1、目錄一、編制依據二、工程概況三、主要施工方法四、質量保證措施五、安全保證措施一、編制依據序號編制依據編號1施工合同文本2設計圖紙及設計變更、洽商3 施工組織設計4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499-2011）6鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008/XG1-20127低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）8鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20129鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201610建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201511建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2010）12鋼筋滾軋直螺紋接頭技術

2、規程(Q/BHJ08-2002)13混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(03G101-1)則和構造詳圖14.二、 工程概況1、項目特征：項 目內容工程名稱伊利食品科研與發展中心項目建設單位內蒙古伊利實業集團股份有限公司工程性質辦公樓工程地址內蒙古金山開發區伊利實業集團北側設計單位天津市天津設計院監理單位質監單位呼和浩特質監站施工單位江蘇建工集團有限公司2017 年6 竣工日 2018年9月工期天開工日期月 16日5日305日歷期數總建筑面積36060工程金額元( 一) 工程簡介本工程為框架結構，基礎為現澆鋼筋混凝土條形基礎和獨立基礎，抗震等級：框架為二級。該工程鋼筋類別為、級三種，最大鋼筋

3、直徑為25mm的級鋼，最小鋼筋直徑為 6。鋼筋大部分在現場加工制作，底板、梁、柱的鋼筋D20mm采用直螺紋套管機械連接，板、剪力墻鋼筋采用搭接綁扎方法連接，鋼筋的保護層采用塑料墊塊或混凝土墊塊和定位筋來控制。.（二）、結構概況1、結構形式：框架結構（1）基礎形式：獨立基礎、條形基礎混凝土基礎和磚基礎（2）砌體形式：基礎采用 MU10標磚砌筑， M10水泥砂漿；地上部分采用砌塊強度等級 A2.5 和 A3.5 的混凝土砌塊砌筑， M5.0 混合砂漿；。（3）混凝土構造：墊層混凝土強度C15；基礎混凝土強度C30；框架柱混凝土強度為 C35、C30；框架梁混凝土強度為 C30；現澆板混凝土強度為

4、C30；構造柱、圈梁、過梁部分混凝土強度等級為 C25；后澆帶強度高于原構造一個標號。（4）鋼筋設計：現澆混凝土鋼筋采用 級 HPB300、級 HRB400鋼筋。三、主要施工工藝1、材料要求1 ）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。2 ）連接套應符合以下要求：套筒采取購買成品，廠家必須提供合格怔、檢驗報告。套筒原材料選用優質碳素結構鋼，符合優質碳素結構鋼 GB/T6992015 標準的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內螺紋沒有嚴重的腐蝕。2、施工準備1）主要機具GY40型鋼筋直螺紋滾絲機、 G-Q40切割機、 YGT6/12調直機、 GW40彎.曲機、 專用扳手及管

5、鉗、砂輪切割機、鋼筋切斷機、直尺、卡具、鋼絲刷、鐓粗模具等。2）材料準備材質要求：采用性能不低于45#優質碳素結構鋼制造，其機械性能、鋼筋、鋼套筒經復檢、工藝檢測合格。鋼筋端面平整、與軸線垂直，沒有馬蹄形或翹曲現象。鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規格一致。3）、結構尺寸：表 1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑 1618 20 22 25 28 32 36 40螺紋代號M17M19M21M23M26.5M29.5M33M37M41螺紋長度222426283035404045中 徑15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.0

6、5139.051小 徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752表 2 連接套規格尺寸（ mm）螺紋鋼筋公稱直徑 1618 20 22 25 28 32 36 40螺紋外徑283031343744495459螺紋內徑1517192123.526.5303438接套長度454852556065708090絲頭長度允許偏差02P（P為螺距）4）作業條件：操作工人（包括套絲的工人）必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗，施工機具調試合格，熟悉圖紙，做好技術交底。3 、操作工藝；工藝流程1）鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭

7、質量檢查戴帽保護存放待用.2) 鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗3) 鋼筋端面平頭：鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。油泵控制壓力及各規 格鋼筋的鐓粗基圓尺寸 。鐓粗頭不合格時應切掉重鐓 （鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉） ，嚴禁二次鐓粗。4 ）鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應符合基本的技術參數要求。5）鋼筋連接鋼筋連接根據工程實際部位選用正反絲扣型接頭連接方法標準型接頭安裝.正反絲扣型接頭安裝變徑型接頭安裝可調型接頭安裝.a4a32211直螺紋鋼筋定位標志和檢查標志1- 定位標志

8、3- 鋼筋2- 檢查標志4- 鋼套筒正反絲扣型接頭連接接頭應使用管鉗或專用扳手擰緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加.長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記， 以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表 1鋼筋直徑182020252832364016（mm）擰緊力矩200260320360100（ Nm）注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取值6）、注意事項6.1 、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直， 不得有馬蹄形或撓曲。 端部不直應調直后下料。6.2 、加

9、工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。6.3 、絲頭牙形飽滿， 牙頂寬度超過0.3mm禿牙部分累計長度不應超過兩個螺紋周長。 標準型接頭有效螺紋長度不小于1/2 連接套筒長度，且允許誤差 +2P，其他連接形式符合產品設計要求。6.4 、絲頭加工過程中用卡規（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質量，達到質量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質量員按1%比例隨機抽檢。 并按規定力矩值擰上套筒。 對不合格絲頭應切除后重新加工。6.5 、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接，將不能轉動的鋼筋加工成左旋螺紋，

10、用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。6.6 、絲頭套筒拼接完成后，應用油漆作出標記。6.7 、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。.6.8 、接頭的抗拉強度接頭等A 級B 級C級級抗拉強F0mstF0st F0mst FukF0mst度1.10Fuk1.35Fyk四、質量保證措施1 、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2 、連接套的規格和質量必須符合要求。3 、接頭的強度必須合格。每種規格接頭，每 500 個為一批，不足 500 個也作為一批，每批做 7 根試件作拉力試驗。4、鋼筋的

11、規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。5、套筒的檢驗應逐個檢查, 合格的方可使用。具體指標按表2執行。6、經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10 且不得少于10個，檢驗結果應符合表3的要求，其抽檢合格率應大于95 。否則應抽取雙倍數量重新檢驗 ，若復檢合格率仍小于95 ，則該驗收批應逐個檢查，并切除不合格絲頭。.7 、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。8 、鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺

12、的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。 對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。9 、對個別經檢驗不合格的接頭， 可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。10、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍 , 且不小于 500 mm 的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50 。接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區； 如無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50。11、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。12、鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。 現場分批驗收，并按不同規格分別堆放。對加工好的絲頭， 應用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。鋼筋應按規格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。施工作業時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。五、安全保證措施.1、檢查刀片的安裝情況、電動機及傳動系統。2、鋼筋必須在調直后切斷。鋼筋要平直進入刀口，與出口成垂直狀態，使用