1、靜壓預制管樁施工方案一、樁的設計要求 本工程采用預應力高強砼管樁 , 樁徑為 400，壁厚為 90MM，砼 C80， 配筋 AB 型，共計 105 根。擬采用 ZYJ-500 液壓靜力壓樁，管樁要求 單樁豎向承載力標準值為 1200KN，樁長約 20m左右， 樁尖持力層為強 風化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長 為輔。ZYJ 500 液壓靜力壓樁機技術參數：1. 壓樁力、壓樁速度 主壓樁缸單獨工作：壓樁力 230TF，最大壓樁速度： 2.8M/MIN 主副壓樁缸同時工作 : 壓樁力 500.8TF ，最小壓樁速度 :0.8M/MIN2. 行走能力： 每次行程：縱向 3.

2、6M ，橫向 0.6M。每次回轉角度 :80行走速度 : 前進 4.1M/MIN ，后退 7.2M/MIN3、升降行程 1.1M4、適應樁型 :方樁： 0.3X0.30.5X0.5M2 管樁： 300、400、500、 550MM 節樁長度： 3ML12M5、液壓系統：額定壓力 28MPA 額定流量 230L/MIN 起重機部分：額定壓力 20MPA額定流量 115L/MIN6、電氣系統：功率 2X30+37=97KW額定電壓 380V 50HZ 額定電流 2X57+70=184A7、重量：總重 506T 最大部件 48.5T8、外形尺寸 : 工作長 X工作寬 X 運輸重 =12MX8.4MX

3、2.94M 9邊樁距離 :4.2M如備置壓邊樁裝置 , 邊樁距離 1.8M10. 按地比壓 : 長船 13TF/M2，短船 17F/M211、起重機最大變幅力矩 60FT.M最大起重量 12TF最大起升速度 11M/MIN最大回轉速度 3RPM二、施工方法1、施工條件。 目前現場場地已經基本平整，三通一平已經完成，具備施工條件。2、施工部署。1）、施工安排。 根據現場情況，工期以及甲方要求。我公司調進一臺 ZYJ-500 液壓靜 力壓樁機，樁機配備二臺 30kw 交流電焊機進行接樁工作。2）、進度計劃。計劃工期為 15 天，一臺 ZYJ-500 樁機每天完成 10 根樁，可以在 11 天內提前

4、完成施工任務。3）、測量放線。首先請專業測量公司放線定位每棟的控制點再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據圖紙和現場軸線可確定 每根樁的樁位，并用 40cm 長 25 直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉 根據樁徑圍護樁位。軸線和樁位全部根據圖紙確定后，進行復查，然后會同監理工程師及 有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。3、施工方法。1）、場內運輸道路鋪設要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統， 保證場地暢通和無積水。2）、施工工藝 .測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖機起吊樁， 對樁位調整樁及樁架的垂直度施壓復核垂直度繼續施壓接 樁測量貫入度樁機移

5、位。3）、施工流水作業。組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施 工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決 定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無 妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據選用機械的 特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采 用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態。4）、質量控制。（1）、配樁和送樁的方法。 然后根據地質資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工 前，對第一條樁適當地配長些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據該樁的入土深度或加或減，使能合理地

6、使用材料，節約管 樁。（2）、工程施打完畢后，按設計要求及施工規范進行垂直荷載實驗。1M（3）、壓樁標準：額定壓力 28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質資 料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續壓到設計極限 單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60左右，（每入土讀取壓力值），停機 3060 分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等 待 7 15 天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監理單位人員參 加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。（4）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差 0.5 。4、質量保證措施。1）、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻 袋等）緩沖樁頭的

7、壓力使之不易損壞。2）、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。3）、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應 隨時觀測，若發現傾斜，應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差 不超過 0.5%，成樁后偏差不超過 0.5%。4）、當下一節樁壓到地面 25mm左右時，根據配樁方案進行接樁時， 應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠 合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊 瘤等）。6）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現場簽證等工程技 術資料。7）、樁機的保養和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。8）、

8、對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定，經檢驗 合格，方可繼續施工承臺。5、安全保證措施。1）、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現場必 須戴安全帽，并系緊帶子。2）、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，3）、進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定。4）、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制 動部分要靈敏，試機正常后方能施工。5）、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的 穩定、平衡、垂直移動，保證安全。6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。7）、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。8）、嚴禁酒后操作。9）、所

9、有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開 關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用 黃綠雙色線進行接零保護，10）、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11）、施工現場嚴禁無關人員進入，現場設立警告牌。預應力高強砼管樁 ,樁徑為 400，壁厚為 90MM，砼C80，配筋 AB型， 共計 105 根。擬采用 ZYJ-500 液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載 力標準值為 1200KN，樁長約 20m左右，樁尖持力層為強風化花崗巖， 樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。鍾擊預制管樁施工方案沉樁前的準備工作：(1) 認真處理高空、地上

10、和地下障礙物。(2) 對現場周圍 (50m 以內) 的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的 處理。(3) 對建筑物基線以外 4 6m以內的整個區域及打樁機行駛路線范圍 內的場地進行平整、 夯實。在樁架移動路線上， 地面坡度不得大于 1%。(4) 修好運輸道路， 做到平坦堅實。 打樁區域及道路近旁應排水暢通。(5) 在打樁現場或附近需設置水準點，數量為兩個，用以抄平場地和 檢查樁的入土深度。根據建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作 出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。(6) 打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通 電源、 水源，并進行試機。 然后移機至起點樁就位，

11、樁架應垂直平穩。 打樁機械的選擇見機械一覽表。沉樁施工要點：(1) 樁帽與樁接觸的表面應平整，與樁身應在同一直線上。(2) 當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校 正后，并在樁身側面或樁架上設置標尺，做好記錄，才能開始施打， 開始時應起錘輕壓或輕擊數錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可 轉入正常施打。(3) 沉樁時如樁頂不平，可用麻袋或厚紙板等墊平。(4) 打樁順序：(5) 樁停止錘擊的控制原則：樁端位于一般土層時，以控制樁端設 計標高為主，貫入度可作參考；樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉 土、中密以上砂土、碎石類土以及風化巖時，以貫入度控制為主，樁 端標高作參考；貫入度已達到

12、而樁端標高未達到時，應繼續錘擊 3 陣，按每陣 10 擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認，必要時 貫入度應通過試驗或與有關單位確定。其他部份省略，因同靜壓法大體相同。柴油錘錘重與樁長的關系 注意事項：1. 整個打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身應保持在同一軸線上。2. 樁頭和樁帽之間應使用厚度不小于 120mm的硬質木或其它合適的材 料墊層，并需及時更換。3. 樁帽和樁錘之間應使用厚度為 150-200mm的豎紋硬木作墊層， 樁帽 內徑應比樁外徑大 20-30mm。4. 樁間最小中心距為 d（d 為管樁外直徑 ） 。5. 接樁用焊條直徑不小于 4mm，焊縫連續飽滿；焊接后樁應自然冷卻 至少 8

13、分鐘再繼續施打。6. 堆放管樁的地面應平實，堆放高度一般不宜超過二層。 最后收錘與承載力的確定1. 收錘標準可通過試打樁或參考 Hilley 公式和相關的實際經驗來確 定。2. 當樁施打到設計的預定深度時， 應注意測量最后貫入度及瞬時彈性 變形值，正常情況下最后貫入度不宜小于 20mm/10 擊；持力層較薄的 軟弱土層中，最后貫入度也不宜小于15mm/10擊。3. 根據 Hilley 公式計算樁的允許承載力：式中 :Ra: 允許承載力E: 樁錘能量S: 最后貫入度（ m/（kN）（kN·m）擊）C:瞬時彈力性變形值（m）ef: 錘擊效率（ ef 取0.9 ）e: 回彈系數（取 0.4

14、 ）W:錘重（ kN）P:樁身 +樁帽重之和（kN）如果所得的承載力已滿足設計要求，可以停止施打，過度的錘擊沒有 必要，而且會損害樁身。4. 樁的靜力荷載試驗按照有關規范進行。也可參考如下表： 注：如遇有軟弱地層，最大樁長可高于本表所列值。樁直徑 （mm）樁壁厚 （mm）錘重（ t ）2.53.54.56.07.08.04009521m30m38m51m-500100-20m27m35m42m48m125-23m31m37m41m600110-21m28m33m37m130-18m24m28m32m地基土體變位影響 擠土效應的控制措施軟土地基中，樁入土時將擠開相應體積的土體，多表現為地基土體向

15、 上隆起和側向水平位移，包括地表、淺層和深層土體的變位，并使地 基土體中產生很高的超靜孔隙水壓力。這必將影響樁的工程質量（變 位、上浮） ，危及鄰近建筑物和地下管線的安全， 另外， 沉樁施工后， 受干擾的地基土體會發生回沉（約為施工中產生隆起量的二倍），使 樁受到負摩擦力的作用而降低承載力和增加沉降量， 所以在沉樁施工 中必須引起足夠重視和預先采取有效的防治措施。為了減小沉樁引起的地基土體變位的影響， 必須有效地減少沉樁施工 中的擠土量和超靜孔隙水壓力，或加快超靜孔隙水壓力的消散，或減 小地基變位和超靜孔隙水的危害影響范圍。為此，必須預先采取相應 合理的防治措施。 壓樁施工前應先清理表層雜填土

16、，這樣可增加管樁中土塞的高度， 減少施工時的擠土效應。同時管樁內側摩阻力加大，提高了管樁的單 樁承載力。 采用排土量大的薄壁大口徑空心管樁。根據建筑物上部荷載情況， 同一建筑物的樁可選用不同樁徑的管樁，來減少樁數，擴大樁距。 采用螺旋鉆機預鉆孔輔助沉樁法來減少樁的排土量， 減小沉樁時對 地基土體的擠土影響程度，以達到降低超靜孔隙壓力的目的。 合理安排沉樁施工順序和進度。根據施工場地周圍環境和擠土程度，近距離先施工，遠距離后施工，并控制每天壓樁的數量。 開挖防擠溝，設置應力釋放孔，以減小地基土體的變位值。 加強施工過程中擠土位移監測，邊監測邊施工。預應力混泥土管樁的質量檢查與驗收一預應力混凝土管

17、樁的收錘標準1除設計明確規定樁端標高控制的摩擦樁應保證設計樁長外，其他 管樁應按設計、質檢、施工和監理等單位共同確認的收錘標準收錘。2收錘標準應根據場地工程地質條件、單樁承載力設計值、樁的規 格和長短、錘的大小和落距（沖程序設計等因素，縱合考慮最后貫入 度、樁入土深度、 總錘擊數、 每米沉樁錘擊數及最后 1 米沉樁錘擊數、 樁端持力層的巖土類別以及樁尖進入持力層深度、 樁土彈性壓縮量等 指標后給出。? 收錘標準應以到達的 : （ 1）樁端持力層、（ 2）最后貫入度或（ 3） 最后 1 米沉樁錘擊數為主要控制指標， 其他指標可根據具體情況有所 選擇作為參考指標。3一級及地質條件復雜的二級管樁基礎

18、的收錘標準控制指標應通過 試打樁確定，其他管樁基礎的收錘標準控制指標宜通過試打樁確定。 4正常情況下，最后貫入度不宜小于20mm/10擊；當持力層為較薄的強化風化巖層且上覆土層較軟弱時，最后貫入度可適當減少，但不 宜小于 15 mm/10 擊。?二預應力混凝土管樁的檢測方法和檢測數量 1符合下列條件之一的管樁基礎工程，可采用高應變動測法檢測工 程樁單樁豎向承載力。1）工程樁施工前，已按規定進行試打樁，且試打樁時采用高應變動測法配合測試并作靜載試驗的管樁基礎；（2）地質條件不太復雜的二級管樁基礎；（3）三級管樁基礎。 2同時符合下列條件的管樁基礎工程，若檢測采用靜載試驗，檢測 樁數可適當減少，但不得少于總樁數的0.5%，且整個工程不應少于 2根。（1）施工前已按規定進行試打樁；（2）施工中實行監理制度；（3）采用收錘回彈曲線測繪紙測定最后貫入度；（4）樁端持力層為強化