1、QC / T 6251999本標準是對JB 28641981和ZB T 040041988修訂版。本標準自生效之口起，同時 代替 JB 28641981 和 ZB T 040041988。本標準由國家機械工業局提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準由基礎分標準分技術委員會組織修訂。本標準主要起草單位：第一汽車集團公司工藝處。本標準主要起草人：魏曉川、向際新。中華人民共和國汽車行業標準QC/T 6251999 代替 JB 286481ZB T04 00488汽車用涂鍍層和化學處理層1適用范圍本標準規定了汽車及其附件等產品的涂鍍層和化學處理層的主要技術指標、檢驗方法和適 用條件。本標準

2、適用于設計師在進行汽車產品設計時使用，也適用于表面處理工作者在進行工藝設 計時使用。本標準不包括汕漆類涂層。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在本標準出版時, 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的 可能性。GB/T43421991GB/T4955-1997GB/T4956-1985CB/T4957-1985GB/T52671985GB/T52701985金屬顯微維氏硬度試驗方法金屬覆蓋層厚度測最 陽極溶解庫侖法磁性金屬機體上非磁性覆蓋層厚度測最磁性方法非磁性金屬機體上非導電覆蓋層厚度測星 渦流方法 螺紋緊固件的

3、電鍍層金屬基體上的金屈覆蓋層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方GB/T 6461-1986金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB/T 8013-1987鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規范GB/T 80141987鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規定GB/T 97971997金屈覆蓋層 線+洛和銅+傑+餡電鍍層GB/T 9798-1997金屬覆蓋層銀電鍍層GB/T 9799-1997金屈覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 98001988電鍍鋅和電鍍鎘層的鋸酸鹽轉化膜GB/T GB/T CB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T101

4、251997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗11250. 1-1989復合金屬覆蓋層厚度的測定一金相法11376-1997金屬的磷酸鹽轉化膜113791989金屈覆蓋層 工程用鋸電鍍層123331990金屈覆蓋層 工程用銅電鍍層125991990金屬覆蓋層錫電鍍層12600-1990金屬覆蓋層 塑料上銅+線+鋸電鍍層12967. 3-1991鋁及鋁合金陽極氧化膜氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）GB/TGB/T13346-1992金屬覆蓋層 鋼鐵上的鎘電鍍層13911-1992金加鍍覆和化學處理表示方法GB/T 139121992金屬覆蓋層鋼鐵制品的熱鍍鋅層技術耍求GB/T 155191995

5、鋼鐵的化學氧化膜SJ/T 111101996金屬覆蓋層工程用銀和銀合金電鍍層3汽車用涂鍍層和化學處理層的表示方法汽車用涂鍍層和化學處理層的表示方法按GB/T 13911規定。4銅+鎳+鉛和鎳+鉆電鍍層4. 1銅+線+鋸和線+鋸電鍍層的使用條件號使用條件號按GB/T 9797規定，表1列舉了銅+探+銘和傑+鋸電鍍層的使用條件號。表1銅+銀+珞和銀+鉆電鍍層的使用條件號使用條件號使用環境惡劣程度示例4特別惡劣環境汽車外部零件，如保險杠等 |3惡劣環境汽車外部零件，如裝飾條等 12一般環境汽車外部零件，如靠枕支桿等4. 2銅+銀+珞和線+餡電鍍層的分級號見表2。表2銅+銀+俗和銀+輅電鍍層的分級號基

6、體材料使用條件號分級號鋼鐵4Fc/Ep Cu 20 Ni 30d Cr 0.54Fe/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep Cu 15 Ni 30d Cr 0.53Fe/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Fe/Ep Cu 20 Ni 10b Cr 0.54Fe/Ep Ni 45d CrO.54Fe/Ep Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep Ni 35d CrO.52Fe/Ep Ni 20d CrO.5鋅合金4Zn/Ep Cu 20 Ni 30d Cr0.54Zn/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Z

7、n/Ep Cu 15 Ni 25d Cr0.53Zn/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5銅及銅合金3CuzEp Ni 30d Cr 0.53Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5鋁及鋁合金4Al<Ep Ni 45d C10.54AlTp Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Al/Ep Ni 35d CrO.5塑料4PL/Ep Cu 20 Ni 25d Cr0.53PL/Ep Cu 20 Ni lOd CrO.5注：螺紋緊固件的銅+銀+鉆和銀+倂電鍍層的分級號按GB/T 5267規定。4. 3銅+銀+鉆和線+銘電鍍層的使用條

8、件號與耐蝕性見表3。表3銅+探+餡和銀+輅電鍍層的使用條件號與耐蝕性基體材料使用條件號耐蝕性CASS試驗時間 h保護等級，級鋼鐵448>9332>9216>9432>9316>9銅及銅合金316>92-鋁及鋁合金432>9316>9翼料416按 GB/T 1260038按 GB/T 12600注：螺紋緊固件的銅+銀+俗和銀+俗電鍍層的耐蝕性按GB.T 5267規定。|4. 4銅+銀+洛和銀+銘電鍍層的性能檢驗銅+線+珞和銀+珞電鍍層的厚度、耐蝕性應進行檢驗，塑料件上的電鍍層還要進行熱循環 試驗。如有必要，供需雙方可協議商定對其它性能進行檢驗。檢驗

9、方法按GB/T 5267.GB/T 9797、 CB/T 12600 規定。1鍍鋅層的分級號見表4。5鍍鋅層表4鋅鍍層的分級號及適用條件分級號適用條件及舉例Fe/Ep Zn 25腐蝕嚴重的工作條件，一般不推薦使用Fe/Ep Zn 18腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 12腐蝕中等的工作條件，如發動機艙內零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 10腐蝕中等的工作條件，螺紋緊固件Fe/Ep Zn 8腐蝕輕微的工作條件，如乘客艙內零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 5腐蝕輕微的工作環境，如電鍍后需進行涂裝的零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 3腐蝕輕微的工作環境，螺纟纟緊固

10、件Fe/Ep Zn xx熱鍍鋅適用于較厚的鍍層需要，其厚度不小于25pm»其厚度系列應按GB/T 13912 規定注：1 "XX"表示鍍層厚度；2螺紋緊固件鍍層厚度按GB/T 5267規定，內螺紋一般不留鍍層余最.5. 2鋅層上的鋸酸鹽轉化膜的性能要求見表5。表5鋅層匕的珞酸鹽轉化膜的耐蝕性轉化膜的種類耐蝕性其它性能NSS試驗時間，h評級標準B （漂白）24不出現白銹按 GB/T 9800C （彩虹）72不出現白銹按 GB/T 9800D （深色）96p不出現白銹按 GB/T 9800E （復合、高耐蝕性）200不出現白銹按 GB/T 9800注：1）黑色轉化膜的

11、耐蝕性允許有較大的差異，但不得低于NSS試驗48h°5. 3電鍍鋅后的熱處理電鍍鋅后，對于彈贊件、高強度零件應消除氫脆的危險性，消除氫脆的熱處理條件見表6。表6電鍍后消除氫脆的熱處理條件（不包括表面淬火的工件）基體材料的址小抗張強度Rm mm,MPa相應的垠大抗張強度Rm max,NIP3溫度,c時間，11RRm aimS 1000<1050無要求-1000<Rmmm<14001050<Rmnux<145019022081400<Rmnm<17501450<Rainux<1800190220181750<Rmtmn1 SOO

12、 V Rm nux190220245. 4鋅鍍層的性能檢驗鋅電鍍層的厚度、轉化膜的耐蝕性應進行檢驗。如有需要，供需雙方可協議商定對其它性 能進行檢驗。檢驗方法按GB/T9799、GB / T 9800、GB / T5267規定。熱鍍鋅層的性能檢驗按GB / T 13912規定。6. 1錫鍍戻的分級號及適用條件見表7表7錫鍍層的分級號與適用條件基體材料分級號適用條件及舉例Fe/Ep Sn 15有機酸介質Fe/Ep Sn 9工作溫度低于100C的電聯結件鋼、銅，合金鑄鐵Fe/Ep Sn 5Cu/Ep Sn 5釬焊、穩定接觸電阻、磨合Fe/Ep Sn 2密配(如軸瓦背)1Fe/Hd Sn xx熱鍍錫

13、適用于厚度要求較大的零件，且不產生氫脆注：鋼件穩定接觸電阻錫時，應選用適當的鍍層為底層0 "XX"表示鍍層厚度。5. 2錫鍍層的性能檢驗應對錫鍍層的厚度、結合強度進行檢驗。檢驗方法按GB / T12599規定。如有需要，供需 雙方可協議商定對其它性能進行檢驗。7銀電鍍層6. 1銀電鍍層的分級號和適用條件見表8表8銀電鍍層的分級號與適用條件基體材料分級號厚度，pm適用條件及舉例銅Cu/Ep Ag6 At>6工作溫度較高、電流較人的環境，如汽車電器元件7. 2銀電鍍層的性能試驗應對銀電鍍層的厚度、結合強度進行檢驗。如有需要，供需雙方可協議商定對其它性能進 行檢驗。檢驗方法

14、按SJ/T 11110規定。8鉛電鍍層8. 1鉛電鍍層的分級號與適用條件見表9表9鉛電鍍層的分級與適用條件基體材料化級號耐蝕性適用條件及舉例NSS試驗，h保護等級銅、制及Fe/EpPb25966與硫酸接觸零件，如電瓶夾銅合金Cu/Ep Pb 15966注：鋼件電鍍鉛時,應選用適當的底層,允許用熱浸鍍鉛(Me HD Pbxx )代替電鍍鉛。& 2鉛電鍍層的性能檢驗應對鉛電鍍層的厚度、耐蝕性進行檢驗。檢驗方法按GB/T 4955、GB/T 4956、GB/T 10125、GB/T 6461規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其它性能進行檢驗。9銅電鍍層9. 1銅電鍍層的分級號及適用條件見表

15、10表10銅電鍍層的分級號及適用條件基體材料分級號適用條件及舉例Fe/Ep Cn 15防滲碳鍍層Fe/Ep Cn 5齒輪嚙合Fe/Ep Cn 2釬焊1注：防滲碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0_8.否則，應增加銅鍍層的厚度。9. 2銅電鍍層的性能檢驗應對銅電鍍層的厚度、孔隙率和結合強度進行檢驗，檢驗方法按GB / T12333規定。如有 必要，供需雙方可協議商定對其它性能進行檢驗。10臻和銅+銀電鍍層101銀和銅+線電鍍層的分級號及適用條件見表11表11線電鍍層的分級號及適用條件基體材料分級號適用條件及舉例鋼、銅及銅合金Fe/Ep Cu 7 Ni 15Fe/Ep Cu 20 Ni 10Fe/Ep

16、 Cxi 30 Ni 15Fe/Ep Cu 6溫熱工作環境，根據環境的腐蝕強度 選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器102線和銅+銀電鍍層的性能檢驗應對銀和銅+銀電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按GB/T 4955、GB/T 4956,GB/T 5270、GB/T 9798規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其它性能進行檢驗。11鉆電鍍層 11- 1洛電鍍層的分級號和適用條件見表12表12鋸電鍍層的分級號和適用條件基體材料分級號厚度硬度HV適用條件及舉例鋼鐵Fe/Ep Crxx10-50>900一般耐磨件，如減振器活賽桿Fe/Ep Crxxp120470>900松孔鍍銘，如活塞

17、環Fe/Ep Crxx>80>900要求較高的耐磨件，如鋼帶環注：松孔鍍珞時應注明孔的類型和深度。電鍍鉆廟 需進行消除氫脆的熱處理，熱處理1：藝條件按GB/T 11379規"XX"表示鍍層好度11. 2珞電鍍層的性能檢驗應對鉆電鍍層的厚度、附著強度、硬度進行檢驗，如有需要，供需雙方可協議商定對其它 性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T 11379規定。12鋁及鋁合金的電化學氧化膜12. 1鋁及鋁合金的電化學氧化膜的性能及適用條件見表13表13鋁及鋁合金的電化學氧化膜的性能及適用條件標記厚度|.im碩度HV耐蝕性適用條件及舉例CASS, h保護等級Al/Et A>

18、;1024按 GB T 12967.3表面裝飾，如裝飾條AVEt Ahd30 50>350-耐磨，如活塞122鋁及合金的電化學氧化膜的性能檢驗應對表13所規定的性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T 4342、GB/T 8013. GB/T 8014、 GB/T 4957、GB / T 12967. 3規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其它性能進行檢驗。13化學鍍鐮層131化學鍍銀層的性能要求及適用條件見表14表14化學鍍銀層的性能要求及適用條件基體材料分級號厚度pm耐蝕性適用條件及舉例NSS, h評級鋼、銅及銅合金. 鋅合金等Me/Ap Nix>6>72主要表面無基 體腐蝕物咐

19、磨、耐蝕的零件注Me”表示基體金屬:"x-表示厚度。132化學鍍線層的性能檢驗應對化學鍍線層的厚度、附著強度和耐蝕性進行檢驗。檢驗方法按GB/T 5270、GB/T 10125、GB/T 6461. GB/T 11250. 1規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其它性能進行檢 驗。14鋼鐵件的化學處理層 141鋼鐵件的化學處理層的適用條件見表15表15鋼鐵件的化學處理層的適用條件基體材料分級號適用條件及舉例鋼鐵Fe/Ct Of防蝕、表面裝飾；如隨車工具，不能釆用電鍍層的螺紋緊固 件Fe/Ct MePhgxxf磨合：如變速箱齒輪等Fe/Ct MePhrxxf防蝕：如離合器摩擦片，螺紋緊

20、固件等Fe/Ct MePhzx xs冷擠壓、冷拔Fe/Ct MePhixx電絕緣注：1磷化膜的厚度允許在不影響零件實際使用的范闈內，鋼鐵零件經化學處理后，如需進行熱處理，應按GB/T 11376 和 GB/T 15519 規定。2表中"XX”表示磷化膜的質戢。"Me"可以是Zn、Mn、Fe、Ca或它們之間的組合142鋼鐵件的化學處理層的性能檢驗供需雙方可協議商定對鋼鐵件的化學處理層的性能進行檢驗，檢驗方法應按GB/T 11376 和 GB/T 15519 規定。15鋅合金的鈍化處理層151鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件見表16表16鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件基體材料分級號耐蝕性使用條件NSS, h評級鋅合金Zn/CrP72主要表面無白色腐蝕產物防蝕、汽車化油器零件|152鋅合金鈍化層的性能檢驗應對鋅合金鈍化層的耐蝕性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T 10125、GB/T 6461規定。16鋼鐵上的鎘電鍍層（