1、一、編制的主要依據2二、適用范圍2三、設備概述2四、安裝前準備5五、安裝順序13六、龍門吊運行調試23七、交工驗收25八、安全文明施工25九、安全事故應急及救援預案28十、項目實施進度計劃安排32十一、附件33一、編制的主要依據2010起重機安全規程；2010起重設備安裝工程施工及驗收規范；3.GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范；4.GB5905-86起重機試驗規范和程序；5.GB/T17908-1999起重機起重機械技術性能和驗收文件；6.GB8918-2006優質鋼絲繩；2005橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差2011通用門式起重機9.GB5082-85起重

2、機調運指揮信號二、適用范圍兩臺門式起重機適用。門式起重機型號：MG45T-16m（簡稱：龍門吊），安裝位置：三、設備概述龍門吊是依靠大車沿軌道方向，小車沿主梁上軌道方向的移動和起升機構上、下移動相互配合，使其達到在一定的空間范圍內搬運物體的目的。 45T龍門吊圖示本方案所指的龍門吊工作類型為A6級，工作環境溫度為050，不推薦用于高溫（>+40）和低溫（<0）的場合，也不適宜吊運赤熱金屬，熔態金屬或在強烈腐蝕性氣體的工作環境中工作。（1）起重量：45t、（2）跨度：16m、（3）工作制度：A6（中級）(4)起升高度：42m（+10m，-32m）(5)工作速度：主起升：m/min 大

3、車運行：47m/min（6）鋼絲繩安全系數：5（7）車輪：軌距：16m最大輪壓：320KN 鋼軌型號：43Kg/m（8（9）操縱形式：室操+遙控（10）風壓值：正常工作風壓值為150N/m2,最大工作風壓值為250N/m2，非工作狀態最大風壓值為800N/m2。（11）龍門吊主要部件參數如下：序號部件名稱數量尺寸（m）單件重量（噸）1下橫梁211*42下支腿483主梁232*204馬鞍215小車1253、結構概述龍門吊是由橋架、小車（裝有起升機構和小車運行機構）、大車運行機構、操縱室及電氣設備等組成。起升機構、小車運行機構與起重機運行機構都備有單獨的電機進行各自的驅動。（1）金屬結構橋架：由兩

4、根箱式主梁、支腿及下橫梁等組成，主梁為兩根箱式粱，便于安裝拆卸，主梁與支腿采用剛性連接。在主梁上鋪設軌道，供小車行走之用。主梁軌道一側走臺安裝小車導電的軟電纜滑車導軌，走臺的外側設有欄桿，以保障檢修人員的安全。小車架：由鋼板焊接而成，上面裝有起升機構，小車運行機構。操縱室：用鋼板、角鐵焊接而成，懸掛在主梁的下方，室內有起重機的控制臺，主要是供駕駛人員使用。（2）起重機運行機構起重機運行機構由輪組組成，車輪總數為四個。1/2為驅動輪，每套車輪組均安裝在下橫梁的兩端。主動車輪的驅動機構要安裝在下橫梁上。大車采用的是兩套驅動裝置分別驅動，兩端裝有鎖軌器。起重機正常工作時，鎖軌器的夾鉗是離開軌道的。當

5、起重機停止工作時或工人下班休息時，操作人員應將夾鉗放下，落在軌面上，防止門式起重機跑動。遇有強臺風預報，應使用錨定裝置固定起重機。機構部件之間的傳動，全部采用齒輪聯軸器連接。即使在制造或安裝時產生誤差，或者由于載荷引起的門架變形而產生的部件之間的變位，也可以由齒輪聯軸器得到補償，不致影響機構的正常工作。主動車輪與被動車輪的輪軸都支承在角型軸承箱上，這種構造便于拆裝和檢修。（3）起升機構起升機構是由YZR繞線式電動機的高速旋轉，經齒輪聯軸器帶動漸開線齒輪減速器，減速器的低速軸又帶動繞有鋼絲繩的卷筒工作。只要適當控制電動機的停、正、反轉就能達到裝卸物品的目的。為了保證起升機構的安全和可靠性，在減速

6、機的高速軸上裝有液壓推桿制動器，支承卷筒一端的軸承上裝有上升限位器，或裝有下降限位器，是吊具升降限位的安全裝置。（4）小車運行機構小車運行機構是由電動機帶動立式漸開線齒輪減速器，減速器的低速軸以集中驅動的方式連接裝在小車架的主動輪上。電動機采用了雙端出軸，軸的另一端裝有制動器。（5）其他設備緩沖器-在起重機兩根下梁的兩端，裝有大車緩沖器，在小車車架的端部，裝有小車緩沖器，以降低同跨度內的兩臺起重機可能相碰或者是起重機及小車行至兩端限位開關時的沖擊影響。大車電源由裝在下橫梁的電纜滾筒及電纜來提供。四、安裝前準備（1）對安裝現場進行清理，保證安裝現場平整無雜物，運輸通道暢通無阻，車輛進退自由，而且

7、在安裝現場范圍內：橫向（垂直軌道）為主梁總長；縱向（沿大車軌道方向）為主梁總長的1.5倍。（2）現場通道及轉彎車道滿足相應門式起重機主梁運輸的需要。（3）安裝現場范圍內及吊裝范圍外側6米以內，不得有架空高壓電線、電纜。（4）在吊裝期間，吊裝范圍內的架空電線必須停電。（5）在吊裝期間，吊裝范圍內凡影響吊裝的纜風繩必須撤去。若是吊裝過程所需的對吊裝過程有影響時，只能分步分階段拆去。當吊裝構件經過后，必須馬上重新拉好，保障下一階段的安全施工。（6）現場必須設有或可設置的錨定物。（7）有施工用電、用水的條件及消防器材。（8）確定構部件運輸進場次序，到達后卸車時要保證一次到位。（9）確定安裝現場的布置，

8、預埋地錨。地錨布置圖2龍門吊軌道的安裝根據設備設計的噸位跨度尺寸要求安裝，鋪設43Kg/m型號的鋼軌。現場軌道安裝完全符合GB/T10183-2005橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差。（1）同側軌道正面、側面的不平度<1/1500，全長<2mm；（2）鋼軌與地面垂直度<1mm，鋼軌的坡度<3mm；（3）軌道實際中心線對軌道設計中心線的位置偏移應<3mm；（4）同側軌道的水平差<2mm；（5）兩側軌道的水平差<10mm;（6）兩側軌道的中心間距差<10mm；（7）軌道接頭左、右、上三面錯位<1mm，接頭間隙應為23mm，高度差<2mm

9、。（8）軌道兩端應安裝終端限位裝置（導軌限位器、緩沖塊）和制動擋板，防止起重機脫軌事故的發生；（9）兩軌道之間內側的地面，不允許載重汽車及汽車吊進入，進行吊裝作業。安裝吊機的選用：根據吊裝部件重量及現場場地條件，選用130t汽車吊兩臺。汽車吊參數見下表：徐工QY130K汽車起重機起升性能表表2 主臂起重性能表（kg, m）0噸配重 全伸支腿性能表13583120.0 105.0 110.0 100.0 495.0 95.0 88.0 70.0 88.0 87.0 75.0 65.0 60.0 581.0 78.0 62.0 56.0 55.0 48.0 660.0 58.8 47.5 48.5

10、 47.5 46.0 38.0 745.3 40.5 38.3 41.5 40.5 42.5 36.5 28.0 835.1 31.5 35.2 36.3 37.6 35.0 28.0 25.0 927.8 25.2 28.9 29.9 30.0 30.4 32.0 27.5 24.0 20.0 1020.8 19.6 22.9 23.8 23.9 24.3 25.4 25.3 22.0 18.0 16.5 13.5 1213.8 15.3 16.1 16.2 16.6 17.6 17.5 17.7 16.5 15.5 12.5 149.5 10.6 11.4 11.6 11.9 12.8 1

11、2.7 12.9 13.3 13.0 12.0 167.4 8.3 8.4 8.7 9.6 9.5 9.7 10.1 10.6 10.6 185.1 6.0 6.1 6.4 7.3 7.2 7.4 7.8 8.3 8.3 204.2 4.4 4.7 5.5 5.5 5.7 6.0 6.5 6.5 222.8 3.0 3.4 4.2 4.1 4.3 4.7 5.1 5.2 242.3 3.1 3.0 3.2 3.6 4.0 4.0 262.3 2.7 3.1 3.1 281.9 2.3 2.4 301.7 1.7 32343638404244464850525456倍率1210876544322

12、23.2安裝吊機對地面壓力的計算：待安裝部件最重件重25t，由兩部吊車進行安裝，每個吊車起吊重量為18.2t。吊車的每個支撐點的最大壓力Nmax×2, 負荷起重吊車每個支撐面對地面的豎向壓力Pmax芳村大道公路是按照一級公路標準設計修建，根據公路水泥混凝土路面設計規范（JTGD40-2002），一級公路路面水泥混凝土的彎拉強度標準值>5Mpa，由前面的計算結果可知，芳村大道公路滿足130t汽車吊在最大吊裝重量下的承載力要求。3.3 吊裝主要鋼絲繩選用及受力計算 進行龍門吊主要大件的吊裝使用10米長，直徑32 的鋼絲繩，兩根鋼絲繩進行吊裝，每根鋼絲繩掛兩個吊點，單根受力最大值為t

13、，鋼絲繩破斷拉力為t，鋼絲繩繩端固定按照鋼絲繩破斷拉力的75%計算，鋼絲繩安全系數=×/=6，滿足使用要求。3.4 纜風繩的選取及地錨的驗算纜風繩受力計算：纜風繩受力分析計算：風荷載強度計算：式中基本風壓值(kNm2)風壓高度變化系數；風荷載體型系數；z高度處的風振系數。-風荷載其中基本風壓值通過查詢建筑建構荷載規范附錄D.4，項目所處位置基本風壓為0.3KN/m2。風振系數=1風荷載體型系數，通過查詢建筑建構荷載規范表，得0.8風壓高度變化系數，通過查詢建筑建構荷載規范表，為0.74.=1*0.8*0.74*0.3=0.178KN/m2（1） 風力、支腿偏擺量（按±3&#

14、176;計算）在支腿方向引起的纜風繩反力計算（即X.Y平面內的纜風繩拉力） 受風面積：A1=（1.48+0.7）/2××1.5+(1.48+1)/2× 風力Fw1=×A腿偏擺量在支腿方向引起的支腿傾覆力矩： B纜風繩受力：（2） 風力、偏重載荷和支腿偏擺量（按±3°計算）在龍門架方向引起的纜風繩反力計算（機X、Z平面內纜風繩的拉力）A 風力、偏重載荷和支腿偏擺量在龍門架方向引起的傾覆力矩 受風面積：A2=（7.8+1.5+4.3）×× 風力Fw2=×12.78=2.275KN=2275N纜風繩受力： 風繩

15、受力為：從安全的角度考慮，選取6×37-18-1770鋼芯鋼絲繩，破斷拉力204KN地錨驗算（1）（2） 2號地錨承載最大，按2號地錨計算地錨載荷A 已知X=5260，Y=9280BC 地錨承受垂直方向拉力為：D 地錨承受水平方向拉力：現場做的地錨體積為1m3，混凝土比重按2.4T/m3計算，地錨總重2.4T，所能承受的最大豎直拉力為2.4T，比實際需要小1.5t，為滿足施工要求，在每個地錨頂部放置5T重的配重。4.施工人員準備龍門吊安裝前，作業人員必須體檢通過。人員安排計劃表序號工種人數1項目總負責人12現場負責人13焊工24電工25吊車司機16司索工27指揮工18專職安全員19質

16、量員110輔助人員3合計155.施工使用設備名稱、規格序號設備名稱及規格型號或規格單位數量1運輸車輛(平板貨車)10t、20t、40t、臺各12汽車吊130T臺23電焊機380v/17kvA21kvA臺4 4氣割器具套25手拉葫蘆2t、3t、5t、臺各46.輔助工具名稱、規格1鋼絲繩1625 條6 2鋼絲繩1214條123水平儀把14水平尺把25鋼卷尺30m、50m把各16鋼卷短尺套57大錘、手錘8-30kg-m把58電工接線工具套29線垂套110材料（包括連接螺栓、電纜線、焊條、腳手架）批1五、安裝順序5.1 MG45t-16m龍門吊吊裝順序：序號部件名稱數量單件重量（噸）1下橫梁242支腿

17、483主梁2204馬鞍215小車1256梯臺17操作室18電控柜及電器件19電纜卷筒110翻轉機鉤111電氣部件5.2 下橫梁的安裝（1）將第一根橫梁置于軌道上，調整車輪使其垂直偏斜L/400，且車輪端面上沿偏向外側，車輪側用楔形塊固定，兩側用槽鋼固定。（2） 起吊放置第二條橫梁，調整跨距，使對角線誤差2mm,檢查合格后，車輪側用楔形塊固定，兩側用槽鋼固定，使其不發生位移。下支腿安裝（1）起吊準備 在支腿上法蘭面設置兩個對稱吊點，保證支腿垂直起吊。（2）起吊安裝 將支腿吊起，使支腿下法蘭與橫梁法蘭吻合，用螺栓將支腿與橫梁聯接。（3）支腿位置的調整在調整時，要保證支腿與下橫梁的對中性和垂直度的要

18、求，并保證兩支腿的標高與安裝基準線一致，跨度誤差應控制在允許的范圍內。（4）支腿的固定固定支腿，應采用加鋼絲繩和地錨的方法將支腿和下橫梁穩固，纜風繩與地面的夾角不應大于60°，下端與地錨連接，具體布置如圖所示。錨固鋼絲繩的布置不能影響主梁吊裝時的作業空間。45T龍門吊地錨示意圖下支腿吊裝示意圖搭建安裝平臺為了便于上部結構的安裝，必須先圍繞安裝好的下部結構搭建腳手架。（1）搭建準備 A、挑選無彎曲變形、銹蝕、壞損的鋼管腳手架，所有搭建材料均需滿足質量要求。B、腳手架的搭建必須按照相關標準規則執行。（2）腳手架搭建（如附圖所示）A、采用滿堂紅扣件式（48*3.5mm）鋼管腳手架。B、在距

19、離地面200mm設置一道掃地桿。C、在每層腳手架的縱向、橫向每個5道立桿設置一道剪刀撐。D、立桿間距900*900mm，步距800mm。E、木枋尺寸100*100mm,模板采用18mm膠合板（規格1830*915）。F、腳手架平臺高度距離支腿上法蘭面1m。（3）驗收安裝平臺搭建好以后，由施工責任人組織驗收，驗收合格后并填寫交驗單方可繼續后面的吊裝工作。吊裝過程中，由專門的負責人對平臺進行保養維修，發現異常情況立即采取加固措施。上支腿吊裝（1）起吊準備:在上支腿上法蘭面設置兩個對稱吊點，保證支腿垂直起吊。（2）起吊安裝:將上支腿吊起，使上支腿下法蘭與下支腿上法蘭吻合，用螺栓將上下支腿聯接。上支腿

20、吊裝示意圖（3）支腿位置的調整:在調整時，要保證上下支腿的對中性和垂直度的要求，并保證兩上支腿的標高與安裝基準線一致，跨度誤差應控制在允許的范圍內。5.6吊裝主梁（1）吊裝前的準備A、起吊前，確定主梁起吊點的位置,取主梁兩端1米處為起吊點B、確定起吊吊車的位置在確定吊車的位置時，保證不影響主梁的吊裝和旋轉，還應注意起吊載荷的合理分配。主梁卸車就位示意圖（2）吊裝A、驗算 用兩臺130T吊機停在軌道外側，用一對32鋼繩捆在主梁的中心吊點，吊機的布置如圖所示。130T吊機大臂長米，起吊半徑6米，根據性能表可查知起吊重量為46T，主梁重26T。吊機載重：Q=Q。×=20×

21、7; =T式中Q。=20T（一支梁的重量）動載系數K=1.1，按照計算，T<46T+46T,故兩臺130T吊機可以安全吊裝主梁。主梁起吊示意圖B、檢查 對所有使用的機具、布置、連接、捆扎等進行全面檢查，確認無誤后進行主梁吊裝。C主梁提升 將主梁提升離地100300mm后，懸空58min，確認所有機具安全后，提升至超過支腿上面50100mm，用牽引繩將主梁旋轉與支腿在連接處對位。D緩慢下降主梁，用錐銷導向，根據主梁與支腿法蘭盤螺栓孔位置，兩臺吊車按相同步進行微調，直到螺栓孔位置相互對應。E主梁在支腿上就位后，先穿對角螺栓對大梁和支撐進行連接，再按規定的順序和力矩，安裝其余聯接螺栓。F拆去支

22、腿的穩固件，進行測量，如有不合格項目，進行適當的調整，直至符合相應的標準。關于馬鞍短邊中軸線對稱布置兩根鋼繩，保證馬鞍平衡起吊。將馬鞍起吊高于主梁50100mm后再緩慢下降，使馬鞍兩端的法蘭面分別與主梁的法蘭面相吻合，用螺栓將馬鞍和法蘭連接。用力矩扳手緊固螺栓。5.8吊裝小車（1)選擇130T的汽車起重機以及龍門吊的工作位置。選擇臂架長m，工作半徑m的狀態下進行。（2）吊裝驗算起吊用32mm的鋼繩四條，12.5T級卸扣四只拴在小車四角的吊耳上，小車吊裝如圖所示。130T吊機大臂長米，起吊半徑米，根據性能表可查知起吊重量為65T，而小車重25T，安全將小車吊起。 吊機載重：Q = Q×

23、= 25×÷式中Q = 25T（小車的重量）則3t65t+65t，可將小車安全的起吊至主梁上端安裝。（3）吊索及機具的栓掛估算小車質心的位置，利用吊索和手拉葫蘆輔助，調整小車質心的位置，保證吊裝過程中組件的平衡。（4）檢查與調整當起吊小車離開支承物100200mm，調整手拉葫蘆使小車組件基本處于水平狀態，然后檢查其機具及栓掛，確認牢固，繼續起吊，當小車輪高于主梁軌道以后，回轉汽車吊，讓小車位于主梁的上方，慢慢下降小車，當小車車輪進入軌道以后，檢查小車，確認安全與合格后，汽車吊摘鉤。 小車起吊示意圖5.9操縱室、梯子、欄桿安裝起重機橋架吊裝完畢，可先進行梯子安裝。各段直梯及斜

24、梯按圖樣與平臺點焊固定后，與操縱室連接好，進行余下的安裝工作。走臺及端梁的欄桿安裝必須牢固可靠，并裝上限位開關。限位開關安裝后，應能保證在欄桿門打開時，能可靠地切斷電源。5.10鋼絲繩安裝鋼絲繩按隨機附圖示意纏繞。安裝時，應避免讓鋼絲繩沾上泥沙；繩端以細鋼絲扎好。繞過吊具上的動滑輪和車架上的定滑輪，鋼絲繩的兩端分別以壓板及螺栓固定在卷筒的兩端，其保險圈不得小于2.5圈。安裝完畢，鋼絲繩應涂上潤滑油脂。5.11制動器安裝檢查制動器的調整螺母是否旋緊，減速箱是否有漏油現象，輪緣表面是否清潔，若表面沾有油污時，要用煤油清洗干凈。調整制動墊襯與制動輪的接觸面積，保證接觸面積不小于70。在試驗時，還應對

25、制動力矩進行調整，以防滑鉤。檢查合格后，將制動器的調整螺母鎖緊。5.12電氣部分安裝（1）將電控柜吊入大梁平臺，并安裝固定。（2）按照電路圖連接電器元件。（3）在電線的兩端穿上編碼管，用油性筆寫上編碼，接到端子箱或相應的接線柱位置上。電柜內的電線也要分行理順，用包扎帶捆綁固定。（4）參照電路圖，核實電器元件的接線是否正確。（5）接通所有的控制線路，引入電源，調試龍門吊的行走、制動、起吊和限位功能。3門架鋼結構驗收名稱及代號允許偏差（mm）備注主梁上拱度FF=s/1000,主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部s/10的范圍內對角線差L1-L210（偏軌箱形梁）小車軌距K±3（偏軌箱形梁）

26、同一截面上小車軌道高低差C0.0015 K2mK車倫水平偏斜測量值（P1-P2）L/1200起重機跨度S± 2+0.1（S-10）F=s/1000,主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部s/10的范圍內起重機跨度S±4+0.1（S-10）同一端梁下的兩組水平導向軌間距中心的連線與軌道中心線的重合度1六、龍門吊運行調試在試運轉準備階段，應主要確認以下各項內容：（1）電氣系統、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統安裝符合要求，動作靈敏準確；（2）鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。（3）各潤滑點、車輪涂油器和減速機所加的油、脂的規格、數量符

27、合技術文件的要求。（4）起動各運動機構的制動輪使系統的最后一根軸旋轉一周，不應有阻滯現象。（5）是否符合設計圖樣和有關技術文件的規定。（6）電氣線路安裝是否正確，操作件動作是否正常。（7）金屬結構件焊接質量是否穩固，結構件是否有足夠的強度和剛度。（8）各安全裝置是否按要求可靠工作，動作靈敏和準確。（9）各機構中的機械傳動件是否工作平穩，聲音是否正常。（10）電氣設備在工作中的溫升情況。（11）各軸承處的溫升是否正常。（12）潤滑的油路是否暢通。（13）確認各機械運轉部位及其運行方向上無障礙物阻礙。（14）確認電氣設備及系統無異常狀態（15）確認減速機加油到位，潤滑給脂到位。（16）確認剎車鼓和

28、剎車襯表面、車輪和鋼軌表面無油污。（17）確認已對手動操作和自動控制系統檢查并進行限位高速。（18）確認手動操作和自動控制系統，以及相應的限位開關、制動器、警報系統、連鎖機構等動作準確無誤。（19）確認電氣專業已作電氣回路檢查和絕緣調整，預備狀態下各用電線路通、斷電狀態正確無誤，絕緣可靠。（20）將小車移至柱列側，用水準儀測量主梁的上拱度。（21）準備砝碼作負荷試運轉用。（22）上述試運轉準備工作做好之后可進行以下試運轉。（1）接通電源，操縱機構的操作方向與起重機的各機構運轉方向相符；（2）分別開動各機構的電機，其大、小車運轉正常不卡軌；各制動器制動準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作準

29、確、可靠；（3）當吊鉤下放至最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應小于2圈（固定圈除外）；（4）起重機的防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠地工作。（1）開動起升機構，進行無載荷升降操作，并使小車在全程上往返運行，此項試驗不小于三次，應無異常現象；（2）將小車停在跨中，載荷逐漸加至額定載荷后，小車往返運行數次，各部分無異常現象，卸載后，門架無異常現象；（3）起升1.25倍的載荷，在離地面100200mm處，停留時間為10min,應無失穩現象；（4）卸去載荷，將小車開到跨端，檢查門架金屬結構，應無開裂、油漆脫落或其他影響安全的損壞或松動等缺陷。（5）試驗三次后，主梁不得有永久變形,測量主梁實際上拱度應大

30、于0.7S/700mm;（6）將小車停在跨中，起升起重量的額定載荷至離地200mm，測量主梁的實際上拱度，其值應符合下表：起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值（mm）通用門式起重機A4A6主梁跨中S/800（1）各機構分別進行動載荷試驗，然后作聯合試驗；（2）起重量為額定載荷的1.1倍，對每種動作在整個運行范圍內作反復起動和制動，（3）累計時間不小于1h.各機構的動作應靈敏、平穩可靠，安全保護、連鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠；（4）有安全過載保護裝置的，經動載荷試運轉合格后，還要按規定進行安全過載保護裝置的試驗；項 目檢 查 要 求各機構動作靈敏、平穩、可靠安全保護、聯鎖裝置、限位

31、開關動作 準確、可靠七、交工驗收安裝完畢后，在自檢合格的基礎上，報市特種設備監督檢驗所進行監檢驗收，驗收合格后，整理好合格證、使用證書、檢驗報告書、檢驗安全合格證后交付使用單位。八、安全文明施工1、吊裝作業安全技術措施（1）起重指揮人員必須持證上崗；必須按規定手持指揮旗、口吹指揮哨進行指揮。（2）起重作業捆扎用的鋼絲繩的規格要經過計算選擇。（3）起重作業時，對于構件捆綁要認真檢查、并且必須進行試吊。（4）起重作業時，起重臂或重物下不得有人停留、工作、通過。（5）不得有人站在重物上隨之一起起吊；吊裝行車大梁、小車等構件必須綁好纜風繩，由專人（聽從指揮）控制吊件方向。（6）行車分體吊裝，每次作業前

32、起重工必須提前檢查確認鋼絲繩的使用可靠性，看是否存在斷股、斷絲等不能繼續使用的隱患，一旦發現杜絕使用。（1）施工人員不得酒后作業。（2）高空作業時不得拋、扔任何物件；高空焊接時不得亂扔焊條頭，連接作業不得亂拋、扔螺栓和扳手等工具。（3）行車吊裝上軌后，在地面上的相應范圍內用安全繩圍出禁入區，派專人看護不得任何人員進入。（4）高空作業時，應用工具包攜帶工具；焊條、螺栓、墊片等要用吊籃提升擺放，避免滑落。（5）在高空連接焊接走道板時，應在連接螺栓上方開設手孔，人員在走道板上方安裝連接螺栓。焊接采用吊籃（吊藍的吊繩從走道板事先開好的孔中穿上），由專人負責吊籃提升、下放操作和看護。（1）施工現場必須配

33、備合格的電工，對施工臨時用電按規定進行接線、接地；巡視檢查、維護保養用電設備等管理。（2）施工用電必須采用三級配電系統、TN-S接零保護系統、二級漏電保護系統。（3）在使用同一供電系統時，用電設備的接地、接零保護要與原系統保持一致。（4）焊機、干燥箱等用電設備要設各自專用的開關箱，開關箱內設有漏電保護器并有效；開關箱里必須是一機一間。（5）配電箱電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電器連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接。（6）每天開工前隨班電工要對電動設備、工具、 機具逐一進行檢查確認是否可靠，對不合格者堅

34、決杜絕使用，不得帶病使用。（7）現場配電箱的取電接點，擺放位置按項目部的統一指定。（8）電焊作業時，焊工必須穿戴勞保服裝和絕緣鞋；焊工不得單獨一人作業，兩人以上作業時，班組長派工時要指定焊接作業監護人；高溫天氣下施焊，應配備遮陽傘，并至少2人輪換施焊，保證引用水供應。（9）電焊作業時，手把鉗不得接觸人體；一旦發生有人觸電，應立即先關閉電源再進行人工急救，并及時送就近醫院搶救。（1）施工現場配備1名合格的電工對施工臨時用電按規定進行接線、接地、檢查、維護等管理。（2）所配備的施工作業人員和管理人員都必須持證上崗；特種作業人員（電焊工、電工、起重指揮等）持“雙證”上崗。（3）安排1名專職安全員，跟

35、蹤施工過程。施工期間，加強巡視檢查，發現隱患立即整改。（1）行車安裝進行氧乙炔切割動火作業必須辦理“動火手續”，指定動火作業和監護人；動火前安全員要向班組進行動火安全交底，結合當天施工具體情況，交代清楚“動火作業 ”安全注意事項。（2）氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用應符合：兩瓶之間相距5米；離明火10米；氣瓶必須豎立放置；禁止敲擊、碰撞，并防止嚗曬；氧氣瓶嚴禁沾染油污，乙炔氣瓶必須裝有減壓器和防止回火器。（3）施工過程必須進行焊接和氣割作業時，應作好防火措施，并配置一定的滅火器材；現場的易燃物、可燃物必須妥善存放；（4）在用的氧、乙炔表必須經計量檢驗合格并在有效期限內。（5）現場臨時用電設備必須有良好

36、接地措施并有漏電保護裝置，電源線要絕緣良好并架空。（6）盡量避免交叉作業，如果不能避免時必須有施工人員上下照應，并嚴禁拋擲東西。九、安全事故應急及救援預案1.本工程可能出現的事故及救援措施。（1）如果發生坍塌、高空墜落、物體打擊傷害事故時，應先觀察判斷是否發生二次坍塌、物體打擊傷害；如發生機械傷害事故應立即切斷動力電源。首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿及下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血砂布等進行綁扎止血。（2）如傷員發生休克，應先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸、胸處心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫

37、院進行搶救治療。（3）出現顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應保持平臥，面部轉像一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再移動。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布條等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫院治療。（4）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的砂布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎好。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁動傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（5）發現傷者手足骨折，不要盲目移動傷者，應在骨折部位用夾板把受傷部位夾緊固定，使斷端不再

38、移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定斷肢和關節為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下將所斷下肢固定在身側，下肢與提側下肢縛在一起。（6）如果是創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷者保持在頭低腳高的姿勢，為傷員保暖。用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送傷者時盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（7）如果發生機械傷害事故時，必須立即按規定程序上報有關各級主管部門請求救援，并保護現場，設置危險區域，專人監護，拍攝事故現場照片。（1）觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要慣徹“迅速、就地、正確、保持”的

39、觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源。然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。3.脫離電源的基本方法有：(1) 將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源(2) 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離，或者將觸電者拉離電源。(3) 必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。(4) 救護人可帶上手套或手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拉拽觸電者，使之脫離電源。(5) 如果觸電者由于痙攣，手指緊握導線或導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。(

40、6) 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線區域開始觸電急救。只有確認線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。4.在使觸電者脫離電源時應注意的事項：(1) 未采取措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。(2) 嚴禁救護人用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護工具。(3) 在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。(4) 當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。(5) 夜間發生觸電時，應考慮切斷電源后

41、的臨時照明問題，以利救護。(6)觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。(7) 觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適的平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時應立即請醫生前來或送往醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。5. 對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救。方法如下：(1)通暢氣道。第一，清楚口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開領扣、圍巾、緊身衣和褲帶，如發現觸電者口內有食物、假牙、血污物，可將其身體及頭部同時側轉，迅速用一只手指或兩只手指交叉從傷者嘴邊插入，從口中取出異物，操作中要注意防止異物推到咽喉深處。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協通將頭部推向后仰，舌根自然張開氣道即可暢通，為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚的物品，但嚴禁用枕頭或其它物品墊在觸電者頭下。(2)口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥