1、機械設備整機修理的過程-機械制造論文機械設備整機修理的過程田桂芹（吉林遼源職業技術學院，吉林遼源 136201 ）摘 要：為保持機械設備的各項精度和工作性能，強化企業資產的管理，企 業中的設備在實施保養的基礎上，還要進行定期修理，其中對整機大修工作是恢 復設備精度的一項重要工作。對增強企業活力，提高企業的綜合管理水平具有重 要意義和作用。關鍵詞：設備磨損；整機大修；精度中圖分類號：F407.4 文獻標志碼： A 文章編號：1000-8772 （ 2015）25-0261-02一、設備修理前的準備階段整機修理是為了恢復設備其原有的精度、性能和生產效率，對于長期使用的設備而進行的全面修理。設備修理

2、前設備管理部門根據大修計劃、大修任務書、設備的磨損現狀，設備的技術現狀，設備的經濟現狀以及大修資金的具體籌備情況安排大修的具體內 容和項目。然后修理人員應認真聽取操作者對設備的修理要求，詳細了解待修設備的主要毛病，如設備精度喪失情況、主要機件的磨損程度、傳動系統的精度狀 況和外觀缺陷、儀表安全檢測、電器安全檢測、設備全面調校及安全參數測定； 密封、潤滑以及防腐處理等；了解待修設備為滿足工藝要求應作哪些部件的改進 和安裝；然后閱讀有關技術資料，設備使用說明書和歷次修理記錄， 熟悉設備的 結構特點、傳動系統和原設計精度要求，以便提出預檢項目。經預檢確定大件、 關鍵件的具體修復方法，準備專用工具和檢

3、測量具，確定修后的精度檢驗項目和 試車驗收要求，這樣就為整臺設備的大修做好了各項技術準備工作。二、修理過程階段1. 設備的解體修理過程開始后，首先進行設備的解體工作，按照與設備安裝相反的順序和方向，即先上后下，先外后里的方法，有順序的解除零、部件在設備中相互約束 和固定的形式。設備的拆卸是修理的第一步，它的效果好壞，將直接影響修理的 質量與速度。由于被修理設備上的零件中許多還是可以繼續使用的，他們的精度還是可以保持到下一個修理周期，故如果拆卸方法不當，或拆卸工具不合乎要求， 在拆卸時很有可能將這些零件的表面拉毛， 甚至損壞或報廢，從而影響修理的質 量和進度。所以，拆卸時要做到以下幾點：1）要熟

4、悉設備的結構、性能，并參考有關技術資料，分析、研究、掌握設備的構造特點。2）選擇合適的拆卸方法3 ）選擇最適宜的拆卸工具，以提高工作效率和減輕體力勞動。4）保管好拆卸的零件，精密零件應單獨存放。5 ）對于配合的偶件，為避免搞亂，拆卸之前，應用相同的字頭在偶件上打標記，字頭不能打在零件的工作表面上。對于拆卸下來的零件應進行二次預檢，根據二次預檢的情況提出二次補修件；還要根據更換件和修復件的供應、修復情況，大致排定修理工作進度，以使 修理工作有步驟、有計劃的進行，以免因組織工作的銜接不當而延長修理周期。2. 設備的修理更換全部磨損件以及不宜繼續使用的零配件，修復全部能夠修復且不影響設 備精度、性能

5、及生產效率的零配件；盡量減少更換新件。磨損的零件能否修復， 應根據下列原則確定。1）修理的經濟性磨損零件是否應該更換，首先考慮的是設備的精度，而磨損零件是該修復還 是該更換新件，則要考慮它的經濟性，。修復磨損零件必須既能保證維修質量又 降低維修費用。衡量其經濟性的公式為式中S 一 復陰零件的務用元）;S換更換新件的制這戒購置費用（元hi«修復舊零杵的使B調期月）:新件的f吏用周朋月人上式成立.則我喬條理的經濟性好.壷該修更舊零件.不該塑換新件。2）修復后零件的技術性能修理后要能恢復零件原有的技術性能，包括零件的尺寸、公差、形位公差、 表面粗糙度及硬度等，還應保持其有足夠的剛度與強度。

6、3）修復后零件的耐用度零件修復后的耐用度至少應該維持一個修理間隔期，即屬于大修范圍的零件，修復后應能維持一個中修間隔期。4）工廠現有的工藝技術水平修理工藝的技術水平直接影響修理方法的選擇。一方面應考慮工廠現有的修 理工藝技術水平，能否保證修理后達到零件的技術要求， 另一反面應不斷提高和 更新工廠現有的工藝技術水平，通過學習、研制開發，結合實際生產情況，采用 更先進的修理工藝。5 ）修理零件的周期修理一般和中等復雜程度的零件時，修復周期要比重新制作新零件的周期要 短些，才可進行修復；否則，應考慮更換新件。對于一些重要零件，一時無法更 換新件的，也要考慮對舊零件的修復，盡管修復周期可能要長些。所以

7、，對于在修理工作中能夠恢復到原有精度標準的設備，則應全力以赴， 保證達到原有的精度標準。對于恢復不到原出廠標準的設備，應有所側重，根據 設備所承擔的任務，對于關系較大的幾項精度指標，多投入技術力量和多下功夫， 使之達到保證生產工藝最起碼的要求。3. 設備的整機裝配設備的整機裝配工作以驗收標準為依據進行。裝配工作應選擇合適的裝配基 準面，確定誤差補償環節的形式及補償方法，確保各零部件之間的裝配精度。如 平行度、同軸度、垂直度以及傳動的嚙合精度等。三、修后驗收階段凡是經過修理裝配調整好的設備，通過自檢，由設備管理部門組織進行驗收。 按有關規定的精度標準項目或修前擬定的精度項目，進行各項精度檢驗和試

8、驗， 如幾何精度檢驗、空運轉試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，全面檢查衡量所修 理設備的質量、精度和工作性能的恢復情況。驗收的主要內容如下：1. 大修質量1）工件的加工質量；更換或修復工件的加工質量應符合圖樣要求，滑移齒 輪的齒端應倒角，刮研面不應有明顯的刀痕，零件刻度部分的刻線要準確、均勻、 清晰。2）裝配質量；裝配到機床上的零部件要符合質量要求，變位機構應保證準 確定位，嚙合齒輪寬度小于20伽時，軸向錯位不得大于1伽，嚙合齒輪寬度大 于20伽時，軸向錯位不超過齒輪寬度的 5%，但不得大于5伽。重要結合面應 緊密貼合，緊固后用0.04伽的塞尺檢驗時，不得插入。裝配可調整的軸承和鑲 條時，應有調

9、修的余量。3）機床液壓系統的裝配質量；液壓設備的拉桿、活塞、缸、閥等零件修復 和更換后，工作表面不得有劃傷。在液壓傳動中，不得有發生震動、噪音及顯著 的沖擊、停滯、爬行現象。液壓油路排列整齊，油管不得有壓扁。儲油箱及進油 口應有過濾裝置，和油面指示器，所有回油管的出口必須伸入葉面以下足夠的深 度。4）潤滑系統的質量；潤滑系統必須完整無缺，所有潤滑元件，必須清潔干 凈，以保證暢通。5）電氣部分的質量；對不同的電路，如電力電路、控制電路、信號電路、 照明電路等，應米取不同顏色的電線。在機床控制線路中，電線兩端應裝有與接 線板上接線位置相同的標志。機床電氣部分全面接地處的絕緣電阻， 用500V搖 表

10、搖測不得低于1M Q,電動機繞組的絕緣電阻不得小于 0.5M Qo用磁力接觸器 操縱的電動機，應有零壓保護裝置。還要裝有保護電器裝置的可熔保險裝置。 機 床照明電路電壓要不大于36V電壓電源。6）機床的外觀質量；機床的外觀質量要合格，各種標牌要齊全，所有防護 罩及孔蓋等均保持完整。2. 試車記錄包括試車時間、試車負荷、試車生產能力、泄漏情況以及試車過程中所發現 的問題，改進的措施等。1）空運轉試驗機床的主傳動機構應從最低速度開始，依次進行運轉，每級速度運轉不得少于2min ,最高速度運轉不得少于30min。在主軸軸承達到穩定溫度時，檢驗主 軸軸承的溫度和溫升，不得超過下列規定：滑動軸承溫度60

11、 C溫升30 C滾動軸承溫度70 C溫升40 C溫度上升幅度每小時不得超過 5C .機床運轉試驗中，各機構均靈活可靠。各 液壓、潤滑、冷卻系統均不得有滲漏現象。2）負荷試驗機床負荷試驗的目的是考核機床主軸運動系統能否承受標準所規定的最大 允許切削范圍，也可根據機床實際使用要求取最大的切削范圍的2/3.3）工作精度檢驗機床工作精度檢驗應在機床空運轉試驗和負荷試驗之后，并確定機床所有機 構均處于正常。4）幾何精度檢驗幾何精度檢驗可按照機床精度標準、檢驗方法進行，有些項目達不到標準， 可根據加工工藝要求選擇項目檢驗驗收。3. 大修記錄設備修理后，應記錄對原技術資料的修改情況和修理中的經驗教訓，要全面評價大修質量情況，操作技術現狀，試車驗收情況，大修費用情況，其中大 修費用包括以下幾項：1）實際所耗材料（憑領料單核算，并補計劃與實際差價）；2）實際所耗工時（按實際工資發放表核算，并補工資附加費）3）實際所耗能源費用；4）機具租賃費（或專用機具制作費）；5）車間經費。必須按實際發生的費用，進行單臺設備大修成本核算，并記入單臺設備履歷 臺賬。對于大修經濟技術指標的計算，存在問題，處理意見，改進措施，大修過 程中所使用的全部零配件、材料數量以及質量證明；技術操作（如焊接、間隙、 平衡、防腐、潤滑措施等）的檢驗證明；安