1、 混凝土工程施工方案混凝土施工方案一、編制依據1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB 502022002）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB 502042011）3、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB 50300-2001）4、混凝土質量控制標準 （GB 50164-2011）5、混凝土強度驗收評定標準 （GB 50107-2010）6、混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T 10-2011）7、地下防水工程質量驗收規范 （GB 50208-2011）8、施工圖紙、相關變更及施工組織設計二、工程概況本工程為XXX辦公樓新增電梯項目（二標段），工程總面積為198.98m2，總層數6

2、層，建筑高度為23米，新增電梯部分結構形式為鋼結構。基礎墊層為C15混凝土；筏板基礎及地下側墻為C30P6混凝土；屋面板及女兒墻采用C25混凝土；各層樓板采用C25混凝土；柱腳包裹C20混凝土150mm高。本工程全部采用商品混凝土。三、施工方法1、基礎墊層C15混凝土由于基礎墊層混凝土量少，根據施工需要采用自卸車運輸到院內附近道路，然后采用三輪翻斗車將混凝土運至現場，在基坑上采DN300排水管作為導管將其運送至基坑內人工澆筑。2、筏板基礎及200mm高地下側墻混凝土根據設計要求，200mm高地下側墻與筏板基礎同時澆筑，混凝土為C30P6抗滲防水混凝土，泵送澆筑。3、200mm高以上側墻混凝土及

3、高杯口混凝土由于側墻四角頂以及高杯口頂設置預埋件，澆筑混凝土時在側面澆筑，高杯口需要在模板上開200*200洞口，從洞口澆筑混凝土。4、樓板混凝土二層以上樓板混凝土均采用C25混凝土，設計采用樓承鋼板作為永久底模，待樓承鋼板焊接固定后，采用泵送統一逐層澆筑樓板混凝土。5、屋面板及女兒墻混凝土屋面板及女兒墻均采用C25混凝土，泵送澆筑。四、混凝土的運輸及泵送1、混凝土攪拌至澆注的時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。2、混凝土輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。3、在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混

4、凝土接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。4、開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。5、泵送混凝土工作應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。6、當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被

5、堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。7、泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 8、在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。五、混凝土的振搗1、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。2、施工均采用HZ50插入式振搗器3、振動器正確使用方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，

6、宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。4、混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。5、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。6、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。7、振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。

7、六、混凝土澆筑注意事項1、混凝土施工前由商品混凝土供應商編制混凝土施工技術方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產地、各項指標檢測含量的評估結果。2、混凝土運輸及澆筑過程中嚴禁在混凝土中隨意加水。混凝土坍落度要求控制在180±20mm。3、混凝土澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，確保泵管暢通。4、混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規格、數量、安裝位置是否正確。5、混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6、混凝土澆筑施工前項目部還將經常注

8、意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內）斷電可在供電后繼續澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。7、不能泵送的混凝土澆筑時，混凝土由泵管內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土時采用溜管，以防止混凝土因自由下落高度較大而產生分層離析。9、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、預埋件的情況

9、，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。10、混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規定不符合時，應予調整配合比。七、混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，在12h以內覆蓋，澆水次數保持混凝土有足夠的潤濕狀態，其中有抗滲要求的混凝土養護時間符合規范要求。底板混凝土養護采用表面畜水和覆蓋塑料薄膜的養護方法。八、混凝土施工過程檢查1、商品混凝土進入現場，檢查隨混凝土罐車配送的預拌混凝土首次報告及混凝土配合比、砂石、水泥檢查報告。2、檢查混凝土標號，如與現場澆筑的混凝土不符及時與商品混凝土攪拌站聯系。3、檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作

10、應隨機抽樣。隨查土4、測定并記錄混凝土進入現場后及澆筑前溫度。5、測定并記錄混凝土生產時溫度及混凝土運輸至施工作業面（部位）的時間。6、檢查并監督試塊制作的全過程。7、檢查養護條件以及試驗設備是否符合要求。8、在混凝土施工時，實行全過程檢測。9、實測入模混凝土坍落度。10、檢查混凝土運送過程中是否離析，如發生離析現象，應重新拌制。九、混凝土施工質量控制1、混凝土試塊留置（1）、抗壓試塊的留置：每次澆筑同一型號混凝土取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。（2）、抗滲試塊的留置：留兩組試塊，其中一組標養，另一組同條件下養護。2、混凝土的質量檢查標準見下表。混凝土工程質量檢驗標準一覽表 檢

11、測 項 目允許偏差（mm）校準內控軸線位置基礎1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間5m85>5m10全 高H/1000且30標 高層 高±10±8全 高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）85預埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且303、混凝土側模拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。十、驗收方法1、混凝土澆注完成后的驗收由混凝土班組長、質量檢查員進行檢查驗收：混凝土的澆注標高、澆注位置、表面平整、混凝土試塊

12、制作，以及現場清理，符合要求后方可準予交接。2、混凝土拆模后的驗收：由項目部質量員組織、質量檢查員、混凝土班組長、項目部生產負責人進行混凝土拆模后的檢查驗收，主要檢查混凝土冷縫、漏振、蜂窩麻面、氣泡、漏漿、粘模、脹模、混凝土澆注高度、表面平整度以及混凝土試塊制作等質量缺陷及必要的項目，要求后方可報送監理單位進行驗收。3、混凝土分項工程驗收：混凝土工程完成28天抗壓試塊強度要求后，作為分項工程進行報送監理單位進行混凝土工程驗收。十一、成品保護1、樓板混凝土澆筑完畢后12小時內，開始澆水養護，墻體混凝土拆模后及時涂刷養護劑。2、混凝土澆筑后強度必須達到1.2mpa以后，方可在已澆灌的混凝土結構上進

13、行下道工序施工，墻體混凝土強度必須達到在拆模時不掉角時方可拆模。3、已澆筑完的樓板混凝土應妥善保管、愛護，嚴禁在未成型前上人踩踏。4、混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋、模板、預埋件等，以免造成鋼筋移位、跑模或埋件脫落。5、混凝土澆筑后強度未達到1.2mpa以上時不得搖動柱、墻鋼筋。6、散落在地的混凝土及時清理干凈。十二、環保注意事項混凝土工程在施工過程中易造成多項污染問題，為此要對主要污染源采取有效措施進行控制，防止破壞環境。1、混凝土震器采用低噪音無污染型震搗器，混凝土震搗時不得震動鋼筋、模板，防止噪音傳播。2、混凝土澆筑過程中的協調指揮采用無線對講機進行通信，不得人員大聲叫喊，防止噪聲污染。3、隨

14、澆筑隨時清理散落混凝土，防止殘留混凝土散落增加“人造”渣土。4、計算好混凝土工作量及澆注時間避免夜間施工，與四周居民做好工作，防止擾民與民擾。十三、質量通病及防治措施：序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，

15、使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面

16、抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至

17、排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴懲跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗

18、固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或

19、踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：

20、鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接

21、縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光