1、企業(yè)的目的 不斷謀求同國際社會的調和豐田是通過提供汽車產品來實現的完成企業(yè)的社會使命創(chuàng)造更加文明、富有的生活通過公司的活動促進地域的活力化穩(wěn)定員工的生活水平為此，必須實現盈利，使企業(yè)能夠生存下去。為此，必須實現盈利，使企業(yè)能夠生存下去。不降低本錢就無法增加利潤本錢因制造方法而變化豐田生產方式通過排除浪費降低本錢.外表上的生產率和真正的生產率的區(qū)別.相對于個體的效率，整體的效率更為重要.提高效率和強化勞動不同準時生產（JIT）前提條件：平準化過程周期時間縮短減少停頓JIDOUKA(自働化)能夠在發(fā)生異常時判知和停機完工后自動停止準時生產JIT 最忌諱似是而非的解釋生產必要的東西在必要的時候僅僅是

2、必要的數量“平準化是大前提平準化是大前提1.2 測定標尺的刻度的變化決定準時生產的水平流動與停滯用什么來判斷準時生產？準時生產無處不在測定準時生產的標尺的刻度不同年周日班搬運次數小時分鐘月1.3 準時生產由過程周期時間決定對企業(yè)而言的過程周期時間投資企畫設計設備調配生產計劃生產物流銷售資金回收全球同時研發(fā)豐田生產方式對于生產而言的過程周期時間生產計劃生產物流銷售資金回收過程周期時間生產過程周期時間 加工時間 + 停頓時間1.4 一般的生產方式存在的問題 需求預測生產方案a.過程周期時間長，需要對長期需求進行預測，預測精度差.現場可信度低，投機性生產。a.生產方案令出多門.進度管理和方案變更1.

3、4 一般的生產方式中存在的問題點生產現場倉庫a.給予生產方案進行生產不延誤就行.大批量生產.完成加工后傳遞到下一道工序a.庫存管理成為當然的業(yè)務.各種票據不斷增加1.4 一般的生產方式中存在的問題點對問題點的總結a.從生產部門方面考慮容易造成大批量生產.生產過程周期加長.由于依靠對長期需求的預測來制定生產方案，不能靈活對應 需求變動。1.5 造成過程周期時間加長的停頓是如何發(fā)生的？批次的規(guī)格過大流程過于復雜按照銷售速度進行生產的概念稀薄物流不暢批次的規(guī)格過大就會加長過程周期時間加工1小時一個批次的規(guī)格為10天產量(不善于進行換產）生產過程周期時間加工時間批次的規(guī)格（10天產量） 生產出的最后一

4、個產品在10天零1小時之后使用。針對后面工序的變化，需要10天時間才能做出反應。加工1小時批次規(guī)格為1小時產量(能夠順利進行換產）生產過程周期時間加工時間批次規(guī)格（1小時）生產出的最后一個產品在2小時之后使用對后道工序的變化2小時就可以做出反應通過縮短換產時間來縮短過程周期時間流程過于復雜過程周期時間就會加長宏觀的流動把中間工序外包的弊端使用廉價設備實現自產自產 外包 機械加工 1日 1日 熱處理 1日 1日研磨 1日 1日 電鍍 1日 1日 附帶組裝 1日 1日 1日過程周期時間 日機械加工 1日 熱處理 1日 研磨 1日 電鍍 1日 附帶組裝 1日 組裝 1日過程周期時間 日微觀的流動廠內

5、工序的組織方式不善工序之間的分流和合流過多，各處存在產品停頓無法掌握在線的在制品何時完成下線巨大的迷宮 ？ 破解迷宮 、的總結整流化一個一個地生產按照供需順序配置設備縮短過程周期時間流動化物料流動按照銷售速度進行生產的概念稀薄按照銷售速度進行生產的概念稀薄 每日勞動時間節(jié)拍時間 每日需要數量不可以根據設備和人的能力進行生產按照比銷售快的速度進行生產會造成生產過剩和停頓按照銷售速度進行生產由于具有按照節(jié)拍進行生產的概念作業(yè)數量已經確定就可以確定標準作業(yè)廉價生產成為可能按照銷售速度進行生產情報出売物造月度生產計劃看板只有最后一道工序按照銷售速度發(fā)出售出信息銷售前面的工序由于看不到后面工序的銷售狀況

6、， 因此無視銷售速度應該搬運什么應該生產什么前面工序后工序推動式拉動式生產看板看板物流不暢加長過程周期時間物流，說到底不產生附加價值最好的物流就是，不搬運也行；如果搬運就按照JIT的原那么來進行。這一點至關重要在必要的時間 按照必要的數量 搬運必要的產品物流費用按照100%的裝載量實行大批次的搬運肯定是效率最好的么？物流費用給卡車公司的運費？ 工廠 庫存出貨 運輸 庫存配送 工廠 本錢 運輸費用 本錢物流為了實現大量運輸，減少運輸頻次后工序的銷售狀況不能詳盡地傳達給前工序造成生產過剩由于不清楚何時運輸，前后都需要倉庫無論運費何等廉價，如果JIT的水平不高，前后的總物流費絕對不可能降低，稱不上好

7、的物流設法實現對應JIT準時生產的物流高裝載率和屢次收貨混裝運輸各個采購商10T/天中轉搬運3小時1小時1小時中轉中心換乘搬運原來的方式換乘方式卸貨時間1小時運輸時間1小時裝貨時間1小時運輸能力/班次2循環(huán) 1臺卡車 1名司機前道工序負責裝貨后道工序負責卸貨1小時1小時1小時運輸能力/班次循環(huán) 臺卡車 1名司機豐田生產方式的歷史就是物流改善的歷史準時生產JIT和廉價物流的并行盡量加大搬運頻率而且實現循環(huán)縮短滯留時間竭力縮短搬運的過程周期時間高裝載率平準化成為必要按照銷售速度進行生產什么是JIDOUKA自働化（）完成生產之后 （）發(fā)生異常之后 停止、判知不讓人成為設備的看護人有必要將人和設備的工

8、作分開用進少的人數完成生產標準作業(yè)ANDON可視化管理解決問題不生產次品使過程質量控制成為可能能夠制造優(yōu)質產品用更廉價的成本生產更好的產品2.1 完工之后自動停止，自動判知 人的工作和設備工作的別離人的工作 工作設備的啟動設備安裝毛坯取下加工物品讓設備回復原位讓設備停下來 設備的監(jiān)視加工過程中的對 停止加工改善前 1人1臺機器（手工送料） 改善后 啟動設備 安裝毛坯 取下加工物品 設備回復原位 設備停下來 進行工作 利用其他設備人的工作 工作設備的 停止加工有人看管設備1個循環(huán)1個循環(huán)無人看管設備2.2 發(fā)生異常后設備停止，判知異常1什么是異常非正常的事物異常1.制定標準、基準是最重要的改善標

9、準化查找原因發(fā)現浪費發(fā)生異常例標準作業(yè)售出的速度 節(jié)拍時間 順序 工序間標準庫存實際花費的時間 循環(huán)時間改善(2)過程質量控制檢知異常可視化管理安燈ANDONG 生產管理板 標準作業(yè)票實施檢查的方法一般的質量保證的做法 專門的檢查員在最后一道工序進行檢查過程質量控制 各個工序保證制造質量全數檢查 設定檢查的方法 防過失抽樣檢查 按照生產的順序進行針對異常的對策5次為什么對發(fā)生異常掌握的范圍限界每月一次？每天了解一次？隨時掌握？WHYWHYWHYWHYWHY豐田生產方式的兩大支柱準時生產（JIT）少人化JIDAOKA自働化縮短過程周期時間 減少停頓發(fā)生異常后停機、判知 加工完工后停機具體推進方法

10、（1）小批量生產（2）工序的流動化前提條件：平準化（3）按照可售速度 進行生產（4）拉動式生產和 后補充生產（1）人的工作與設備 的工作分離（2）不生產次品縮短換產時間流動的簡單化整流化專門化 混流化按照工序順序布局設備1個1個流動生產節(jié)拍時間標準作業(yè)從省力轉向省人看板物流的改善過程質量控制以人的動作為中心，將工作內容加以集中，按照沒有浪費的順序進行高效生產的方法。節(jié)拍時間作業(yè)順序工序間標準庫存由以上3各要素組成定義明確生產加工的規(guī)則方法 產品的制造方法，考慮作為管理 主干內容的質量成本安全， 來設定工作的做法改善的工具（1）沒有標準就沒有改善 （正常沒有異常的情況）（2）找出浪費、不均、過載

11、以人的動作 為中心屬于重復性 操作目的前提條件遵守標準作業(yè)，能夠保證質量，決定數量和成本節(jié)拍時間它顯示的是向客人賣出產品的速度，對于生產部門來說是生產一臺或者一個產品花費了多少時間的一個時間值。 每日勞動時間固定時間節(jié)拍時間 每日必要的生產數量勞動時間指上班時間，按照有效運轉率100%計算。什么是循環(huán)時間 1名工人在其負責的工序上按照作業(yè)順序 操作一個周期所需要的時間。作業(yè)順序指的是使工人能夠以最高的效率生產優(yōu)質產品的順序。工序間標準庫存按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了保證實現同樣順序和動作的重復作業(yè)，在工序內保有的最低限度的在制品。工序1工序2工序1工序2工序3毛坯成品(A)(B)(A)(B)

12、標準作業(yè)的順序制作分工序生產能力表。制作標準作業(yè)組合票。制作標準作業(yè)票。分工序生產能力表指各工序在加工零部件的時候所具有的生產能力。要填寫手工作業(yè)時間和更換刃具、設備的自動傳送時間和更換刃具的時間。它是為了清楚認識在各工序中成為瓶頸的設備或者手工作業(yè)，并進行改善的起點。人的工作與機械的工作組合方法圖示（填入備考欄） 基本形式完成時間完成時間完成時間人的工作 （手工作業(yè)時間）設備的工作（自動傳送時間）標準作業(yè)組合票它是用來明確各工序的手工操作時間和步行時間，研究1個人可以負責多大范圍內的工序的。其次，填入自動傳送時間，綜合判斷這種組合是否可行。標準作業(yè)票用來標示每個工人的作業(yè)范圍，是填寫除標準作業(yè)的3個要素節(jié)拍時間、作業(yè)順序、工序間標準庫存之外的質量檢查、平安本卷須知等符號的。標準作業(yè)票張貼于現場的對象工序處。改善步驟作業(yè)整理訓練重復作業(yè)“表” 準作業(yè)（把握現狀）發(fā)現問題發(fā)現浪費標準作業(yè)查找原因改善實施方法按照銷售速度生產（接近節(jié)拍時間）明確要做的事情，進行實踐（使用3件