1、給水管道工程施工組織設計（適用于 DN800 、1200 ）某工程項目經理部2016 年8月1目錄第一章參建單位2第二章編制依據 .3第三章工程概況及特點 .4第四章施工部署 .7第五章施工難點和重點 16第六章高壓旋噴樁施工.17第七章沉井施工 21第八章頂管施工 32第九章應急措施 71第十章監測措施 78第十一章有限空間作業安全技術規程792第一章參建單位建設單位：杭州市水業集團工程建設部；監理單位：杭州天恒投資建設管理有限公司；設計單位：中國市政工程東北設計研究院；施工單位：杭州恒泰建設工程有限公司；質監單位：杭州市建設工程質量安全監督總站；勘察單位：杭州市勘察設計研究院；3第二章編制

2、依據一、編制依據（ 1）甲方提供的華中路（大農港路 - 廣濟路）給水管道工程施工圖紙資料及要求；（ 2）華中路（大農港路 - 廣濟路）給水管道工程巖土工程勘察報告；（ 3）本公司承擔類似工程的建設經驗二、采用的技術標準、規范工程測量規范 GB50026-2007建設工程項目管理規范GB/T50326-2006給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008 市政地下工程施工質量驗收規范 DG/TJ08-236-2006 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99給水排水構筑物施工及驗收規范 GB50141-2008 建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范

3、 JGJ46-2005 建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93 地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 給水排水工程頂管技術規程 CECS246:2008現場工業管道焊接工程施工及驗收規范 GBT50236-98 頂管施工技術及驗收規范 （試行）4第三章工程概況及特點一、工程簡介華中路（大農港路 - 廣濟路） DN1200、DN800給水管道工程為配合華中路建設，過上塘河部分采用頂管，進行的給水管道施工。主要工程量有 DN1200 鋼管頂進 67.4 米， DN1000 鋼管頂進 67.4 米，工作井 1 座，接收井

4、 1 座，頂管中心標高均為 -4.600 米。施工工序為：高壓旋噴樁 - 第一階段沉井澆筑 -第一階段沉井挖土下沉- 第二階段沉井澆筑- 第二階段沉井挖土下沉-沉井封底澆筑 - 頂管施工。頂管工作井：井內徑為 7300 *7300 ，為鋼筋混凝土澆筑， 原地面標高為 5.430 米，沉井深 12.793m，有效井深 11.2 m，標高± 0.000 至頂部標高墻身厚為300 mm，其余部位墻身厚為 650 mm。止水圍護采用止水高壓旋噴樁，樁徑600mm，外層樁中心距 300mm，內層樁中心距400mm,內外層間距 400mm，止水樁長 17m。工作井底部為高壓旋噴樁復合地基，樁頂部

5、標高為-7.693 ，樁徑 600mm，中心間距 400mm，縱橫向布置在范圍內，共計441 根。高壓旋噴樁采用二重管法，水泥含量25%，采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥。頂管接收井 :井內徑為井內徑為7300 *7300 ，為鋼筋混凝土澆筑，原地面標高為6.880 米，沉井深 12.793 m ，有效井深 11.2 m ，標高± 0.000 至頂部標高墻身厚為 300 mm，其余部位墻身厚為 650 mm。止水圍護采用止水高壓旋噴樁，樁徑 600mm，外層樁中心距 300mm，內層樁中心距 400mm,內外層間距 400mm，止水樁長 17m。接收井底部不設為高壓旋噴樁基礎處理。

6、高壓旋噴樁采用二重管法，水泥含量 25%，采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥。砼的強度為 C25，抗滲等級 S6，管道頂進待混凝土強度達到設計要求后進行。5主要實物工程量為：井位井位距離 m管徑 mm中心標高備注中心埋深G1G2671200（1000）-4.60m9.7m二、頂管沿線地質概況1、本工程具體所涉及地質情況如下所述：序號巖土名稱層厚 m埋深 m特性4砂質粉層土1.0 10.812.89灰色，干強度低，局部夾粉砂薄層淺黃褐色 黃灰色，松1含砂粉砂層1.6 6.313.22散稍密，偶夾粘質粉土團塊本工程頂管根據杭州市勘察設計研究院提供的杭州市華中路工程（大農港路 廣濟路）巖土勘察報告得到

7、頂管井基礎持力層為1 含砂粉砂層，接收井基礎持力層為4 砂質粉層土層， 該種土層在一定動力水壓作用下易產生管涌現象，施工時應有預防措施。2、水文地質：本工程頂管穿過河道，屬于含水層，受大氣江水及地表水等影響。3、地質剖面圖詳見附圖三、頂管沿線周邊環境及平面圖1、地下和地上管線本工程為下穿河道給水管，所涉及范圍內經過周邊管線調查及根據施工圖及業主提供的相關資料，周邊地區不存在受頂管施工明顯影響的管線。根據設計要求，在施工中遇到主干管與其他管線交叉時保持外壁凈距0.15 米以上。滿足要求，不影響施工。2、地下障礙物的影響6根據勘察報告及周邊地形圖，本工程頂管沿線不存在影響頂管施工的障礙物，但是施工

8、過程中仍需加強監控，做好應急措施。3、地上建筑物情況本工程為穿越河道頂管，施工中不考慮對地上建筑物造成的影響。4、施工平面布置上塘河南側頂管工作井： 為杭州市江干區管轄范圍， 計劃占地長為 47 米、寬為 42 米。采用標準在圍護封閉施工，西側設置1.5 寬的連接臨丁路人行道與河道邊游步道的臨時游步道，靠近臨丁路方向設置施工進出大門，施工機械、進出車輛經過臨丁路人行道位置設置20mm厚鋼板保護地下管線，便于施工車輛進出。施工場地內設置臨時混凝土便道。（詳見附圖）上塘河北側頂管接收井： 為杭州市拱墅區管轄范圍， 計劃占地長為 43.5米、寬為 22.25 米。在圍護南側設置1.5 寬的連接河道邊

9、游步道的臨時游步道，靠近華中路慢車道位置設置進出大門。（詳見附圖）7第四章施工部署一、總體部署1、施工部署高壓旋噴樁完成后進行沉井施工，沉井施工完成待混凝土強度達到設計要求后進行管道頂進工作。2、施工管理目標我公司將采取科學、嚴格的管理手段，采用先進機械設備，安全、優質、高效完成各項施工目標。質量管理目標工程質量達到國家施工驗收規范規定的合格標準，一次性驗收通過。進度目標本工程開工日期根據與業主聯系的結果按時開工。安全施工管理目標在本工程施工期間，實現“六無”目標，（即：無重大有責工傷死亡事故；無重大燃爆事故；無重大火災事故；無重大治安事件和重大盜竊案件；無重大設備毀損事故；無重大主責以上的行

10、車事故和自傷事故）。二、項目管理體系本工程組織的頂管管理班組全體人員是多年來一起工作的一個團結向上的小集體，具有很強的凝聚力，工作過程中配合默契，互相支持，不怕困難，勇于挑戰。1、施工組織機構圖8項目經理部施工組技術組質安組材供組財務部頂管施工隊2、施工人員配備根據本工程的實際情況，項目部按項目法施工管理的模式配備，實行專業分工，效益與實績掛鉤，確保工程總體目標實現。具體人員名單詳見附表。擬投入項目部管理人員表序號職位姓名職責分工1項目經理項目全面管理2項目副經理人員調配、計劃安排3技術負責現場技術管理4施工員現場施工管理5質檢員質量控制6安全員現場安全管理7材料員材料控制8資料員資料管理11

11、頂管班組負責人管理頂管作業擬投入頂管施工作業人員名單序工種數量姓名9號1井位總負責12頂管工程師13注漿工34吊車司機15起重工26工長27頂管機控制員48電工29電焊工310測量211頂管班組10壓漿、管線拼接、中繼間等12輔助工6其它配合工作為保證工程質量、進度以及工程各項工作的開展，我們制定各管理人員的崗位職責，要求各部門管理人員嚴格遵守，確保工程的順利進行。(1) 、項目經理A、貫徹公司為本工程制定的質量方針、目標，執行公司的各項規章制度并保障質量體系的有效運行，實現本工程的質量目標。B、主持本工程質量計劃的編制，并全面負責項目質量計劃的實施。C、嚴格履行工程承包合同，負責制訂工程承包

12、合同履行的具體計劃。D、負責監督、協調施工現場的施工、物資供應、勞力安排、財務等各方面的工作。(2) 、項目副經理A、貫徹執行公司為本工程制定的質量方針、目標，實現本工程的質量目10標。B、協助項目經理負責工程項目質量計劃的全面實施工作。C、協助項目經理抓好現場的全面施工工作。D、協助項目經理搞好安全生產及現場文明施工工作。(3) 、技術負責人A、貫徹執行為本工程制定的質量方針、目標，實現本工程的質量目標B、負責工程項目質量計劃、施工方案、特殊過程專題方案的編制工作，與設計人員搞好聯系工作。C、協助項目經理搞好項目質量計劃的全面實施工作。D、負責工程項目部的技術管理，抓好項目工程圖紙會審，各級

13、人員的技術交底工程技術審核、新技術的推廣應用及工程技術資料記錄的整理、歸檔等工作。(4) 、施工負責人A、貫徹執行公司制定的質量方針、目標，落實本工程的質量目標。B、負責工程項目的審圖、翻樣及材料計劃的補退工作。C、全力完成項目部下達的任務，負責對班組的全面管理，做好班組的施工任務、勞力調配等工作安排。D、抓好班組的施工進度、定額用工工作。(5) 、項目材料員A、貫徹公司制定的質量方針、目標，落實本工程的質量目標。B、負責編制項目工程材料采購、申請計劃，督促材料采購計劃的執行。C、參與對項目工程采購物資分承包方的選擇，評價與驗證工作。(6) 、項目安全員A、負責工程項目的安全管理，做好進場施工

14、人員的安全知識教育。B、負責工程項目安全生產技術措施的制定，定期跟蹤驗證措施的落實情況C、負責對施工全過程安全生產的指導、監督，參加班組施工安全技術交底期、不定期檢查各班組安全生產執行情況。11(7) 、項目資料員A、負責工程項目部與公司、業主、監理、質量監督等單位之間文件的傳遞工作。B、負責工程項目部文件和資料的控制管理工作。C、負責對項目圖紙、圖集、所執的國家規范、行業標準、項目質量計劃、作業指導書等受控文件的收集、編目、保管、發放工作，負責回收銷毀項目作廢文件。(8) 、項目質檢員崗位職責A、負責對項目工程進場材料的把關，確保合格材料進場使用。B、使用期間跟班巡回作業，負責對工序施工質量

15、的指導、監督，對不符操作規程的野蠻操作，及時制止、整改。C、組織對分項工程、隱蔽工程的檢驗、驗收，參與分項工程檢驗與工程最終檢驗、驗收工作，及時做好分部、分項檢驗評定等質量記錄。3、勞動力組織計劃勞動力配置和管理原則合法性建筑工地因其工作特點決定了它必須使用大量的勞動力。在勞動力配置、管理方面，我們特別強調合法性，因為只有用工的合法，才能保證工程的穩定、順利進展，這是工程建設隊伍管理的基本條件。我們主要有以下管理辦法：a.對于錄用的工人，全部簽定勞動合同和安全生產協議，并進行崗前的安全、生產、技術和管理交底，使其盡快融入工程中去。b. 對所有用工，統一進行登記注冊，并辦理上崗證、暫住證、健康證

16、、務工證等。c. 現場施工人員統一制作胸卡，上班和進出大門必須佩帶胸卡，否則將按照有關管理制度進行處罰。12合理性對于人員配置的定崗定員，必須熟悉本工程施工的主要特點，人員配置并非越多越好，要充分發揮工人的主觀能動性，要進行高效合理使用，要避免出現窩工、磨洋工、效率低下、工人超負荷運作等現象。頂管工程工序緊湊，因此，在下一道工序開始前，必須進行充分的準備工作。否則，將大大降低工作效率，影響工程進度，影響經濟效益。因此對于每一項工作，必須有專人去做；對于每一個施工人員，必須都有明確的工作范圍和工作要求。這樣，才能保證環環相扣，工程有序的持續的進展。對于工人隊伍，要進行優化組合，可根據地域關系、性

17、格特點和年齡結構來安排工作班組，一便于勞動協作和生產配合，提高生產效率。科學性對于施工現場的各種作業人員，必須采取切實有效、經濟靈活的方法進行管理，從而最大限度的發揮工人隊伍的作用，較好的完成施工任務。在工作內容上，要根據各個崗位的工作特性來進行安排，必須明確化，不同崗位要有區別，同時要強調各崗位之間的配合，要強調團隊精神。三、施工準備工作1、施工技術準備由于本工程技術含量高、施工難度大，因此作好充分的施工技術準備，是保證工程質量、安全、工期的關鍵。（1）掌握地形、地質、水文等勘察資料，對頂進線路的地層情況、地下水位情況進行充分的分析，預先分析施工中可能遇到的各種不利因素，并提出相應的解決方法

18、和措施。（ 2）組織有豐富施工經驗的技術人員成立施工技術攻關小組，充分了解和掌握設計意圖、結構特點和技術要求。13（ 3）對頂管穿越構筑物、管線進行技術討論，作好資料、圖表上墻。（ 4）做好施工過程中需監測項目的前期準備，施工過程各種記錄表格的前期整理。（ 5）在施工前對各工種、各施工班組進行詳細的技術交底。（ 6）做好施工操作人員的再培訓工作。（ 7）繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙，且及時加工。2、各種設備的準備（1）頂管機配套的頂鐵、軌道、支架等及時進行設計、加工制造，滿足設計精度要求。（2）頂管施工配套的電氣系統、通訊系統、通風系統、液壓系統、中繼間等及時進行地面聯動和加工。3、施

19、工現場準備（ 1）清除施工現場障礙物，平整場地，搞好三通一平。（ 2）完成施工場地的圍護，隔離等文明施工措施。（ 3）建造臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、等臨時用房。（ 4）測量控制網精度控制軸線控制a、軸線平面利用業主移交的 GPS點建立控制網，控制網按三等小三角要求布設平差，采用 2+2mm光學全站儀測角量邊。測角 3 測回，半測回歸零差 12 秒，一測回中 2 倍照準差 18 秒，各測回比較差 12 秒，測角中誤差 5 秒。b、管道內軸線按一級導線要求測量控制， 采用 2+2mm光學全站儀測角量邊。測角 3 測回，半測回歸零差 12 秒，一測回中 2 倍照準差 18 秒，各測回比較

20、差 12 秒，測角中誤差 5 秒。高程控制14根據業主移交的水準點布設臨時水準點，每個井位布置2 個，往返測量閉合差± 12L。管道內高程傳遞； 前 300 米用激光經緯儀傳遞， 以后采用全站儀三維坐標控制高程（距離豎直角計算Z 坐標）。（ 5）組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等工作。（ 6）組織材料和構配件的進場根據頂管施工進度汁劃組織其所需的材料、構配件進場，并按規定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。工作井布置起重機，布設泥漿箱、鼓風機、壓漿泵等輔助設備。4

21、、施工用電計算及布置經計算：施工用電設備額定用量之和P1=110KW，照明用電按動力負荷用電5%計算， P2=5.5KW，根據公式 P 總=1.1 （K1P1/cos +K2P2）取 K1=0.6K2=0.5cos=0.7得， P 總=1.1 （0.6 ×110/0.7+0.5 ×5.5 ）=120KW根據計算，本工程施工最高峰期用電量約為120KW，施工時合理安排施工，避免所以機械設備同時使用。建設單位在施工期間提供箱變用電量為150KVA，基本滿足施工需求。另外根據頂管需要應安裝若干配電屏進行頂管供電，并且配備 150KW發電機一臺備用， 以保證停電時井內抽水等所需。為

22、確保安全用電，設總配電箱，頂管沿線設立臨時電線桿及分配電箱，線路架空敷設。15第五章施工的難點和重點一、工程特點1、須穿越上唐河道 ,施工中必須采取有效措施防止對上方河道及航行造成影響。2、頂管施工工藝復雜，要求高。二、工程難點為確保本工程的順利進行，對頂管所存在的以下難點必須高度重視：1、本工程頂管根據管道的設計標高，頂管所穿越的土層為 -1 層為亞砂土，該土層在一定動力水壓作用下極易產生流砂、管涌現象，施工時應有預防措施。2、須穿越上塘河河道下方,施工中必須采取有效措施防止對上方河道及航行成影響。同時應注意加強監測，減緩頂進速度，必要時采取注漿等加固措施保證施工安全。3、泥水處理：工作井施

23、工場地較寬敞，施工中注意合理的安排場地各個階段的使用并保證施工安全，在出土環節，需要及時將泥水處理系統處理好的土方外運，避免由于堆土影響行人及交通。 必要時需要 24 小時連續施工，需要有關單位的大力配合和支持。16第六章高壓旋噴樁施工一、總體要求1、沉井周圍布置高壓水泥旋噴樁止水，施工前應根據現場環境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。2、止水高壓水泥旋噴樁樁徑600，外層樁中心距 300，內層樁中心距 400，內外層間距 400，工作井、接收井止水旋噴樁樁端均進入第 9 層淤泥質粉質粘土層，工作井止水樁長約17 米，接收井止水樁長約18.5 米。3、工作井下部為高壓水泥旋

24、噴樁復合地基，樁徑 600，中心間距 400，縱橫向布置在范圍內，共 441 根。單樁承載力特征值 135kpa，復合地基承載力特征值為 435kpa。高壓水泥旋噴樁樁頂標高為 -7.693 。4、高壓噴射用漿， 32.5 級普通硅酸鹽水泥。5、與旋噴樁樁身水泥土配比相同的室內加固試塊在標準養護條件下90d齡期的立方體抗壓強度平均值fcu=1.6N/mm2。6、高壓旋噴樁采用二重管法水泥含量25二、高壓旋噴樁施工工藝流程測放樁位機架就位組裝低壓水流鉆孔到設計標高橫向高壓噴射旋轉、提升旋噴樁形成三、施工步驟1、測量放樣按圖中設計要求進行樁位樣樁定位，在木樣樁頂釘鐵釘，開鉆前拔除。2、樁機就位組裝

25、在樁位置將旋噴鉆機就位組裝，就位后再相應安裝高壓射流泵、低壓射流泵、泥漿攪拌機，并連接高、低壓軟管、旋噴鉆頭等。調整墊板，保持鉆機架身水平，并用錘繩糾正樁機的垂直度，保證垂直度在±1o 以內。173、制漿在注漿前 10 分鐘必須攪拌好漿料，原料精確計量，攪拌時間不少于5 分鐘，并在 30 分鐘內用完，否則必須廢棄。4、低壓水流鉆孔到設計標高開鉆后，低壓水流從旋噴鉆頭下端噴出，成孔時同時回轉旋噴管，使旋噴鉆頭很快達到設計標高。5、橫向高壓噴射、旋轉及提升鉆孔結束后，立即提高高壓射流泵壓力，開始橫向噴射，此時高壓水流從旋噴鉆頭橫向射出，同時啟動料漿泵，料漿從鉆頭端部噴出，旋噴鉆頭邊噴邊鉆

26、邊提升，直至頂面，至此高壓旋噴樁形成。旋噴過程中要認真作好記錄，每提升1m或地層變化交界處記錄1 次壓力流量數值。四、設計要求高壓旋噴樁 28 天齡期旋噴樁樁體無側限抗壓強度qu1.5Mpa，抗剪強度 0.2Mpa，要求加固后土體的容重 18KN/m3，滲透系數 1×10-7cm/s ；施工時需嚴格控制噴漿壓力和施工速度，并密切監測其周圍防汛墻等建構筑物，根據施工監測進行必要調整，以減少對防汛墻、地下管線的影響。高壓旋噴樁在拋石棱體處施工需預鉆引孔，施工完成后以水泥漿封堵預鉆孔。旋噴樁體達到齡期后每隔 30m 實施鉆孔取樣，每個鉆孔取樁頂、樁中、樁底三個試樣，對其強度進行檢驗。鉆孔取

27、樣位置由業主、設計、監理、施工單位等根據實際情況現場確定。五、主要參數高壓旋噴樁采用二重管法施工，樁徑600、深 18.5m、，注漿材料采用R32.5 普通硅酸鹽水泥，水泥含量25%，水泥漿的水灰比為0.8 。18六、施工要求1、高壓旋噴樁施工時需嚴格控制噴漿壓力和施工順序，在施工過程中若發現異常現象，停止噴漿，通知業主、設計、監理各方，協商處理。2、高壓旋噴樁施工工序為：機具就位、鉆孔、置入注漿管、噴漿或復漿、拔管沖洗及移位等。3、在高壓旋噴樁施工前，應按施工組織確定的高噴施工工藝可在工程位置以外或現場先進行成樁試驗，以確定施工水泥漿比，壓力、水泥漿、流量、注漿管提升速度和旋噴速度等各項參數

28、和施工工藝，施工參數和施工工藝須經工程師批準后方可實施并嚴格執行。4、在施工前場地應事先平整，必須清除地上和地下一切障礙物，開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸漿管暢通情況。5、每根樁施工時均應檢查鉆機設備的平整度和導向架以及鉆機軸的垂直度，間接測定樁身垂直度。鉆機的垂直度偏差應小于+1%。6、施工使用的水泥和外摻劑必須通過室內試驗的檢驗，并經工程師批準方可使用。本工程旋噴樁的水泥選用普通硅酸鹽水泥。對每批進場水泥應進行檢驗，不合格的水泥嚴禁使用。水泥漿液要嚴格按預定的配比拌制，在注漿前 10 分鐘連續，不得停置時間過長，超過30min 的漿液不準使用。泵送漿液管路應保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的

29、罐數、水泥、外摻劑的用量、泵送漿液的時間應有專人統計記錄。7、鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，同時供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知操作臺，以防止斷樁和缺漿，此時將注漿管下沉至停漿點以下 500mm，待恢復供漿時再噴漿提升。8、成樁施工中，必須隨時抽查水泥漿液比重，每工作班不少于4 次。應注意貯漿內漿液的均勻和連續性，噴漿攪拌時不允出現管道堵塞或爆裂的現19象。七、質量檢驗旋噴樁水泥樁質量檢驗、驗收均應滿足建筑地基處理技術規范(JGJ79-91)和地基處理技戰術規范 (DBJ08-04-94)以及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (DBJ50202-2002)的規定。20第七章沉井施工一

30、、施工部署1、頂管工作井、接收井井內徑均為 7300 *7300 ，沉井深 12.793 m，有效井深 11.2 m ，標高± 0.000 至頂部標高墻身厚為 300 mm，其余部位墻身厚為 650 mm。井壁混凝土強度等級為 C25，封底為 C20，抗滲等級為 S6，水灰比不大于 0.50 。2、施工分為四個階段進行施工， 第一階段：澆筑沉井標高 -7.693 m至-1.0m段，高度為 6.693 m，并在標高 -1.0 位置設置止水鋼板施工縫，待沉井強度達到設計要求后，開始挖土下沉，使井底至沉至標高3.26 m （接收井沉至標高 -1.18 ）；第二階段：澆筑沉井標高-1.0 m

31、至 5.1 m 段，高度為6.10m，待沉井強度達到設計要求后，開始挖土下沉，使井底沉至標高-7.693 m ；第三階段：沉井底部封底；第四階段：頂管頂進施工。二、鋼筋工程1、鋼筋：采用 HPB235級鋼，采用 HRB335級鋼。鋼筋錨固長度，HPB235鋼筋為 30d，HRB335鋼筋為 35d；鋼筋搭接長度， HPB235鋼筋為 42d，HRB335鋼筋為 50d。2、焊條： HPB235鋼筋和 Q235B鋼采用 E43 型， HRB335鋼筋采用 E50 型焊條。除圖中注明外，最小焊縫高度為 6mm。3、主鋼筋保護層：井壁為40 mm，底板為 50 mm.4、預埋管件，鐵劍定位須準確，不

32、得遺漏。貫穿混凝土壁的管件，施工螺栓等均應帶有止水環，凡外露的施工螺栓待施工完畢后割斷，經除銹、防銹后用水泥砂漿封閉。5、鋼筋遇洞口處，應盡量繞過，必須截斷者應與洞口加強鋼筋焊接牢固。鋼筋位置要準確，底板上層鋼筋要設鐵凳，防止混凝土澆筑時踩塌。鐵凳筋21采用 16 間距按 1 個/m2，拉結筋采用 8 梅花型布置間距 600。6、沉井井壁鋼筋同一截面截斷率不大于50。沉井井壁標高 -1.0位置設水平施工縫，內設3*500 鋼板止水帶。7、鋼筋進場后按鋼筋的不同型號分類堆放，堆放應整齊、有序。8、鋼筋采用塑料薄膜覆蓋保護，以防止鋼筋受雨水浸蝕而產生浮銹。9、鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況，

33、先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。10、 鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，清理不凈堅決不用。11、 圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減少5%。12、 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼盤短頭，節約鋼材。13、鋼筋的彎曲和彎鉤： 級鋼筋端部做成180。彎鉤，彎心直徑為 2.5d，平直部分長度 3d；箍筋端部做成135 度的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直

34、部分長度 10d，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D 不少于鋼筋直徑的5d。14、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意轉角、留孔處，鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏面變形、移位或塌陷的鋼筋。15、施工順序：豎向受力筋綁扎畫橫向受力筋間距綁扎橫向受力筋。16、施工要點：在鋼筋綁扎時，要嚴格控制豎筋的頂標高，同時注意內22外層鋼筋的間距，按設計要求用鐵鉤馬撐加以固定，封模前墊好砼墊塊。使搗砼的過程中不發生移位。鋼筋綁扎時，尤其要防止上部鋼

35、筋被踩下，在澆砼時要安排鋼筋工值班，隨時監控。另外應協調做好安裝工作。17、施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作，所有鋼筋綁扎均應經驗收合格后方可進入下道工序施工。三、模板工程模板采用木模板， 48 鋼管和扣件做模板支撐，組成模板體系。模板要有足夠的強度、剛度和穩定性，澆搗砼前，模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行技術復核，做好記錄，模板的拼縫要緊密，防止砼漏漿而影響質量，模板每翻一次均應清理上油，待砼強度達到 70%以上方可拆除。 拆除模板時不準野蠻操作，不準損壞砼構件，拆除的模板應及時分類堆放整齊。四、砼工程砼澆筑必須注意以下幾個問題：砼澆搗前，必須編制詳細的砼

36、作業流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。澆搗砼前必須對模板作一次全面的檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm 的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套同砼級配（去碎石）處理。混凝土澆筑時應均勻，振搗要密實，嚴格保證混凝土的密實性，特別在洞口，池壁轉角等鋼筋密集處。砼澆筑完成后，應在12 小時之內加以覆蓋澆水養護，冬天加蓋草包或兼薄膜養護。澆筑后應加強養護，經常保持濕潤防止產生收縮裂縫，濕養護期不少于半月。五、沉井布置主要內容1、所需材料及工具23工作井內機具：主推進千斤頂；主推千斤頂泵站；中繼間泵站；頂鐵電焊機；洞口密封環；排泥泵。管線與電纜

37、：泥水管；排泥管；觸變泥漿管；空氣管；集水坑排水管；動力電纜；自控電纜；有線通訊電纜，照明及通風。工作井中人員上下通道采用鋼梯40°設置，鋼梯內側與打設池壁上的膨脹螺絲焊接，鋼梯外側鋼管支撐。 寬 60CM，間隔 30CM一道，外側設立 H=1.1米鋼護欄。（見附圖）管道內的照明采用24V 安全電壓，照明電源由工作井內操作平臺上的配電箱供電。管道內的照明燈每2 節上裝一只，功率為60W。管道內還設有應急照明系統，因故障突然停電時，使用應急照明，保證施工人員安全撤離。2、工作井區布置：重點考慮內容：供電系統；存管及下管；觸變泥漿設備；設備控制室；生產用水；施工道路；場地排水；臨邊維護。

38、采用塘渣回填鋪設施工及運輸施工便道；a) 頂管施工現場放置一輛 25t 履帶式吊車，負責現場管節的吊裝及井下拼接管節時的起重任務。吊車邊設置成品管存放地；b) 在工作井左側設觸變泥漿攪拌、儲存、輸送設備。泥漿拌和每天約4小時，應保證封閉拌和，無粉塵外溢；c) 在工作井一側設三級泥水沉淀池，沉淀池尺寸為： L*B*H=6*20*1.5m 。頂管施工時，地下挖棄土通過泥水管路系統連續出土。泥水系統選用二臺石家莊水泵廠生產的渣漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。管路采用 4”無縫鋼管，管節接頭為卡箍式活絡接頭。基坑內設有旁通裝置等。泥水系統利用 Telemole 管路系統。泥漿沉

39、淀池須經常翻挖沉淀土外運，以滿足頂進連續施工；24d) 中央控制室及主頂動力站設置在工作井右側；e) 工作井上口四周采用鋼管焊接設置安全扶欄；f) 整個工作井施工區域采用全封閉彩鋼板維護。工藝布置參照下圖（ DN1200、1000）鋼頂管工作井工藝布置圖） ：DN1200鋼管DN1200、 1000 鋼管DN1200鋼管工作井內布置圖：25600DN1200DN1000（1200頂）管頂管800六、沉井挖土下沉26根據設計圖紙沉井總高度為12.793 m，分兩次澆筑，第一次澆筑 6.693 m，第二次澆筑 6.1 m 。每次下沉高度：原地面沉井場地挖土 2.0 m （即工作井處挖土至標高 3.

40、43 m ，接收井挖土至 4.880 m ），第一次下沉高度 6.693 m( 底部標高 -3.26 m) ；第二次下沉高度 4.43 m 。1、沉井下沉的作業順序安排下沉準備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土下沉 井內外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設計標高 核對標高、觀測沉降穩定情況 井底設盲溝、集水井 鋪設井內封底墊層 底板防水處理 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收 底板混凝土澆筑 井內結構施工 上部建筑及輔助設施沉井外圍回填土2、沉井下沉驗算沉井下沉前，應對其在自重條件下能否下沉進行必要的驗算。沉井下沉時，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數 K，一般應不

41、小于 1.151.25 。井壁與土層間的摩阻力計算， 通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在 5m深時達到最大值， 5m以下時保持常值。計算方法見下圖所示：5mHH-5mf27沉井下沉系數的驗算公式為：K=（Q-B）/ （T+R）式中： K下沉安全系數，一般應大于1.151.25Q 沉井自重及附加荷載（ kN）B 被井壁排出的水量（ kN），如采取排水下沉法時， B=0 T 沉井與土間的摩阻力（ kN），T=D（H-2.5 ）?fD 沉井外徑（ m）H 沉井全高（ m）f 井壁與土間的摩阻系數（ KPa），由地質資料提供R 刃腳反力（ kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則 R=0本工

42、程沉井的驗算的條件為：沉井外徑：沉井全高 12.793m，分二節制作、二次下沉，第一節高度 6.693m，第二節高度 6.1m第一節沉井自重為7.6 ×4×0.65 ×6.693 ×25=3306.34kN第二節沉井自重為（ 7.6 × 4×0.3 ×5.10+7.6 ×4× 0.65 × 2+7.6 × 4× 0.47 ×0.5 ）× 25=2329.25kN井壁摩阻系數為：、 1 層土均為 12KPa； 2 層土為 20KPa，但 5m以上為 12 K

43、Pa； 3 層土為 15KPa。3、沉井每次下沉前，應在四角設沉降觀測點，保證均勻下沉及時糾偏。當沉至設計標高，沉井趨于穩定時，才可封頂。284、施工前應做好相關應急措施。 施工中應特別注意防止沉井的扭曲變形，井內挖土時應嚴格控制挖土厚度，并采取有效措施，以防止沉井突沉和超沉。5、頂管沉井井位中心點定位坐標及管線走向詳見工藝施工圖。施工時應與其他專業施工圖校對無誤，配合施工。6、沉井底板留設集水坑，位置詳見平面圖。沉降觀測應在沉井底板施工完畢及井內回填土回填完畢后各監測一次。7、沉降觀測水準測量精度不低于二級。七、沉井下沉的主要方法和措施1、第一節沉井制作完成后， 其混凝土強度必須達到設計強度等級的100%后方可進行刃腳