1、第一篇設(shè)備規(guī)范1設(shè)備規(guī)范1. 1爐號(hào)內(nèi)容外循環(huán)流化床燃煤爐型號(hào)SHX20-1.25-P制造廠投產(chǎn)日期2012年5月2主要設(shè)備參數(shù)（設(shè)計(jì)值）2.1額泄蒸發(fā)量20t2.2額定出口蒸汽壓力（表）1.25MPa2.3額定出口蒸汽溫度（表）193°C2.4設(shè)計(jì)熱效率84.1%2.5給水溫度104°C2.6熱風(fēng)溫度363oC2.7排煙溫度160°C2.8燃燒室容積4.9m32.9鍋爐本體熱面積73.66+363m22.10省煤器受熱面積446.4 nr2.11空氣頂熱器受熱而積266 m2第二篇鍋爐本體2汽包2. 1汽包簡(jiǎn)介汽包是匯集爐水及飽和蒸汽的圓筒形容器，是鍋爐主要設(shè)備

2、之一。汽包與鍋爐的上升管與下降管 相接，是鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的中樞。英內(nèi)部裝有給水、加藥和排污等裝置，以進(jìn)行給水分配，汽水分離，爐 內(nèi)水處理和排污等項(xiàng)工作。其外部裝有壓力表、水位計(jì)、安全門、平衡容器等附件。設(shè)備規(guī)范：工作壓力1.25MPa工作溫度193OC材質(zhì)20#容積3 m3 （直）尺寸：350Omm重量:3t2. 2汽包檢修項(xiàng)目2. 2. 1常修項(xiàng)目2. 2.1.1汽包內(nèi)部淸掃2. 2.1.2檢查水側(cè)腐蝕及汽側(cè)結(jié)垢2. 2. 1. 3檢査汽包內(nèi)部件固定情況，進(jìn)行調(diào)整緊固。2. 2.1.4檢查淸理水位表連通管，壓力表連接頭和加藥管，排污管等。2. 2.1.5焊口宏觀檢查2. 2.1.6檢查校對(duì)膨

3、脹指示器2. 2.1.7檢查淸理支吊架2. 2.1.8水壓試驗(yàn)檢查嚴(yán)密性2. 2. 2不常修項(xiàng)目2. 2. 2. 1拆下淸理汽水分離裝置2. 2. 2. 2拆保溫層檢查外部焊縫2. 2. 2. 3汽包內(nèi)部刷防腐漆2. 2. 3特殊項(xiàng)目2. 2. 3. 1更換汽水分離裝置2. 2. 3. 2測(cè)呈:汽包傾斜和彎曲度2. 2. 3. 3汽包壁補(bǔ)焊或挖補(bǔ)2. 2. 3. 4汽包超圧試驗(yàn)2. 3汽包檢修安全注意事項(xiàng)2. 3. 1停爐放水后48小時(shí)以后開人孔門通風(fēng)，溫度在40C以下才允許進(jìn)人工作。2. 3。2檢査前，須把該爐與蒸汽母管，給水母管，排污管，疏水總管等連通處用有尾巴的堵板隔斷，關(guān) 閉截止門，掛

4、上，“禁止操作”牌。2. 3. 3開啟人孔門時(shí)須有車間主任在場(chǎng)，并邀請(qǐng)化學(xué)及金屬監(jiān)督人員參加檢查。開啟時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，開 啟應(yīng)小心避免燙傷。2. 3. 4進(jìn)入汽包工作人員須穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品, 其所帶工具，零件做好記錄，每日工作完應(yīng)檢査工具是否齊全，缺少時(shí)查明下落。2. 3. 5汽包外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開工作崗位，工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)，入孔門必須加鎖，并貼好 封條。2. 3. 6汽包內(nèi)照明使用12V行燈，行燈變壓器于汽包外。汽包內(nèi)做電焊或其它電氣工作時(shí)，必須用膠 皮墊，汽包外應(yīng)設(shè)置刀閘開關(guān)，由監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2. 3. 7入孔門封閉前，應(yīng)經(jīng)有

5、關(guān)人員驗(yàn)收合格，確認(rèn)無(wú)人或工具留在汽包內(nèi)之后方可封門。2. 4汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2. 4. 1準(zhǔn)備工作2. 4. 1. 1準(zhǔn)備好工具，材料及照明器材。2. 4. 1. 2辦理熱機(jī)工作票，由工作負(fù)責(zé)人檢査有關(guān)汽水系統(tǒng)，做好隔離措施。2. 4. 2打開入孔門2. 4. 2. 1用專用扳手拆下人孔門螺絲，并將擰下的螺栓和螺母作上記號(hào)。2. 4. 2. 2裝設(shè)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)降溫2. 4. 2. 3進(jìn)人汽包工作前應(yīng)通知車間對(duì)汽包進(jìn)行修前鑒定。2. 4. 2. 4標(biāo)準(zhǔn)：人孔門螺線無(wú)裂紋，拉伸，變形等缺陷。2. 4. 3進(jìn)入汽包工作2. 4. 3. 1進(jìn)入汽包檢修前，首先將下降管和下部各連通管孔用專用堵

6、頭堵好，蓋好膠皮，以免雜物掉人。2. 4. 3. 2檢修人員在開始拆卸汽包內(nèi)部裝置前，應(yīng)先聯(lián)系化學(xué)人員檢查汽包結(jié)垢和腐蝕情況。2. 4. 3. 3建立進(jìn)入汽包工作記錄，詳細(xì)記錄進(jìn)入汽包的人員、時(shí)間、物品。結(jié)束工作時(shí)，檢查人員和物 品。2. 4. 3. 4割開汽水分離裝置的端部密封板。2. 4. 3. 5拆下百葉窗式汽水分離器，并按方向進(jìn)行順序編號(hào)。2. 4. 3. 6標(biāo)準(zhǔn)：汽包內(nèi)壁及各部件的鐵銹、污垢淸理干凈后。不得有嚴(yán)重腐蝕，腐蝕孔最深不允許超過(guò) 壁厚的9%,潰傷或腐蝕達(dá)2 3mm時(shí)，應(yīng)用電焊補(bǔ)焊。2. 4. 4汽包內(nèi)部淸洗2。4. 4. 1拆下的汽水分離裝宜，用鋼絲刷或9%鹽酸溶液淸除銹垢

7、。2. 4. 4. 2汽水連通管、下降管、水位汁連通管口，汽包內(nèi)壁用鋼絲刷淸洗銹垢。2. 4. 4. 3取樣管、加藥管及汽水連通管用壓縮空氣吹通，對(duì)加藥管可用手錘輕敲。2. 4. 4. 4淸掃和拆卸時(shí)，應(yīng)注意汽包內(nèi)各固左件的連接是否牢固及各處焊縫腐蝕情況是否有裂痕、變形、 不嚴(yán)密等現(xiàn)象。否則應(yīng)進(jìn)行必要的修理。2. 4. 4. 5 標(biāo)準(zhǔn)：a汽包內(nèi)壁、汽水進(jìn)岀口管、加藥管、取樣管、事故放水管、再循環(huán)管及給水溢水槽光潔無(wú)銹垢， 管口暢通。b加藥管、取樣管、連通管應(yīng)暢通無(wú)阻，固定牢固，各法蘭接合而螺絲擰緊，嚴(yán)密不漏。2. 4. 5焊縫部分2. 4. 5. 1檢查各部件焊縫是否完好。2. 4. 5. 2

8、檢查汽包上側(cè)穩(wěn)流孔板四周焊縫是否完好嚴(yán)密。2. 4. 5. 3檢查各儀表管座及水隔板的焊縫是否完好，事故放水管的空間位且是否完好。2. 4. 5. 4 標(biāo)準(zhǔn)：a所有部件焊縫必須牢固、元裂紋、嚴(yán)密不漏，所有部位無(wú)嚴(yán)重腐蝕。b汽包外壁、焊縫及下降管焊口應(yīng)無(wú)裂紋。C匯流箱本體焊縫及匯流箱與汽包內(nèi)壁的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有漏焊和未焊透等缺陷。2. 4. 6裝復(fù)內(nèi)部裝置2. 4. 6. 1汽包內(nèi)部檢修完畢，拆出零件淸理完畢，通知化學(xué)人員鑒左合格方可進(jìn)行裝復(fù)工作。2. 4. 6. 2按順序裝復(fù)汽水分離器、給水管、給水分配管、取樣管和加藥管等。2. 4. 6. 3 標(biāo)準(zhǔn)：a汽水分離裝置應(yīng)安裝正確，連接緊，各

9、石棉墊完好，接合而應(yīng)平宜整齊，壓緊無(wú)縫隙。b旋風(fēng)筒上邊緣標(biāo)髙允許誤差±10mm,中心線垂宜誤差不大于5mm,汽水混合物引人管標(biāo)高誤差± IOmme2. 4. 7封閉入孔門2. 4. 7. 1取出汽包內(nèi)膠皮及管子堵板e(cuò)2. 4. 7. 2用平而刮刀鏟凈入孔門接合面，必要時(shí)用研磨工具研磨平整。2. 4. 7. 3由工作負(fù)責(zé)人全面檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可封閉人孔門。2. 4. 7. 4封門時(shí)應(yīng)在螺桿上涂抹黑鉛粉，襯墊大小合適，裝置平整，位巻適中，螺母螺桿按原記號(hào)裝配, 用專用扳手均力擰緊螺絲，保證嚴(yán)密不漏。2. 4. 7. 5檢查汽包扭轉(zhuǎn)反托、吊架，校正膨脹指示器，校正水位計(jì)，做出記

10、號(hào)。2. 4. 7. 6淸理現(xiàn)場(chǎng)，與本體一同作水壓試驗(yàn)，鍋爐點(diǎn)爐升壓至O. 5MPa時(shí)，熱緊人孔門螺幺幺。2. 4. 7. 7 標(biāo)準(zhǔn)：a汽包人孔門所加襯墊不應(yīng)有折紋，表面涂以鉛粉。b汽包人孔座應(yīng)無(wú)扭曲，螺絲扣無(wú)滑扣和拉毛現(xiàn)象，旋緊時(shí)應(yīng)用力均勻，四周間隙一致。螺栓螺 母材質(zhì)合格無(wú)斷裂現(xiàn)象。C人孔門的結(jié)合應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯的構(gòu)糟，其結(jié)合而應(yīng)大于全寬度的2/3。d膨脹指示器調(diào)整正確，安裝牢固，指針指向刻度盤零位，否則應(yīng)查明原因。e汽包封頭的保溫層應(yīng)完整無(wú)缺。3汽包U型吊來(lái)閃絲無(wú)松動(dòng)變形3. 水冷壁3. 1水冷壁簡(jiǎn)介水冷壁是鍋爐主要蒸發(fā)受熱面，由許多管平行排列垂直布苣在燃燒室四周，其主要作用是吸收燃饒

11、 室的輻射熱，產(chǎn)生飽和蒸汽，并能很好地保護(hù)爐墻，延長(zhǎng)爐墻壽命。設(shè)備規(guī)范設(shè)備需稱管子規(guī)格（設(shè)汁規(guī)格）排列材質(zhì)受熱而積m2前側(cè)水冷壁60×420后側(cè)水冷壁60×420左側(cè)水冷壁60×420右側(cè)水冷壁60×420上聯(lián)箱：273 x 25 下聯(lián)箱：6273 x25上升引岀管： 133x6下降管：273x 163. 2檢修項(xiàng)目33. 20 1常修項(xiàng)目3. 2. 1. 1淸理管子外壁焦渣和積灰。3. 2. 1. 2檢査管子與外壁的磨損、脹粗、變形和損壞。3° 2。1. 3檢査管子支吊架，掛鈞及聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙。3. 2. 1. 4淸理聯(lián)箱內(nèi)部，檢查腐

12、蝕，結(jié)垢。3. 2. Io 5檢查噴燃器處防腐板或防腐條。3. 2. 2不常修項(xiàng)目3. 2. 2. 1更換5%以下的水冷壁管排3. 2. 2. 2機(jī)械淸理受熱而內(nèi)壁結(jié)垢。3. 2. 3特殊項(xiàng)目3. 2. 3. 1更換排管、聯(lián)箱3. 2. 3. 2更換5%以上水冷壁管或處理大量的焊口。3. 2. 3. 3水冷壁管酸洗3. 3水冷壁檢修安全注意事項(xiàng)3. 3. 1工作人員須穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要時(shí)還應(yīng)使用其它安全工具，如防 護(hù)眼鏡等。3. 3. 2檢修工作前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查該爐是否已與母管或總管可靠地隔斷。并把該爐的煙道、風(fēng) 道、汕系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)等可靠隔斷，將送風(fēng)機(jī)：磨

13、煤機(jī)等電源切斷，并掛上禁止起動(dòng)的警告牌。3. 3. 3進(jìn)入燃燒室前應(yīng)充分通風(fēng)，燃燒室內(nèi)溫度在6（C以上時(shí)，不可入內(nèi)進(jìn)行檢修和照明工作，在50 60C進(jìn)行工作時(shí)應(yīng)輪流工作與休息。3. 3. 4進(jìn)入燃燒室進(jìn)行情掃工作前，應(yīng)先通過(guò)人孔，看火孔等處，向熱灰和焦渣澆水，并用長(zhǎng)棒從人孔 或看火孔處將大塊焦渣淸除。3. 3. 5淸除爐墻或水冷壁灰渣時(shí)，應(yīng)從上部開始，逐步向下進(jìn)行，打焦時(shí)，人應(yīng)處于焦的上方，同時(shí)應(yīng) 使大塊焦分塊落下，以免砸扁冷灰斗處管子。3. 3. 6 一般應(yīng)待爐內(nèi)焦渣打完后再搭腳手架，爐內(nèi)腳手架應(yīng)綁搭牢固，腳手板均應(yīng)固圧好，北位置應(yīng)便 于工作人員出入爐膛，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方可用于工作。

14、3. 3. 7燃燒室上部有人工作時(shí)，下部不許有人同時(shí)工作。3. 3. 8每次工作前應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人全而檢查腳手架后再開始工作，發(fā)現(xiàn)有任何異常應(yīng)消除后使用。3. 3. 9管子割開后若不能立即焊接，應(yīng)加上堵頭，以免雜物掉入。3. 4水冷壁檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 4. 1檢修前的準(zhǔn)備與檢査3. 4. 1. 1檢查主要安全措施，備齊工具材料3. 4. 1. 2在鍋爐的工作壓力下，進(jìn)行整體的外部檢查（鍋爐鋼架、爐墻皮、基礎(chǔ)及其它情況），做好膨 脹記錄和下聯(lián)箱導(dǎo)向支架間隙測(cè)量記錄（停爐前后）。3. 4. 1. 3停爐8-10小時(shí)，開各處入孔門，看火門，打焦門進(jìn)行通風(fēng)冷卻。3. 4. 2裝設(shè)腳手架，淸灰淸焦。

15、3. 4. 2, 1作好各項(xiàng)安全措施后方可進(jìn)入爐膛工作。3. 4. 2. 2裝設(shè)110-220V臨時(shí)性固定電燈,保證爐內(nèi)照明充分。3. 4. 2. 3淸掃燃燒室時(shí)，應(yīng)停止灰坑出灰，并開啟引風(fēng)機(jī)。3. 4. 2. 4用打焦鉤或其它工具除掉水冷壁上的焦及硬垢，注意不要損壞管子。3, 4。2. 5打開固左與活動(dòng)激流噴咀和濕灰噴咀，將出渣槽沖洗干凈，并觀察固泄與活動(dòng)激流噴咀是否淤 漏、方向是否合適，溫灰噴咀是否堵塞，噴射方向是否適當(dāng)。3. 4. 2. 6標(biāo)準(zhǔn)：管壁無(wú)積灰和結(jié)焦，管縫保持干凈。3. 4. 3水冷壁管外部檢查井進(jìn)行彎管較直。3. 4. 3. 1根據(jù)檢修項(xiàng)目，對(duì)水冷壁管逐項(xiàng)檢査，或做鍋爐工作

16、壓力的水壓試驗(yàn)，檢査缺陷并做好記錄， 著重檢查焊口處，噴咀四周，冷灰斗，弗斯頓管，爐膛四角，三次風(fēng)口處，打焦口處等重點(diǎn)部位。3. 4. 3. 2管子測(cè)量，用樣板卡及游卡尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)是用砂布將管子表面打光，測(cè)點(diǎn)在噴燃器中心線兩 側(cè)及弗斯頓管處并做好記錄。如磨損小于允許值可以焊補(bǔ)。3. 4. 3. 3檢查管于是否有卡住或因掛鉤拉礬燒壞原因而造成的彎曲，校正時(shí)將管加熱至600650C, 用導(dǎo)鏈、撬棍等工具等將其校正。3. 4. 3. 4 標(biāo)準(zhǔn)：a水冷壁管局部磨損不超過(guò)管壁厚度的10%時(shí)可進(jìn)行堆焊焊補(bǔ)，堆焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理，如磨損嚴(yán) 重應(yīng)更換新管。b管子脹粗超過(guò)原直徑的工5%時(shí)，應(yīng)更換新管，對(duì)局部脹

17、粗的管子雖未超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，但能明顯 看出金屬有過(guò)熱觀察時(shí)也應(yīng)更換。C管子中心距偏差5mm時(shí)需拉直，水冷壁向爐內(nèi)凸起30mm應(yīng)校直。d對(duì)于大塊焦渣下落砸扁的管段應(yīng)于更新，底部冷灰斗管壁凹陷不許超過(guò)5mm且不得有裂紋。C吹灰孔、打焦孔。噴燃器口處的水冷壁管上應(yīng)焊有防磨板，其點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度允許超過(guò)護(hù)板長(zhǎng)度的 二分之一。3. 4. 4換管3. 4. 4. 1校對(duì)內(nèi)外位置，割掉護(hù)板，拆除爐墻。（一般可拆成400 X 50Omm見方）。3. 4. 4. 2査明水冷壁缺陷處與掛鉤之距離，若二者接近須拆除掛鈞。3. 4. 4. 3劃線割管，先將下部用手鋸或電據(jù)割開，將上部管子撬至管口錯(cuò)開。下部管口允許用氣割切開

18、, 但應(yīng)注意，勿使熔渣落人下部管口內(nèi)，切口應(yīng)距以前焊口 20Omm以上。3. 4. 4. 4制備坡口，待管子找正中心后（可使用管子長(zhǎng)），認(rèn)真施焊。3. 4. 45更換整根水冷壁管或管組時(shí)，應(yīng)先查明管子全長(zhǎng)，定好掛鈞位置和彎頭位苣，固左好彎頭之旨用 直管聯(lián)接，對(duì)接時(shí)用直線規(guī)檢査中心渓差。3. 4. 4. 6施焊完畢，做好焊接記錄，恢復(fù)掛鉤，補(bǔ)好爐墻，焊好護(hù)板。3. 4. 4. 7 標(biāo)準(zhǔn)：a管對(duì)接用30°坡口，端面與管中心垂直焊縫兩側(cè)20mm內(nèi)應(yīng)打光。b焊接操作必須在元應(yīng)力的情況下進(jìn)行，由持證焊工進(jìn)行操作。C所用焊材應(yīng)符合國(guó)際要求。d焊口表而不應(yīng)有裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，外部尺寸符合要求

19、。3. 4, 5下降管支架，水冷壁掛鈞：拉攀檢查。3. 4. 5. 1下降管中固泄支架與活動(dòng)支架應(yīng)無(wú)裂口，脫落，否則須補(bǔ)焊或割下重裝。各支架與管如有嚴(yán)重 的磨損而或影響膨脹時(shí)應(yīng)消除。3. 4. 5. 2檢査水冷壁掛鉤，更換燒壞的掛鉤滑板和螺絲，校正燒彎和脫焊的掛鉤支架。3. 4. 5. 3檢査拉攀的燒壞變形，檢查拉鈞，拉板之間靈活性。3. 4. 5. 4標(biāo)準(zhǔn)：掛鉤應(yīng)完整無(wú)缺，固泄掛鉤焊接牢固，元卡死現(xiàn)象，并留有足夠的膨脹間隙。3. 4. 6聯(lián)箱檢修3. 4. 6. 1拆除下降管保溫，檢查膨脹指示器的固左情況及位置井做好記錄。3. 4. 6. 2拆除聯(lián)箱保溫，打光表而，進(jìn)行外部檢查和元損探傷。必

20、要時(shí)作金相分析。3. 4. 6. 3對(duì)聯(lián)箱表而裂紋進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，先用1.5mm鉆頭在裂紋尖端打止裂孔，英深度應(yīng)超過(guò)裂紋深度1. 5mm,然后沿裂紋打?qū)缙驴冢M(jìn)行補(bǔ)焊。3. 4. 6. 4進(jìn)行聯(lián)箱內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)按化學(xué)分場(chǎng)提岀的要求，在相應(yīng)位巻割開封頭，切口應(yīng)與聯(lián)箱中心線 垂直，封頭切割后應(yīng)作好記錄，通告有關(guān)人員進(jìn)行檢查。3. 4. 6. 5聯(lián)箱內(nèi)部檢查完畢后應(yīng)將其內(nèi)部淸理干凈，制作坡口，將封頭恢復(fù)。3. 4. 6. 6 標(biāo)準(zhǔn)：a聯(lián)箱膨脹自由無(wú)卡阻，膨脹指示裝宜完整，齊全，安全牢固。b進(jìn)行射線探傷時(shí)應(yīng)保證照射角度能很好地反映可能存在的缺陷，對(duì)底片的評(píng)估按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。C對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)考慮焊

21、村與母村的匹配，焊材的選擇及焊接工藝按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3. 4. 7更換、修理灰斗固泄、活動(dòng)激流噴咀，淋灰噴阻。3. 4. 7, 1檢查活動(dòng)噴咀噴射方而是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如有磨損應(yīng)更換，有堵塞應(yīng)疏通。3. 4. 7. 2檢查固泄噴咀四周爐墻是否完好，如有燒壞應(yīng)及時(shí)處理，噴射方向應(yīng)正確。3. 4. 7. 3淋灰噴咀應(yīng)完整，噴水孔無(wú)堵塞，噴水孔無(wú)堵塞，噴頭不得有缺損、斷裂。3. 4. 7. 4 標(biāo)準(zhǔn)：a激流噴咀噴射方向與水平方向下傾20°角。b淋灰噴咀檢修后應(yīng)試驗(yàn)噴射方向，方向應(yīng)向下，呈霸狀，不得噴向水冷壁。3. 4. 8除渣門檢修3. 4. & 1檢查除渣門門蓋是否平整

22、，傳動(dòng)軸是否彎曲，開啟是否靈活。3. 4. 8. 2 標(biāo)準(zhǔn)：除渣門不得有卡滯現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)消除，如軸或軸承瓦磨損過(guò)多導(dǎo)致密封不嚴(yán)，影響爐膛燃燒 時(shí)應(yīng)修理或更換。3. 4. 9人孔門、看火門檢修檢修人孔門開啟應(yīng)靈活，結(jié)合而應(yīng)嚴(yán)密無(wú)變形。3. 4. 10漏風(fēng)試驗(yàn)與堵漏3. 4. 10. 1在爐本體大修工作結(jié)束后進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)。3. 4o 10. 2停止?fàn)t內(nèi)檢修工作，準(zhǔn)備好蠟燭及堵漏材料工具。3. 4. 10. 3聯(lián)系運(yùn)行停止送風(fēng)，關(guān)閉噴燃器擋板及煙道各風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓90 - 200Pao3. 4. 10. 4用蠟燭檢漏，做好記錄以備堵漏。3. 4. 11整體水壓試驗(yàn)3. 4. 11.

23、 1檢査承壓各部件的嚴(yán)密性，著重檢查割損管處，焊口處及彎管校直處有無(wú)滲漏。3. 4. 11. 2 標(biāo)準(zhǔn)：a水壓試驗(yàn)采取工作壓力。停壓后5分鐘內(nèi)壓降0。3Mpajb各部位無(wú)滲漏。C水壓試驗(yàn)后無(wú)殘余變形，鼓包和裂紋。4過(guò)熱器4. 1過(guò)熱器簡(jiǎn)介過(guò)熱器是將蒸汽從飽和溫度加熱至額定過(guò)熱溫度的熱交換設(shè)備，分兩級(jí)懸掛于水平煙道。設(shè)備名稱管子規(guī)格排數(shù)管子節(jié)距材質(zhì)受熱面過(guò)熱器42×3.560909CrMo95.9 m2蒸汽流程如下:汽包飽和蒸汽引出管一頂棚及低溫段過(guò)熱器一一噴水減溫器一高溫段過(guò)熱器一集汽聯(lián) 箱一汽輪 機(jī)。4. 2過(guò)熱器檢修項(xiàng)目4. 2. 1常修項(xiàng)目4. 2. 1. 1淸掃管子外壁積灰。

24、4. 2. 1. 2檢査管子磨損，脹粗、彎曲情況。4. 2 . 1. 3檢查修理管子支吊架、管卡、防磨等。4. 2 . 1. 4淸掃或修理聯(lián)箱支座。4. 2 . 1. 5打開手孔，檢査內(nèi)部腐蝕結(jié)垢的情況。4. 2. 1. 6測(cè)量聯(lián)箱蠕脹。4. 2. 2不常修項(xiàng)目4. 2 . 2. 1割管檢査4. 2. 2. 2沖洗過(guò)熱器4. 2. 3特殊項(xiàng)目4. 2. 3. 1更換新管超過(guò)總量的1 %,或處理大量焊口。4. 2. 3. 2更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱。4. 3過(guò)熱器檢修安全注意事項(xiàng)4. 3. 1進(jìn)行檢修工作前，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人親自檢査該爐是否確已和各母管或總管可靠隔斷，該爐煙道、 風(fēng)道、煤粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、吹

25、灰系統(tǒng)等是否已與運(yùn)行中鍋爐可靠隔斷，切斷給粉機(jī)、磨粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)等 電源、掛“禁止工作”牌。4. 3. 2工作人員應(yīng)嚴(yán)格穿戴好勞保用品。4. 3. 3過(guò)熱器處溫度在60C以上時(shí)，不得人內(nèi)進(jìn)行淸掃及檢修工作。4. 3. 4工作前應(yīng)充分通風(fēng)，并檢查工作地點(diǎn)上部不應(yīng)有可能掉落的焦渣，耐火磚等。4. 3. 5腳手架應(yīng)綁扎牢靠，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格方能工作。4. 4過(guò)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. 4. 1準(zhǔn)備工作4. 4. 1. 1停爐后開啟引風(fēng)和通風(fēng)，打開人孔門，當(dāng)飛灰大部分吹起，溫度低于60°C方可進(jìn)入。4. 4. 1. 2裝設(shè)足夠的低壓照明行燈，按規(guī)程搭設(shè)腳手架。4. 4. 1. 3穿戴合適

26、的勞保用品4. 4. 2淸掃工作4. 4. 2. 1檢查并記錄過(guò)熱器的外部積灰情況。4. 4. 2. 2通知運(yùn)行人員將引風(fēng)機(jī)擋板調(diào)至合適的開度。4. 4. 2. 3消掃時(shí)先掃髙處和死角內(nèi)的積灰，然后將斜煙道內(nèi)過(guò)熱器與弗斯頓管之間積灰用淸灰鏟推人爐 膛，淸掃過(guò)熱器時(shí)爐膛省煤器及空氣預(yù)熱器內(nèi)不得有人。4. 4. 2. 4用壓縮空氣逐排淸掃過(guò)熱器管，除去結(jié)焦。4. 4. 2. 5標(biāo)準(zhǔn)：過(guò)熱器表面無(wú)積灰和結(jié)焦。4. 4. 3管子檢查4. 4. 3. 1檢查管的燒彎、鼓包、重皮、碰傷、裂紋、腐蝕等情況，檢查焊口有無(wú)裂紋，砂眼等缺陷。4. 4. 3. 2用卡規(guī)測(cè)量過(guò)熱器管的脹粗程度，磨損程度，做好記錄，根

27、據(jù)測(cè)量結(jié)果和光亮程度決泄是否要 換管和加裝防磨鐵，測(cè)量時(shí)重點(diǎn)檢查下部彎頭處，兩側(cè)靠爐墻處的磨損情況。4. 4 3 3用目測(cè)、燈光或拉鋼絲的方法檢查過(guò)熱器管的彎曲程度，超標(biāo)應(yīng)校直或更換。4. 4. 3. 4 標(biāo)準(zhǔn)：a局部磨損的管子，管壁磨損而積不大子ICm2,深度不超過(guò)管壁厚度的1/3.可進(jìn)行焊補(bǔ)。b髙溫過(guò)熱脹粗超過(guò)管徑2. 5%以上，低溫過(guò)熱器脹粗超過(guò)管徑3. 5%以上：應(yīng)予以更換，對(duì)未超 過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，但已能明顯地看出金屬有過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)也應(yīng)更換。C過(guò)熱器管直彎部分彎曲應(yīng)小于IOmm,蛇形管彎頭不得接觸。4. 4. 4管子校直4. 4. 4. 1熱校時(shí)先在底部直管部分鋸一切口將水放岀，將彎曲部分加

28、熱至600 - 650oC,用橇棍校正。4. 4. 4. 2校好后焊好割口4. 4. 4, 3彎曲不嚴(yán)重的過(guò)熱器管可視情況進(jìn)行冷校。4. 4. 4. 4 標(biāo)準(zhǔn)：a恢復(fù)割口時(shí)應(yīng)保證在無(wú)應(yīng)力的情況下施焊。b割口坡口制備及焊接工藝應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。4. 4. 5割換過(guò)熱器管4. 4. 5. 1割管時(shí)先拆下梳形板和卡子，用倒鏈將旁邊管子拉開，然后用鋸進(jìn)行割管。4. 4. 5. 2制備坡口，配備一段管焊上，若不能立即焊接，應(yīng)在管子上加堵頭，以防雜物掉人。4. 4. 5. 3恢復(fù)拆開的梳形板和卡子使其正確泄位。4. 4. 5. 4 標(biāo)準(zhǔn)：a割管時(shí)應(yīng)保證切口與中心線垂直，割管長(zhǎng)段不得小于30OmnK位巻應(yīng)距彎

29、頭IoOmm以上，距 焊口 2oOmm以上。b焊接時(shí)應(yīng)采用合適的焊接工藝，由持證焊工施焊。C新?lián)Q管必須有化學(xué)成分，機(jī)械性能的合格證明書，合金管須進(jìn)行光譜檢驗(yàn)以鑒左材質(zhì)。d高溫過(guò)熱器管焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理。4. 4. 6過(guò)熱器固定和支持裝置的檢修。4. 4. 6. 1檢查過(guò)熱器支吊架、管卡子。梳形板裝巻，必要時(shí)予以焊補(bǔ)或更換。4. 4. 6. 2工作時(shí)應(yīng)防I匕碰傷或電弧打傷過(guò)熱器管。4. 4. 6. 3 標(biāo)準(zhǔn)：a固定和支持裝置應(yīng)選用合適鋼材，應(yīng)考慮其耐熱性能。b施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)材質(zhì)選用焊接材料，和焊接工藝。4. 4. 7加裝、更換防磨鐵4. 4. 7. 1防磨鐵應(yīng)完好，位宜正確，不得凸起損壞，對(duì)于

30、下部彎頭處有嚴(yán)重磨損發(fā)亮的過(guò)熱器管，應(yīng)加 裝防磨鐵。4. 4. 7. 2防磨鐵用鋼管剖制加工而成，加裝時(shí)不得直接焊在過(guò)熱器管上。4. 4. 7. 3磨損嚴(yán)重的直段管應(yīng)加防磨套。4. 4. 7. 4標(biāo)準(zhǔn)：防磨鐵與管子應(yīng)盡量貼緊，間隙不得大于2mm,英方向應(yīng)正對(duì)煙氣方向。4. 4. 8過(guò)熱器聯(lián)箱檢修4. 4. & 1拆除保溫，打光表面，作外部檢査和無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4. 4. 8. 2對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)按化學(xué)分場(chǎng)提出的要求，在相應(yīng)位置割開封頭，切口應(yīng)與聯(lián)箱中心 線垂直，封頭切割后應(yīng)做好記錄，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢査。4. 4. & 3聯(lián)箱內(nèi)部檢查完畢后應(yīng)將其內(nèi)部治

31、理干凈，制備岀坡口，將封頭恢復(fù)。4. 4. 8. 4 標(biāo)準(zhǔn)：a對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行焊補(bǔ)和恢復(fù)封頭之后必須進(jìn)行射線探傷，探傷時(shí)射線角度應(yīng)保證能充分反映可能存在 的缺陷。b施焊時(shí)工藝，焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。C過(guò)熱器聯(lián)箱每隔六年應(yīng)打開檢査一次。4. 4. 9過(guò)熱器情況4. 4. 9. 1過(guò)熱器嚴(yán)重積垢時(shí)，可根據(jù)化學(xué)分場(chǎng)意見和事先制左的措施沖洗過(guò)熱器。4. 4. 9. 2拆除沖洗堵板，接通沖洗管路進(jìn)行反沖洗。4. 4. 9. 3沖洗工作由運(yùn)行人員操作，檢修人員在場(chǎng)，由化學(xué)人員監(jiān)視沖洗和岀口水質(zhì)。4. 4. 9. 4沖洗結(jié)束后，恢復(fù)工作。4. 4. 9. 10防爆門、人孔門檢修4. 4. 9. 10. 1防爆門處積

32、灰、雜物應(yīng)淸理掉，保證防爆門動(dòng)作靈活，軸不應(yīng)有彎曲。4. 4. 9. 10. 2防爆門密封處的石棉繩應(yīng)完整不得損缺，每次大修應(yīng)換新的石棉繩，用水玻璃密封，運(yùn)行 后不應(yīng)漏風(fēng)、漏粉。5省煤器5. 1省煤器簡(jiǎn)介省煤器是吸收鍋爐煙氣余熱，以提高給水溫度，減少排煙損失，提髙鍋爐效率的熱變換器，同時(shí)由于 給水溫度的提高亦降低了汽包應(yīng)力，省煤器分高低溫兩段布宜于鍋爐尾部煙道中。設(shè)備名稱管子規(guī)格排數(shù)管子節(jié)距材質(zhì)受熱而積n*省煤器32×3208220g446.0流程如下：下部聯(lián)箱一低溫段省煤矜一一中間聯(lián)精一一髙溫段省煤器一一出口聯(lián)箱一引出水管一汽包5. 2檢修項(xiàng)目5. 2. 1常修項(xiàng)目5. 2. 1.

33、 1淸掃管子外部積灰5. 2. 1. 2檢查省煤器管磨損、變形、腐蝕情況。5. 2. 1. 3檢查支吊架，管卡及防腐裝置5. 2. 1. 4淸洗管內(nèi)壁積垢5e 2. 1. 5檢修聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙5. 2. 2不常修項(xiàng)目5. 2. 2. 1割管檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況5. 2. 3特殊項(xiàng)目5. 2. 3. 1大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子超過(guò)總量的1 %。5. 2. 3. 2更換聯(lián)箱5. 2. 3. 3整組拆卸、修理、更換省煤器。5. 2. 3. 4省煤器酸洗5. 3省煤器檢修安全注意事項(xiàng)5. 3. 1進(jìn)人煙道前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查該爐是否已與各母管或總管可靠隔斷，該爐煙道，風(fēng)道,

34、 燃油系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)等與運(yùn)行中心鍋爐應(yīng)可靠隔斷，將送風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)等電源切斷，掛“有人工作”牌。5. 3. 2檢修人員應(yīng)穿戴合適的勞保工具，進(jìn)入煙道前應(yīng)充分通風(fēng)，煙道內(nèi)的溫度在60°C以上時(shí)，不得入 內(nèi)進(jìn)行檢修工作。5. 3. 3煙道內(nèi)應(yīng)有充分的照明，所用行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36V。5. 3. 4淸掃省煤器時(shí)，必須打開所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)，在淸掃過(guò)程中需用引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)時(shí), 工作人員應(yīng)先離開煙道才可開啟引鳳機(jī)，待煙道內(nèi)灰塵減少后方可進(jìn)入。5. 4省煤器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 4. 1準(zhǔn)備工作5. 4. 1. 1停爐后開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，打開入孔門，待飛灰大部吹起，煙道內(nèi)溫度低于60&#

35、176;C時(shí)方可進(jìn)入。5. 4. 1. 2檢修人員應(yīng)穿戴合適的勞保用品，煙道內(nèi)應(yīng)照明充分。5. 4. 2清掃工作5. 4. 2. 1在爐內(nèi)工作時(shí)，須有一人在爐外監(jiān)爐。5. 4. 2. 2應(yīng)在過(guò)熱器吹灰之后再進(jìn)行省煤器的淸掃，淸掃時(shí)開啟引風(fēng)機(jī)，其擋板開度應(yīng)合適，淸掃時(shí)由 上至下順序進(jìn)行。5. 4. 2. 3標(biāo)準(zhǔn)：省煤器管壁不得有積灰及硬殼、油垢，管之間不應(yīng)有雜物。5. 4. 3管子檢查5. 4. 3. 1檢查管的燒彎、鼓包、重皮、碰傷、裂傷、腐蝕等情況，檢查焊口有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷。5. 4. 3. 2用卡規(guī)測(cè)量省煤器管的脹粗程度、磨損程度并做好記錄，根據(jù)測(cè)量結(jié)果決龍是否要更換新管， 重點(diǎn)要檢査

36、高溫段省煤器彎頭和靠近爐墻處等煙氣溫度髙，流速髙的部分。5. 4. 3. 3檢查省煤器管彎曲程度，程度嚴(yán)重時(shí)應(yīng)換管。5. 4. 3. 4 標(biāo)準(zhǔn)：a管子磨損VI. 5mm時(shí)應(yīng)加套，其深度未超過(guò)管壁厚度的1/3時(shí)可進(jìn)行焊補(bǔ)，如磨損嚴(yán)重或普遍磨 損時(shí)應(yīng)更換新管。b省煤器管脹粗超過(guò)外徑的3. 5%以上應(yīng)更換新管。C腐蝕不應(yīng)超過(guò)0.3mm,否則應(yīng)査明原因。5. 4. 4管子校直管校直一般在冷態(tài)下進(jìn)行，如彎曲程度較大須加熱時(shí)須割管放水（可參照過(guò)熱器管校直部分）。5. 4. 5割換省煤器管5. 4. 5. 1將支架頂部蓋板割掉，再割斷所換管束的支架，用撬棍將管束由上部拉出。5. 4. 5. 2制備坡口，自己

37、制一段新管焊上，若不能立即施焊，切口應(yīng)加堵頭，割下管段送化學(xué)分場(chǎng)進(jìn)行 檢查。5. 4. 5. 3恢復(fù)支架、蓋板。5. 4. 5. 4 標(biāo)準(zhǔn)：a所換新管應(yīng)先彎制好，其幾何形狀應(yīng)符合有關(guān)要求，并須先經(jīng)過(guò)1. 5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。、b割管時(shí)切口應(yīng)垂直于省煤器管中心線，英位置應(yīng)距聯(lián)箱50mm以上，距彎頭Ioomm以上，距焊口 20Onlnl 以上。C焊材、工藝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程，由持證焊工施焊。d所用管材應(yīng)合格，如需使用代用材料應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。5. 4. 6省煤器固定支持裝置的檢修檢修省煤器的支吊架和管卡子，保證貝完整無(wú)缺。5. 4. 7加裝、更換防磨裝置5. 4. 7. 1檢查省煤器的防磨裝巻，防

38、磨板應(yīng)分段，每段不大于2m.段與段之間留有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙， 9并在英上覆蓋蓋板，對(duì)于磨損或脫落的應(yīng)換新，歪斜或扭曲的應(yīng)校正。5. 4. 7. 2檢査高溫段省煤器人口處的保護(hù)蓋板是否完整，對(duì)于已磨損或扭曲的保護(hù)蓋板應(yīng)換新，新裝的 保護(hù)蓋板應(yīng)能自由膨脹。5. 4. 8省煤器聯(lián)箱檢修5. 4. 8. 1拆除保溫，打光表面，作外部檢査和無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5. 4. 8. 2對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢査，應(yīng)按化學(xué)分場(chǎng)提出的要求，在相應(yīng)位豊割開封頭，切口應(yīng)與聯(lián)箱中乙線 垂直，封頭切割后應(yīng)做好記錄，通告有關(guān)人員進(jìn)行檢查。5. 4. & 3聯(lián)箱內(nèi)部檢查完后將其內(nèi)部淸理干凈，制備出坡口，將封頭恢復(fù)。5

39、. 4. 8. 4檢查修理膨脹指示器。5. 4. 8. 5 標(biāo)準(zhǔn)：a探傷和焊接應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。b省煤器聯(lián)箱應(yīng)每隔六年打開檢査一次。C聯(lián)箱膨脹自由，管排間無(wú)雜物堵塞。5. 4. 9水壓試驗(yàn)5. 4. 9. 1檢修完畢后水壓試驗(yàn)與本體水壓試驗(yàn)一同進(jìn)行。5. 4. 9. 2著重檢查焊口，彎頭處。6空氣預(yù)熱器6. 1空氣預(yù)熱器簡(jiǎn)介空氣預(yù)熱器是利用尾部煙道中低溫?zé)煔饧訜嵊伤惋L(fēng)機(jī)來(lái)的冷空氣的熱交換設(shè)備，其作用為回收排 煙親熱，降低排煙熱損失，提高送風(fēng)溫度，改善燃燒條件，其一級(jí)空氣預(yù)熱器位于一級(jí)省煤器下，二級(jí)預(yù) 熱器位于兩級(jí)省煤器中間。設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱管子規(guī)格管子結(jié)距管長(zhǎng)材質(zhì)受熱面積m?空氣預(yù)熱器 40

40、X 1.54636020g2666. 2檢修項(xiàng)目6. 2. 1常修項(xiàng)目6. 2. 1. 1淸除預(yù)熱器各處積灰和堵灰6. 2. 1. 2檢查處理部分腐蝕和磨損的管子，更換部分防磨套管。6. 2. 1. 3做漏風(fēng)試驗(yàn)，檢查，修理伸縮節(jié)和轉(zhuǎn)換箱。6. 2. 2特殊項(xiàng)目6. 2. 2. 1修理更換整組預(yù)熱器管6. 2. 2. 2更換整組防磨套管6. 2. 2. 3更換10%以上的管子6. 3空氣預(yù)熱器檢修安全注意事項(xiàng)6. 3. 1聯(lián)系運(yùn)行人員將該爐煙道、風(fēng)逍、煤粉系統(tǒng)與運(yùn)行中鍋爐可靠隔斷，停止送風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)運(yùn)行， 拉掉電源，掛上"有人工作”牌。6. 3. 2進(jìn)入煙道前應(yīng)充分通風(fēng)，待溫度降至6

41、0t以下時(shí)方可進(jìn)人工作，工作人員應(yīng)穿戴好必要的勞保用 品。6. 3. 3在煙道內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)打開所有人孔門，必要時(shí)開啟引風(fēng)機(jī)，在預(yù)熱器內(nèi)工作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，做風(fēng) 壓試臉時(shí)要求爐內(nèi)的人全部撤出。6. 4空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6. 4. 1準(zhǔn)備工作6. 4. 1. 1準(zhǔn)備好工具，壓縮空氣管，打開人孔門。6. 4. 1. 2開啟引風(fēng)機(jī)，其擋板開度應(yīng)符合吹灰要求。6. 4. 1. 3裝設(shè)足夠數(shù)疑的低壓用明行燈。6. 4. 2淸掃工作6. 4. 2。1淸掃工作應(yīng)由上而下進(jìn)行6. 4. 2. 2首先將預(yù)熱器上積灰掃凈，然后用壓縮空氣逐根吹通。6. 4. 2. 3用壓縮空氣難以吹凈的卄子，應(yīng)用人工機(jī)械方法

42、桶灰，然后用壓縮空氣吹通。6. 4. 2. 4標(biāo)準(zhǔn)：外部積灰淸掃干凈，管子應(yīng)暢通，堵死的管子應(yīng)捕透。6. 4. 3檢查修理工作6. 4. 3. 1做漏風(fēng)試驗(yàn)，如漏風(fēng)在管與管板固左焊口處，可用焊補(bǔ)的方法修復(fù)，如記風(fēng)是由管子本身?yè)p壞 引起，可用薄鐵板將管子兩端焊死或換管。6. 4. 3. 2檢查空氣預(yù)熱器管口防磨套管，如有翹起和缺少，應(yīng)將其修復(fù)和補(bǔ)上。6. 4. 3. 3更換空氣預(yù)熱器管時(shí)，用氣割將焊口割去，抽出管子，配制新管焊上，用套管左位后，焊接牢 固即可。6. 4. 3. 4檢查、修復(fù)、更換伸縮節(jié)。6. 4. 3. 5 標(biāo)準(zhǔn)：a管子與管板焊縫處應(yīng)牢因、嚴(yán)密不漏風(fēng)。b管子中段漏風(fēng)者應(yīng)將其兩端堵

43、死，但堵管不應(yīng)超過(guò)20%。C管壁厚度不得小于0. 5mmd管口防磨套管應(yīng)齊全牢固，不應(yīng)翹起而阻礙煙氣流通。e伸縮節(jié)元卡死，阻滯、漏風(fēng)。f管箱有1/3以上管子損壞時(shí)應(yīng)整組更換。6. 4. 4漏風(fēng)試驗(yàn)6. 4. 4. 1啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行正壓試驗(yàn)，重點(diǎn)檢査管子、接口、伸縮節(jié)、連接風(fēng)道、進(jìn)出口風(fēng)道。6. 4, 4. 2對(duì)漏風(fēng)處進(jìn)行堵漏。7爐墻及保溫7. 1爐墻簡(jiǎn)介爐墻被用于組成密閉的燃燒室和構(gòu)成一泄形狀的煙道，使鍋爐的內(nèi)部與外界隔絕，起著保溫和密封 的作用，并使燃燒產(chǎn)物按著指左的通道流動(dòng)，爐墻主要由耐火磚，珍珠巖板，硅藻上磚，保溫混凝上或密 封涂料等堆砌而成。7. 2爐墻的檢修項(xiàng)目7. 2. 1檢修看人

44、門、人孔門、防爆門、對(duì)伸縮節(jié)進(jìn)行堵漏鳳。7. 2. 2修補(bǔ)爐埼及堵漏鳳。7. 2. 3修補(bǔ)噴燃器凝磚墻、斜坡墻、擋火墻冷灰斗。7。2。4淸理爐內(nèi)結(jié)渣與積灰。7. 2. 5修補(bǔ)保溫7. 3爐墻檢修安全注意事項(xiàng)7。3. 1檢修前應(yīng)將爐墻上焦渣淸除干凈。7. 3. 2拆卸爐墻時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，并以階梯法留岀墻形以防爐墻倒塌。7. 3. 3檢修所用材料，堆放在腳手架上時(shí)，不能超過(guò)腳手架的荷重范囤，堆放在平臺(tái)上時(shí)不能超出平臺(tái) 擋板。7. 3. 4在燃燒室內(nèi)拆卸爐墻時(shí)，下而不許有人工作。7. 3. 5檢修人員應(yīng)芽戴必要的勞保用品，包扎石棉制品時(shí)，須加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品，如膠皮手套、口罩、 套袖等以防披玻璃線刺

45、傷或吸人呼吸道。7. 4爐墻檢修工藝及質(zhì):標(biāo)準(zhǔn)7. 4. 1檢修工藝7. 4. 1.裝設(shè)照明設(shè)備，搭設(shè)腳手架。7. 4. 1. 2淸除焦渣，檢査爐墻損壞情況。7. 4. 1. 3自上而下拆卸需修補(bǔ)處，留出階梯形堵口，帶護(hù)板處可根據(jù)撿修量大小將護(hù)板分塊卸下，打通Il 保溫露出檢修面。7. 4. 1. 4用新材料修復(fù)爐墻，恢復(fù)防護(hù)板。7. 4. 1. 5檢查爐穿墻處是否嚴(yán)密不漏，是否被硬物卡死。7. 4. 1. 6檢査各處膨脹縫的嚴(yán)密性，更換已燒壞的石棉繩。將縫隙表而用石棉粉抹平。7. 4. 1. 7拆除照明和腳手架，淸掃現(xiàn)場(chǎng)。7. 4. 2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7. 4. 2. 1燃燒室爐墻a灰漿飽滿，灰縫不

46、得超過(guò)23mm。b向火面應(yīng)光滑平整，凸凹誤差不超過(guò)3 5mmoC修補(bǔ)處與原來(lái)爐墻應(yīng)銜接緊湊，錯(cuò)層壘起。7. 4. 2. 2噴燃室噴咀處爐墻a砌孔而的異形磚不應(yīng)有破損或裂紋，棱角損壞不超過(guò)5mm。b砌孔而凸凹不超過(guò)2mm。C砌口直徑誤差不得超過(guò)5mm。d灰漿飽滿，灰縫不超過(guò)23mm,結(jié)合而達(dá)95%以上。C小于1/4的磚塊盡量少用于朝火的一面，無(wú)法砌磚的孔縫用耐火涂料填平。7. 4. 2. 3過(guò)熱器兩側(cè)墻a保證過(guò)熱器管與爐墻之間國(guó)有合格的間隙。b灰漿飽滿，灰縫不得超過(guò)3mm。C墻壁應(yīng)光滑平整，凸凹不超過(guò)3mm°d兩墻按頭應(yīng)錯(cuò)層壘起，不得對(duì)縫相接。e膨脹縫應(yīng)用20mm石棉繩加以密封。7。4

47、。2. 4過(guò)熱器斜坡墻a灰漿飽滿，灰縫不得超過(guò)3mm°b爐墻表而應(yīng)光滑平整，凸凹不得超過(guò)5mm°7. 4. 2. 5爐墻膨脹縫a膨脹縫內(nèi)應(yīng)充填以三層刀25nnn石棉繩，井涂以石棉泥粉。b檢修時(shí)不得將碎磚雜物掉人膨脹縫內(nèi)以免卡死。7. 4. 2. 6爐墻及設(shè)備保溫a上保溫之前將表而淸掃干凈。b保溫層應(yīng)完整，高溫管拐彎處應(yīng)留25mm膨脹間隙。C保溫層外表應(yīng)平整光滑，保溫工作全部結(jié)朿后噴刷油漆和標(biāo)記，必要時(shí)包以鍍鋅板。第三篇汽水系統(tǒng)附件8水位計(jì)8. 1水位計(jì)簡(jiǎn)介水位計(jì)與汽包相當(dāng)于一個(gè)連通管，所以，水位計(jì)水位能真實(shí)反映汽包水位，通過(guò)其指示運(yùn)行人員方能 了解運(yùn)行狀況，保證鍋爐安全運(yùn)行

48、。我廠所用雙色水位計(jì)型號(hào)為：B49H 10G長(zhǎng)春光儀廠8. 2水位什檢修安全注意事項(xiàng)8. 2. 1運(yùn)行中更換水位計(jì)需經(jīng)運(yùn)行人員同意，由運(yùn)行人員將汽水閥關(guān)閉，打開放水門，確認(rèn)水位計(jì)中無(wú) 殘余壓力方可進(jìn)行更換。8. 2. 2嚴(yán)禁敲擊水位計(jì)以免玻璃破碎。8. 2. 3檢修后水位計(jì)應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。8. 3水位計(jì)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8。3. 1水位計(jì)解體8. 3. 1. 1辦理工作票，作好安全措施。，8.3. 1. 2打開外部保護(hù)罩8c 3. 1. 3折掉壓緊螺線，取下水位什石英玻璃管。8c 3。1. 4拆開法蘭螺絲，取下水位計(jì)本體。8. 3。1. 5淸理石英玻璃管8. 3. 1. 6檢查玻璃管有元裂紋

49、等缺陷89. 3. 1. 7檢查壓板螺絲和法蘭螺怨有無(wú)變形、裂紋、扭曲、絲扣是否完好。8. 3. 1. 8檢查、更換平板玻璃8. 3. 1. 9 標(biāo)準(zhǔn)：a壓板平整無(wú)裂紋，構(gòu)槽等現(xiàn)象必要時(shí)機(jī)加工進(jìn)行修整，（切削量應(yīng)控制在O. 5mm）。6玻璃管端而應(yīng)研磨平整，不得有殘缺，不得有溝槽等。C法蘭接觸而應(yīng)平整無(wú)徑向溝槽。8. 3. 2水位計(jì)組裝8. 3. 2. 1將玻璃管、石墨填料準(zhǔn)備好，填料間應(yīng)涂以鉛粉：8. 3. 2. 2將玻璃管小心放人：8. 3.工3將壓蘭壓住玻璃管，壓蘭和玻璃管之間加一層石墨填料，直至密封嚴(yán)密。8. 3. 2. 4將壓蘭螺線涂上鉛粉，加墊圈擰上（壓蘭螺絲緊固時(shí)應(yīng)注意）：a螺絲

50、應(yīng)對(duì)角緊6先從中心緊起，逐步緊兩頭C每次緊時(shí)用力應(yīng)均勻，按順序緊固34遍）。8. 3. 2。5將水位計(jì)引出管盤根室中填人盤根，按汽包法蘭的位置泄好水位什引出管位苣，緊好螺母。8. 32. 6 標(biāo)準(zhǔn)：拆下的填料不能再次使用應(yīng)更換新品8. 3. 3安裝水位計(jì)8. 3. 3, 1淸理法蘭接合而，加入不銹鋼纏繞墊和鋼墊。8. 3. 3. 2對(duì)好法蘭，順序緊死螺絲。8. 3. 3. 3標(biāo)準(zhǔn)：纏繞墊、鋼墊表而應(yīng)平整無(wú)損失，無(wú)徑向溝槽，安裝時(shí)用力均勻，不得壓壞纏繞墊。8. 3. 4水壓試驗(yàn)8. 3. 4。1檢修結(jié)束后與本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8c 3. 4. 2標(biāo)準(zhǔn)：玻璃密封部、法蘭處、閥門填料處無(wú)泄漏第四篇

51、吸送風(fēng)機(jī)檢修9吸送風(fēng)機(jī)檢修9. 1風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介風(fēng)機(jī)是鍋爐的主要輔助設(shè)備，送風(fēng)機(jī)用于保證供給鍋爐燃燒所需空氣；吸風(fēng)機(jī)用于將爐膛中燃燒所 產(chǎn)生的煙氣吸岀并通過(guò)煙囪排至大氣，風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、主軸、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動(dòng)部分組成。設(shè)備規(guī)范：引風(fēng)機(jī)Y4-73-12, 20D流IOOOOm3l全壓3 51 KPa轉(zhuǎn)速960rP m原動(dòng)機(jī)132KW介質(zhì)溫度2oo oC密度0.74kg m3配用電機(jī)JS1486電壓380V電流360A送風(fēng)機(jī)G4-73-12, 18D流900OmVh合壓3. 6IKPa轉(zhuǎn)速960rp m原動(dòng)機(jī)132KW配用電機(jī)Jsl26 一 6電壓380V章鼓鼓機(jī)廠9. 2檢修項(xiàng)目9. 2.

52、1檢查軸承、淸洗軸承箱，淸理?yè)Q油及冷卻裝巻。9. 2. 2修補(bǔ)葉片和更換葉輪9. 2. 3檢修進(jìn)出口擋板及傳動(dòng)裝置9. 2. 4修補(bǔ)磨損的外殼、襯板、進(jìn)風(fēng)口等。9. 2. 5檢查緊固基礎(chǔ)螺線，并校正中心水平。9. 2. 6修補(bǔ)煙道、風(fēng)道。9. 2. 7對(duì)輪檢查及校正。9. 2. 8風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，葉輪動(dòng)靜平衡試驗(yàn)：9. 3風(fēng)機(jī)檢修安全注意事項(xiàng)：9. 3. 1檢修工作開始前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查安全措施，確保電機(jī)電源應(yīng)可靠切斷，“禁止操作”牌，所有 有關(guān)閘板，截門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。9. 3. 2禁止用大錘敲打?qū)啠?. 3. 3起重時(shí)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工在現(xiàn)場(chǎng)，并有一人統(tǒng)一指揮。9. 3. 4檢修完畢后，工

53、作負(fù)責(zé)人應(yīng)淸點(diǎn)人員和工具，確左無(wú)人或工具材料留在風(fēng)機(jī)內(nèi)部后，方可關(guān)閉入 孔門。9. 3. 5風(fēng)機(jī)檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修工作人員不得 自己進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作。9. 3. 6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢修工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行值班人員必須檢查燃燒室，煙道、空氣預(yù)熱器等處確已無(wú) 人工作方可試運(yùn)行。9. 4風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9. 4. 1準(zhǔn)備工作9. 4. 1. 1檢査設(shè)備缺陷并做好記錄。9. 4. 1. 2準(zhǔn)備檢修工具，照明起重工具9. 4. 1. 3辦理檢修工作票，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查確保安全措施的落實(shí)。9. 4. 2葉輪檢修9. 4. 2. 1檢修之前，對(duì)葉輪應(yīng)進(jìn)行

54、詳細(xì)檢查，重點(diǎn)檢查葉輪的磨損情況，釧釘?shù)哪p和緊固情況及葉輪 的晃動(dòng)情況等。9. 4. 2. 2對(duì)葉輪的局部磨損處，應(yīng)挖補(bǔ)或補(bǔ)焊，樸焊按相應(yīng)工藝進(jìn)行。9. 4. 2. 3焊補(bǔ)頭部磨損的釧釘及有裂紋和磨損的焊縫。9. 4. 2. 4更換葉輪步驟如下:a擰下緊泄螺線，利用千斤頂?shù)裙ぞ邔⑵鋸妮S上取下，事先可對(duì)輪鼓加熱至80-100 ° Cob吊出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，置于準(zhǔn)備好的架子上。C氣割割去釧釘頭，用沖子將御釘沖出。d將葉輪從輪鼓上取下，檢査套合處有無(wú)損壞，裂紋，磨痕和砂眼，并檢查鍵槽的情況。e檢查圓盤釧釘孔與葉輪釧釘孔是否相符。f用焦炭加熱鉀釘至1 OoOIlO(TC,用釧接工具鉀接，全部鉀接

55、完畢后，用小錘錘打釘頭，聲音 淸脆為合格，否則應(yīng)割掉重鉀。g對(duì)葉輪找靜平衡9. 4. 2. 5 標(biāo)準(zhǔn)：a集流器與葉輪的徑向間隙35mm,軸向深人為12 一 9mm。 b葉輪徑向晃動(dòng)不大于3mm,軸向漂移不大于8mm。9. 4. 3葉輪輪鼓及軸的檢修工藝9. 4. 3. 1當(dāng)輪鼓有裂紋時(shí)，必須換新，對(duì)新輪鼓加工要求如下：a輪鼓內(nèi)徑與軸外徑用過(guò)盈配合O 0.03mm,裝配時(shí)用熱裝。b輪鼓、葉輪盤各配合部分保證同心度不超過(guò)隊(duì)0.9mm9. 4. 3. 2檢查軸及軸頸有無(wú)損壞，裂紋，磨痕，打磨軸頸。9. 4. 3. 3檢査軸頸磨損程度（圓柱度、橢圓度），當(dāng)超過(guò)0.05mm時(shí),應(yīng)在車床或磨床上將其消除。9. 4. 3. 4軸有彎曲應(yīng)進(jìn)行校直：在軸突岀側(cè)用火焰加熱（低于600oC）,在期一側(cè)用濕布使苴保持冷卻, 加熱一段時(shí)間后使其自然冷卻。9. 4. 3. 5輪鼓與軸套合前應(yīng)檢查套合處光潔情況及鍵的接合情況，套合時(shí)在套合處涂抹機(jī)汕，將鍵放人 軸上鍵槽內(nèi)，加熱輪鼓至80-100oC,對(duì)好位置迅速套合。9. 4. 3. 6不采用熱套時(shí)可使用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行套合。9. 4. 4滾動(dòng)