1、常用刀具刃磨理論和技術之一怎樣磨刀才鋒利？仁者見仁，智者見智，網上流傳的經驗和方法很多，也很有效。本文從理論分析出發，試圖發掘常用刀具的刃磨技術基本原理，并在此基礎上提出新的刃磨方法和技巧以歆讀者。（文中鋒利性的比較，建立在相同刃磨技術水平之上）本文內容僅代表個人淺見，鄙薄和錯漏之處在所難免，敬請見諒并斧正。一、什么樣的刀刃才鋒利？常用刀具的鋒利性檢測，目前尚沒有統一的行業標準，通常根據刀具在推紙、剃毛和斷發等方面的具體表現判定。而從刀刃的結構特征分析，刀刃的鋒利性主要取決于以下五個重要因素。1刃角刃角越小，刃部越尖，切入阻力也越小，鋒利性也越高，它是影響鋒利性的重要因素。2刃口半徑刃口半徑越

2、小，切入壓力也就越小，自然也越鋒利，這是使刀具鋒利的最關鍵要素。3刃紋刃紋方向與切割方向相同時，更容易切入，也更鋒利，各刃紋相互平行且與刃口垂直（縱刃紋）時最佳。刃紋在刃緣處產生的微鋸齒，也有利于提高鋒利性。4毛邊毛邊會大大增加刀刃的切入阻力，是影響鋒利性的重要因素，鋒利的刀刃應該沒有毛邊。5微鋸齒嚴格的說，刃緣都是有微鋸齒的，齒向與切割方向一致時，切入壓力越小，刀刃也越鋒利。二、刀具與鋒利性的關系同一把刀，同樣的刃磨方法，為什么小角度刃磨要鋒利得多？（僅僅從“劈”的力學關系是根本無法解釋的）同樣的刃磨方法，相同的刃磨角度，同樣的材料和熱處理，為什么不同形狀的刀具鋒利性相差甚遠？為什么不銹鋼刀

3、具相對更難磨？為什么手的定位誤差最少也有幾毫米，而磨出的刃口卻可薄至數微米？為尋找上述問題的答案，請關注以下分析。1怎樣才能使刃口半徑最??？決定鋒利性的五個主要因素中，刃角是事先確定的，微鋸齒主要與材質有關，清理毛邊屬于后期處理，因此，磨刀時需要著重解決盡可能減少刃口半徑和產生縱刃紋這兩個問題。要獲得盡可能小的刃口半徑，關鍵是要設法盡量延后刀刃卷口（因為一旦卷口就會產生毛邊，繼續磨削只會使毛邊擴大，很難使刃口半徑進一步減小）的時機，為此必須做到如下兩點。 局部微力切削各油石顆粒必須以很小的力度切削刀刃，才能防止提前卷口。 局部微量切削各油石顆粒對刀刃的切削量必須很小，否則會在刃口上產生大量的劃

4、痕，從而降低刃口強度，導致刃口早期卷曲。此外，較大的切削量伴隨的切削力也較大，也是誘發卷口的重要原因。要做到以上兩點，必須設法避免應力集中，因為它會導致局部切削力和切削量劇增，從而過早在刃口出現毛邊和劃傷等缺陷。2刃磨過程的緩沖保護機制由于油石平整度、粒度均勻性、鋒利性差異、以及與刃口不完全貼合、刃磨角度誤差等限制，要實現局部微力和微量切削，離不開緩沖保護機制。緩沖越有效，刃磨效果也越好，刃口也更容易變薄，反之，則不能使刃口變薄，甚至可能出現刀刃缺口、劃傷等嚴重缺陷。 刀身的彈性變形對刃口的保護作用下面對刀身彈性變形對刃口的保護作用進行模擬，以說明緩沖保護機制的形成機理及重要作用。片刀以極微小

5、的力壓在油石上，刃面與油石完全貼合，刀身的變形可忽略不計，這是標準的刃磨狀態。刀脊高度84.51mm，刀腹中點高度42.26mm，實際刃磨角度25。（刃角50。），片刀滑動摩擦方向為自左向右，如下圖所示。如果始終保持上圖的角度和姿勢，持續輕磨一定可以獲得極薄的刃口。但是由于雙手總會有一定幅度，且不同步的擺動，故造成以下五種不同情況。第一種情況，以很小的力度操作，但雙手都抬高了，實際刃磨角度也隨之增大，只磨刃口，而磨不到刃面。因操作力度很小，即使偶然發生這種情況，只要是微量切削，一般不會造成刀刃提前卷口，但是也限制了鋒利性的提高。第二種情況，雙手都降低了，實際刃磨角度隨之減小，不管是否施力，都磨

6、不到刃口和刃面，只能磨內側的刃線，這種情況下雖然會將刃線磨圓，但是對刃口沒有損害。第三種情況，保持刀脊的高度不變，而按刀腹的手因不穩定導致力度突然增加，刀腹隨之突然下沉，如下圖所示 。上圖中，由于彈性變形，刀腹下沉致使刀尖翹起2.620。，實際刃磨角度下降到22.210。，增加的力都通過刀身轉移給內側的刃線，雖然這會導致刃線被磨圓而不整齊，但卻有效保護了刃口。第四種情況，保持刀腹的高度，而握刀的手不穩定導致刀脊翹起， 如下圖所示。上圖中，由于彈性變形，刀脊翹起不僅沒有增大刃磨的角度，反而使得刀尖翹起1.323。，刃磨角度減小到23.899。，情況與第三種情況極其相似，也能保護刃口。（當然如果上

7、翹幅度過大，將會帶動刀腹上升，刃磨角度因此增大，對刃口是有損害的）第五種情況，由于油石不夠平整，以及粒度不均勻，都會使刃部不時受到沖擊，刀身的彈性變形同樣會使刃部上翹，從而避開或減輕對刃口的直接沖擊，有利于提高鋒利性?？梢?，第三至五種情況下，由于刀身的彈性變形，有效緩沖、轉移了操作過程中產生的沖擊，其倔強系數越小，緩沖效果也越好，相應的刃磨效果也越好。這也正好解釋了“刀越單薄，越容易磨鋒利”這一現象。實際磨刀時，刀身的彈性變形通常沒有這么大，但其基本原理一樣。彈性變形的緩沖保護原理，不僅在傳統的手工刃磨得到廣泛應用，在仿形定角磨刀器中也應用了這一技術，而且其具有定角準確的特點，把第一種不利情形

8、也避免了，其刃磨的刀具鋒利性大大高于純手工操作。仿形定角磨刀器對刃口的保護原理如下圖所示。而其他定角磨刀器卻不具備這種保護機制（用3×6mm的鋼條代替直徑4mm的導引 棒，兩者強度相近），如圖所示。 刃部的彈性變形對刃口的保護作用在刃磨過程中，刃部直接承受磨料的沖擊，彈性變形的影響更大。下圖為相同刀具，刃角分別為60。 和30。時，刃部與油石接觸情況對比。由于缺乏相應的數據，謹進行邏輯推理。從上圖中可以看出，刃角為60。的刃部要強悍得多，其側向強度很高，不易變形，幾乎沒有彈性，因此在刃磨過程中，刃口與油石顆粒的沖擊也要大得多，顯然很不利于降低刃口半徑，必然導致過早卷口。而刃角為30。

9、的刃部相當單薄，側向強度很低，易變形，存在明顯的彈性，刃磨過程中沖擊要小得多，能夠有效避免早期卷口，因此有利于降低刃口半徑。筆者曾用用同樣的鋒鋼鋸條試驗。其中一片刃角取30。，磨出來的刀刃能夠凌空切發，將其放在80倍顯微鏡下觀察，其刃口是一條若有若無的細線，據此估算已在1微米或更低。另一片刃角取60。，磨出來的刀刃可剃毛但不是很順利，放在80倍的顯微鏡下觀察，刃口是一條不均勻的明顯粗大的白線，用讀數顯微鏡測量其厚度在510微米左右。根據以上分析和實際刃磨試驗，可以看出，隨著刃角增大，鋒利性也隨之急劇下降，固然有“劈”的力學原理因素，但更重要的是因為刃口半徑急劇增大。這也是刀刃角度越小越好磨的主

10、要原因。 油石及其顆粒的彈性對刃口的保護作用采用平整、柔軟而鋒利的油石，有利于提高刀具鋒利性，這是一種很重要的常識，它可以增強與刀刃的貼合能力，防止應力集中對刃口的破壞，還能衰減雙手不穩定對刃口造成的損害。為了使油石及其顆粒更有彈性，應該選擇平整精細，質地柔軟和輕薄的品種。將油石鋪在柔軟的墊子上，磨刀時推動刀具的速度盡量慢一些。實踐證明，細砂紙是相當理想的精磨材料，其表面平整（墊在平整的基板上），質地柔軟而且輕薄，是其他油石難以比擬的，因此特別適用于精磨后期，但其缺點是刃磨量非常小，對操作的要求也很高，純手工操作難度很大。3刀刃形狀與鋒利性的關系刀刃形狀包含了輪廓和刃角等特征，以下是十三種常見

11、刀具的刃口形狀。是絕大多數生產廠家采用的一種刀具開刃形式，刀體強度高，方便研磨，對研磨技術要求較低，但要非常鋒利卻不容易。常見的廚用刀具就是這種開刃形式，另外也有不少匕首類刀具采用。采用凹磨技術，也可以說是號的變形，刀體內凹，刀刃輕薄，可以達到很高的鋒利性，不過當刀刃被磨厚以后，鋒利性亦相應下降。許多折刀都采用這種刃口形制，刀友在網上展現鋒利性的大多是這類刀具。、號多見于手工刀，比如唐大刀、日本武士刀。這種類型刀刃角度很小，刃面導向性好，因此可以研磨得極其鋒利，遠非、可比，尤其在砍辟時的侵徹度非常高，但缺點是刀體的強度會因為極小的開刃角度而降低，容易造成缺口或卷刃。不過這種刀刃如果不是高強度工

12、作，即使在磨損之后也能夠保持較高的鋒利性。但是這種刀刃有一個嚴重缺點，磨損卷刃后的重新研磨非常費時費力。是、的變形，僅僅是內弧形刀身形成整體式血槽的變化。比如蒙古刀，保安刀等中國民族手工刀具經常使用這種類型的刀刃。由于血槽的存在，刃面大大變窄，導向性因此變差，因此研磨難度稍大，鋒利性有所下降，但修磨的工作量也大大減小。號刀刃很少見，主要的例子就是老式剃須刀，在一些西洋古刀劍上也有發現，這種刀刃在自行研磨后很難保持原貌往往轉變成號刀刃。這種刀刃，從刀腹到刃部都極致輕薄，而且刃角很小，所以很容易研磨，而且鋒利性遠非其他刃口形狀的刀具可比。號刀刃可以說整個刀身就是刀刃，多見于需要極其鋒利的特殊用途刀

13、具，不過倒也常常在菜刀上發現這種研磨方式（也因刀而異，有些人在研磨時將菜刀完全平壓于刀石上研磨就會形成這種刀刃）。這種刀刃極其鋒利，主要得益于很低的刃磨角度和優異導向性的寬大刃面。是弧形的，刀體強度較高，方便研磨，但鋒利性不會很高。多見于大型藏刀，中國古代的平造單手刀。、刀刃面是偏鋒，這種刀刃多見于刻刀、鑿刀、剝皮刀、剪刀等特殊用途刀具。這種結構會大大的方便研磨，免除了反手研磨的麻煩。不過這種刀具受力時存在明顯的偏斜現象，即刀刃向較平的一側大幅偏移，故搏擊類刀具很少采用。、和是刀背的假刃研磨方式。這種刀刃的目的不是切割，而是在刺入的時候引導刀身，所以一般不追求鋒利。以上十三種常見刀刃，根據刀身

14、和刃部彈性變形理論都可以很好的解釋其形狀和鋒利性的關系，刃角越小，刀身越薄，鋒利性也就越高。此外，刃面越寬越平直，導向性越好，刃磨時容易找到感覺，從而減小了角度誤差，也比較容易刃磨。三、刀刃材質與鋒利性的關系刀刃材質的各項特性對鋒利性的影響，仍然需要從局部微量和微力切削進行解釋，凡是對其有利的，則有利于鋒利性的提高，反之，就會限制鋒利性，而最終鋒利性的高低，則是由這些有利和不利因素綜合作用的結果。1對提高鋒利性有利的材質特性 細而致密的晶粒刃口半徑受到晶粒尺寸的限制，晶粒細小而且致密，才有可能磨出特別薄的刀刃。特別鋒利的刀具，其材質的晶粒結構都是細而致密的。超耐磨超耐磨是比高硬度更有利的因素，

15、由于耐磨，切削量必然很小，摩擦力也小，相應的切削力也小，局部切削量和切削力都很小，顯然利于提高鋒利性。用軸承鋼制作的刀具，刃口更薄，微鋸齒更微，鋒利性一流，保持性也不錯。高硬度硬度會影響鋼材的很多性能，包括耐磨性，強度等等。材質硬度高，應配以高硬度且鋒利的磨料進行刃磨，則磨料顆粒嵌入很淺，局部切削量和切削力都很小，因此有利于提高鋒利性。非常鋒利的刀具，大多具有高硬度的特點。剃須刀片的刃部為超硬陶瓷涂層，其鋒利性無疑是很高的。 高彈性高彈性材料復位能力很強，對緩沖局部沖擊有好處，而且刃口不易卷曲，有利于提高鋒利性。彈簧鋼打造的刀具，鋒利性也不錯。 花紋歷史上已知最鋒利的是大馬士革鋼刀，屬“鑄造型

16、花紋鋼”，可以凌空割斷一根發絲，可見其花紋對鋒利性的影響。2阻礙鋒利性提高的材質特性 強塑性塑性強，意味著容易卷口，而且由于毛邊的帶動作用，形成惡性循環使其進一步加劇。所以塑性很強的刀具，形成的毛邊又厚又寬，而且不容易脫落，當然不利于鋒利性的提高。 高黏度黏度高，則刃磨時的摩擦力大，局部切削力也大，局部切削量也難保不大，所以對鋒利性的提高也是不利的。常見的不銹鋼具有強塑性，高黏度等不利條件，所以比較難磨，這也是為什么許多人覺得不銹鋼刀具不好用的主要原因。另一方面，不銹鋼也具有高硬度、高強度、不易生銹等優點，只要采用合適的刃磨方法或工具，依然可以鋒利耐用，所以依然得到了廣泛應用。四、怎樣磨刀才鋒

17、利？一般來說，只要刀刃夠薄，刃角夠小，刃體材質不是難磨材料，要磨出特別鋒利的刀刃并非難事。但是一味的減小刃角，毫不考慮應用需要，這種為了鋒利而鋒利的做法實不可取。追求鋒利性，必須符合應用的需要，不能以犧牲保持性為代價。究竟應該怎樣磨刀呢，從上文已經可以窺出端倪，現在進行簡單的總結。1準確而穩定的刃磨角度關于刃磨的角度問題，已經是老生常談了，“七分手法，三分磨料”，手法的核心就是對角度的掌握和控制，這是一種畢生都需要練習的技術，可見其重要性。可以說，控制不好角度，所有的技巧都等于零，再高級的磨料也沒有用，再好的刀也會磨成廢鐵。要實現準確而穩定的刃磨角度，必須做到如下兩點： 推刀過程中，必須保證刃

18、磨角度一致難度相對較小，只要有一雙穩定的手，稍加練習，一般都可以做到。 切換前后，必須保證刃磨角度相同磨刀過程中，經常需要暫停以檢視、加水、清洗、翻轉刀身等，再次開始時，一般靠記憶和估算調整到與原來接近的角度，并根據刃磨中的感覺來修正。重新確定角度容易產生較大誤差，尤其是翻轉刀身帶來的誤差最大。該環節操作難度比較大，對刃磨質量影響最關鍵，需要長期和大量的練習，外加天賦。作為新手或技術不佳者，可以使用參照物或者測量工具，確保切換前后的刃磨角度一致。例如在刀脊上找幾個特征點順序編號，然后在刀身兩側繪制盡量與刃口垂直的標記線，逐一測量標記點至刃口的距離，根據三角函數計算所需高度值，對應序號記錄，磨刀

19、時以對應的高度值確定角度，如圖所示。推刀的方向最好和標記線一致，每次確定角度時，先將刀具的姿勢調整到與切換前接近，然后用直尺測量標記點高度 ，達到前面的計算值后，才開始推刀。這種方法需要標記和反復測量定角，但刃磨效果值得肯定，甚至超過不少高手，因此特別適合于新手。2充分利用緩沖保護機制刀身和刃部的彈性對鋒利性影響極大，如果再增加緩沖環節，可使這種有利的影響進一步得到強化。在手與刀具之間增加彈性緩沖環節，可進一步減緩手的抖動對刃口造成的沖擊。比如戴上柔軟而厚實的手套，或者在刀柄纏上厚厚的軟墊，在按刀的手指上貼一層厚軟墊等等。在刃部與油石之間增加彈性緩沖環節，建議采用顆粒鋒利、平整、柔軟、粒度均勻

20、、輕薄的油石，將其平鋪在軟墊上操作，推刀力度和速度應盡量小。對于刀身窄而厚的刀具，可以安裝寬大、輕薄而柔軟的輔助刀身，不僅可以增強緩沖效果，定角也更準確，從而大大降低刃磨難度，提升刃磨效果。如圖所示3適當的刃磨力度和速度各刃磨工序推薦力度如下：粗磨：微輕重輕微中磨：微輕微精磨：極微微極微每道工序的操作力度都是由小到大，然后是保持力度，接著再逐漸減小。這是因為開始時，油石與刃口貼合面積很小，以微小的力度操作，可防止劃傷刃口和保護油石。隨著刃磨的進行，油石與刀刃的貼合面積也隨之增大，力度也應隨之增大。當快要出現鋒銳區時，應減小力度，可防止油石劃傷刃口，提前出現毛邊和減小刃磨痕跡。在控制好力度的同時

21、，還要注意控制好推刀速度。推刀速度越慢，局部沖擊也越弱，越有利于提高鋒利性，這一點在精磨階段特別重要。4最佳的刃磨方向不同的刃磨方向，獲得的刃磨效果大相徑庭。各刃紋相互平行并與刃口垂直（縱刃紋），刀刃的鋒利性和強度最高，如果各刃紋平行但不垂直于刃口（斜刃紋），則次之，如果在斜刃紋上出現了與之交錯的刃紋（X刃紋），很差，刃紋與刃口平行（橫刃紋），最差。因此，在刃紋成形階段，推刀方向應盡量與刃口垂直，力求徹底杜絕X刃紋和橫刃紋。以下是這四種刃紋的顯微圖像正確的刃磨方向如下圖 所示 。按上圖所示方向刃磨，產生的刃紋 如下圖所示如果刀刃為弧形，必須在確保刃紋相互平行的基礎上，考慮與刃口的垂直度。如果強

22、行刃磨出縱刃紋，由于油石兩邊無法同步，必然會產生大量X刃紋。5合適的磨料網上資料很多，故略過。五、結語 磨刀必須依賴一雙非常穩定的手、特別要有耐心和堅忍不拔的毅力。 提高鋒利性，必須盡可能減小刃口半徑，力求使刃紋互相平行并盡量與刃口垂直，避免產生X刃紋和橫刃紋，因此還需要較高的操作技能。 使用磨刀器可以使上述操作大大簡化，但務必要慎重選購。好的磨刀器能夠真正幫助您解決磨刀問題，并且隨著您磨刀技術的不斷提高，您對其依賴也會進一步增強。而差的磨刀器，雖然也自詡專業，但其弊端重重，性能低下，通常只對新手有用，一旦您水平稍有增長，便棄之不用。建議選購前，務必要先熟悉手工磨刀的相關技術及要求，弄清磨刀器

23、是否能真正滿足刃磨需要，并認真加以甄別。怎樣磨刀才耐用關于磨刀的問題，網上流傳的方法和經驗很多，但大多都是描述如何把刀磨得盡可能鋒利、美觀，對更重要的保持性卻鮮有涉及、或語焉不詳。在上一篇中，較為詳細地介紹了如何將刀具磨鋒利的相關理論和技術。本文擬采取理論和實踐相結合的方法，從分析影響保持性的因素入手，在保證鋒利性的基礎上，尋找提高刀具保持性的方法和技巧，希望能對您有所裨益。本文內容僅代表個人愚見，疏漏和錯誤之處在所難免，敬請見諒并斧正。一、為何普遍不重視保持性鋒利的刀具令人賞心悅目，并可帶來極大的震撼、滿足和成就感，以至唯鋒利主義者甚眾，各種研討文章猶如汗牛充棟，然而由于種種原因，關注刀具保

24、持性的卻寥寥無幾，應者近無。對保持性的認知和研究嚴重滯后于刀具的發展，愚以為主要有以下三個方面原因。1行業短視對大多數用戶而言，確定刀具的用途后，通常根據品牌、外觀和鋒利性選購相應的刀具。為順應這種需要，多數刀廠也把鋒利性作為第一追求，至于保持性，其定義就很含糊，又沒有統一的行業標準，大多敷衍。這一點上，進口刀具的表現要好得多，其嚴謹務實，在材料和熱處理方面也相當到位，比國刀耐用也就不奇怪了。2技術障礙提高保持性，需要照顧到多種因素，是一件非常細致，特別費時費力的工作，這是流水線生產所不能容忍的，因此，刀廠只能選擇性處理。3手工刃磨技術嚴重滯后近百年以來，刀具獲得了飛躍式發展，而手工刃磨技術卻

25、沒有多少進步，不能反向促進刀廠改進刃磨技術。二、影響保持性的因素刀具的保持性不佳，大多被歸咎于材質和刃角這兩個因素。經過大量研究和對比測試，發現刃形、刃紋和瑕疵等因素對保持性的影響也不容小覷。1材質“好鋼要用到刃上”，材質的檔次直接決定了刀具的品位，適當的硬度、良好的韌性和優異的耐磨性是保持性的重要保障。2刃角不同材質、用途的刀具，刃角也不相同，合適的刃角是高效工作和保持性良好的重要條件。刃角過小，易卷刃、崩刃，刃角過大，則鋒利性不足，降低工作效率。3刃形刀刃形狀對保持性的影響主要表現在如下三個方面。 實際刃形與理想不符虛刃平整的油石緊貼刃面以恒定角度摩擦時，由于刃部的彈性變形，越靠近劈尖的部

26、位向另一側偏移量也越大，對應的磨削力越小，磨削率就更小，因此可將刃口磨到極薄的程度，但另一方面，會使劈尖附近的刃面失真，甚至變成明顯的凹面，實際刃角大幅減小。如下圖所示在上圖中，刀刃的理想輪廓線由兩條直線（圖中虛線）相交而成，理論刃角30。，實際的輪廓線則是兩條內凹的曲線組成，實際刃角只有15.7。，顯然無法滿足保持性的要求。為描述方便，將超過理想輪廓線的那一部分劈尖稱為虛刃，取“虛弱的刃”之意。實際上，早在鋒銳區形成以前，虛刃就已經形成并開始發展，而隨著刃口半徑持續減小，不均勻磨削越發嚴重，虛刃得以更快擴展，此過程中操作力度通常較大，所以虛刃的瑕疵通常很嚴重。虛刃是由于磨削率不均勻造成的，不

27、易完全避免，但可以在后期處理，以盡量減輕其危害。降低局部切削力、防止過度磨削是減弱虛刃的重要途徑，其嚴重程度與以下因素密切相關。 刃角刃角越小，刃部越有彈性，越容易產生嚴重的虛刃。 力度力度越大，刃部各處磨削率的差異更大，虛刃越嚴重。 角度手法不穩定，或者油石凹陷，則刃磨角度變動較大，不易產生虛刃，但是會將刀刃磨圓、磨鈍。 磨料油石不夠鋒利時，刃口的磨削率很低，而刃面其他部位磨削力和磨削率都較大，所以會產生很嚴重的虛刃。當刀具比較堅硬時，建議使用柔軟而鋒利的油石（比如綠碳油石、漿石、水砂紙），以增大刃部與油石的實際貼合面積，減小磨削力，提高磨削率。紅寶石油石是一種很好的精磨材料，鋒利而且平整、

28、磨削力小，磨削率高，可以產生很高的鋒利度。 刃體材質黏度高、塑性強的刀具，比較容易產生虛刃。黏度高，則摩擦力大，磨削力和磨削率都大；塑性強，則刃口極易發生塑性變形偏向一側，造成被磨削的全是刃口以外的部位，從而產生嚴重的虛刃。 過度磨削刃口越薄，磨削率差異也越大，持續磨削時間越長，虛刃也越嚴重，當磨削率趨于一致時，虛刃不再擴展，代之以持續出現毛邊。虛刃從本質上講，是一種被磨平而導致刃角變小的刃口，如果和理論刃角接近，而且瑕疵較小，對保持性影響不大，但是如果差距過大，就會十分虛弱，極不耐用。 “微鋒”的實質就是虛刃，可以產生極高鋒利度，可以刻意制造。產生虛刃的部位，一般在刃口至附近幾十至幾百微米的

29、范圍內，特別嚴重時可以達到幾毫米，只有當刃磨角度較小時，虛刃較嚴重時才能用肉眼觀察到，這是虛刃被忽略的主要原因。 偏鋒兩側刃面不對稱，形成偏鋒，受力不對稱，容易向一側偏斜，刃口承受的側向力較大，對保持性不利。 刃面對稱性不一致刀刃相鄰部位的對稱性不一致，為蛇形受力，各處剪切力較大，不僅增大切割阻力，刀刃容易變形或缺口，對保持性影響也不利。 4刃紋刃紋通常是指利用熱處理或化學方法在刀刃上形成的花紋，但在本文中，刃紋特指由磨痕形成的紋路，磨痕中凹陷的部分為刃紋的槽，而相鄰兩個槽之間的部分為刃紋的棱。刃紋的強度具有明顯的方向性，它為刀刃的損壞提供了裂口和裂紋，并且伴隨著刃面劃傷、刃緣缺口等缺陷，所以

30、對保持性的提升是不利因素。刃紋的槽和棱的尺寸通常與刃口半徑同處一個數量級，相差在幾倍以內，刃紋越粗，對刃口的保持性影響也越大。 刃紋對劈尖不同部位的影響由于刃部的彈性緩沖作用，越靠近劈尖的部位，刀身越薄，磨削力越小，刃紋對強度的影響也越大。假定刃紋尺寸與刃口半徑相當，按影響程度不同，擬將劈尖粗略劃分為五個區域，如下圖所示區域I為影響最大的區域，大致0L2r。本區域包含了刃緣，刃體極薄，刃紋的槽和棱對刃口強度的影響極大，如果處理不當，刃口保持性特別差，即使推紙或刮毛，也會使卷刃或缺口。但是由于該區域過窄，肉眼不可見，操作難度最大。區域II為影響很大的區域，大致2rL6r,刃體仍然很薄，刃紋對該區

31、域強度影響很大，如果處理不當，該區域將不能有效支撐區域I，即使正常使用刀具，也容易造成卷刃或缺口。該區域仍然很窄，肉眼不能或只能看到部分區域，操作難度較大。區域III為影響較大的區域，大致6rL18r,刃體逐漸變厚，刃紋對該區域強度的影響逐漸減弱，但如果處理不當，局部受力較大時，容易從刃紋處撕裂，造成嚴重的卷刃和缺口現象。區域IV為影響一般的區域，大致18rL54r,刃體已經較厚，但如果處理不當，當受力很大時，容易從刃紋處撕裂，造成嚴重的卷刃和缺口現象。區域V為影響很弱的區域，大致L54r,刃體已經很厚，刃紋應符合美觀和操作省力的要求。 刃紋的基本類型及其影響刃紋按其形態，可分為單純刃紋和復合

32、刃紋，單純刃紋有縱刃紋、橫刃紋和斜刃紋，復合刃紋也稱X刃紋，由單純刃紋復合而成?？v刃紋是最合理的，斜刃紋次之，而橫刃紋和X刃紋則是有害的。 縱刃紋相互平行，并且與刃口垂直的為縱刃紋，以下為縱刃紋顯微 圖像。由于紋路與刃口受到的切割阻力同向，所以縱刃紋具有很強的支撐能力，有利于提高保持性。上圖為某馳名刀具的刃紋顯微圖像，其他品牌也廣泛采用。 橫刃紋相互平行，并且與刃口平行的為橫刃紋，以下為橫刃紋的顯微圖像。由于紋路與刃口的切割阻力相垂直，橫刃紋支撐能力很差，刀刃很容易沿刃紋折斷或卷曲，所以是一種有害的刃紋，應盡量避免?？焖倌サ镀髂サ稌r產生的全是這種刃紋，錯誤的刃磨方向也可能會產生這種刃紋。 斜刃

33、紋相互平行，但與刃口不垂直、也不平行的為斜刃紋。斜刃紋與刃口的切割阻力有一定夾角，其支撐能力比縱刃紋低，而且斜度越大，強度也越低，斜度最小時會變成縱刃紋，斜度最大時則演變為橫刃紋。以下為斜刃紋的顯微圖像 。刃磨過程中，要盡量使斜刃紋的斜度小一些，以便盡可能與縱刃紋接近，從而達到提高保持性的目的。上圖為某馳名品牌刀具的刃紋顯微圖像，其他品牌也廣泛采用。 X刃紋X刃紋由單純刃紋復合而成，其復合方式和對保持性的影響如下表所示（對刀刃保持性的影響從最差開始進行反向排序）序號         復合方式     &#

34、160;                       產生原因                             糾正措施1        橫刃紋+縱刃紋+斜刃紋   

35、60;       胡亂刃磨                         縱刃紋和斜刃紋只保留其一，其余的全部磨掉2     橫刃紋+縱刃紋                    刃磨方向錯誤 

36、              推刀方向保持一致，將橫刃紋徹底磨掉3    橫刃紋+斜刃紋         刃磨方向錯誤4     斜刃紋+斜刃紋        手法不一致                  

37、60;          推刀方向保持一致5     斜刃紋+縱刃紋       手法不一致X刃紋的交叉處是斷點，所以其強度很低，也是一種有害的刃紋。當其交叉點在刃緣及其附近，會使刃口產生嚴重缺陷，使刀具極不耐用。上表中13，會在橫刃紋上產生大量斷點，其支撐能力甚至比橫刃紋更 差。以下為斜刃紋+斜刃紋復合而成的X刃紋顯微圖像。5瑕疵刀刃的瑕疵主要有微觀缺口和毛邊兩類，對鋒利性有顯著影響，對保持性的影響也較大。 微觀缺口經砂輪或油石刃磨后的刀具刃口

38、，存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。其微觀缺口一般在0.010.05mm，嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。 毛邊毛邊對刃口有強烈的拖動或擠壓作用，易使刃口卷曲或缺損，對保持性很不利?？此票∪醯拿?，實則相當頑固，僅使用油石精磨，很難將其徹底磨掉。即便是名牌刀具，其毛邊也多數沒能徹底清除。三、怎樣磨刀才耐用？一把價值數百元的正品高檔獵刀，僅僅只是用來砍草，居然會卷刃！而一把連切西瓜都會卷刃，價值僅幾塊錢的菜刀，重新刃磨后居然可以用來砍骨頭！究竟應該怎樣磨刀才耐用呢，上文已經指出了方向，現在進行簡單的總結。1刃磨手法手法仍然是最重要的，

39、包含以下兩方面內容： 準確而穩定的刃磨角度不僅推刀過程中，刃磨角度要固定，而且在暫停后重新開始，角度依然不能變。 正確而穩定的推刀方向刀具在油石上的滑擦方向應盡量與刃口垂直，目的是盡量生成縱刃紋（弧形刀刃允許斜刃紋），避免產生X刃紋和橫刃紋。當刀具包含弧形刃時，刀具的滑擦方向不同，產生的效果也有很大差異。第一種情況，滑擦方向始終與刃口垂直，并保持固定的刃磨角度。這種方法比較容易掌握，由于油石的兩邊經過同一位置時，產生的刃紋不平行，所以會伴隨大量X刃紋。為了減弱X刃紋對保持性的不利影響，可以采用更精細的油石（比如紅寶石油石），使刃紋盡可能細小。第二種情況，滑擦方向僅與刀具的直刃垂直，且始終保持不

40、變。這種方法屬于變角度刃磨，最大的優點就是產生的都是縱刃紋和斜刃紋，而不會有X刃紋，但是如果不借助專用工具，手工基本無法完成。2力度控制包含以下兩個方面的內容： 掌握好刃磨力度和推刀速度按粗中精磨每道工序的要求，嚴格控制刃磨力度，并注意掌握推刀的速度，盡量減弱沖擊。 充分利用彈性緩沖作用一是要充分利用刀身的彈性緩沖作用，防止產生難以修復的刃面劃痕和刃緣缺口。建議在手與刀之間增設厚軟墊，或者安裝輕薄的輔助刀身。二是要充分利用刃部的彈性緩沖作用，防止刃口劃傷或缺口。三是要充分利用油石及其顆粒的彈性緩沖作用，防止劃傷刃面和刃口，并減弱磨痕。建議使用平整、柔軟、鋒利和輕薄的油石，并在其下方鋪軟墊。3刃

41、形控制主要包含以下三方面的內容 刀刃對稱性檢查和控制除了極少數偏鋒，大部分刀具都要求兩側對稱，刃磨時要經常檢查刀刃兩側的對稱性，注意及時切換刃磨位置和翻轉刀身。 刃形連貫性控制要求刃線齊整、刃口線平滑，確保相鄰部位受力平衡，防止蛇形受力。 刃形修剪虛刃產生時，大多伴隨著嚴重的刃口瑕疵，這些瑕疵有很強的拉動作用，并有擴大趨勢，而且很難清除，甚至使其擴大。用細油石垂直于刃口，沿刃緣輕鐾幾次，可鐾掉虛刃，并修整其瑕疵，之后再換用細油石持續輕磨，就可以獲得很好的刃磨效果。如下圖所示  清除虛刃以不超出上圖的剪切線為宜，用細油石輕磨時，要注意清理脫落的毛邊，以防其破壞刃口，切忌繼續加

42、力刃磨，否則刃口上還會出現嚴重瑕疵。4合適的磨料磨料的功能是將上一道工序遺留的磨痕和缺陷最大化清除，并使新產生的磨痕和缺陷最小化，其性能和效果也體現在這兩個方面。用得最多的磨料是油石、砂紙、拋光蠟等。正確選擇和使用這些磨料，是達成上述功能的關鍵。一是所使用的磨料應與刃材、刃磨任務相適應；二是使用方法必須符合刃磨的各項技術要求。三是充分發掘磨料的潛能，盡量使其性能最大化發揮，從而降低刃磨成本。5刃口強化把刀具比較鋒利、有鋸齒狀、不夠整齊、不夠光滑的刃口加工成特定的形狀。這個加工過程一般稱為“刃口強化”或“鈍化”。在某些應用場合，正確地強化刀刃能改善刀具壽命200%或更多。鐾刀是一種簡單易行的刃口

43、強化手段，以皮革（布）+拋光蠟（牙膏、研磨膏）為工具，可以達到如下兩個目的： 徹底清除毛邊鐾刀時，涂有拋光蠟的皮革與刃口全貼合，并具有很強的黏性，因此很容易徹底清除細磨后殘余的毛邊。 修整或清除微鋸齒鐾刀時，可將強度不足的微鋸齒徹底清除，修復刃口微裂紋。四、結語 磨刀必須依賴一雙非常穩定的手、特別有耐心和堅忍不拔的毅力。 磨刀時不宜將刃口磨得太薄，同時力求做到刃紋互相平行并盡量與刃口垂直，避免產生X刃紋和橫刃紋，因此還需要較高的操作技術。 選購磨刀器一定要慎重。好的磨刀器能真正幫助您解決磨刀問題，并且隨著您磨刀水平不斷提高，對其依賴也進一步增強。而差的磨刀器，雖然也自詡專業，但其弊端重重，性能

44、低下，通常只對新手有用，一旦您水平稍微提高，便不再愿意使用。建議選購前，務必要先熟悉手工磨刀的相關技術，弄清磨刀器是否符合刃磨的技術要求，并認真甄別。磨刀器具的選擇、調試和使用在第一、二篇中，分別詳細介紹了影響刀具鋒利性和保持性的各種因素及其成因，并據此提出了提高鋒利性和保持性的技術措施，第三篇則剔除前兩篇的理論分析，保留其操作方法，并進行合并總結，以方便閱讀。本文擬討論與刀具密切相關的磨刀器具的相關理論和技術，主要包括油石等磨料和磨刀器，將從理論分析入手，結合部分實例，發掘影響其性能的主要因素，在此基礎上提出磨刀器具的選擇、調試和使用的相關建議，僅供刀友選擇、使用和DIY時參考。文中內容僅代

45、表個人愚見，疏漏和錯誤之處在所難免，敬請見諒并斧正。一、常見疑問價格不菲的油石，即使手法穩定，角度正確，刃磨效果也不一定好，應該怎樣正確選擇并使用油石？為什么絕大多數磨刀器都達不到標稱的理想效果，其原因是什么，怎樣調整或改進？有沒有操作相當簡單，效果特別好，又經濟實惠的磨刀工具？“吹毛斷發”能否實現，這樣的鋒利度有沒有實際價值？二、刃磨角度的控制刃磨角度是磨刀技術中最重要，也是最難掌握和控制的因素，在同樣磨料、力度和操作方式下，其穩定性對刃磨效果具有決定性作用。眾所周知，手不穩、工具設計制造不良以及油石凹陷等都會引起刃磨角度的變化，并最終導致刃磨效果變差，但對其具體過程和影響程度則知之甚少，甚

46、至常常忽略。由于刀刃與油石直接接觸的范圍很窄，所以刃磨過程中的角度變化，幾乎無法直接測量。本文通過CAD繪圖模擬刃磨過程，測繪相應的數據，并結合部分實例，以便找出刃磨角度的變化規律。雖然模擬是在設定的理想情況下進行的，但實踐證明其與實際情況相當接近，因此仍具有一定參考價值。1油石與刃磨角度油石表面不平整或凹陷，會將刃口磨圓，刃磨的刀具鋒利性低，也不耐用。然而，油石的凹陷卻無法避免，怎樣減弱其對刃磨角度的影響，以及凹陷到什么程度就應該對油石進行修復？敬請關注以下分析。為便于分析油石凹陷對實際刃磨角度的影響，假定在刃磨過程中，刀具與油石平整表面之間的夾角始終保持不變，并將其定義為設定刃磨角度，作為

47、預期角度，其數值上等于油石未凹陷之前的刃磨角度。（1）手工刃磨中油石凹陷對刃磨角度的影響模擬的刀身厚度2.5mm，采用拖刃磨法，方向自A向C，設定刃磨角度15度（假設刀具不擺動，不搖晃），假定凹陷的形狀為圓弧，凹陷長度AC=60mm，深度1.27mm，模擬測試的刃磨角度如下圖所示 刀刃在起始位置A，凹陷底部B和終止位置C，實際刃磨角度分別為19.9度，15度和10.9度，呈從大到小變化，在B處與設定值相符。A和C處的刃磨角度都大大偏離設定值，可見油石凹陷對刃磨角度的影響很大。（2）定角磨刀器的油石凹陷對刃磨角度的影響使用仿形定角磨刀器進行模擬，刀身厚度3mm，采用拖刃磨法，方向自A向

48、C，設定刃磨角度20度，為便于分析，暫忽略磨刀器其他部件彈性變形，凹陷深度為0.5mm。現分兩種情況討論，第一種情況，油石得到最大限度利用，即凹陷長度AC=油石長度=150mm，假定凹陷為圓弧形，模擬測試的刃磨角度如下圖所示 刀刃在起始位置A，凹陷底部B和終止位置C，實際刃磨角度分別為20.73度，20.16度和19.23度，呈從大到小變化，在B處與設定值最接近。A和C處的刃磨角度都偏離設定值約0.7度，在150mm長度上僅僅凹陷0.5mm，在刃磨角度上帶來的誤差即達0.7度。第二種情況，油石僅利用了中間部分，凹陷AC長度為75mm，凹陷的形狀為橢圓弧形，底部相對較平坦，兩端較陡峭，

49、模擬測試的刃磨角度如下圖所示 刀刃在起始位置A，凹陷底部B和終止位置C，實際刃磨角度分別為25.23度，19.64度和14.92度，呈從大到小變化，在B處與設定值最接近。A和C處的刃磨角度都偏離設定值略超過5度，在75mm長度上凹陷0.5mm，在刃磨角度上帶來的誤差竟高達5度。 油石上各點受力和磨削頻次存在很大差異，這是形成凹陷的主要原因。采用推刃磨法，注意適時調整和控制油石各點的消耗率，所形成的凹陷更容易接近圓弧形，即與以上第一種情況相近，而采用推刃法磨刀，推刃到末端時沖擊往往很劇烈，所形成的凹陷更接近于第二種情況。充分有效地利用油石的長度，既提高了油石的經濟性，也有利于事后修正凹

50、陷，更重要的是有利于維持其良好的技術性能，確保刃磨效果。在刃磨的前期和中期，刃口鋒銳區尚未形成，磨刀時可避開凹陷底部，盡量消耗油石的其他區域，從而將局部凹陷轉變為全局凹陷（凹陷深度不變，長度增加），既提高油石的利用率，又可防止油石性能大幅劣化，而在刃磨后期，鋒銳區已經形成，為了保護刃口，盡可能提升刃磨質量，此時應避開實際刃角偏離較大的區域，刃磨區間應在A、B的中間部位至B、C中間部位。對于刃口對稱的刀具，如果實際刃磨角度恒定，刃磨完畢時刃角應為設定刃磨角度的2倍。當實際刃磨角度大于設定值時，刃口被磨削，當刃磨角度小于設定值時，內側刃線被磨削，使刀刃逐漸被磨圓，最后劈尖的刃角大于設定值的2倍，而

51、刃線附近的刃角小于設定值的2倍。A和C處的實際刃磨角度，僅代表刃磨過程中的極值，其他各處的磨削作用以及刃磨彈性變形的影響也很關鍵，刃磨完畢后刀具實際刃角與油石凹陷、彈性變形和刃磨方法都有關。仿形定角磨刀器在導引棒上安裝了限位墊圈，用于限制油石的行程，其作用是在保護刃口的同時，使油石得到最大限度的利用，此原理同樣可用于拉桿式定角磨刀器，但在改造和使用時，要防范磨刀器支架因受沖擊而損壞的風險。如果對刃磨質量要求很高，建議使用幾乎不會磨損的油石品種，如紅寶石油石、黑寶石油石、碳化硼油石等，從而將刃磨角度的變化控制在最小范圍。另外，用細砂紙鋪在平整的基板上，并適當提高角度精磨刃口，也可以獲得很好的刃磨

52、效果。（3）油石的修正油石凹陷對刃磨效果影響極大，卻又難以避免，為充分發揮其技術性能，有必要對凹陷的油石進行修正。一般來說，對于粗油石，可容忍較大凹陷度，對于中等粒度的油石，肉眼可看出的凹陷就應該修復，對于很細的油石，將直尺靠在油石表面檢測，只要發現有縫隙，就應該修正。修正油石的方法有多種，常見方法如下圖所示 方法一：兩塊不平整的油石互磨。油石的位移不宜過大，在油石變得平整以前，建議不要摩擦到凹陷的底部。方法二：將油石壓在平板上摩擦，平板最好是平整的鋼板，也可以在平滑的水泥地上摩擦。方法三：把導引棒按在平板上修磨油石，本方法僅用于定角磨刀器。在將油石修平的同時，還要保證油石表面與導引

53、棒保持平行。在修正油石的過程中，要適時添加水或油，保持浸潤，并及時清洗檢查。2刃磨過程彈性變形與刃磨角度磨刀過程中，始終存在著彈性變形，刃磨角度也因此會有一定的變化，力度越大，變形越大，刃磨角度的變化也越大。如果刃磨角度隨力度的增加而減小，可防止應力集中于刃口，只有當力度很小時，應力才會集中于刃口，從而有利于提高刃磨質量，反之，如果刃磨角度隨力度增大而增大，則刃磨應力將集中于刃口，磨圓、磨鈍甚至損壞刃口，而當力度減小后，刃磨角度隨之減小，又磨不到刃口，因此不利于提高刃磨質量。(1)刀具彈性與刃磨角度在怎樣磨刀才鋒利？常用刀具刃磨理論和技術之一第二章第2節，介紹了手工刃磨過程中，刀身彈性變形對刃

54、口的保護作用，設定刃磨角度不變，當刃磨力度增加時，實際刃磨角度反而減小，可有效保護刃口。那么，用定角磨刀器磨刀時，刀身的彈性變形對刃磨角度又有什么影響呢，仍采用仿形定角磨刀器進行模擬，如下圖所示 刀刃與油石的C點接觸，未施力時，設定刃磨角度為20度，施力時，導引棒以A點為軸逆時針向下扭轉，帶動刀具以B點為軸逆時針向下扭轉， BC小于AC，實際刃磨角度減小到16.123度，刃磨結束后，實際刃角將小于設定值20度×2。當導引棒強度很高，其操作過程中彈性變形很小，通過實驗證實了以上模擬試驗的正確性，如下圖所示 實際磨刀過程中，刀身變形一般都比較小，甚至用肉眼看

55、不出來，但其基本道理是一樣的。刀身的彈性變形可使實際刃磨角度減小，從而有效保護刃口，刃部的彈性變形也具有類似的作用，且更加直接和明顯。 (2)定角磨刀器導引棒彎曲與刃磨角度定角磨刀器導引棒的彈性彎曲對刃磨角度有很大的影響，原因是導引棒太細而強度不足，常見于拉桿式定角磨刀器，模擬如下圖刀刃與油石的C點接觸，未施力時，刃磨角度為20度，施力時，導引棒以C作為支點向上拱起，實際刃磨角度增大到21.066度，應力主要集中于刃口，刃磨結束后，實際刃角大于預計的40度。當導引棒強度不足，其向上拱的彎曲程度大于刀身的變形時，刃磨角度將會增大，應力集中于刃口，容易產生嚴重的刃口缺陷，而且當力度減小后，導引棒的

56、彎曲度隨之減小，油石將無法磨到刃口，所以難以提高刃磨效果。實踐亦證明了以上模擬試驗的正確性，如下圖所示 可見，導引棒向上拱起對刃磨效果極其不利，必須盡量避免，而采用高強度導引棒是最佳方法。對于使用細導引棒的定角磨刀器，操作時可將力度施加于A和C之間，則導引棒的彎曲方向將變成向下，實際刃角變小，從而有利于保護刃口。(3)定角磨刀器支架的彈性變形與刃磨角度作為支撐機構，定角磨刀器支架的變形一般都較小，但對刃磨角度的影響仍然不可忽視。相對來說，由于仿形定角磨刀器具有粗大的特點，其結構強度遠高于拉桿式定角磨刀器，因此其變形量相對要小得多。以下是這兩種定角磨刀器的支架受力模擬圖，為便于比較，假

57、定立柱受力后都偏轉5度。 由于仿形定角磨刀器的操作方式是在導引棒兩端分別施力F1和F2，施力時，尾部下壓，實際刃磨角度減小0.43度，而拉桿式定角磨刀器在油石的一側施力F，引起尾部上翹，實際刃磨角度增加0.70度?？梢?，仿形定角磨刀器的支架微量變形有利于減小刃磨誤差，提升刃磨質量，而拉桿式定角磨刀器的支架變形將增大刃磨誤差，降低刃磨質量。為克服拉桿式定角磨刀器的這一缺陷，建議改變操作時的施力方式，將力度施加在刃口至導引孔區間內（上圖中B點至導引孔）即可。3定角磨刀器導引棒與油石表面不平行與刃磨角度定角磨刀器導引棒與油石表面不平行對刃磨角度也有很大影響，是影響刃磨精度的主要因素之一，為

58、便于分析，暫不考慮彈性變形，且假定油石表面平整，導引棒與油石表面夾角為1.10度，模擬如下所示油石在起始位置A，中部位置B和末端位置C的實際刃磨角度分別為20.11度，20.53度和21.03度，導引棒與油石表面夾角僅為1.10度，用肉眼幾乎不易分辨，由此帶來的刃磨角度誤差竟高達0.92度，足見其危害之烈。導引棒與油石表面不平行，且夾角越大，刃磨角度的變化也越大，主要包含以下幾種情況。第一、導引棒不端正。可能是由于導引棒太細，強度不足，易變形而不端正，對于已彎曲的導引棒，最好棄置不用，實在不得已才考慮矯正。第二、導引棒與油石配合公差太大。這種情況主要見于仿LANSKY定角磨刀器，其導引棒很細易

59、彎曲，拐形結構的角度誤差也不小，安裝孔有間隙，擰緊螺絲時也有致偏量，這些因素綜合在一起，致使導引棒與油石的平行度不足，刃磨角度的誤差很大，如不能有效糾正，即使使用高檔的紅寶石油石，也難以獲得很好的刃磨效果。第三、油石安裝或修正不正確。油石安裝、粘帖或修正時，未能使其表面與導引棒平行。4仿形定角磨刀器導引棒傾斜角度與刃磨角度仿形定角磨刀器的導引棒騎在導軌和刀刃上，沒有固定的支點，當導引棒與導軌完全垂直時（=0度），刃磨角度達最大值，而有所傾斜時（0度），會產生微量誤差，實際刃磨角度將有所減小。如下圖所示 操作者可以很輕易將此刃磨角度誤差控制在16分內（1度=60分），這一誤差相對于其他因素引起的誤差幾乎可以忽略，但是卻可將刃磨時的應力從刃口轉移至刃面和刃線，在有效保護刃口的同時，提升刃磨質量。從具