1、聚合崗位試行操作法1 范圍本標準明確了聚氯乙烯廠聚合車間聚合崗位的職責、生產組織和協作關系，規定了生產的操作方法、操作人員應遵守的有關制度和安全操作的要求。本標準適用于聚氯乙烯廠聚合車間聚合崗位的操作。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1.1 標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則3 術語和定義設備潤滑管理規定確立的及下列縮略語適用于本標準。

2、三細 細聽、細摸、細看三不放過 發現疑點不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達標不放過。四懂 懂結構、懂原理、懂性能、懂用途三會 會使用、會維護保養、會排除故障五定 定點、定人、定質、定時、定量三過濾 領油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位4 符號和縮略語4.1 氮氣分子式：N24.2 氣態氯乙烯英文縮寫：GVCM4.3 液態氯乙烯英文縮寫：LVCM4.4 聚氯乙烯英文縮寫：PVC4.5 聚乙烯醇英文縮寫：PVA4.6 羥丙基甲基纖維素英文縮寫：HPMC4.7 碳銨分子式：NH4HCO35 崗位職責5.1 負責計量器具的保管和校對的送檢。5.2 負責本崗位設備、管道、閥門

3、的維修保養工作。5.3 自原、輔材料進入本街區起，除離心干燥、汽提壓縮冷凝和成品包裝的裝置外，其余均屬于本崗位管轄。5.4 負責單體輸送、計量、樹脂生產等操作，負責聚合反應的監視和異常情況的處理，負責儀器儀表及DCS的正確操作使用和調節。保質、保量保安全全面完成上級有關部門下達的作業計劃。5.5 負責本崗位所屬設備的維擴保養及正確使用，確保設備正常、安全、長周期運行。5.6 負責本崗位所屬區域設備衛生、及時消除跑、冒、滴、漏及臟、亂、差的現象。5.7 負責不斷提高和改善本崗位的工藝技術水平和勞動生產環境。6 生產組織協作關系6.1 生產組織聚合操作工受公司、廠部、車間、班組長的領導，當班生產作

4、業服從廠值班長和公司調度員的統一調度指揮。6.2 協作關系6.2.1 與合成車間分餾壓縮崗位聯系，做好壓料、VCM氣體回收，與空壓崗位聯系，及時供應本崗位所需的N2和壓縮空氣。6.2.2 與廠分析班聯系做好VCM、軟水質量分析。6.2.3 自控工與配料員聯系，搞清分散劑溶液的槽號、含量和應加體積數。6.2.4 與汽提崗位聯系做好出料工作。6.2.5 與軟水崗位聯系保證軟水槽液位。6.2.6 與循環水處理崗位聯系保證循環水壓力、溫度滿足要求。6.2.7 與冷凍站聯系好+5水。6.2.8 與合成車間空壓站聯系保證自控儀表氣源正常供應。6.2.9 與儀表維修工聯系保證自控儀表經常處于完好狀態，及時迅

5、速處理好生產中出現的故障。6.2.10 與離心崗位聯系做好離心工作。7 生產流程及所管設備范圍7.1 生產流程敘述聚合釜（R3101A-H）涂釜、底閥檢查、人孔蓋檢查、抽真空合格后，聚合用水由無離子水制備崗位送至無離子水貯槽，再由水加料泵（P3102A/B）經無離子水過濾器（F3101A/B）過濾后打至聚合釜或由注水泵（P3111A/B）打至聚合釜。分散劑、pH調節劑經過流量計計量和引發劑經過稱量后與無離子水一起加入聚合釜。新鮮單體和回收單體按一定比例，經新鮮單體過濾器（F3102A/B）、回收單體過濾器（F3302）過濾和流量計計量后加入聚合釜。最后，分子量調節劑經計量泵計量后加入聚合釜。確

6、認達到安全生產要求后，啟動預攪拌。預攪拌后，由循環水泵（P3110A-L）將循環水打入聚合釜夾套，并開啟升溫噴射器（X3102A-H），將物料升溫至規定溫度后，由自控工切換循環冷卻水控制聚合溫度，直到反應結束。啟動料漿輸送泵（P3112A/B）將懸浮漿料壓至料漿排放槽（V3118A/B）。釜內未反應的單體氣體經泡沫捕集器（V3119）捕集樹脂粉后，由壓縮冷凝崗位進行回收。捕集到的樹脂粉由回收料漿泵打回料漿排放槽（V3118A/B）。7.2 生產工藝流程圖聚合崗位工藝流程圖見附錄。7.3 所管設備及說明表1 設備一覽表設備位號名 稱型 號 及 規 格單位數量C3104置換壓縮機最大壓力： 0.0

7、5Mpa 最大氣量： 12m3/h n=990r/min 電機型號：YB250M-6 功率：37KW 介質：氯乙烯氣體 臺1M3101電動葫蘆BH43 起重量2噸 起升高度H=18M運行電機1400rpm 起升電機887rpm臺1P3118A.B引發劑加料泵Q=100l/h H=160m n=1390r/min 電機型號：YB2-90-4 功率：1.5KW 介質：引發劑 操作壓力：常壓 操作溫度：-10臺2P3119A.B消泡劑加料泵Q=160l/h H=160m n=1890r/min 店家型號：YB2-802-4 功率：0.75KW介質：氨水 操作壓力：常壓 操作溫度：常溫臺2P3120A

8、.B防粘釜劑加料泵Q=160l/h H=160m n= 1390r/min 電機型號：YB2-802-4 功率：0.75KW 介質：防粘釜劑 操作壓力：常壓 草溫度：常溫臺2P3121A.B終止劑加料泵Q=1000l/h H=259m n= 1390r/min 電機型號：YB2-90-4 功率：1.5KW 介質：終止劑 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓臺2R3101A-H聚合釜V=48m3 攪拌轉速：125rpm 設計壓力：1.55Mpa 電機型號：YB315S-6功率：75KW臺8V3118A.B料漿排放槽V=110m3 3850×11060設計壓力：1.40Mpa 攪拌功率=30K

9、W n=50rpm 臺2M3103A.B料漿排放槽油泵機封流量：6L/min 油箱容積：86L 壓力：6Mpa臺2P3101A.B高壓水泵Q=48m3/h H=290m n=2950rpm 電機型號：YB315S-2 功率：110KW機械密封 多級節段封閉式 介質：無離子 操作溫度：常溫 ，進口壓力：常壓臺2P3102A.B水加料泵Q=120m3/h H=44m n=2940rpm 電機型號：YB180M-2 ，功率：22KW 機械密封 離心式 介質：無離子水 操作溫度：常溫 進口壓力：常壓臺2P3103A.B公用水泵Q=44m3/h H=62m n=2900rpm 電機型號：YB180M-2

10、 功率：20KW 機械密封，離心式，介質：無離子水，操作溫度：常溫，進口壓力：常壓臺2P3104A.B單體泵Q=100m3/h H=58m n=2950rpm 電機型號：YB200L1-2 功率：30KW雙端面機械密封 介質：氯乙烯單體(液體) 操作溫度：常溫，進口壓力：常壓臺2P3105分散劑輸送泵Q=12.5m3/h H=80m n=2900rpm 電機型號：YB2-160M1-2 功率：11KW介質：3%分散劑粘度5CP 操作溫度：常溫 進口壓力：常壓臺1P3106分散劑加料泵Q=12.5m3/h H=80m n=2900rpm 電機型號：YB2-160M1-2 功率：11KW介質：3%

11、分散劑粘度5CP 操作溫度：常溫 ，進口壓力：常壓臺1P3107分子量調節劑加料泵Q=160l/h H=160m 1390r/min 電機型號：YB2-90S-4 功率：1.1kw介質： 氯乙烯、H2O 操作溫度：常溫 進口壓力：常壓臺2P3108碳銨輸送泵Q=7.5m3/h H=82m 2940r/min 電機型號： YB2-160M1-2 功率：11KW介質：碳酸氫銨溶液弱堿性 操作溫度：常溫， 進口壓力：常壓臺1P3109碳銨加料泵Q=7.5m3/h H=82m 2940r/min 電機型號： YB2-160M1-2 功率：11KW介質：碳酸氫銨溶液弱堿性 操作溫度：常溫 進口壓力：常壓

12、臺1P3110A-L循環水泵Q=400m3/h H=34m n=1400rpm 電機型號： YB2-250M-4 功率：55KW介質：循環水 操作溫度：常溫 進口壓力：常壓臺12P3111A.B注水泵Q=18m3/h H=168m n=2950rpm 電機型號：YB160L - 2WF 功率：18.5KW 介質：無離子水 操作溫度：常溫，進口壓力：常壓臺2P3112A.B料漿輸送泵Q=120m3/h H=36m n= 2950rpm 電機型號：YB200L-2 功率：37KW介質：PVC介質：PVC料漿 操作溫度：常溫 進口壓力：常壓臺2P3113回收料漿泵Q=120m3/h H=36m n=

13、2900rpm 電機型號：YB200L2-2 功率：37KW介質：PVC料漿 操作溫度：常溫 進口壓力：常壓臺1C3101抽風機Q=7410m3/h 全壓：1854pa 電機型號：YB2-1321-2 功率：5.5KW介質：空氣 操作溫度：常溫 進口壓力：常壓臺1C3102鼓風機Q=7410m3/h 全壓：1854pa 電機型號：YB2-1321-2 功率：5.5KW介質：空氣 操作溫度：常溫 進口壓力：常壓臺1V3101無離子水貯槽DN5600×7500(9570) V=200m3臺1V3102單體貯槽設計壓力：0.7MPa DN3400×6000 V=60m3臺1V31

14、03分散劑配 制槽V=31m3 n=1460rpm 電機型號：YSB5014 功率：15W 介質：3%分散劑溶液質臺1V3104分散劑貯槽DN3000×3950(5550),V=30m3臺1V3105調節劑配制槽DN1000×1000(2941) V=0.86m3，n=85r/min, 電機型號：YB2-160L-4 功率：2.2KW 介質：調節劑臺1V3106終止劑配制槽DN1000×1000(2900) V=0.94m3 n=130rpm 電機型號：YB2-100L-4 功率：2.2KW 介質：終止劑 臺1V3108碳銨配制槽DN1800×5300(

15、7055) V=13.5m3 n=34rpm 電機型號：YB2-B2S-4 功率：5.5KW 介質：3%碳銨溶液臺1V3109碳銨貯槽DN1800×5567,V=13.5m3臺1V3110氮氣鋼瓶DN150×1200,V=0.04m3臺6V3111A-H人孔密封罐DN500×800(1708),V=0.20m3臺8V3113A-H事故終止劑罐DN350×400,V=0.040m3臺8V3117排液密封罐DN1300×1600(2600),V=2.50m3臺1V3119泡沫捕集器DN3200 V=50m3 設計壓力：0.75MPa 臺1V3120

16、排氣密封罐DN1000×700(832) V=0.50m3 臺1V3126引發劑配置槽DN1200×1000(1100,夾套厚50mm)，V=0.94 m3 n=130r/min, 電機型號：YB2-100L-4 功率2.2KW 介質：引發劑臺1V3127引發劑計量罐DN200×1000 V= 0.03M3臺1V3128消泡劑配置槽DN1000×1000(1932) V= 0.86M3臺1V3129防拈釜劑配置槽DN1000×1000(2941),V=0.86m3,n=130rpm, 電機型號： YB2-100L-4 功率：2.2KW 介質：防

17、粘釜劑臺1F3101A.B無離子水過濾器DN900×2247 設計壓力：0.48Mpa 過濾精度：10um臺2F3102A.B單體過濾器DN800×2415 設計壓力：1.1Mpa 過濾精度：1um臺2F3103A.B斜泡過濾器DN450×2200 設計壓力：0.6Mpa臺2X3102A-H升溫噴射器DN200 設計壓力：0.9Mpa臺8C3103抽空壓縮機吸入壓力：33mbar 最大排氣壓力：1100mbar n=1300r/min 電機型號：YB2-250M-6 功率：37KW 介質：空氣 溫度：常溫 臺18 生產工藝控制指標表2 生產工藝控制指標一覽表序號控

18、制地點控制項目控制指標控制批次控制人員01單體貯槽單體純度合格1次/釜分析工02分散劑配制槽熱脹溫度80-901次/槽操作工03分散劑配制槽濃度按配方1次/槽分析工操作工05聚合釜減速機潤滑油液面1/2至2/3視鏡1次/3天操作工06料漿排放槽減速機潤滑油液面1/2至2/3視鏡1次/3天操作工07無離子水貯槽原料規格合格1次/周分析工08加料水泵出口管壓力0.30MPa1次/時操作工09無離子水槽水溫度常溫1次/班操作工11調節劑配制槽濃度按配方1次/槽操作工分析工9 生產操作法9.1 開車前的準備工作：9.1.1 控制室的準備工作9.1.1.1 控制盤9.1.1.1.1 確認表盤儀表的各給定

19、值。9.1.1.1.2 確認調節器的手動、自動切換開關正確的所在位置。9.1.1.1.3 報警裝置所確定內容的確認。9.1.1.1.4 報警燈檢查是否完好。9.1.1.2 程序裝置9.1.1.2.1 確認計時器的給定值（根據試車時的情況，進行計時器給定值的重新確認）。9.1.1.2.2 確認液位、壓力、溫度的給定值。9.1.1.3 安全裝置的檢查9.1.1.3.1 有關可燃氣體檢測及工作狀態的檢查。9.1.1.3.2 聚合釜反應緊急終止裝置管道及助劑的檢查。9.1.2 輔助物料方面的準備：9.1.2.1 輔助物料方面的溫度、壓力應大致符合下列條件，并加以確認。表3 輔助物料的溫度、壓力一覽表項

20、 目條 件備 注溫度壓力MPa低壓無離子水室溫0.35P3102出口壓力高壓無離子水室溫1.5P3101出口壓力循環水常溫0.25-0.3低溫冷卻水2-50.3儀表用壓縮空氣室溫0.5蒸汽1600.5來自外管N2室溫0.5來自制氮站一般用水室溫0.3工業水或自來水低溫冷凍水-28-350.3來自冷凍工序升溫熱水>850.35來自轉化工序9.1.2.2 確認無離子水要滿足下列條件：9.1.2.2.1 無離子水貯槽液位大于等于80%9.1.2.2.2 無離子水的水質要符合工藝規定指標。9.1.2.3 系統內氣體置換、試壓為了本裝置的開車定期檢修和事故檢修，事前需置換系統內各設備、管道內氣體。

21、具體操作程序如下所述：9.1.2.3.1 所有聚合的設備、管道、單體貯槽、單體泵等，均要用N2置換，單體貯槽需抽空氣處理，各設備、管道分別取樣分析合格。9.1.2.3.2 高、低壓無離子水管，聚合釜循環水管，5水管、均應開啟各類相應的泵、輸送相應的介質，沖洗管道、設備；置換管道、設備內的空氣，使其含氧量<3%。9.1.2.3.3 正壓運行的設備、管道、均要用N2置換、試壓、試漏。9.1.2.3.4 負壓運行的設備、管線、采用抽負壓置換、試漏。9.1.2.3.5 所有用N2置換、試壓的設備和管道內的N2通過汽提回收管線進入壓縮機經壓縮后排空。9.1.2.3.6 各類助劑配制槽、貯槽及其連接

22、相關的管道，均用加水在80%以上，并開啟相應的泵試壓沖洗。9.1.3 聚合設備正常運轉操作9.1.3.1 運轉操作準備從DCS上調出操作畫面，檢查是否正常顯示。9.1.3.2 運轉方式應有：手動、自動、工序重新啟動三種方式：手動：是指“運轉操作畫面”中在右大欄中各項操作分別單獨進行。兩操作程序中間不能連續進行。即每項操作都必須由操作人員完成“起動”、“停”、“繼續”。自動：是指“運轉操作畫面”中，右大欄中部份操作程序之間可以自動連續進行。工序重新啟動：是指操作進行到某一項時，發現有問題，不能繼續進行，經過處理后，須從某一項操作重新開始。注意，此操作方式一般是在“自動”操作方式發生異常情況下，不

23、能繼續，需經處理后從頭開始使用。9.1.3.3 生產“型號”的選擇：本裝置生產SG各型樹脂，因此，應存貯各型號樹脂的配方，如單體加量，反應溫度，釜內溫度限值，最長反應時間、最短反應終止壓力。分散劑、終止劑、調節劑、引發劑助劑的加量等。9.2 涂布洗釜操作9.2.1 說明：每釜加料前，都必須對聚合釜進行洗釜和涂布，保證聚合釜釜壁干凈，減少粘釜物。基本步驟為：9.2.1.1 啟動噴淋閥XC-3125a1/a29.2.1.2 打開蒸汽閥XC3123a1/a2,對釜壁升溫.9.2.1.3 當釜內溫度TIA-310750時,啟動涂布液加料泵P3120A/B.9.2.1.4 打開XC-3122a1/a2,

24、關閉V3129回流閥。9.2.1.5 計時3分鐘,關閉XC-3122a1/a2.9.2.1.6 停涂布液加料泵P3120A/B.9.2.1.7 關閉涂布蒸汽閥XC3123a1/a2.9.2.1.8 10分鐘后,啟動高壓泵P3101A/B,打開XC-3124a1/a2.9.2.1.9 沖洗釜壁3-5分鐘.9.2.1.10 停高壓泵P3101A/B,關閉XC-3124a1/a2、XC3125a1/a2.9.2.1.11 涂布結束.9.2.2 條件：涂布噴淋閥XC-3125A1.2-H1.2停。9.3 加入PH調節劑9.3.1 條件9.3.1.1 關閉所有與A釜本操作有關的自動開關閥：XC-3111

25、 XC-3112 XC-3113 XC-3114aXC-3115a XC-3116a XC-3117a/b XC-3118aXC-3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a9.3.1.2 釜內壓力PRA-3109 a 0.08Mpa。9.3.1.3 LIA310525%。9.3.1.4 每釜加入配方定量的碳銨液由FQICS-3105批量定量控制，且該點未投入使用。9.3.1.5 A釜底閥檢查完。9.3.2 操作步驟9.3.2.1 關閉與A釜有關的自動開關閥： XC-311

26、1 XC-3112 XC-3113 XC-3114aXC-3115a XC-3116a XC-3117a、b XC-3118aXC-3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1a2 XC-3126a其余釜的PH調節劑加料閥關閉。9.3.2.2 啟動碳銨加料泵P3109并確認，如異常則啟動P3108。9.3.2.3 當加料泵P3109或P3108出口壓力PG-3111或PG-3110大于0.6Mpa時,顯示”A釜碳銨加料開始”。9.3.2.4 打開流量計FQICS-3105前的手動球閥，啟動碳銨加料

27、批量控制器FQICS-3105，并計時4分鐘，打開碳銨加料閥XC-3112、XC-3120a/b、XC-3119a/b。9.3.2.5 如4分鐘內達到批量、定量值，則關閉加料閥XC-3112 ，否則報警畫面顯示“A釜碳銨加料異常”，并再計時4分鐘。（人工檢查） 9.3.2.6 確認XC-3112已關閉，關閉泵P3109或P3108，顯示“A釜PH值調節劑加料完”。9.3.3 異常報警9.3.3.1 開關閥異常；9.3.3.2 P3109或P3108碳銨加料泵未啟動；9.3.3.3 碳銨加料壓力小于0.6Mpa；9.3.3.4 顯示“A釜碳銨加料異常”。（人工檢查）9.4 加入無離子水、分散劑9

28、.4.1 簡單說明：加無離子水與加分散劑同步進行，為保證分散劑全部加入釜內。分散劑加料在無離子水加3m3后開始進行，并保證在還有最后3m3的無離子水未加入前加完分散劑。9.4.2 條件：9.4.2.1 PH調節劑加料已完；9.4.2.2 LICA-310140%；LIA-310315%；9.4.2.3 FQICS-3101未啟動；9.4.2.4 關閉與A釜有關的開關閥：XC-3110 XC-3111 XC-3112 XC-3113XC-3114a XC-3115a XC-3116a XC-3117a XC-3118aXC-3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2

29、XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a關閉其余釜無離子水、分散劑的加料閥。9.4.3 主要操作步驟：9.4.3.1 關閉與A釜有關的開關閥：XC-3110 XC-3111 XC-3112 XC-3113XC-3114a XC-3115a XC-3116a XC-3117a XC-3118aXC-3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a關閉其余釜無離子水、分散劑的加料閥。9.4.3.2 啟動無離子水加料泵P3102A

30、/B，確認PG-3102A/B0.3Mpa。9.4.3.3 啟動分散劑加料泵P3106，異常則啟動P3105B,確認PG-3108或PG-31070.3Mpa。9.4.3.4 打開無離子水加料閥XC-3110，啟動無離子水批量定量調節器FQICS-3101，計時器（T01）計時 18分鐘，顯示“A釜加無離子水”。9.4.3.5 打開加無離子水開關閥XC-3120a, 再打開XC-3119a。9.4.3.6 當FQICS-3101的SUM值3m3時，打開XC-3102，啟動分散劑批量定量調節器FQICS-3103，啟動計時器（T02）計時5分鐘。9.4.3.7 顯示“A釜分散劑加料”。9.4.3

31、.8 打開XC-3113。9.4.3.9 在計時器（T02）計時5分鐘內，判斷FQICS-3103是否達到分散劑加料設定值，否則報警，并重新計時。9.4.3.10 如FQICS-3103達到設定值，關閉XC-3113并確認。9.4.3.11 關XC-3102并確認。9.4.3.12 停分散劑泵P3106或P3105，顯示“A釜加分散劑完”。9.4.3.13 在計時器（T01）的時間范圍內，當FQICS-3101的SUM值=設定值-3M3時（計時器(T01)未到），確認FQICS-3103是否達到設定值，或 “A釜分散劑加料完” 出現；如沒有，則等待，并顯示“A釜分散劑加料不正常，請注意”，暫停

32、FQICS-3101加料。（人工檢查）9.4.3.14 在計時器（T01）的時間范圍內，FQICS-3101達到設定值，則按順序關閉XC-3119a, XC-3120a， XC-3110；否則，報警“加無離子水未完”，并重新計時。9.4.3.15 確認關閉后，停泵P3102A/B。9.4.3.16 顯示“A釜加無離子水完”。9.5 加無離子水、分散劑“中斷”9.5.1 簡要說明：加無離子水和加分散劑，其中任一種操作需要停止加料時，則“加無離子水、分散劑”要同時停止。9.5.2 操作順序：9.5.2.1 關閉XC-3120a,XC-3119a,XC-3107A, XC-3113,XC-3110,

33、XC-3102.9.5.2.2 判斷FQCS-3101的總量SUM是否<3m3：9.5.2.2.1 SUM3M3既加無離子水程序啟動了，而加分散劑未啟動。暫停FQICS-3101，停計時器(1)，顯示“加無離子水中斷”。9.5.2.2.2 (3m3=SUM<3m3)設定值-3m3，判斷FQICS-3103的設定值到否：如到了，則說明加分散劑已完，暫停FQICS-3101，停計時器（T01），顯示“加無離子水中斷” （人工檢查）；FQICS-3103的設定值沒到，則暫停FQICS-3101，FQICS-3103，停計時器（T01）、停計時器（T02），顯示“加無離子水、分散劑中斷”。

34、9.6 加無離子水、分散劑“繼續”9.6.1 操作順序：9.6.1.1 SUM3m3，則：9.6.1.1.1 恢復FQICS-3101及計時器（T01）繼續計時；9.6.1.1.2 顯示“加無離子水分散劑繼續”并轉入主程序“5”步。9.6.1.2 3M3FQICS-3101的SUM設定值-3M3，判斷分散劑批量調節器FQICS-3103的設定值到否或出現”A釜加分散劑完”；如果達到，則：9.6.1.2.1 恢復FQICS-3101及計時器（T01）;9.6.1.2.2 顯示“加無離子水繼續”；9.6.1.2.3 開XC-3120a, XC-3119a并確認，轉入主程序“14”。如果沒到，即加分

35、散劑未完，則：9.6.1.2.4 恢復FQICS-3101、FQICS-3103及計時器（T02）、（T01），重新計量顯示“加無離子水、分散劑繼續”；9.6.1.2.5 打開XC-3120a, XC-3119a,后轉入主程序的“10”。9.7 加引發劑操作9.7.1 確認引發劑槽V3126液位LIA311210%。9.7.2 打開下料閥XC-3106，將引發劑放入引發劑稱量罐V3127。9.7.3 待引發劑稱量罐V3127液位LIAS-3106達到規定值，同時重量WIS-3101 符合要求。 9.7.4 關閉XC-3106。9.7.5 啟動引發劑加料泵P3118A/B，打開XC-3111,X

36、C-3120a,XC-3119a。9.7.6 當LIAS-3106為0，WIS-3101為0時，打開XC-3105，加水沖洗引發劑計量罐及管道3-5分鐘。 9.7.7 XC-3105，停P3118A/B，關閉XC-3111,XC-3119a,XC-3120。9.8 單體加料9.8.1 簡要說明9.8.1.1 確認聚合釜攪拌是否啟動。9.8.1.2 每釜加入回收單體3m3 ，新鮮單體15m3 ，共計18m3 。9.8.1.3 每釜分二次加料：9.8.1.3.1 第一次先加回收單體3m3 ，由批量調節器FQICS-3102進行控制。9.8.1.3.2 同時人工進行釜泄漏情況檢查。9.8.1.3.3

37、 接著進行第二次加料，由批量調節器FQICS-3102控制加入新鮮單體15m3 。9.8.1.3.4 加料時間順序： 加回收單體 查漏 加新鮮單體 FQICS-3102 FQICS-31029.8.1.3.5 單體加料累計量達到設定值，以存貯在系統存貯器中的量為準,參照配方。新鮮單體和回收單體的總量要求累積顯示。9.8.2 第一次單體加料啟動9.8.2.1 操作條件：9.8.2.1 .1 “抽真空完”結束；9.8.2.1 .2 P3104A、B停，P3301A、B停,FV-3102b、c已關, XC-3101關；9.8.2.1 .3 回收單體貯槽的液面LIA-3301 L(L=20%)；新鮮單

38、體貯槽液位LICA-3102>30%；9.8.2.1 .4 FQICS-3102未投入使用；9.8.2.1 .5 XC-3118a、XC-3119a關閉；9.8.2.2 主要操作步驟：9.8.2.2.1 關閉與A釜有關的開關閥： XC-3110 XC-3111 XC-3112 XC-3113XC-3114a XC-3115a XC-3116a XC-3117a XC-3118aXC-3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a關閉其余釜的加料閥。9.8.2.2.2 確

39、認加單體加料開關閥XC-3118bh，XC-3119bh已關閉后，自動啟動回收單體加料泵P3301A/B。9.8.2.2.3 計時10秒，判斷回收單體加料泵P3301A/B是否啟動，PICS33060.6MPa， 如成立，顯示“A釜回收單體一次加料”。9.8.2.2.4 啟動FQICS-3102批量定量控制器。9.8.2.2.5 打開FV-3102b。9.8.2.2.6 打開單體加料開關閥XC-3118a 和XC-3119a。9.8.2.2.7 計時240秒后，判斷FQICS-3102是否達到加料設定值（2m3），如已達到，則關閉FV-3102b、XC-3119a和XC-3118a。9.8.2

40、.2.8 暫停使用FQICS-3102。9.8.2.2.9 確認FV-3102b關閉后，顯示“A釜一次回收單體加料完”。顯示“A釜查漏”，手動啟動A釜攪拌并顯示“A釜攪拌啟動,請注意油壓”。9.8.2.3 操作報警在操作過程中出現下列報警： 9.8.2.3.1 回收單體管線異常；9.8.2.3.2 回收單體泵P3301A/B未啟動；9.8.2.3.3 回收單體泵PICS-3306出口壓力低于0.6MPa；將在報警畫面上顯示報警內容。程序暫停，檢查處理好后，程序方可繼續進行。9.8.3 第二次單體加料啟動9.8.3.1 操作條件：9.8.3.1.1 PRA-3109a0.2MPa；9.8.3.1

41、.2 新鮮單體貯槽液位LICA-310230%；9.8.3.1.3 確認聚合釜R3101A 攪拌啟動。9.8.3.2 操作順序：9.8.3.2.1 開新鮮單體泵P3104A/B，計時10秒；判斷P3104A/B是否啟動，PIC31040.6Mpa。如成立，打開FV-3102c。9.8.3.2.2 啟動計時器（15分鐘）。9.8.3.2.3 在計時（15分鐘），判斷FQICS-3102是否達到設定值，若未達到則報警顯示“新鮮單體加料未完”，重新計時15分鐘，再次判斷FQICS-3102是否達到設定值。9.8.3.2.4 FQICS-3102達到設定值，確認關閉閥門XC-3118a 、XC-311

42、9a，FV-3102c,停新鮮單體泵P3104A/B 。9.8.3.2.5 顯示“A釜單體加料完”。9.8.3.3 報警：9.8.3.3.1 回收單體加料未完；9.8.3.3.2 新鮮單體管線異常：P3104A/B未啟動；PIC-3104小于0.6Mpa。9.8.4 單體加料“停”和“繼續”9.8.4.1 單體加料“停”操作需具備的條件：9.8.4.1.1 批量定量調節器FQICS-3102在使用；9.8.4.1.2 單體加料開關閥XC-3118a、XC-3119a 是打開的。9.8.4.2 單體加料一次加料操作停9.8.4.2.1 主要操作順序：9.8.4.2.1.1 關閉XC-3118a、

43、XC-3119a ；9.8.4.2.1.2 暫停計時器；9.8.4.2.1.3 單體批量定量調節器FQICS-3102暫停使用；9.8.4.2.1.4 顯示“回收單體加料一次中斷”；9.8.4.2.2 操作報警：A釜加單體閥XC-3118a、XC-3119a 未關。9.8.4.3 單體加料（一次）繼續，主要操作程序：9.8.4.3.1 恢復使用FQICS-3102；9.8.4.3.2 計時器恢復計時；9.8.4.3.3 打開XC-3118a、XC-3119a；9.8.4.3.4 顯示“單體一次加料繼續”。9.8.4.4 單體加料二次停（中斷）：9.8.4.4.1 主要操作順序9.8.4.4.1

44、.1 關閉XC-3118a、XC-3119a ；9.8.4.4.1.2 計時器暫停使用(設置15分鐘)；9.8.4.4.1.3 FQICS-3102暫停使用；9.8.4.4.1.4 顯示“單體加料二次中斷”。9.8.4.4.2 操作報警：A釜加單體閥XC-3118a、XC-3119a 未關。9.8.4.5 單體加料（二次）繼續，主要操作順序：9.8.4.5.1 FQICS-3102恢復使用；9.8.4.5.2 計時器繼續計時；9.8.4.5.3 打開XC-3118a、XC-3119a；9.8.4.5.4 顯示“單體二次加料繼續”。9.9 分子量調節劑加料9.9.1 簡要說明每種型號樹脂所需調節

45、劑量不同，其設定值根據不同型號自動控制批量定量調節器FQICS-3104。9.9.2 調節劑加料9.9.2.1 調節劑加料需具備的條件：9.9.2.1.1 關閉相關自動開關閥：XC-3110 XC-3111 XC-3112 XC-3113XC-3114a XC-3115a XC-3116a XC-3117a XC-3118aXC-3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a關閉其余釜調節劑加料閥。9.9.2.1.2 確認“A釜單體加料程序已完成”，FQIS-3104未投入使

46、用。9.9.2.1.3 確認批量定量調節器FQIS-3104設定值不為零；為零則啟動計時器,設定60秒,自動進入預攪拌狀態。9.9.2.2 操作順序9.9.2.2.1 關閉與A釜有關的開關閥：XC-3110 XC-3111 XC-3112 XC-3113XC-3114a XC-3115a XC-3116a XC-3117a XC-3118aXC-3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a9.9.2.2.2 自動啟動調節劑加料泵P3107A/B,確認P3107A/B出口壓力

47、PG-3109a/bL（L=0.7MPa）；9.9.2.2.3 操作指導畫面顯示“A釜調節劑加料”,打開XC-3103。9.9.2.2.4 調節器FQIS-3104啟動，計時器計時（設定值5分鐘）。9.9.2.2.5 打開調節劑加料開關閥XC-3121a 、XC-3119a。9.9.2.2.6 在計時器計時5分鐘內，判斷FQIS-3104是否達到調節劑加料設定值。9.9.2.2.7 如FQIS-3104達到設定值，關閉XC-3119 a ，關閉XC-3121a，XC-3103。9.9.2.2.8 關閉FQIS-3104。9.9.2.2.9 停調節劑加料泵P3107A/B。9.9.2.2.10

48、操作指導畫面，顯示“調節劑加料完”。9.9.2.3 操作報警：9.9.2.3.1 調節劑加料泵未啟動；9.9.2.3.2 調節劑加料管線異常；9.9.2.3.3 調節劑加料未完；9.9.2.3.4 P3107A/B出口壓力PG-3109A/BL（L=0.7MPa）。9.9.3 調節劑加料“停”說明：本操作與單體二次加料同時進行，若本操作停，則單體二次加料同時停止。9.9.3.1 操作順序：9.9.3.1.1 確認調節劑加料啟動，XC-3121a和XC-3119a打開，FQIS-3104在使用，如未滿足該條件，則操作指導畫面顯示“調節劑加料中斷”；9.9.3.1.2 關閉調節劑加料開關閥XC-3

49、121a、XC-3119a；9.9.3.1.3 計時器暫停計時；9.9.3.1.4 調節劑FQIS-3104暫停使用。9.9.3.2 操作報警：A-H釜調節劑閥XC-3121ah、XC-3119a-h未關。9.9.4 調節劑加料恢復主要操作順序：9.9.4.1 認調節劑加料啟動后，調節劑FQIS-3104恢復；9.9.4.2 操作指導畫面顯示“調節劑加料繼續”；9.9.4.3 打開調節劑加料開關閥XC-3121a、XC-3119a；9.9.4.4 計時器恢復計時；9.9.4.5 在計時器計時5分鐘內，判斷FQIS-3104是否達到調節劑設定值。9.10 預攪拌9.10.1 簡要說明9.10.1

50、.1 為便于單體與輔助原料在升溫前混合均勻，因此，在聚合釜升溫前，必須進行預攪拌，時間25分鐘（計時器計時）。9.10.1.2 在預攪拌開始的同時，啟動A釜注入補充水的批量調節器FQICS-3106a。打開釜底補充水手動球閥應設計兩個時間段，每段時間應該設定流量控制值。9.10.2 主要操作順序：9.10.2.1 確認調節劑加料程序結束，A釜攪拌機已啟動；9.10.2.2 啟動“A釜預攪拌”程序，操作指導畫面顯示“A釜預攪拌”；9.10.2.3 啟動批量注入補充水調節器FQICS-3106a；9.10.2.4 計時器計時（設定值25分鐘）；9.10.2.5 計時器達到25分鐘，操作指導畫面顯示

51、“A釜預攪拌結束”。9.11 聚合釜升溫9.11.1 簡要說明9.11.1.1 不同型號的樹脂反應溫度不一樣。樹脂的反應溫度按所設定型號自動控制。9.11.1.2 不同型號的TIA-3106 a，SV及L2值，見操作及功能監視部分條件。9.11.1.3 操作條件說明：9.11.1.3.1 升溫時間由計時器計時控制（設定值為45分鐘）9.11.1.3.2 夾套出口TIC-3109 a采用位式控制，“L”為70，“H”為1009.11.1.3.3 夾套出口溫度TIC-3109 a快速打開閥TV-3109a，通蒸汽后，由常溫升至“L”值（即70）的時間由計時器計時（設定值10分鐘）9.11.1.4

52、分以下幾種情況說明：9.11.1.4.1 計時器計時10分鐘，TIC-3109 a低于70為升溫異常。9.11.1.4.2 70TIC-3109 a100而計時器超過45分鐘，TIA-3107 a仍低于L2值（SV-5）也是升溫異常。如TIA-3107 a高于L2值（SV-5）屬于正常情況，升溫結束。9.11.1.4.3 TIC-3109 a100，則關閥TV3109a。TIC-3109 a降至70，開閥TV3109a。反復進行，直至TIA-3107a達到（SV±5）為止結束。9.11.2 聚合升溫9.11.2.1 主要操作順序：9.11.2.1.1 確認“A釜預攪拌”程序結束，所有與本釜有關開關閥關閉，TV-3106a1、TV-3106a2關閉，TIC-3109a處于自動位置，TV3109a關閉；9.11.2.1.2 自動啟動循環水泵P3110 A，如A未啟動，則啟動I；9.11.2.1.3 操作指導畫面顯示“聚合A釜升溫”；9.11.2.1.4 計時器計T1時（設定值45分鐘）；9.11.2.1.5 打開聚合釜升溫TV-3109a調節閥；9.11.2.1.6 計時器計T2時（設定值10分鐘）；9.11.2.1.7 在計時器計時10分鐘內TIC-3109 a L（L=70）；否則報警，顯示“ 聚合釜A升溫異常”,