1、新建*鐵路站前工程*ZQ-*標(biāo)段二次襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治方案（修訂版）中國(guó)鐵建編制：復(fù)核：審核：中鐵*局集團(tuán)有限公司*鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二0一八年三月一、編制依據(jù)3.二、編制范圍及目的3.三、缺陷整治范圍及指導(dǎo)性處理措施 3四、缺陷原因分析5.4.1 脫空和不密實(shí)原因分析 5.4.2 鋼筋保護(hù)層不足或外露的原因分析 64.3 滲漏水原因分析 6.五、襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治方案 .7.5.1 隧道襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治組織機(jī)構(gòu) .75.2 整治進(jìn)度計(jì)劃 8.5.3 施工準(zhǔn)備8.5.4 脫空和不密實(shí)的整治方案9.5.4.1 二襯與初支間脫空整治措施95.4.2 初支與基巖面脫空整治措施1.25.5 鋼筋保

2、護(hù)層不足的整治方案1.55.5.1 整治措施1.55.5.2 施工注意事項(xiàng)155.6 滲漏水整治方案155.6.1 整治措施1.55.6.2 襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施 1 65.6.3 襯砌滲漏水鑿槽處理措施 205.6.4 襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施225.6.5 襯砌局部面滲處理措施235.6.6 施工注意事項(xiàng)25六、避免出現(xiàn)類似問(wèn)題的預(yù)防措施 266.1 襯砌背后脫空和不密實(shí)的預(yù)防措施 266.2 鋼筋保護(hù)層、間距、排距等問(wèn)題的預(yù)防措施 27七、安全保證措施 27八、質(zhì)量保證措施 28九、環(huán)保水保措施 28二次襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治方案、編制依據(jù)1 .現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的資料及本單位施工作業(yè)隊(duì)

3、伍、技術(shù)裝備能力及施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；2 .國(guó)家、鐵總現(xiàn)行設(shè)計(jì)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3 .客貨共線鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9653-2017);4 .鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010);5 .鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9207-2017);6 .鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010);7 .關(guān)于關(guān)于加強(qiáng)混凝土工程施工質(zhì)量管理的十項(xiàng)措施的通知(滇南指安20183 號(hào))；8 .關(guān)于加強(qiáng)仰拱混凝土質(zhì)量控制的通知；9 .中國(guó)鐵路總公司鐵路建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量安全紅線管理規(guī)定(鐵總建設(shè)【2017】 301 號(hào))；10 .鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2

4、010 241號(hào)，鐵總建設(shè)【2013】52 號(hào))；11.隧道施工質(zhì)量缺陷整治指導(dǎo)性意見(jiàn)(中國(guó)中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任 公司)；二、編制范圍及目的新建*鐵路站前工程*ZQ-*標(biāo)段內(nèi)共有正線隧道六座，長(zhǎng) 24301m分別為 *隧道、*隧道、橋梁五座，長(zhǎng)765.17m,根據(jù)上述隧道在襯砌實(shí)體質(zhì)量無(wú)損檢 測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷報(bào)告及隧道襯砌外觀可見(jiàn)缺陷情況制定本方案，通過(guò)分析原因，并制定整治措施和預(yù)防措施，使隧道質(zhì)量缺陷整治滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并 預(yù)防在今后的施工中再出現(xiàn)類似的問(wèn)題。三、缺陷整治范圍及指導(dǎo)性處理措施首先由項(xiàng)目部或建設(shè)單位委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)已完成的襯砌進(jìn)行無(wú)損 檢測(cè)，以確定脫空、不密實(shí)、

5、厚度不足、鋼筋保護(hù)層等缺陷的位置及范圍。同時(shí)組織項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)襯砌外觀缺陷進(jìn)行排查，確定滲漏水、冷縫、蜂窩麻面等需要處理的外觀缺陷位置。然后根據(jù)以下指導(dǎo)性措施進(jìn)行缺陷整治。1、脫空當(dāng)隧道初支、二襯厚度及混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 但二襯與初支間存在 脫空、初支與基巖間存在脫空時(shí)，主要采取鉆孔注漿填充空洞以發(fā)揮襯砌、初支 及圍巖整體結(jié)構(gòu)能力，改善和維護(hù)襯砌今后工作環(huán)境。要求整治前進(jìn)一步核實(shí)缺 陷類型和范圍，如適當(dāng)鉆孔取芯驗(yàn)證等，然后根據(jù)缺陷類型按以下原則選擇處理 措施：(1)二襯與初支間脫空根據(jù)檢測(cè)資料對(duì)脫空區(qū)域鉆孔(M2鉆孔)注水泥砂漿填充二襯背后空洞， 鉆孔間距1.0*1.0m交錯(cuò)布置，鉆

6、孔深度穿過(guò)脫空區(qū)達(dá)基巖面，漿液配合比根據(jù) 試驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告確認(rèn)，漿液耐腐蝕性能參考相同位置的噴射混凝土耐腐 蝕性能要求。注漿壓力控制在 0.30.8MPa。現(xiàn)場(chǎng)操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度， 缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對(duì)鉆孔布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；注漿時(shí)孔口設(shè)置小32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在 642注漿孔內(nèi)。(2)初支與基巖間脫空根據(jù)檢測(cè)資料對(duì)脫空區(qū)域采用鉆孔注漿(小42鉆孔)填充初支背后空洞， 鉆孔間距1.5*1.5m交錯(cuò)布置，鉆孔深度穿入基巖面不小于 1.0m,注漿材料：初 支背后脫空，采用水泥砂漿，漿液配合比根據(jù)試驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告確認(rèn)，漿液耐腐蝕性能參考相同位置的噴射混凝土耐腐蝕

7、性能要求。注漿壓力控制在 0.51.2MPa。2、二襯不密實(shí)當(dāng)隧道襯砌混凝土強(qiáng)度及厚度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但存在混凝土不密實(shí)、有孔洞等情況時(shí)，鉆孔取芯驗(yàn)證襯砌厚度及強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，不滿足的情況需要進(jìn)行拆換，若滿足，則進(jìn)行襯砌本體內(nèi)部注漿，以加固不密實(shí)襯砌，提高襯砌 混凝土密實(shí)度和襯砌強(qiáng)度。注漿管安裝方式為鉆孔固管，鉆孔直徑不小于3cm,孔深根據(jù)不密實(shí)區(qū)域深度確定，并距離二襯外緣不小于5cm,注漿孔孔距一般為3050cm注漿材料采用超細(xì)水泥漿。超細(xì)水泥漿配合比可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào) 整。3、滲漏水整治(1)點(diǎn)漏拱部單點(diǎn)漏水(點(diǎn)漏)為射流、股流、線流時(shí)，采用鑿槽埋管(槽)直接引 排至側(cè)溝；拱部單點(diǎn)

8、漏水(點(diǎn)漏)為滴水時(shí)，采用襯砌內(nèi)部注漿封堵。(2)面漏采用襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后集中出水點(diǎn)鑿槽引排的措施處理。(3)縫漏對(duì)于有股水，射流且縫寬較大(> 3mm的漏水縫采用鑿槽埋管引排。對(duì)于有股水，射流，多處滴水，縫寬較小(< 3mm的漏水縫采用沿縫進(jìn)行 襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后的集中出水點(diǎn)鑿槽埋管引排。對(duì)于僅為滲水，水量較小的滴水縫，采用鑿槽欠縫進(jìn)行封堵。(4)對(duì)于滲漏水使用鑿槽整治地段，應(yīng)采用單層幅寬 500mn布覆蓋 鑿槽區(qū)域。4、漏筋或鋼筋保護(hù)層不足露筋或鋼筋保護(hù)層不足處，于襯砌或鋼筋表面先刮涂改性環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)鋼筋進(jìn) 行保護(hù)，后與襯砌內(nèi)緣貼單層幅寬500mms纖維布覆蓋漏筋或鋼筋

9、保護(hù)層不足區(qū) 域，碳纖維布縱向向無(wú)缺陷地段延伸不小于 50cm四、缺陷原因分析4.1 脫空和不密實(shí)原因分析(1)混凝土收縮徐變，造成留有空隙；(2)混凝土施工配合比水灰比偏大、混合料塌落度過(guò)大、振搗不密實(shí)，混 凝土離析造成局部脫空；(3)泵送混凝土過(guò)程中，將拱頂部分空氣密閉在狹小空間內(nèi)無(wú)法排出，造 成留有空隙；(4)端頭封堵不嚴(yán)密，在接頭處留有空隙，混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿流出。(5)混凝土振搗不到位，經(jīng)對(duì)取芯部位所在的整板襯砌回彈及再取芯結(jié)果 分析，襯砌臺(tái)車預(yù)留振搗窗口附近混凝土強(qiáng)度高于其他部位；個(gè)別隧道仰拱填充施工時(shí)，振搗不到位；(6)仰拱與拱墻線性控制不到位，導(dǎo)致二次襯砌臺(tái)車就位后與仰拱頂

10、接觸 不密實(shí)，封堵不嚴(yán)，二次襯砌混凝土施工時(shí)，造成漏漿嚴(yán)重，混凝土不密實(shí)；(7)初期支護(hù)表面平整度不好導(dǎo)致防水板鋪掛時(shí)背后空鼓，澆筑襯砌混凝 土?xí)r澆筑不充分，造成隧道拱部脫空現(xiàn)象；(8)初支光爆效果差，且開(kāi)挖面不平整，超挖嚴(yán)重，噴漿作業(yè)沒(méi)有噴滿；(9)防水板掛設(shè)松弛度不合適，未與初支面密貼，在襯砌混凝土澆筑時(shí)防 水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。(10)拱頂混凝土沒(méi)有連續(xù)進(jìn)行灌注，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，先灌部分混凝土堵塞 了出料口；(11)未認(rèn)真落實(shí)帶模注漿工藝；(*)拱頂預(yù)留縱向、徑向注漿孔安裝不到位，襯砌混凝土澆筑過(guò)程中堵塞；(13)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)控不到位。4.2 鋼筋保護(hù)層不足或外

11、露的原因分析(1)二襯鋼筋在安裝過(guò)程中沒(méi)有掛設(shè)保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊沒(méi)有嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)要求掛設(shè)，掛設(shè)數(shù)量過(guò)少造成露筋。(2)二襯鋼筋在安裝時(shí)，定位不準(zhǔn)，二襯鋼筋層間距過(guò)大，使局部鋼筋緊 靠襯砌臺(tái)車造成鋼筋外露。(3)鋼筋綁扎時(shí)未使用定位卡具，導(dǎo)致鋼筋間距不均勻，個(gè)別地方出現(xiàn)問(wèn) 距過(guò)大現(xiàn)象。(4)初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋 保護(hù)層過(guò)小，造成露筋。(5)初支預(yù)留沉降量較大，導(dǎo)致二襯厚度過(guò)大，導(dǎo)致產(chǎn)生保護(hù)層偏大或鋼 筋排距偏大的矛盾。(4)局部二襯鋼筋加固不牢，混凝土澆筑過(guò)程中，在混凝土的壓力或者沖 力影響下，鋼筋緊貼或遠(yuǎn)離臺(tái)車模板，導(dǎo)致保護(hù)層和鋼筋排距不符合設(shè)計(jì)要求

12、。4.3 滲漏水原因分析(1)隧道范圍內(nèi)地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。(2)隧道防水板有破損，施工質(zhì)量不高，焊縫沒(méi)有完全焊牢，存在縫隙。(3)止水帶加固質(zhì)量不高，固定不牢，混凝土澆筑時(shí)有卷起現(xiàn)象，止水帶沒(méi)有起到應(yīng)有的止水作用。(4)止水條安放不規(guī)范，不按設(shè)計(jì)要求鑲?cè)绮蹆?nèi)；隨意黏貼，或釘在接頭 混凝土表面，造成止水條扭曲、變形。(5)施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密 貼。(6)初支滲漏水沒(méi)有及時(shí)有效進(jìn)行引排或封堵， 在襯砌防排水薄弱處溢出。(7)混凝土和易性差，施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土質(zhì)地不均勻，搗固 不密實(shí)或出現(xiàn)漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各

13、種形狀的漏水縫隙。(8)圍巖變形引起襯砌開(kāi)裂，襯砌背后回填不密實(shí)，出現(xiàn)漏水薄弱點(diǎn)。五、襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治方案5.1 隧道襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治組織機(jī)構(gòu)我項(xiàng)目部自收到檢測(cè)結(jié)果后立即成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的隧道襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治小組，整治小組主要對(duì)日常生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題及時(shí)匯總分 析，研究制定切實(shí)可行整改方案，完成方案審批，落實(shí)按照方案對(duì)存在缺陷的實(shí) 體結(jié)構(gòu)進(jìn)行整治，其組織結(jié)構(gòu)框圖如圖 5-1 o項(xiàng)目經(jīng)理圖5-1隧道襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治組織機(jī)構(gòu)圖分部經(jīng)理項(xiàng)目總工實(shí)驗(yàn)室主任5.2 整治進(jìn)度計(jì)劃我項(xiàng)目部成立的襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治小組， 小組在兩個(gè)分部各成立一個(gè)襯 砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治工班，負(fù)責(zé)缺陷

14、整治任務(wù)。對(duì)缺陷整治的進(jìn)度要求如下：1、每半年對(duì)已完成的襯砌進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)；2、每次收到襯砌實(shí)體檢測(cè)報(bào)告后3日內(nèi)完成缺陷整治（若有）施工準(zhǔn)備工 作；3、每次收到襯砌實(shí)體檢測(cè)報(bào)告后，必須在 30日內(nèi)完成本次缺陷整治工作；4、全隧襯砌施工全部完成后對(duì)整個(gè)隧道進(jìn)行全覆蓋檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷在水溝電纜槽施工工程中完成全隧的缺陷整治工作，以保證不影響后續(xù)的架梁、鋪軌或無(wú)碎道床施工。5.3 施工準(zhǔn)備（1）人員配置表5-1襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治人員配置表（每個(gè)洞口）廳P職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理2技術(shù)貝1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查4安全員1負(fù)貝施工過(guò)程的女全工作5試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)配合比

15、、試驗(yàn)工作6材料員1負(fù)責(zé)缺陷整治所需材料的儲(chǔ)備、供應(yīng)7缺陷整治班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)缺陷整治班組的日常管理工作8缺陷整治工人6負(fù)責(zé)打孔、注漿、拆除、立模等工作（2）機(jī)械配置表5-2襯砌實(shí)體質(zhì)量缺陷整治機(jī)械設(shè)備配置表（每個(gè)洞口）廳P機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量說(shuō)明1雙液注漿機(jī)耿力-2ZBSB3-6臺(tái)22灰漿攪拌機(jī)臺(tái)23臺(tái)架臺(tái)14地質(zhì)需達(dá)部1四個(gè)洞口共用1部5取芯機(jī)臺(tái)16電鉆臺(tái)35.4 脫空和不密實(shí)的整治方案脫空整治主要采取鉆孔注漿填充空洞的方式進(jìn)行整治，以發(fā)揮襯砌、初支及圍巖整體結(jié)構(gòu)能力，改善和維護(hù)襯砌今后工作環(huán)境。首先根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)掃描報(bào)告 確定缺陷位置和深度，確定脫空位置是在二襯與防水板之間、防水板與初支之間 還

16、是初支與巖層之間。若地質(zhì)雷達(dá)報(bào)告無(wú)法確認(rèn)位置，需要打孔驗(yàn)證。待確定缺 陷位置后按照相應(yīng)的整治措施進(jìn)行整治。5.4.1 二襯與初支間脫空整治措施5.4.1.1 工藝流程(1)脫空位置核查根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證脫空范圍，檢測(cè)定位，并在缺陷整治過(guò)程中對(duì)脫空范圍 進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)。(2)質(zhì)量缺陷判定根據(jù)檢測(cè)資料和鐵路運(yùn)營(yíng)隧道襯砌安全等級(jí)評(píng)定暫行規(guī)定進(jìn)行襯砌欠厚 程度判斷，若發(fā)現(xiàn)襯砌厚度不足，必須在欠厚整治完成后再進(jìn)行襯砌背后注漿。(3)襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡(jiǎn)易臺(tái)車或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上手持電鉆在脫 空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；至少需鉆兩個(gè)孔，其中一個(gè)位于拱頂最高處，為排氣孔兼 觀察孔，采用4

17、2鉆孔，設(shè)置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在 42注 漿孔內(nèi)，管頂切深度不小于5mm勺十字槽，管頂緊貼拱頂防水板；另一個(gè)為注漿 孔，同樣采用42鉆孔，注漿時(shí)孔口設(shè)置 32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨 周在42注漿孔內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫 空大小對(duì)鉆孔布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，或增加孔數(shù)。圖5-2回填注漿施工工藝流程圖鉆孔與孔口管安裝詳見(jiàn)下圖5-3、圖5-4:圖5-3鉆孔位置示意圖圖5-4注漿孔封孔示意圖(4)管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接， 注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行 試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。(6)吸水試驗(yàn)注

18、漿前應(yīng)對(duì)注4管路系統(tǒng)用1.52.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系 統(tǒng)能否耐壓，有無(wú)漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行 20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及注漿過(guò)程中，要求值班技術(shù)員必須在場(chǎng)，做好注漿記 錄；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度做出調(diào)整。(6)漿液配制注漿材料采用微膨脹水泥漿，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制， 水泥 砂漿配合比采用1:0.48 (根據(jù)試驗(yàn)室提供配合比報(bào)告)，若按照配合比拌制的水 泥漿無(wú)法滿足施工要求，必須聯(lián)系試驗(yàn)員調(diào)整配合比，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)私自調(diào)整，配制 好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿液。(7)注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

19、度的100淅才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方 向依次進(jìn) 行，注漿 采用逐漸加 壓式注 漿，注漿壓 力為 0.30.5Mpa,注漿速度一般為20-40L/min ;灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿 壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿， 注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)，孔洞較大時(shí)，需添加纖維。(8)二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h,將注漿孔按0.2Mpa壓力彳持10min注漿，當(dāng)達(dá)到下 述情況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超 過(guò)設(shè)計(jì)注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓 10min 也可結(jié)束注漿。5.4.1.2

20、 施工注意事項(xiàng)(1)注漿時(shí)，注漿孔內(nèi)設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于 42注漿孔內(nèi)， 注漿過(guò)程中，注意觀察相鄰幾板二襯的注漿孔和泄水孔是否跑漿。(2)注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。(3)襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，若拱腰和拱 頂同時(shí)又空洞時(shí)，應(yīng)先注拱腰孔，再注拱頂孔。(4)應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔及注漿過(guò)程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn) 行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長(zhǎng)度。(5)注漿過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開(kāi)裂或 已有裂紋有加速發(fā)育趨勢(shì)等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(6)施工過(guò)程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。(7)注

21、漿完成后，采取可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運(yùn)營(yíng) 安全。5.4.2 初支與基巖面脫空整治措施5.4.2.1 工藝流程初支背后存在空洞或不密實(shí)區(qū)，也需采取打孔注漿的方法進(jìn)行缺陷整治，其施工工藝與襯砌脫空注漿類似。(1)現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)先根據(jù)無(wú)損掃描資料，做物探鉆孔驗(yàn)證脫空范圍，檢測(cè) 定位，并在施工過(guò)程中空洞或不密實(shí)區(qū)范圍進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)。(2)質(zhì)量缺陷判定根據(jù)檢測(cè)資料和物探結(jié)果對(duì)初支空洞類型進(jìn)行判斷，若發(fā)現(xiàn)初支基巖不密實(shí) 或初支背后脫空，需采用不同的注漿方式進(jìn)行整治。(3)襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡(jiǎn)易臺(tái)車或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上手持電鉆或風(fēng) 鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；注漿孔

22、采用 42鉆孔，且不得少于2個(gè)，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)初支背后不密實(shí)、空洞大小及范圍沿隧道拱頂、拱腰、邊墻布置注漿孔；注漿孔鉆孔深度應(yīng)超過(guò)既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m,注漿時(shí)孔口設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固在 42注漿孔內(nèi)，注漿過(guò)程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè) 置孔口賽，以免跑漿。示意圖5-5處置背后脫空注漿孔布置圖_/；/. 孔口管,苛止榜游mmwwL /'、，nm神窩卜匕,蝴艮場(chǎng)丹岬兼圖5-6初支背后脫空注漿孔封堵示意圖(4)管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接， 注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行 試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。(5)吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對(duì)

23、注號(hào)管路系統(tǒng)用1.52.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系 統(tǒng)能否耐壓，有無(wú)漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行 20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及注漿過(guò)程中，要求值班技術(shù)員必須在場(chǎng)，做好注漿記 錄；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度做出調(diào)整。(6)漿液配制初支背后脫空，采用水泥砂漿進(jìn)行填充注漿；初支背后圍巖不密實(shí)，采用純 水泥漿，漿液配合比為1:0.48。若按照配合比拌制的水泥漿無(wú)法滿足施工要求， 必須聯(lián)系試驗(yàn)員調(diào)整配合比，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)私自調(diào)整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁 使用停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿液。(7)注漿初支混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100淅才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道

24、下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為1.0Mpa,注漿速度一般為35-70L/min ;灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終 壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng) 將灌漿管孔封堵密實(shí)。(8)二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h,將每個(gè)注漿孔按1.0Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達(dá) 到下述情況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到 或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓 10min也可結(jié)束注漿。5.4.2.2 施工注意事項(xiàng)(1)段內(nèi)若需采取錨桿等措施補(bǔ)強(qiáng)既有襯砌時(shí)，錨桿應(yīng)盡量利用注漿孔布

25、 置，避免過(guò)多影響既有襯砌完整性。(2)注漿孔鉆孔深度應(yīng)超過(guò)既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m,注漿時(shí)于孔口設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于 42注漿孔內(nèi)，注漿過(guò)程中，相鄰注漿 孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。(3)注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。(4)襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。(5)應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔及注漿過(guò)程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn) 行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長(zhǎng)度。(6)注漿過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開(kāi)裂或 已有裂紋有加速發(fā)育趨勢(shì)等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(7)

26、施工過(guò)程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。5.5 鋼筋保護(hù)層不足的整治方案5.5.1 整治措施(1)對(duì)一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截?cái)?、拔出鋼筋后?用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。(2)對(duì)二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層(水泥基滲透結(jié)晶型材料)。噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采用機(jī)械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式。水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為12kg/m,若采用機(jī)械噴涂時(shí)，其與水的 比例為1:0.5 ,采用人工刮涂時(shí)，其與水的比例為 1:0.3 ,噴涂及刮涂的厚度為 12mm5.5.2 施工注意事項(xiàng)(1)噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料前應(yīng)清潔二

27、襯碎表面，應(yīng)確?；炷帘砻娓蓛魸駶?rùn)，但不應(yīng)有明顯的水印。(2)水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘開(kāi)始初凝，8小時(shí)后開(kāi)始固化， 此時(shí)應(yīng)及時(shí)噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。 ；養(yǎng)護(hù)次數(shù) 不得小于35次/d,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為35天。5.6 滲漏水整治方案5.6.1 整治措施1、點(diǎn)漏整治范圍：?jiǎn)为?dú)點(diǎn)僅整治出水點(diǎn)，相鄰點(diǎn)視其距離、相對(duì)位置考慮是否合并 整治；同一里程不同高程時(shí)，鑿槽埋管以較高位置點(diǎn)為起點(diǎn)，里程相差超過(guò) 1m 者，分部整治；介于兩者之間的，可采用“ Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點(diǎn)若采用壓漿封堵，應(yīng)先壓注水量小的一點(diǎn)，另一點(diǎn)視其它點(diǎn)封堵成功后水量的變化 確定采用引排，或壓漿封堵

28、。整治措施：拱部單點(diǎn)漏水（點(diǎn)漏）為射流、股流、線流時(shí)，采用鑿槽埋管（槽） 直接引排；拱部單點(diǎn)漏水（點(diǎn)漏）為滴水時(shí)，采用襯砌內(nèi)部注漿封堵。2、縫漏整治范圍：拱部環(huán)狀裂縫向無(wú)滲漏方向延伸0.5m,水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、止點(diǎn)以外延伸0.5m,拱腳施工縫向兩端無(wú)滲漏段各延長(zhǎng) 1m整治措施：對(duì)于有股水，射流出現(xiàn)且縫寬較大（ 3mm的漏水縫采用鑿槽 埋管引排；對(duì)于有股水、射流、多處滴水、縫寬較?。?3mm的漏水縫采用沿 縫進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后的集中出水點(diǎn)鑿槽引排； 對(duì)于僅為滲水，水量較 小的滴水縫，采用鑿槽嵌縫進(jìn)行封堵。3、面漏整治范圍：在鑿毛檢查的漏水范圍向四周外延 0.5m。整治措施：采用

29、襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后集中出水點(diǎn)鑿槽引排的措施處理； 必要時(shí)可在隧道襯砌內(nèi)表面設(shè)置環(huán)氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結(jié)晶型涂層。 5.6.2襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施1、適用情況對(duì)隧道內(nèi)水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個(gè)別 出水點(diǎn)（面）進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對(duì)集 中便于引排。2、工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)-設(shè)置排水槽-鉆孔（沿縫鑿槽）注漿孔（排水槽）清理 -埋設(shè)注漿管-封縫-壓水試驗(yàn)-注漿-封孔3、施工步驟（1）滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)襯砌內(nèi)部滲漏水處理，首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）設(shè)置引水槽襯砌內(nèi)部滲漏水處理預(yù)先引水、爾后處理漏水

30、縫，在進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿的順 序進(jìn)行，注漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫，環(huán)氧砂漿配合比現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，所以滲漏水處理前，需先設(shè)置引水槽進(jìn)行引排水。（3）注漿管設(shè)置1）點(diǎn)漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，采用沖擊電鉆或風(fēng)槍，鉆孔 直徑不小于3c成孔深約為襯砌厚度的三分之一，不超過(guò)襯砌厚度的二分之一， 一般控制在8-10cm。2）點(diǎn)漏中心注漿管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出水點(diǎn)布孔，安裝注漿管時(shí)，應(yīng)清洗孔壁混凝土 殘?jiān)?注漿管應(yīng)緊抵孔底出水點(diǎn),用封縫固管材料緊密填塞孔管縫隙， 孔口用鐵 抹壓實(shí)抹平。周邊注漿管在出水點(diǎn)周邊 20cm-30cm范圍內(nèi)設(shè)置，安裝方式與中 心注漿管相同。3）面漏結(jié)合砂漿防水層進(jìn)行施工，先鑿除面漏

31、范圍23cm厚表層混凝土，鑿面應(yīng)平整并清除松動(dòng)混凝土塊及殘屑， 查找主要漏水點(diǎn)。當(dāng)漏水點(diǎn)難以用肉眼 查找時(shí)，可在面上灑干水泥，最早有濕漬處，即為漏水點(diǎn)；針對(duì)漏水點(diǎn)打孔，并 圍繞此孔在漏水面上均勻布孔，孔距一般為 3050cm打孔完畢后，清洗孔壁， 用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，隨即施作砂漿防水層。4）縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為8cm之"V"型槽，槽頂端應(yīng)正對(duì)漏水縫，鑿 槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽內(nèi)泥砂及松動(dòng)的混凝土塊、 殘屑；根據(jù)裂縫水量 大小，沿槽按一定間距安設(shè)注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，抹壓密實(shí)，注漿管應(yīng)緊抵漏水縫，其間距在裂縫大、水量大（如施工縫）時(shí)

32、約為 60100cm 裂縫小、水量小時(shí)約為 3050cm5）注漿管埋設(shè)封縫固定后，其外露部分長(zhǎng)度為 810cm以便與注漿設(shè)備管 路連接；封縫材料應(yīng)隨拌隨抹，每次拌和不宜超過(guò)1kg干料，對(duì)于縫漏的封縫固 定管應(yīng)不間斷一次完成。注漿孔的具體布置見(jiàn)下圖：注寺孔布置示意圖1飛為注漿孔）師串樹(shù)郴Mm WWI_jsmmiw果蝌電翹用堵水觸后期I腋管安裝(4)封縫注漿管采用環(huán)氧砂漿固結(jié)封縫，環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。封縫完成, 待封縫材料固結(jié)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查，滲漏水只能從注漿管內(nèi)流出，其他部 位不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行補(bǔ)救， 待達(dá)到質(zhì)量 要求后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。(5)

33、壓水試驗(yàn)封縫養(yǎng)護(hù)數(shù)大，待封縫材料具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫質(zhì) 量及固管強(qiáng)度，疏通裂縫并確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓 力應(yīng)維持在0.4MPa左右，試驗(yàn)需詳細(xì)記錄各注漿管出水時(shí)間及水量，試驗(yàn)過(guò)程 中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進(jìn)行封補(bǔ)，壓水應(yīng)測(cè)定水壓與進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。(6)注漿材料與漿液配制水溶性聚胺酯(SPMffi)漿液，采用預(yù)聚體現(xiàn)場(chǎng)配制，具漿液建議配比(重 量比)如下表：預(yù)聚體鄰笨二甲酸二丁酯丙S水10.150.50.5Trio預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時(shí)間較難控制，應(yīng)根 據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。(7)注漿注漿采用水溶性聚胺脂，其

34、注漿流程及機(jī)具布置簡(jiǎn)圖如下：1)注漿前對(duì)整個(gè)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在注漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通 的條件下，方可注漿。2)點(diǎn)漏注漿應(yīng)先注漏水量較小者，后注較大者。3)垂直裂縫，施工縫應(yīng)由下向上依次注漿。4)水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依次注漿。5)面漏應(yīng)由周邊管向中心依次注漿。6)將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開(kāi)排水閥門(mén)排水。7)開(kāi)放注漿系統(tǒng)的全部閥門(mén)并起動(dòng)壓漿泵，待漿液從排水閥門(mén)流出后，關(guān) 閉排水閥加壓進(jìn)行注漿。8)采用水溶性聚胺酯時(shí)，注漿壓力為 0.30.4MPa,在正常情況下，一般注 漿壓力不超過(guò)壓水試驗(yàn)。9)結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量與預(yù)先估計(jì)的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn) 定，且吸漿

35、量逐漸減少至 0.01l/min時(shí)，再繼續(xù)壓注35min即可結(jié)束注漿，注 漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立刻停止注漿， 壓力急劇下降 時(shí)，應(yīng)暫停該孔注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。 結(jié)束注漿時(shí)， 立刻打開(kāi)泄?jié){閥門(mén)，排放管路及混合器內(nèi)殘漿，拆卸管路并進(jìn)行清洗。(8)封孔結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎， 待漿液終凝后，割除外露 部分，再以封縫材料將孔口補(bǔ)平抹光。5.6.3 襯砌滲漏水鑿槽處理措施1、鑿槽排水適用于以下情況：(1)拱部、邊墻具有單一點(diǎn)位的線流、股流、射流，水量較大，而不易采 用注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時(shí)，進(jìn)行引排。(2)拱部經(jīng)襯砌內(nèi)部注漿，噴

36、抹防水層后，滲漏水集中于一點(diǎn)，且水量較 大，而形成一處線流、股流時(shí)，進(jìn)行引排。2、工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)-設(shè)置排水槽-排水槽清洗-埋設(shè) PCVt-封槽3、施工步驟(1)滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。(2)設(shè)置排水槽人工采用風(fēng)鎬或手持砂輪機(jī)鑿出出水點(diǎn)的排水槽，鑿槽應(yīng)正對(duì)出水點(diǎn)，應(yīng)盡可能通過(guò)較多的出水點(diǎn)或鉆孔引流點(diǎn)，鑿槽引排位于水溝側(cè)時(shí)，直接引入水溝，位置水溝異側(cè)時(shí)，應(yīng)在道床下設(shè)橫向排水溝將水引至側(cè)溝。 排水槽的具體布置見(jiàn)下圖：(3)排水槽清洗鑿槽完畢應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗槽身，確保槽身無(wú)粉塵，雜物。(4)埋設(shè) PCVt鑿槽清洗完成后，安裝半邊50PVCB水管(壁厚小于3m

37、m,并用細(xì)鐵絲固 定。(5)封槽50PVCHE水管安裝完成后，用環(huán)氧砂漿填實(shí)壓漿(環(huán)氧砂漿應(yīng)隨拌隨用， 操作不應(yīng)超出3分鐘，可將干料拌勻后，抹前加水拌和)，24小時(shí)后即可用環(huán)氧 砂漿抹平封槽。PVCHE水管安裝和封槽具體施工見(jiàn)下圖：排水管安裝示意圖5.6.4 襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施1、裂縫滲漏水嵌縫處理適用于以下情況：(1)適用于裂縫由少量滴水、滲水；主要用于環(huán)向裂縫、施工縫的處理， 采用嵌入復(fù)合式膨脹橡膠條，并結(jié)合邊墻鑿槽埋管，將水引至側(cè)溝。(2)使用于裂縫潮濕、浸水；主要采用嵌入自粘型膨脹橡膠止水條進(jìn)行封 堵。2、工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一沿縫鑿槽一沖洗槽身一埋設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型

38、膨脹橡膠止水條一封槽3、施工步驟(1)滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。(2)沿縫鑿槽人工采用風(fēng)鎬或手持砂輪機(jī)沿滲、漏水之裂縫鑿槽、槽深 60mm寬30mm 要求槽壁順直平整。(3)沖洗槽身用高壓水(或高壓風(fēng))沖洗槽身，清除灰磴、粉塵及松動(dòng)混凝土塊。(4)埋設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條將復(fù)合式膨脹橡膠條大端向內(nèi)置于槽底， 具兩側(cè)應(yīng)與槽壁盡量密貼，有水時(shí)20分鐘后即可采用環(huán)氧砂漿封閉。將膨脹橡膠止水條置于槽底，用厚 2cm之木條逐段搗實(shí)，有水時(shí)30分鐘即 可采用環(huán)氧砂漿封閉。防水環(huán)氧砂漿配合比應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。在拱部鋼筋混凝土地段，可考慮截除縱向鋼筋然后施作整治

39、措施， 具體布置 見(jiàn)下圖：A-A斷面卻B-B斷面t方激,5.6.5 襯砌局部面滲處理措施1、襯砌局部面滲處理措施分為以下兩種情況：(1)襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過(guò)對(duì)滲水部 位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點(diǎn)、裂縫進(jìn)行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后， 在設(shè)置砂漿防 水層。(2)襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過(guò)對(duì)滲水部 位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點(diǎn)、裂縫進(jìn)行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后， 襯砌內(nèi)表面施 作水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2、工藝流程：砂漿防水層工藝流程：滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一封堵引排施工完成一基面處理一涂 刷環(huán)氧基液一噴抹環(huán)氧砂漿一砂漿防水層養(yǎng)護(hù)。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料工藝流

40、程：滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一封堵引排施工完成 一基面處理一噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料一養(yǎng)護(hù)。3、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工步驟(1)滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）封堵引排施工完成根據(jù)水量分別采用鑿槽引排、嵌縫堵漏措施，基本處理完基面上的滴水成線、 線流、股流、射流并填實(shí)抹平所鑿溝槽。（3）基面處理混凝土基面應(yīng)當(dāng)毛糙、干凈、潤(rùn)濕，以提供充分開(kāi)放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲 透。（4）噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料使用要求：1 ）防水涂料不能在雨中或環(huán)境溫度低于 4c時(shí)施工。2）由于防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過(guò)程的前提條件需要濕潤(rùn)，所以無(wú)論新澆注的，還是

41、舊有的混凝土，都要用水浸透，以便加強(qiáng)表面的虹吸作用，但不 能有明水。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑灰漿的調(diào)制要求：1 ）將防水涂料與干凈的水調(diào)和?；旌蠒r(shí)可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或 戴上膠皮手套用手及抹子來(lái)攪拌。2）混料時(shí)要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在 20分鐘內(nèi)用完， 混合物變稠時(shí)要頻繁攪動(dòng)，中間不能加水加料。涂刷時(shí)按體積用5份料、2份水調(diào)和，總用量一般控制在 0.8-1.5Kg/ itf。涂刷遍數(shù)可根據(jù)工程具體情況決定， 一般刷一遍約為0.50.8Kg/褶。噴涂時(shí)按體積用5份料、3份水調(diào)和，用量同 上。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷、噴涂時(shí)需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，不?用抹子、

42、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到。涂刷時(shí)應(yīng)注 意用力，來(lái)回縱橫的刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。噴涂時(shí)噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進(jìn)表面微孔或微裂紋中。 當(dāng)需噴涂第二遍（濃縮劑或增效 劑）時(shí)，一定要等第一遍初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)（即 48小時(shí)內(nèi)）進(jìn)行，如太干 則應(yīng)先噴些水，具體操作見(jiàn)下圖：面翻水泥翻瀚晶型防水除料包去政管并鯉示青(5)養(yǎng)護(hù)涂層呈半干狀態(tài)后即開(kāi)始用霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)必須用干凈水，水流不能 過(guò)大，否則會(huì)破壞涂層。一般每天需噴水 3-4次，連續(xù)2-3天，在熱天或干燥天 氣要多噴幾次，防止涂層過(guò)早干燥。施工后48小時(shí)內(nèi)必須防避雨淋、污水及4c 以下的低溫。5.

43、6.6 施工注意事項(xiàng)(1)襯砌內(nèi)部注漿前，應(yīng)根據(jù)隧道滲漏水情況，進(jìn)行漿液的試配，調(diào)整漿 液濃度。(2)化學(xué)材料及堆放使用過(guò)程中有特殊要求的材料，應(yīng)由專人保管，嚴(yán)格 領(lǐng)料、用料制度，避免發(fā)生事故。(3)滲漏水整治施工時(shí)，對(duì)有影響段的道床，軌道應(yīng)加以遮蓋，防止污染。(4)輸漿管路必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便，注漿結(jié)束后需立即拆除管路 進(jìn)行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應(yīng)標(biāo)明，不得混用。(5)注漿時(shí)，所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。(6)漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)根據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度 及混凝土壁厚加以調(diào)整。一般細(xì)小裂縫無(wú)外漏時(shí)注漿，凝結(jié)時(shí)間要大于試水(從 進(jìn)顏色水到最遠(yuǎn)出水孔

44、)時(shí)間，在有外漏、裂縫寬(如施工縫)、襯砌厚度較小時(shí)，漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)小于試水時(shí)間。(7)所采用漿液原料均在按規(guī)定及其特征進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)、貯存及使用，嚴(yán) 禁采用不合格、變質(zhì)原料。(8)為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應(yīng)在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿應(yīng) 分層批抹，每層厚度以0.5cm左右為宜，一般不應(yīng)超過(guò)1.0cm。(9)注漿過(guò)程中應(yīng)備有水泥、水玻璃或環(huán)氧樹(shù)脂等快速堵漏材料，以及時(shí) 處理漏漿、跑漿現(xiàn)象。(10)復(fù)合式膨脹橡膠條及膨脹橡膠止水條，在運(yùn)輸貯存過(guò)程應(yīng)保持密封， 干燥狀態(tài)，施工時(shí)方可拆去包裝、隨拆隨用，以防受潮膨脹、影響使用效果

45、。(11)環(huán)氧砂漿防水層終凝后，應(yīng)觀察有無(wú)滲、漏水現(xiàn)象，用小錘敲擊檢查 有無(wú)空殼聲，發(fā)現(xiàn)異常者，應(yīng)局部鑿除，補(bǔ)作防水層。(*)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工后 48小時(shí)內(nèi)必須防避雨淋、污水及 4 c以下的低溫。六、避免由現(xiàn)類似問(wèn)題的預(yù)防措施6.1 襯砌背后脫空和不密實(shí)的預(yù)防措施(1)調(diào)整爆破參數(shù)，推行光面爆破，控制超欠挖，減少因超挖造成的初支 背后脫空。(2)對(duì)于初支表面不平整的位置，鋪掛防水板前，采用水泥砂漿修補(bǔ)平整， 防止防水板在初支表面凹陷處繃緊而形成脫空。(3)控制防水板的松鋪系數(shù)，根據(jù)初支面平整度調(diào)整防水板松鋪系數(shù)，一 板松鋪系數(shù)控制在8:10,確保不會(huì)出現(xiàn)防水板褶皺或緊繃而造成防水板

46、背后脫 空。(4)二襯施工落實(shí)振搗工藝，保證混凝土振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)混凝土不密 實(shí)。(5)調(diào)整混凝土配合比，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下降低水灰比，控制混 凝土的和易性，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)場(chǎng)，減少混凝土的收縮徐變。(6)仔細(xì)檢查二襯端頭模板和二襯模板矮邊墻接觸面，確保貼合密實(shí)，防 止?jié){液從縫隙中流出后造成混凝土不密實(shí)。(7)混凝土澆筑至拱頂后，加強(qiáng)與拌合站的溝通，保證混凝土及時(shí)，防止 出現(xiàn)混凝土灌注不連續(xù)的情況發(fā)生。(8)認(rèn)真落實(shí)二襯拱頂帶模注漿工藝、6.2 鋼筋保護(hù)層、間距、排距等問(wèn)題的預(yù)防措施(1)襯砌鋼筋綁扎前，測(cè)量班提前掃描初支斷面，計(jì)算二襯實(shí)際厚度，已 確定內(nèi)外層鋼筋位置。(2)二襯鋼筋綁扎必須采用定位卡具，控制內(nèi)外層排距和主筋間距。(3)按要求安裝墊塊，做到4個(gè)/m2。(4)二襯鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)鋼筋變形、位移等情 況。(5)混凝土澆筑后，出現(xiàn)的鋼筋保護(hù)層、間距、排