1、原材料進場檢驗制度1總則為了有效地指導對各種原材料的檢驗工作，以使原材料的各類要求符合規 定，確保本項目工程質量，特制定本制度。2主要引用標準2.1 通用硅酸鹽水泥GB175-20072.2 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-19992.3 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性GB/T1346-20012.4 水泥比表面積測定方法 勃氏法GB/T8074-20082.5 混凝土用水標準JGJ63-20062.6 建筑用卵石、碎石GB/T 14685-20012.7 水泥膠砂流動度測定方法 GB/T2419-20052.8 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005

2、2.9 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-20082.10 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736-20022.11 混凝土外加劑勻質性試驗 GB/T8077-20002.12 建筑用砂GB/T 14684-20012.13 水泥化學分析方法GBT176-2008其他未列規范標準參照現行規范標準執行。3適用范圍本制度適用于金溫鐵路工程施工所需的水泥、砂石料、摻合料（粉煤灰、磨細礦渣粉）、外加劑、灌漿料等原材料檢驗。4術語和定義4.1 引用2.12.12中的術語和定義。5原材料檢測流程5.1 物資部負責水泥、砂石料、粉煤灰、磨細礦渣粉、減水劑進料后，及 時填寫材料進場

3、通知單及委托單送至試驗室。5.2 試驗室根據物資部的材料進場通知單及委托單， 及時進行取樣，按規 定進行檢驗和試驗。不能進行檢驗和試驗的應委外送檢，并將檢驗和試驗 結果歸檔、保存。6程序6.1 概述6.1.1 物資部在進料過程中應向供應商索取材料的有關材質證明資料（質量保證書），對材料進行外觀檢查檢查所進原物材料的尺寸、規格、牌號、 數量、材質標記及隨實物提供的質量保證書是否符合。經核對檢查發現實物數量、規格、材質標識或“質量保證書”不符，由物資部及時與供貨單 位聯系，協商解決.進料后，應立即填寫材料進場通知單及委托單通知試 驗室進行檢驗和試驗。6.1.2 試驗室接到物資部的材料進場通知單后，

4、應及時派人對材料按規定 抽取樣本，作出檢驗結論，最晚不得超過一天的時間。6.2 原材料檢驗指標、檢驗標準及取樣要求6.2.1 水泥6.2.1.1 水泥進場應附有產品合格檢驗單，并經試驗室復檢，按規定提交 復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可使用。6.2.1.2 在新選貨源的水泥應對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度、 燒失量含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積，C3A含量,混合材摻量等項目進行全面檢驗。一般情況下，每批散裝水泥不大于 500t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批（散裝 水泥：隨機地從不少于3個罐車中采取等量水泥，經攪拌均勻后稱不少 于12kg

5、）,對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度等項目應進行檢 測，合格后，方可投入使用。當一批進場水泥，散裝不足500t時，也應按一個驗收批進行檢驗。6.2.1.3 不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥，應分別儲存，儲存 庫要求干燥通風，防潮濕。水泥使用應本著先進庫，先使用的原則。6.2.1.4 檢驗方法及標準：水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001水泥比表面積測定方法 勃氏法GB/T8074-2008水泥膠砂強度檢驗方法 GB/T17671-19996.2.1.5 所用主要設備：壓力機、水泥負壓篩、勃氏透氣比表面積測定儀、 凝結時間測定儀、電動抗折試驗機、沸煮箱

6、。6.2.1.6 檢測結果：必須符合下表規定普通硅酸鹽水泥技術要求技術 要 求凝結時間初凝A45min ,終凝W600min （硅酸鹽水泥終凝w 390min ）安定性沸煮法合格燒失量<5.0%(P.O); <3.5%(P. H); <3.0%(P. I)氧化鎂不宜超過5.0%三氧化硫<3.5%強度>42.5MPa堿含量<0.80 %比表面積<350 m 2/kg（對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥）氧化鈣含量氧化鈣含量w 1.0%助磨劑名稱 及摻用w水泥重量的1%石皆名稱及G類一級石膏水泥重量的3%-5%混合材名稱 及摻用<15%CI-

7、含量<0.06%熟料C3A非氯鹽環境卜C3A <8%;氯鹽環境卜C3AW10%;P.O42.5水泥的各齡期強度值技術要求品種與強度齡期與 強度抗壓強度（MPa ）不得低 于抗折強度（MPa ）不得低 于3d28d3d28d普通硅酸鹽L42.5水泥17.042.53.56.56.2,1.7結果處理：及時填寫試驗報告并填寫通知物資部材料是否合格, 合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。6.2.2 細骨料6.2.2.1 對于新選原材料產地或使用同廠家、同品種、同規格產品達一年 者，應對篩分、吸水率、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含 量、輕物質含量、石粉含量、有機物

8、含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含 量、Cl-含量、堿活性等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。6.2.2.2 首次進廠的細骨料，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場細骨料， 應經試驗室復檢，按規定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方 可使用。6.2.2.3 選用的骨料應在試生產前應進彳f堿活性試驗。不得使用堿 -碳酸 鹽反應的活性骨料和膨脹率大于 0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當 所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時，混凝土中的總堿 含量不應超過3kg/m 3,并應按鐵路混凝土工程施工質量驗收標準的 要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。6

9、.2.2.4 連續供應同廠家、同規格的細骨料 400 m3 （或600t）為一檢驗 批，不足400 m 3 （或600t ）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣 部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大 致等量的砂8份，組成一組樣品，總量不少于 25kg。對于所取的試樣， 先風干或烘干（105±5C）后，可以采用四分法將其縮分至材料質量略 多于進行試驗所必須的質量為止。日常檢驗項目為篩分、細度模數、含泥 量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指 標等。6.2.2.5 檢驗方法及標準 GB/T 14684-2001 建筑用砂6.2.2.6

10、 所用主要設備：砂石標準篩，鼓風干燥箱，電子天平，搖篩機。6.2.2.7 檢測結果：必須符合下表規定主要指標項目質量指標細度模數粗砂：3.73.1;中砂：3.02.3;細砂：2.21.6表觀密度>2500kg/ m 3堆積密度>1350kg/ m 3含泥量（%）<C30W3.0%; C30 C45 W2.5% ; >C50 <2.0%泥塊含量（%）<0.5%右母含堇（%）;<0.5%輕物質含量（）<0.5%有物質含量（）淺于標準色堿活性（）<0.10%堅固性（%）<8.0%硫化物及硫酸鹽 含量（）<0.5%CI-含量（）<

11、0.02%6.2,2.8結果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。6.2.7 非預應力鋼筋6.2.7.1 鋼筋進場應附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗 收批。6.2.7.2 必須檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折 疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏 差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。6.2.7.3 取樣方法及數量試件應從兩根鋼筋中截取，每根鋼筋截取一拉力試件和一冷彎試件。低碳 鋼熱軋盤條冷彎試

12、件應取自不同盤。試件中每根鋼筋距端頭300500 mm 處截取。拉力試件長度：L> 5d+200mm 。低碳鋼熱軋盤條拉力試驗長度：LAl0d+200mm 。冷彎試件長度：L>5d+150mm 。（注：L為試件截取長度、d為鋼筋直徑） 6.2.7.4鋼筋常規檢驗項目：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）。 冷彎試驗。6.2.7.5 檢驗方法及標準金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002金屬材料 彎曲試驗方法GB/T232-1999鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋焊接接頭試驗法標

13、準JGJ/T27-2001鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20036.2.7.6 所用設備：萬能試驗機、鋼直尺、游標卡尺等。6.2.7.7 檢測結果：必須符合下表規定帶肋鋼筋力學指標抗拉強度MPa屈服強度MPa伸長率%彎心直徑彎曲角度>455>335>173a180光圓鋼筋力學指標抗拉強度MPa屈服強度MPa伸長率%彎心直徑彎曲角度>370>235>25a180盤條鋼筋力學指標抗拉強度MPa屈服強度MPa伸長率%彎心直徑彎曲角度>370>235>25a1806.2.7.8 結果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，

14、如不合格，物資部及時退貨或更換。6.2.7.9 鋼筋焊接接頭取樣方法及數量鋼筋閃光對焊接頭以同一焊工、同一級別、同一規格，每 200個接頭為 一批。每一批隨機切取一組6個試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。取樣長度：8d+2L（注：“d”為鋼筋直徑；“L”為試驗機夾距離： 100mm-200mm）6.2.7.10 檢測結果：不小于該級別鋼筋規定的抗拉強度且試件均應斷于 焊縫之外，呈塑性斷裂。彎曲試件彎至 900均不得發生斷裂。6.2.7.11 結果處理：及時填寫試驗報告通知相關部門， 接頭是否合格，合 格后方可用于施工，如不合格，及時安排返工。6.2.8 灌漿料6.2.8.1 對于新選貨源或使

15、用同廠家、同品種、同規格產品達6個月者，應對抗壓強度、抗折強度、泌水率、流動度、30min后流動度、28天膨脹率等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。6.2.8.2 首次進廠的灌漿料，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場灌漿料，應經試驗室復檢，按規定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方 可使用。6.2.8.3 選用合格的灌漿料技術指標：7d抗壓強度A35MPa、7d抗折強 度A6.5Mpa、28d 抗壓強度A50MPa、28d 抗折強度410MPa、24h 自 由泌水率為0、出機流動度18±4s、30min流動度W30s、24h自由膨脹 率在03%之間。6.2.8.4 連續供應同

16、廠家、同規格的灌漿料 100t為一檢驗批，不足100t 時按一批進行驗收，取樣總量不少于0.02t水泥所需的灌漿劑量。日常檢 驗項目為抗壓強度、抗折強度、泌水率、出機流動度、 30min流動度、 24h自由膨脹率等。6.2.8.5 所用設備：壓力機、凈漿流動度測定儀、維卡儀等。6.2.8.6 檢驗標準公路工程質量檢驗評定標準 JTJ F80/1 -20046.2.8.7 結果及處理：合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨 和更換。6.2.9 預應力鋼絞線6.2.9.1 對于新選廠家應進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長 率、松弛率等項目進行全面檢驗。生產中按每批不大于 30t同廠家

17、、同 品種、同規格、同批號鋼絞線為一驗收批，分別進行破斷負荷、屈服負荷、 彈性模量、極限伸長率進行檢驗，其質量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。對每批鋼絞線應逐盤進行表觀質量、直徑的外觀檢查（參見 GB/T5224-2003 ）。每批外觀合格的鋼絞線每10噸3盤頭尾兩端取樣， 進行抗拉強度和伸長率試驗，具試樣每根長 600mm共3根。對松弛性 能試驗取2根長2500mm試樣，彈性模量試驗取3根0.8m試樣；取好后, 樣品封存，松弛試驗委托有資質檢驗中心檢驗。6.2.9.2 每批鋼絞線應附有出廠合格證。進場后，外觀檢查合格后，再按 GB/T5224的要求作力學性能試驗，試驗合格后方可使用

18、。鋼絞線尺寸及拉伸性能指標鋼 鋼絞線 強 整根 屈 伸1。卜松弛率，%不大于 鋼絞n級松弛絞公稱直徑度線的服長線結mm級別最大 負荷KN負荷率%初始負荷構MPaKN標1860不小于70%公稱最80%公稱最1 X7準15.20大負荷大負荷52.54.5說明：1、I級松弛即普通松弛級，II級松弛即低松弛級，它們分別適用所有鋼 絞線。2、屈服負荷不小于整根鋼絞線公稱最大負荷的85%。6.2.9.3 所用設備:萬能試驗機、鋼直尺6.2.9.4 檢測結果及處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格， 合格后方可用于施工，如不合格物資部及時退貨和更換。6.2.10 錨具、夾片6

19、.2.10.1 以1000套的同廠家、同品種、同規格、同批號的錨具為一驗收 批。初次選定廠家時，應對外觀、錨固效率系數、極限拉力總應變、錨口 摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。每批進場錨具外觀檢查抽取總數量的 10%,且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫，尺寸應符合設計要求。（1）硬度檢驗：夾片每批抽5% （不少于10片）。錨環每批抽10% （不 少于3件）；硬度檢驗每個零件測試3點，硬度值應符合設計要求。（2）抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數刀a和極限總應變& apu ）檢驗，要求刀a >0.95 , sapu >2.0% ,對選定供貨廠至少試驗一次。 以上三項均合格

20、，經工地檢測站出具試驗報告方可使用。6.2.10.2 檢驗方法和標準參見預應力筋用錨具夾具和連接器 GB/T14370-20076.2.10.3 所用設備:洛氏硬度計夾片錨具硬度應滿足下表要求主要指標夾片錨板HRA79-84HRC20-28錨板殘余變形不應大于1/600 ,荷載達到1.2fptk時，錨板不應有可見裂紋或 破壞6.2.10.4 檢測結果及處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格， 合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。6.2.11 鋼配件6.2.11.1 鋼板、鋼料采用Q235 ,其技術要求應符合 GB700碳素結構鋼技術條件的規定，支座板錨栓采用45#鋼。6.

21、2.11.2 鋼板、鋼料應附有出廠合格證。按施工圖紙要求，并應進行滲 鋅、多元素滲透等相應的防腐處理，滲鋅、多元素滲透厚度分別符合相應 的技術要求。6.2.11.3 取樣方法：同廠家、同批號、同品種、同規格每批不大于 60t, 取兩根做拉力和伸長率（長350mm、寬2a）、兩根做冷彎（長150mm、 寬 2a）試驗，見 GB/T700-886.2.11.4 所用試驗設備：萬能試驗機、鋼直尺。主要性能指標屈服強度MPa抗拉強度MPa彎心直徑mm伸長率彎曲角度>235>375 4601.5a261806.2.11.5結果及處理：合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退 貨和更換。6.

22、2.12 防水層6.2.12.1 防水卷材外觀質量：表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結、孔洞。 顏色應采用除黑色外其他顏色。N類防水卷材的頂面壓花成方格網狀以 增強防水卷材與混凝土的粘結強度，方格網狀規格：紋高 0.1mm ,誤差 0.02mm , 25-30塊/cm2 。 L類防水卷材應采用雙面熱融無紡纖維布。其余技術指標符合公路工程質量檢驗評定標準JTJ F80/1 -2004有關要求。6.2.12.2 防水卷材，每批8000m2同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯 為一驗收批，從外觀檢查合格批中抽取一卷，在距端部300mm處截取3m并封存，委外送檢。檢驗項目、檢驗方法（參見 GB50207-94

23、、 GB12953-2003 ）;用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲組不 大于10t （已組分以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批 號聚氨酯防水涂料為一驗收批，產品的抽樣按GB3186的第三章規定進行樣品封存，委外送檢。檢測方法按JC500-92聚氨脂防水涂料規定檢測 (參見 GB/T19250-2003 );6.2.12.3 檢測結果及處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格, 合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。防水卷材主要指標拉力(N/cm)扯斷伸長 率熱處理 尺寸變 化率低溫彎 折性抗滲透 性抗穿孔 性剪切狀態卜 的粘合性 (N/mm )>1

24、60>350<2.5-30 無裂紋不透水不透水>3.0聚氨酯防水涂料主要指標項目指標試驗方法拉伸強度(MPa)>6.0GB/T19250-2003科技基200756 號拉伸強度保持率加熱處理(%)>100堿處理(%)>70酸處理(%)>80斷裂伸長率無處理(%)>450加熱處理(%)堿處理(%)>450>450酸處理(%)>450低溫彎折率無處理&35 C ,無裂紋加熱處理堿處理酸處理表干時間(h)<4實干時間(h)<24不透水性0.4MPa,2h不透水加熱伸縮率(%)-4.0,<1.0耐堿性，飽和Ca

25、(0H)2溶液,500h無裂紋，無起皮剝落固體含量(%)>98潮濕基面粘接強度(MPa)>0.6與混凝土粘接強度(MPa)>2.5保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘接強度(MPa)>0.5撕裂強度(N/mm)>35.0與混凝土剝離強度(N/mm)>3.56.2.12.4 檢測結果及處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格, 合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。6.2.13 排水管6.2.13.1 每批不大于1000個分別對外型外觀及拉伸強度進行檢驗，見GB/T5836.1 (2) -20066.2.13.2 排水管全檢項目：外觀和顏色、尺

26、寸、落錘沖擊、環剛度、二 氧甲烷侵漬試驗、連接密封試驗主要性能指標外觀顏色外徑極限WH mm0-+0.5壁厚極限WH mm抗拉強度MPa落錘沖擊二氧甲烷侵漬試驗環剛度KPa連接密封試驗色澤均勻、光滑平整0-+0.6>409/10 通過表面無變化>8不滲漏6.2.13 . 1所用設備：萬能試驗機、游標卡尺6.2.13.2結果及處理：查看試驗報告并送有資質的試驗室檢驗，合格后方可用于施工，如不合格物資部及時退貨和更換。6.2.14 .膨脹齊I6.2.14.1 檢驗指標：氧化鎂、含水率、總堿含量、氯離子、比表面積、凝結時間、膨脹率、抗壓強度、抗折強度。6.2.14.2 所用設備：試驗機、

27、游標卡尺、比表面積儀膨脹劑主要指標項目指標比表面積m2/kgw250m2/kg燒失量<3.0總堿量%<0.750.08mm 篩余()<12MgO含量<5.01.25mm 篩余()<0.5CI-含量()<0.05含水率(%)<3.0限制膨脹率(%)水中7d>0.02528d<0.10空氣中21d>-0.020抗壓強度(MPa)7d>2528d>45抗壓強度(MPa)7d2528d>6.56.2.14.3結果及處理：合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退 貨和更換。6.2.15 金屬配件6.2.15.1 檢驗指標：外觀、外型尺寸、滲層厚度6.2.15.2 所用設備：游標卡尺、測厚儀6.2.15.3 結果及處理：合格后方可用于施工，如不合格物資部及時退貨 和更換。6.2.16 混凝土墊塊6.2.16.1 檢驗指標：抗滲性、護筋性、堿骨料反應、抗凍融循環、強度、 電通量。6.2.16.