1、目錄一、工程概述21.1工程概況21.2施工項目及工程量2二、施工布置22.1施工道路22.2風、水、電布置22.3混凝土拌和系統32.4施工通訊3三、主要施工方法33.1邊坡清理33.2 GPS2 型主動防護網施工33.3 噴射混凝土施工53.4 施工平臺的搭設7四、施工進度安排9五、施工機械設備及人員配備95.1 、主要機械設備配備95.2 、主要人員配備10六 . 質量、安全及環保措施106.1質量、安全及環保措施106.2混凝土噴射質量、安全及環保措施101右壩肩 - 進水口公路邊坡（土質段）支護處理施工方案一、工程概述1.1工程概況右壩肩 - 進水口公路邊坡 K0+040K0+100

2、段、KO+180KO+450段所處邊坡為松散的土質邊坡， 根據設計更改通知 大壩右岸進水口邊坡（田設更改通知 【2008】字第（ RCIV-002 號） 總 RCIV-006 號），對土質邊坡進行主動防護網加噴射砼支護處理，具體為：清除邊坡表面的不穩定塊體及浮碴后，采用 GPS2型主動防護網對邊坡進行防護，再對邊坡噴 10 厚的 C20 砼，設置間排距為 2m*2m、深 20 的 48 排水孔，排水孔梅花形布置，上部范圍超過坡頂 2m。1.2施工項目及工程量本工程主要包括邊坡清理、GPS2型主動防護網施工、 C20 噴射砼施工等。主要工程量如下表：序施工項目單位設計工程量備注號1邊坡清理按實計

3、量2GPS2型主動防護網按實計量3 32， L=3m錨桿根按實計量3C20 噴射混凝土，厚度 10cm3按實計量m4 48 排水孔孔按實計量二、施工布置2.1施工道路可利用右壩間進水口公路作為本施工項目的施工道路。2.2風、水、電布置1、施工用水擬在仁宗海布置一臺揚程大于100m的高揚程潛水泵，直接向工作部位供水，3為保證施工用水的連續性， 在右壩間進水口公路合適位置布置一個8m 的長方體水箱，水箱采用 =5mm厚鋼板焊制，鋼板接縫位置綁焊角鋼加固。2、施工用風2在右壩間進水口公路路邊合適位置布置3的空壓機，將風接至用1 臺 20m/h風工作面。3、施工用電施工用電直接從右岸配電房處的250K

4、VA變壓器接入。2.3混凝土拌和系統噴錨料采用集中拌制，在右壩間進水口公路適當位置設置1 套拌和站和材料場、水泥庫。采用鋼管腳手架搭配合帆布搭設現場臨時水泥倉庫，水泥倉庫地面采用枕木墊高，上鋪設木板（或竹跳板），以便水泥隔潮堆放。2.4施工通訊施工通訊采用 4 臺無線對講機及移動電話作為主要通訊設備。三、主要施工方法3.1邊坡清理我部擬采用人工清除表面殘積物、樹樁、樹根、虛碴、腐植土及松動不穩定巖塊后，再用機械將清理出的棄碴運至指定的碴場。3.2 GPS2 型主動防護網施工系統說明1、縱向交叉 ?12 和橫向交叉 ?16 與 4. 5m ×4.5m 正方形模式布置的錨桿相聯結，支撐繩

5、構成的每個 4. 5m ×4.5m 的 DO/08/300 型鋼繩網，每張鋼繩網與四周支撐繩間用縫合繩合聯結并進行預張拉，該預張拉工藝能使系統對坡面施以一定的預緊壓力，從而提高表層巖土體的穩定性，阻止崩塌落石的發生。2、SNS系統屬柔性輕型防護系統，不會增大坡面荷載，有利于坡體穩定。安裝施工順序和方法1、施工順序錨桿測量定位錨桿施工安裝縱橫向支撐繩并預張拉固定連接鋪設鋼繩網并縫合預張拉固定聯結2、工藝說明（1）測量定位從防護區域中部開始向兩側放線測量確定錨桿位，并在每一個孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環套長度的凹坑，一般口徑20cm，深 20cm；可根據實際情況調整。（2）錨桿施工31

6、）工藝框圖錨桿施工工藝框圖錨桿制作測量放樣設備就位角度定位鉆孔沖洗孔灌注砂漿插入錨桿定位抗拔力試驗2）工藝說明本工程的錨桿為水泥砂漿錨桿。錨桿制作錨桿為 32、 L=3m錨桿，其材質符合規范要求，桿體順直，表面無銹蝕。每300 根抽樣一組，每組不少于3 根。錨桿在工地加工車間加工，在試裝配合格后才能使用。測量定位在邊坡上按設計位置（間排距）測量定出孔位，以正方形布置，并做出標記，孔位允許偏差±15mm。鉆孔用風動鑿巖機進行鉆孔，孔深應大于錨桿長5cm，孔徑不小于桿徑加15mm。鉆孔完成后用 32 的鋼管插入孔底，用高壓水進行清孔，將孔內碴沖出。鉆孔應4圓而直，方向與坡面垂直，呈正方型

7、布置。灌注砂漿注漿用砂漿配合比：水泥：砂為 1：11： 2，水灰比： 0.380.45 ；砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入。注漿開始或中途停止超過 30min 時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。注漿時，注漿管應插至孔底 50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。插入錨桿定位將錨桿體邊插入至孔底，桿體插入孔內長度不小于圖紙規定的 95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊， 3 天內不得懸掛重物。抗拔力試驗每 300 根錨桿一組，至少選擇 3 根。同組錨桿的 28d 抗拔力的平均值滿足設計要求；每根錨桿的最低抗拔力不

8、得低于設計值的 90%。（3）縱橫向支撐繩的安裝安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用不低于兩個繩卡與錨桿外露環套固定連接。（4）鋼繩網鋪設及縫合從上向下，鋪設鋼繩網并縫合，縫合繩為 ?8 鋼繩，每張鋼繩網均用一根縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網繩進行固定聯結。3.3 噴射混凝土施工（1）工藝框圖（2）工藝說明1）預埋管施工預埋管為排水孔埋設，布置采用PVC管，間排距 2m，呈梅花形交錯布置。施工人員進行主動防護網安裝后，即可根據埋管所在位置在防護網上放樣，放樣完成后，必須進行檢查，在確認無誤后，將埋管布置在放樣位置，使其孔向與設計要求一致，預埋管位置應準確，其平面位

9、置偏差不超過10cm。埋管的傾斜度應符合設計要求。52）配合比噴射混凝土配合比除應滿足強度要求外，還應按減少回彈量、粉塵及增加粘附性等要求，經試驗確定。3）拌制宜采用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間不得少于 1.5min 。當無條件時也可采用自落式攪拌機，但其攪拌時間不得少于 2min。攪拌所用投料計量裝置應定期檢驗，配制偏差應符合規定。拌合力求均勻，顏色一致。噴射混凝土施工工藝框圖速凝劑細骨料適量水攪拌噴射粗骨料噴頭機機水泥壓縮空氣水干噴工藝框圖4）存放和運輸宜隨拌隨用。當不摻速凝劑時，干混合料的存放時間不得超過2h ；當摻有速凝劑時，不得超過20min。混合料在運輸和存放過程中，不得淋雨、浸入

10、及混入雜物。5）噴射作業噴射作業應分段、分片，由上而下的順序進行，每段長度不宜超過6m 。當巖面有較大凹坑時，應先將凹處噴平。噴頭宜與受噴面垂直，其間距以0.6 1.0m 為宜。噴頭應連續、緩慢地做橫向環形移動，噴層厚度應均勻。噴在巖面上的混凝土表面應濕潤光澤，無干斑、滑移及流淌現象。6）養護噴射混凝土終凝2h 起，即可灑水養護， 灑水次數以能保持混凝土具有足夠的6濕潤狀態為度，養護時間不得小于14d。3.4 施工平臺的搭設（1）施工平臺的搭建由于本工程項目屬于高邊坡作業，邊坡垂直高度達5060 米高，所以本部位施工采用鋼管排架形成施工作業平臺，鋼管排架貼坡搭設，鋼管排架施工方法具體如下：（2

11、）排架搭設工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位 擺放掃地桿 豎立桿并與掃地桿扣緊掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊 裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設與柱連接后拆除）安裝第三、四步大橫桿和小橫桿安裝第二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手架，綁扎防護及擋腳板、立掛安全網。（3）排架搭設技術要求：1）管架采用 48 鋼管（壁厚不得小于3.5 ）搭設，其上鋪設50 厚木板形成施工作業平臺，施工作業平臺伴隨施工的進行而隨之轉移。2）鋼管排架鋼管間、排、步距均為1.5m，并通過地錨與邊坡連接固定，鋼管排架外排鋼管設置剪支撐， 剪

12、支撐間距為 4.5m，排架橫桿與附近地錨焊接固定，每 3.0 米高設一排地錨（ 25），地錨間距 3.0 米，立桿支撐于堅硬巖石面（或墊板之上），以防傾倒，鋼管排架具體結構圖見附件。3）施工平臺采用鋼管及扣件按照安全牢固的原則， 自開挖分級馬道起由下到上、由邊及里進行鉆孔作業平臺的搭設；施工平臺側設置防護網；邊坡管架設置爬梯。施工平臺具體搭設嚴格按照腳手架搭設規范執行。4）施工平臺作業面與錨索孔位高程控制點的高差， 根據鉆機的機高和鉆孔傾角具體確定。5）腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵快表面不大于 20 處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿

13、下方的立桿上。6）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿7長度不得小于 3 跨，并不小于 6m，大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500。并應避免設在縱向水平跨的跨中。7）每一主節點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，改桿軸線偏離主節點的距離不得大于150 ，操作平臺上非主節點處的橫向水平桿間距為75 ，施工層小橫桿間距為1m .8) 鋼管排架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的凈距為 4.5m，剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，

14、其余各接頭必須采用對接扣件連接。9）外架施工層應滿鋪50 厚木腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，欄桿上立掛安全網，網的下口與建筑物掛搭封嚴（即形成網兜）或立網底部壓在作業面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。10）鋼管排架所處地基開挖至堅硬巖石面，以保證地基不變形；基礎若較軟，墊 5 厚優質木板，場地平整不得積水。11）排架安全網掛設：安全網應掛設嚴密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網連接處應綁在同一桿件上。安全網要掛設在棚架內側。腳手架與施工層之間要按驗收標準設置封閉平網，防止雜物下跌。（4）排架安全管理措施1）腳手架搭設人員必須是經過國家標準

15、特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2）搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）排架作業中所用的物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、施工作業平臺和登高用具應隨時清理干凈，在排架上傳遞物件禁止拋擲。4）當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設及架上相關的施工作業。雨、雪后上架作業應掃除積雪，排架搭設按要求設置避雷設施。5）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：8主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。6）不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安

16、全措施，并報主管部門批準。7）搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。8）在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。9）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范 （ JGJ46）的有關規定執行。10）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并排專人看守，嚴禁非操作人員入內。11）腳手架的周邊與外電架空線路的邊線之間的距離要滿足：電壓小于1KV，最小安全操作距離 4 米； 110KV，最小安全操作距離 6 米；在本項工程施工中，根據要求要滿足外電線路的最小安全施工距離，以防發生觸電事故。四、施工進度安排1 、坡面清理及 GPS

17、2型主動防護網于 2009 年 3 月 20 日 2009 年 5 月 31 日完成。2 、錨噴支護于 2009 年 4 月 1 日至 2009 年 6 月 30 日全部完成。五、施工機械設備及人員配備5.1 、主要機械設備配備根據本工程內容及施工進度要求， 我部擬從成都進場和利用現場部分已有的施工機械設備，主要機械設備見下表。主要施工機械設備配備表序號機械名稱型號及規格數量備注（臺）1裝載機ZL-401已有2自卸汽車5T1已有3氣腿鉆TYP-282四川成都調入4空壓機31已有20m/min5柴油空壓機31四川成都調入2 8m/min6砂漿泵2SNS1四川成都調入7砂漿攪拌機1四川成都調入98

18、電焊機BX-3152已有9鋼筋切斷機GQ-401已有10鋼筋彎曲機GW-401已有11混凝土攪拌機JZC3502四川成都調入12混凝土噴射機32四川成都調入45m/h13腳手架及扣件80 噸四川成都調入5.2 、主要人員配備為滿足工程需要，我部擬從集團公司北京總部組織進場如下專業施工人員。主要施工人員配置表序號工種人數備注1管理人員52技術員13安全員14測量工25材料員16高級熟練工157熟練工258普工10合計60六. 質量、安全及環保措施6.1質量、安全及環保措施質量應嚴格按技術規范和監理工程師的意見執行。上班應勞動著裝 , 嚴禁酒后上班 . 發現不安全隱患應積極采取措施排除或向主管匯報

19、。注意施工場地的清潔, 施工前作好泥漿排污的準備. 必須備好抽水泵、排污泵和沉淀池。6.2混凝土噴射質量、安全及環保措施1、噴射混凝土施工安全保證措施（1）加強施工機械設備及電源電線的檢查、維修、保養工作，確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。（2）所有進入施工作業區人員必須佩帶安全帽。2、混凝土施工質量保證措施10為保證噴射混凝土質量達到設計要求，噴射砼施工質量達到優良。在噴射砼施工過程中，按規范及設計要求，對噴射砼生產過程中的各主要環節，進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高砼生產質量水平。（1）原材料質量控制： 所有原材料必須有廠家或有關方面提供的出廠證明和試驗報告，并按招標文件和規范的規定進行抽檢。（2）PVC管在埋設前，應仔細檢查和核定，并做好標記和記錄；埋設