1、HRB400、HRB400E普通熱軋帶肋鋼筋技術質量管理方法技質2021第16號歸口單位編制審核批準技術質量部邱衛鋒宋建勤黃晟發布日期2021年04月06日實施日期2021年04月07日HRB400 、HRB400E 普通熱軋帶肋鋼筋技術質量管理方法 技質2021 第 16號一、范圍1. 本方法適用于韶鋼松山股份公司生產的 HRB400、HRB400E 鋼筋 混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋簡稱螺紋鋼或鋼筋及方坯的技術質量管 理。2. 內部鋼種代碼及坯料代表牌號同時并存，現階段內部鋼種代碼先 在鋼軋系統推行，條件成熟再逐步推廣。二、產品名稱、規格及標準1. 產品名稱HRB400、HRB400E 方坯；

2、HRB400、HRB400E 熱軋帶肋鋼筋直條； HRB400、HRB400E熱軋帶肋鋼筋盤條。2. 產品規格2.1 方坯規格斷面尺寸mmx mm： 160X 160, 170X 170, 180X 180長度 mm： 120002.2熱軋帶肋鋼筋直徑直條：巾1240mm盤條：巾820mm3. 執行標準?鋼筋混凝土用鋼 第 2 局部：熱軋帶肋鋼筋? GB1499.22007三、引用標準GB1499.2 鋼筋混凝土用鋼 第 2局部：熱軋帶肋鋼筋YB/T2021 連續鑄鋼方坯和矩形坯GB/T2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求YB/T0

3、81 冶金技術標準的數值修約與檢測數據的判定原那么四、定義按熱軋狀態交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得 有影響使用性能的其它組織如基圓上出現的回火馬氏體組織存在。五、工藝管理1. 工藝路線1.1高爐鐵水T混鐵爐T鐵水預處理T轉爐冶煉T吹氬T方 坯連鑄T坯料清理T坯料加熱T軋制T鋼材收集打捆T鋼材稱重、掛牌 T鋼材堆存。1.2電爐冶煉-LF爐精煉-方坯連鑄-坯料清理-坯料加熱-軋制 t鋼材收集打捆t鋼材稱重、掛牌t鋼材堆存。1.3鐵水預處理：原那么上入轉爐鐵水S< 0.030%,冶煉單位可根據生 產組織情況進行鐵水預處理。2. 工藝管理2.1 冶煉單位按內控成分組織生產, 通

4、過加強冶煉控制, 確保熔煉成 分滿足內控成分中限要求。2.2軋鋼單位要加強軋制及冷卻過程控制, 確保鋼材的性能滿足標準 要求。2.3 相關單位須在生產工藝流程的各環節制定明確的操作文件并嚴 格執行,確保產品質量滿足要求。六、坯料代表牌號、內部鋼種代碼、軋制牌號對應關系1. 坯料代表牌號、內部鋼種代碼、軋制牌號及軋制規格對應關系見 表 1。2. HRB400、 HRB400E 生產組織過程中應根據表 1 規定確定適宜的 坯料代表牌號、內部鋼種代碼。適的坯料進行軋制3. HRB400、HRB400E軋制生產過程中應根據表1規定選擇使用合軋制牌號內部鋼種代碼坯料代表牌號規格及工藝路線HRB400 H

5、RB400EAZF59000HRB400 HRB400E規格：© 820mm盤條；© 8<28mm直條 工藝路線：LD+Ar+CC LD+LF+CCHRB400HRB400EALF59100RB400 HRB400E規格：©?2840mm直條；工藝路線：LD+Ar+CC LD+LF+CC表1注：過Ar站工藝為根底工藝，實際生產過程中經過LF精煉工藝等同于過 Ar站工藝，內部鋼種代碼不變。七、技術條件1熔煉成分1.1坯料的內部鋼種代碼、坯料代表牌號及熔煉成分應符合表2規表2內部鋼 種代碼坯料代 表牌號標 準規格熔煉成分，%CSiMnVCPWSWCu<As

6、wCeq<HRB400內 控8<280.190.351.300.030.0350.0350.350.200.43AZF590000.240.651.550.080.54HRB400E放 行8<280.180.351.200.030.0450.0450.350.200.410.250.651.600.100.54內28400.190.351.400.050.0350.0350.350.200.45ALF59100HRB400控0.240.651.550.080.54HRB400E放行28400.180.351.300.030.0450.0450.350.200.430.250.

7、651.600.100.541.2 Ceq=C+Mn /6+(C 葉V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。1.3根據需要，鋼中可以參加Nb、Ti等元素。2力學性能及工藝性能2.1鋼筋的力學性能及工藝性能2.1.1 HRB4O0 HRB400E鋼筋的力學性能及工藝性能應符合表 3規。表3公稱直徑dmmReLMPaRm MPaA%Agt %冷彎試驗180°彎心直徑不小于625400540167.54d2840155d2.1.2 HRB400E鋼筋應滿足以下要求：鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比 Rm /Rei °> 1.25。鋼筋實測屈服強度與屈服強度特征值之比 R/

8、/400 <1.30 o鋼筋最大力總伸長率Agt>9.0%。2.2對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值ReL應采用規定非 比例延伸強度 Rp0.2。2.3鋼筋彎曲性能應符合GB1499.2標準要求。2.4鋼筋交貨檢驗一般不進行最大力總伸長率 Agt、反向彎曲性能、 疲勞性能及焊接性能檢驗，假設需方要求檢驗，必須在合同內注明。2.5 HRB400E鋼筋須做最大力總伸長率Agt。3. 連鑄坯尺寸、外形允許偏差及外表質量3.1供煉軋廠、高線廠連鑄坯定尺長度及允許偏差應符合表 4規定。表4斷面尺寸mnX mm定尺長度mn長度允許偏差mr160X 1609600120000+80170X

9、 170180X 1803.2供煉軋廠二工序使用的短連鑄坯定尺長度及允許偏差應符合表5規定。表5斷面尺寸mm x mm定尺長度mm長度允許偏差mm160X 16075000+80170X 1703.3連鑄坯定尺長度一般為7.5m、10m、10.6、12m，具體定尺長度 按生產方案。3.4連鑄坯的尺寸、外形允許偏差及外表質量應符合YB/T2021標準 的規定。但供煉軋廠連鑄坯橫截面對角線長度之差允許不大于10mm。3.5連鑄坯重量一般為理論重量，根據需要也可以實際重量交貨。計控部應根據實際情況制定相應的計量管理或操作文件3.6 180X80斷面坯料僅限煉軋廠使用。4. 鋼筋尺寸、外形、重量允許偏

10、差及外表質量4.1 鋼筋尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 GB 1 499 . 2標準的規定。4.2鋼筋外表不得有裂紋、結疤和折疊等缺陷。4. 3鋼筋外表允許有凸塊， 但不得超過橫肋的高度， 鋼筋外表上其他 缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.4直條鋼筋常規定尺長度一般為9m、12m。具體定尺長度按生產 方案。4.5盤條交貨的鋼筋，每盤一般應是一條鋼筋， 同時應將盤條頭、 尾 有害缺陷切除。4.6鋼筋可按實際重量或理論重量交貨。5. 鋼筋產品交貨型式及交貨狀態5.1 煉軋廠生產的鋼筋以熱軋狀態直條交貨。5.2高線廠生產的鋼筋以熱軋狀態盤條交貨。5 . 3鋼筋交貨狀態須在質量證明

11、書上注明。八、連鑄坯管理1. 坯料的熔煉成分先按內控成分判定，假設不符合要求，再按放行 成分判定。2. 坯料冶煉澆鑄正常，熔煉成分，尺寸、外形、外表質量符合本方 法規定的連鑄坯，判定方案鋼號。3. 坯料的熔煉成分改判順序： ALF59100AZF59000ALF49100 AZF49000。4. 不使用內部鋼種代碼的坯料熔煉成分按軋制 8<28mm 規格的熔 煉成分規定進行判定和放行。 HRB400、 HRB400E 可按相應管理方法改 判為 HRB335 或 HRB335E。5. 不同爐號的連鑄坯可組批生產，即：同冶煉單位、同冶煉方法、同鋼號、同斷面、同定尺長度的連鑄坯可以按 GB14

12、99.2標準規定組批6. 不同冶煉單位的連鑄坯不允許混組。7假設坯料需要出具質量證明書，那么質量證明書應填寫“ GB1499.2 2007標準號。8坯料轉移過程要建立坯料轉移通知單。9坯料其他管理要求見相應的連鑄坯技術質量管理方法。九、軋材管理1. 連鑄坯進入軋材廠后，應根據坯料轉移通知單及有關規定進行驗 收。2軋材廠應根據坯料代表牌號、內部鋼種代碼、軋制牌號、軋制規 格對應關系選擇適宜的坯料進行軋制。投料時，允許將 HRB400坯料改 判為HRB400E坯料或將HRB400E坯料改判為HRB400坯料。3軋材廠投料時，直接將爐批號轉換成檢驗批號，同一個檢驗 批號只能包含一個組批號的坯料。4同

13、一爐號、同一規格、同一軋制制度、同一交貨狀態的鋼筋，每 個檢驗批成材重量不超過140噸。5不同一爐號、同一規格、同一軋制制度、同一交貨狀態的鋼筋， 每個檢驗批成材重量不超過60噸。十、試驗1每個檢驗批鋼筋的檢驗工程、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表6規定。表6序號檢驗工程取樣數量取樣方法試驗方法1熔煉分析1GB/T20066GB/T223 GB/T43362拉伸4任選4根盤鋼筋切取nGB/T228 3彎曲4任選4根盤鋼筋切取 1GB/T232:4反向彎曲3任選3根盤鋼筋切取YB/T51265尺寸逐支GB/T1499.26外表逐支GB/T1499.27重量偏差GB/T1499.22. 取樣時

14、每個檢驗批鋼筋取三套試樣，每套 4 根鋼筋需要進行反 向彎曲檢驗的檢驗批每套取 7根鋼筋。其中一套試樣用于初檢， 兩套試 樣預留下用于復檢，每根試樣長度大約 1.2 米。3. 鋼筋復檢按照 GB/T17505 的規定執行。4直徑>28mnB勺鋼筋初檢須放置3天后進行。十一、檢驗判定1. 鋼筋交貨檢驗除尺寸、外形、外表質量、性能外，還應對鋼筋單 位長度重量進行檢驗。2鋼筋熔煉成分符合“ GB1499.22007標準規定，性能、尺寸、 外形、外表質量、重量及允許偏差符合本方法規定勺鋼筋判方案鋼號， 質量證明書填寫“ GB1499.2-2007標準號。3. 力學性能勺判定3.1 初檢結果 40

15、0MP系 ReLv420MPa或 540MP系 Rn<560MPa七天后 復檢，復檢結果符合本方法規定勺，該檢驗批判 HRB400 或 HRB400E； 復檢結果不符合本方法規定勺，按相應勺技術質量管理方法改判 HRB335 或 HRB335E。3.2 初檢結果 355MPaC ReLv400MPa或 475MP系 Rnv 540MPa,不復檢，直接按相應的技術質量管理方法改判 HRB335或HRB335E。3.3初檢結果Fk<355MP或Rm<475MP七天后復檢，復檢結果按相 應的技術質量管理方法改判 HRB335或HRB335E。4. 為便于性能改判，每檢驗批 HRB4

16、00 或 HRB400E 改判 HRB335 或HRB335E時須按GB1499.2標準加做牌號HRB335或HRB335E所要 求的冷彎試驗。5. HRB400E 鋼筋性能不符合本方法規定，允許按 HRB400 規定改 判。6. 因鋼筋性能不合格改判鋼號的，原鋼筋標志不再進行修改，但要在質量證明書上注明“鋼號以質量證明書為準 。7. 熔煉成分不符合內控要求的爐號軋后性能不符合要求或因冶煉 缺陷造成軋制事故、廢品，經檢驗確認應予退回煉鋼工序。8. 由于軋材廠不按本方法規定進行投料軋制造成的性能廢品判軋制 廢品。十二、包裝、標志及標識1.直條鋼筋包裝1.1生產廠負責將每捆鋼筋重量控制在2.5t左

17、右。1.2 直條鋼筋有兩種包裝：鋼筋用線材打捆，6m定尺材打四道，9m定尺材打四道，12 m 定尺材打五道。鋼筋用鋼帶打捆，6m定尺材打四道，9m定尺材打六道，12 m 定尺材打七道。1.3 其它定尺長度的鋼筋包裝可按合同執行。2. 盤條鋼筋包裝2.1 每條連鑄坯成材后原那么上直接打包為一捆盤條。2.2每捆盤條用四道線材打包。2.3每捆盤條打包前應將盤條線頭彎入盤圈內或剪掉。3. 標志3.1每根HRB400鋼筋外表應軋上4 S G+商標+公稱直徑毫米數字。3.2每根HRB400E鋼筋外表應軋上4 E S G+商標+公稱直徑毫米數 字。4. 標識產品標識按?產品標識和可追溯性管理方法?的規定執行。5. HRB400E鋼筋改判 HRB400