1、 鑄錠崗位操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_鑄錠崗位操作規(guī)程5）啟動(dòng)檢查澆包正常，_好澆包上方調(diào)眼釬子。6）準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。7）初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。1.1.2澆鑄打渣作業(yè)1）得到班長(zhǎng)指令，啟動(dòng)鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意防止鋁液飛濺。3）待長(zhǎng)流槽到液位適中，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄

2、錠。4）調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。5）用渣鏟及時(shí)將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。6）當(dāng)鋁錠運(yùn)轉(zhuǎn)到打印位置時(shí)，投入打印裝置。7）若遇緊急停機(jī)，迅速堵眼，指揮天車移動(dòng)澆包下的放鋁箱。8）澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。9）當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時(shí)停下打印裝置。10）生產(chǎn)結(jié)束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。11）澆包下的放鋁箱內(nèi)吊出的鋁塊不得超過(guò)200，且加入爐內(nèi)。殘?jiān)b入渣箱內(nèi)，聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)。1.2接收作業(yè)專責(zé)1.2.1接收作業(yè)前的檢

3、查與準(zhǔn)備1）檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。2）檢查接錠裝置正常。3）檢查鑄機(jī)鑄模螺絲、潤(rùn)滑鏈正常。4）準(zhǔn)查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。1.2.2接受作業(yè)1）當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時(shí)，開(kāi)鑄機(jī)冷卻水門，并調(diào)至適量大小。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時(shí)，應(yīng)用鐵鎬迅速排除，嚴(yán)禁廢品進(jìn)入機(jī)頭接收處。3）發(fā)現(xiàn)沒(méi)有脫模的鋁錠應(yīng)跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。4）接收處有歪、斜鋁錠及時(shí)用鉗子夾出，以防卡機(jī)。5）如有卡機(jī)不能處理的，要立即按停機(jī)事故按扭，同時(shí)關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。6）鑄錠結(jié)束前一圈，關(guān)閉冷卻水門，等鋁錠全部進(jìn)入水槽內(nèi)，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁

4、錠冷卻后堆垛，用于入爐。7）打掃鑄機(jī)和接收處的鑄機(jī)及周圍衛(wèi)生。1.3排錠、堆垛作業(yè)專責(zé)1.3.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）檢查油泵系統(tǒng)的油溫、油位、油管和冷卻系統(tǒng)及壓縮空氣壓力正常。2）檢查冷運(yùn)機(jī)螺絲、潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）檢查鉤錠升、降、出、進(jìn)運(yùn)行正常。4）檢查翻錠、整列機(jī)裝置正常。5）檢查成品機(jī)運(yùn)行正常。6）檢查夾具開(kāi)、合、升、降及小車行走正常。7）準(zhǔn)備好鉤子等工具。1.3.2排錠、堆垛作業(yè)1）得到班長(zhǎng)指令，合上總電源與鑄機(jī)操作盤，聯(lián)絡(luò)供水。2）啟動(dòng)油泵、油循環(huán)、油冷卻水門（油泵提前運(yùn)行）。3）開(kāi)啟冷卻水槽閥門，調(diào)至適量。4）將操作盤開(kāi)關(guān)打入自動(dòng)狀態(tài)，按下聯(lián)動(dòng)啟按鈕。5）當(dāng)鋁錠進(jìn)入水槽后，隨時(shí)觀察

5、鋁錠行走情況，發(fā)現(xiàn)拉斜要及時(shí)校正。6）當(dāng)鋁錠進(jìn)入排錠位置時(shí)，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時(shí)排掉，禁止不合格錠進(jìn)入翻錠裝置。7）當(dāng)翻錠卡住時(shí)，迅速排錠，關(guān)閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復(fù)氣源正常。8）堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。9）及時(shí)將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現(xiàn)，影響排鋁。10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故或人身事故時(shí)，迅速打擊操作盤上的堆垛機(jī)事故按鈕或機(jī)組急停按鈕。11）當(dāng)鋁錠堆垛完之后，停油泵、油循環(huán)，關(guān)油冷卻水、水槽循環(huán)水，聯(lián)絡(luò)鑄機(jī)停運(yùn)、泵房停水。12）將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺(tái)用于回爐。13）待打包打完后，停操

6、作盤總電源、氣源。14）打掃水槽內(nèi)和堆垛機(jī)及周圍衛(wèi)生。1.4打包作業(yè)專責(zé)1.4.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯(lián)系好叉車等。2）檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機(jī)氣壓不得小于0.45MPa。3）檢查打捆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）檢查字頭夠數(shù)，并換批號(hào)字頭。5）清理運(yùn)輸機(jī)周圍雜物。6）準(zhǔn)備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。1.4.2打包作業(yè)1）打開(kāi)打捆機(jī)氣源。2）隨時(shí)檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。3）當(dāng)鋁錠進(jìn)入打包位置后，發(fā)現(xiàn)有毛邊或廢品立即處理。4）將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。5）每捆按規(guī)定打四道鋼帶，先南北兩根

7、，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪斜，寫上批號(hào)和序號(hào)。6）若一爐沒(méi)出完，中途倒機(jī)，一定要換好批號(hào)后，方可出爐。7）配合叉車將鋁錠叉走、放好。8）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。9）打掃成品機(jī)及其周圍衛(wèi)生。2鑄造機(jī)組操作使用說(shuō)明2.1液壓油溫控制2.1.1啟動(dòng)油泵后若油溫高于40燈閃，高到45蜂鳴器響，機(jī)組急停。2.1.2若油溫低于15指示燈亮，機(jī)組不能啟動(dòng)，需合上升溫開(kāi)關(guān)，油溫升到25加熱停止。2.1.3運(yùn)行中油溫過(guò)高時(shí)需打開(kāi)冷卻水閥冷卻降溫。2.1.4泵啟動(dòng)后方可啟動(dòng)鑄機(jī)，冷運(yùn)機(jī)聯(lián)動(dòng)，合上油循環(huán)開(kāi)關(guān)按鈕。2.2鑄造機(jī)2.2.1啟動(dòng)鑄機(jī)打印機(jī)捶擊裝置需遠(yuǎn)離鑄模。2.2

8、.2鑄機(jī)啟動(dòng)與其運(yùn)行連鎖的冷運(yùn)機(jī)電動(dòng)無(wú)效。2.2.3打半手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。2.2.4非緊急情況下鑄機(jī)啟動(dòng)與停滯狀態(tài)都可啟動(dòng)澆包。2.2.5在緊急停機(jī)后，澆包可自動(dòng)停。2.2.6冷運(yùn)機(jī)聯(lián)動(dòng)停時(shí)啟動(dòng)鑄機(jī)后也可單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)冷運(yùn)機(jī)。2.3堆垛機(jī)2.3.1點(diǎn)動(dòng)方式用于機(jī)組出現(xiàn)故障后的臨時(shí)操作，處理短時(shí)的運(yùn)行間斷問(wèn)題。2.3.2半自動(dòng)方式用于自動(dòng)運(yùn)行前的試機(jī)。2.3.3自動(dòng)方式用于堆垛生產(chǎn)運(yùn)行。2.3.4當(dāng)整列機(jī)上有五塊錠，垛位上有三層，反轉(zhuǎn)器內(nèi)有一塊錠時(shí)應(yīng)記層數(shù)為4塊數(shù)為1，自動(dòng)狀態(tài)下按下聯(lián)動(dòng)按鈕后再按塊復(fù)零/夾具閉按鈕，夾具會(huì)自動(dòng)夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節(jié)拍。2.3.5當(dāng)夾具帶錠在垛位下降時(shí)，整列機(jī)

9、因故障不能開(kāi)夾放錠，此時(shí)可按層復(fù)零/夾具開(kāi)按鈕，夾具會(huì)在開(kāi)夾放錠后自動(dòng)返回整列機(jī)，接上堆垛節(jié)拍。2.3.6當(dāng)列位與反轉(zhuǎn)器內(nèi)均無(wú)錠時(shí)，即塊數(shù)為零，此時(shí)在自動(dòng)狀態(tài)按聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)，需先按復(fù)位方能保證正常堆垛節(jié)拍。0層0塊除外。2.4成品運(yùn)輸機(jī)2.4.1合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)，堆垛機(jī)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)，每按下成品機(jī)點(diǎn)動(dòng)按鈕一次即運(yùn)行一個(gè)垛位距離后自動(dòng)停車。2.4.2在自動(dòng)與半自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下程序集數(shù)11層時(shí)，并且?jiàn)A具在垛位上升到極限位置時(shí)，成品機(jī)自動(dòng)運(yùn)行一個(gè)垛位并自動(dòng)停止。2.5排錠裝置2.1排錠裝置有點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)、自動(dòng)三種狀態(tài)。2.2當(dāng)堆垛機(jī)人為急停或故障急停，均進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài),直到按復(fù)位按鈕后方可停止排錠。2.

10、6安全保護(hù)裝置2.6.1在鋁錠接收臂處，堆垛機(jī)操作臺(tái)上均設(shè)有急停按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。2.6.2堆垛機(jī)上設(shè)有單獨(dú)的急停按鈕，當(dāng)堆垛機(jī)出現(xiàn)緊急情況，可使堆垛機(jī)整體停機(jī)，鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,排錠裝置進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài)。2.6.3當(dāng)鑄機(jī)水泵電機(jī)過(guò)荷時(shí),鑄造機(jī)操作臺(tái)聲光報(bào)警過(guò)荷電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.6.4油循環(huán)冷卻泵、成品機(jī)電機(jī)過(guò)荷，堆垛機(jī)操作臺(tái)聲光報(bào)警過(guò)荷電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.6.5油泵電機(jī)過(guò)荷時(shí)，兩操作臺(tái)均出現(xiàn)報(bào)警，機(jī)組全停。2.6.6在緊急停機(jī)或故障停機(jī)聲光報(bào)警時(shí)，可按下解音按鈕，故障處理完畢，按下復(fù)位按鈕，方可重新啟動(dòng)。2.6.7打印機(jī)捶擊裝置在運(yùn)行之中長(zhǎng)時(shí)間不復(fù)位，報(bào)警停機(jī)翻包。2

11、.6.8鑄造機(jī)操作臺(tái)設(shè)有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線停止運(yùn)行。3事故及異常情況處理3.1鋁錠化學(xué)成分不均3.1.1原因各包鋁水倒入爐中未充分?jǐn)嚢琛?.1.2處理方法1）進(jìn)鋁配料時(shí)，盡可能使每一包鋁水質(zhì)量接近所需的質(zhì)量。2）攪拌要均勻、充分。3.2表面積渣嚴(yán)重3.2.1原因1）打渣不凈。2）鋁液溫度過(guò)高或過(guò)低。3）產(chǎn)生大量氧化膜。3.2.2處理方法1）及時(shí)細(xì)心地打渣。2）調(diào)節(jié)控制好爐溫。3）在長(zhǎng)流槽用石棉板堵住渣滓。3.3嚴(yán)重波紋3.3.1原因1）軌道上有凝鋁。2）鋁錠或其他物體卡住鑄機(jī)。3）鑄機(jī)故障。3.3.2處理方法1）清除凝鋁或其他物體。2）檢修設(shè)備。3.4飛邊3.4.1原因1）打

12、渣速度過(guò)快。2）分配器溢流。3.4.2處理方法1）掌握好打渣速度。2）調(diào)好爐眼。3）更換分配器。3.5鋁錠澆鑄質(zhì)量不穩(wěn)定3.1原因鋁液控制不好。3.2處理方法1）控制調(diào)節(jié)好鑄機(jī)轉(zhuǎn)速。2）控制調(diào)節(jié)好鋁液流量。3.6澆鑄時(shí)突然停電的處理3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死，將流子內(nèi)的鋁液排入渣箱或鑄模。3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死，使鋁液不再流出，同時(shí)打開(kāi)主、支流槽的鋁液緊急排放口，將流槽內(nèi)鋁液排放入渣箱。3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好，將混合爐爐門關(guān)嚴(yán)，以減少熱量散失、延緩爐內(nèi)鋁液溫度的下降速度。3.6.4清理流槽內(nèi)的殘留鋁液和鋁渣，等待供電系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.6.5若停電發(fā)生在夜間，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有電力充足的便攜式應(yīng)急照明燈。3.7其他異常情況的處理3.7.1發(fā)生重大生產(chǎn)及人身傷害事故時(shí)，要及時(shí)通知車間、調(diào)度室等有關(guān)部門和廠部領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)事故應(yīng)急工作程序進(jìn)行處理。