1、HYW型噴射液化器一、HYW-D型低壓蒸汽噴射液化器簡介低壓蒸汽噴射液化器的性能特點：液化效果好。低壓蒸汽噴射液化器在液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時糖化，沒有不溶性粉顆粒，蛋白質明顯聚在一起，飄浮于液面上，大大加快了糖液過濾速度。消除了間隙式液化由于料液受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足。改變了蛋白質難以凝固、糖液過濾困難，而且蛋白質類、糊精類混在糖液中，導致發酵時泡沫增多，逃液嚴重，影響后道工序的提取率及精制液品質差的生產狀況。噴射液化連續、不堵塞。低壓蒸汽噴射液化器從結構原理上徹底消除了堵塞現象，在粉漿中有整粒米或淀粉濃度25Be的情況下，也不可能產生堵塞，從

2、各生產廠家的使用情況來看，使用13年以內的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過去國內噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用過熱蒸汽噴射，經常發生堵塞而不能進行連續生產的缺陷。適合低壓及過熱蒸汽噴射液化。該噴射液化器采用以料帶汽的方式進行，推動力為料液，不僅適合低壓蒸汽，而且也適合過熱蒸汽噴射液化，在105以下噴射液化時，蒸汽壓力僅需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統的液化方式相比，可節省蒸汽15以上。 不銹鋼HYW-D型低壓蒸汽噴射液化器的規格序 號 型 號 規 格（每小時處理量）T/h（干物質計） M³/h（液體計） 1 HYW-D-1 0.2 0.5 2

3、HYW-D-2 0.5 1.5 3 HYW-D-3 1 3 4 HYW-D-4 2 6 5 HYW-D-5 4 12 6 HYW-D-6 6 20 7 HYW-D-7 10 30 8 HYW-D-8 20 60 9 HYW-D-9 30 90 10 HYW-D-10 40 120 11 HYW-D-11 50 150 12 HYW-D-12 66 200 13 HYW-D-13 100 300使用時請注意：1. 噴射器的蒸汽進口、料液進口需垂直安裝止回閥。2. 噴射器的蒸汽室、料液室需安裝01Mpa壓力表。在溫度計接口安裝0105電子溫度計。3. 為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應在進調漿

4、罐時加裝除渣簍（篩網為14目16目/英寸）。4. 淀粉乳進料泵采用工作壓力大于0.6Mpa的高溫濃漿泵。5. 該設備適用于3040濃度的淀粉乳。按工藝要求調好PH值，加入所需的酶制劑。6. 噴射器在使用前，首先漿噴射器閥針上調25圈，再打開蒸汽閥門。將噴射器及高溫維持罐預熱至108度,然后啟動進料泵,打開進料閥門,逐步關小回流閥,使進入噴射器的料液壓力大于進入噴射器的蒸汽壓力,經調整閥、閥針的流量,使淀粉乳形成空心膜狀從噴嘴射入工藝管道中.7. 調節蒸汽閥和進料閥,使液化出口溫度達到工藝要求.8. 液化結束后應用清水沖洗噴射器,保持其潔凈. 低壓蒸汽噴射液化器結構及安裝示意圖二、HYW型高壓蒸

5、汽噴射液化器簡介高壓蒸汽噴射液化器的性能特點:HYW型系列新型高壓蒸汽噴射液化器在供汽壓力0.6Mpa的蒸汽壓力下,噴射液化過程中能形成高強度的微湍流,淀粉分散效果好,液化徹底.同時對進料泵的揚程要求低,耗能少.糖液化純度高,沒有不溶性淀粉顆粒,蛋白質凝聚效果好,且淀粉與蛋白質分離效果也好.通過噴射液化,蛋白質明顯聚在一起,飄浮于液面上,糖液過濾速度大大加快.消除了間隙式液化由于料液受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的現象.改變了蛋白質難以凝固,糖液過濾困難,而且蛋白質類、糊精類混在糖液中,導致發酵時泡沫增多,逃液嚴重,影響后道工序的提取率及精制液品質差的生產狀況.噴射液化連續、不堵塞.高壓蒸

6、汽噴射液化器從結構原理上徹底消除了堵塞現象. 在粉漿中有整粒米或淀粉濃度22Be的情況下，也不可能產生堵塞，從各生產廠家的使用情況來看，使用2年以內的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過去國產噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用過熱蒸汽噴射，經常發生堵塞而不能連續生產的缺陷。該高壓噴射液化器采用以汽帶料的方式進行,推動力為高壓蒸汽,以高壓蒸汽帶動物料使液化更均勻、更充分,同時由于供料泵的揚程要求低可進一步節省耗能,使生產成本再次降低.不銹鋼HYW型高壓蒸汽噴射液化器的規格序 號型 號規格(每小時處理量)T/h(干物質計)M3/h(液體計)1HYW-10.20.5 2HYW-20.51.53HYW

7、-3134HYW-4265HYW-54126HYW-66207HYW-710308HYW-820609HYW-9309010HYW-104012011HYW-115015012HYW-126620013HYW-13100300使用時請注意：1.噴射器的蒸汽進口、料液進口需垂直安裝止回閥。2.噴射器的蒸汽室、料液室需安裝01Mpa壓力表。在溫度計接口安裝0105電子溫度計。3.為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應在進調漿罐時加裝除渣簍（篩網為14目16目/英寸）。4.淀粉乳進料泵采用工作壓力大于0.4Mpa的高溫濃漿泵。5.該設備適用于3040濃度的淀粉乳。按工藝要求調好PH值，加入所需的酶制

8、劑。6.調節蒸汽閥和進料閥,使液化出口溫度達到工藝要求.7.液化結束后應用清水沖洗噴射器,保持其潔凈. 高壓蒸汽噴射液化器結構及安裝示意圖三、HYW型噴射液化器的性能特點及分析HYW型噴射液化器主要用于生產葡萄糖、麥芽糖漿、麥芽糊精、果萄糖漿、淀粉糖、味精、酒精、賴氨酸、啤酒、甘油、檸檬酸、乳酸等以淀粉為原料的各種發酵工業.采用噴射液化器進行液化,原材料中的淀粉液化是否徹底,蛋白質類凝聚效果是否好,淀粉與蛋白質分離效果如何，關鍵取決于料液在噴射器內能否形成的微湍流,從現有噴射器的結構看,這種微湍流強度較弱.而新型HYW噴射器能形成高強度的微湍流,淀粉分散效果好,蛋白質凝聚效果及淀粉與蛋白質分離效果好(通過噴射器后蛋白質明顯聚在一起漂浮于液面上),糖液過濾速度大大加快.如以玉米淀粉生產的葡萄糖液過濾速度為180L/M².hr-0.2Mpa以上.這樣才能為以淀粉糖為原料的各種發酵工業的正常生產打下了基礎.適合以大米玉米等粗原料噴射液化，無堵塞現象.過去國內噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因,特別是用過熱蒸汽噴射液化時,經常發生堵塞現象,影響連續化生產.新型HYW型系列噴射器,從結構原理上看,消除了堵塞的可能性. 在粉漿中有整粒米或淀粉濃度Be25的情況下