1、第一章編制說明本章內容提要:編制依據現場條件施工重點及主要施工技術綜合說明一、編制依據1、蘇格里氣田第三天然氣處理廠土建工程招標文件精神;2、現行的有關施工驗收規范及操作規程和圖紙設計要求;3、有關建筑材料標準和使用要求;4、國家和當地安全生產、文明施工規定;5、ISO9001:2000標準和公司質量手冊、質量管理體系程序文件;6、公司環境管理和職業健康安全管理體系、管理手冊、程序文件;二、現場條件1、現場地形起伏較小,地勢較高,交通方便。三、施工重點及主要施工技術1、施工重點1、1 施工測量;1、2 混凝土施工;1、3 磚砌體施工;1、4 模板支架;1、5 鋼筋加工及綁扎;1、6 腳手架施工

2、。2、主要施工技術2、1屋面鋼檁條采用Q235, C160×50×20×2.5薄壁型鋼;刷3厚薄壁型鋼結構防火涂料。屋面底板為(V135,70厚阻燃聚苯保溫板,屋面面板為(V210。天溝采用彩鋼板,流水坡度正確2、2在現場管理上根據信息施工的要求,采用計算機實施科學管理。四、綜合說明我們通過認真閱讀招標文件,分析了各種影響施工的因素以及本工程的特點,我們誠懇表示:我們完全接受業主提出的各項要求,我們有充分信心和業主、監理、設計一起,保證高質量、高速度完成本工程規定的工程范圍的任務,讓業主滿意。工程開工后我們將全力以赴,做好施工前期準備工作,并做好各項施工方案的審定

3、工作。發揮公司的項目管理優勢,精心組織,嚴格管理,配臵足夠的技術力量和施工勞動力,按照招標文件規定和承諾的工期完成工程施工任務。1、把本工程列為公司年度重點工程項目,由公司指定優秀項目經理擔任本工程項目經理,并配備具備豐富施工經驗的施工管理人員和施工班組。2、強化質量管理,認真貫徹公司的“嚴格施工過程管理,保持持續改進,滿足合同規范要求,確保業主滿意”的質量方針,嚴格執行ISO9001:2000標準和質量管理體系程序文件,設臵質量控制點,制訂相應的控制措施,工程質量達到國家標準。3、認真貫徹公司環境和職工健康安全體系“全員環保、污染預防、節能降耗、健康安全、減少風險、遵規守法、持續改進”的管理

4、方針,嚴格按照有關施工現場標準化管理規定,組織現場安全生產、文明施工,爭創文明工地。4、采用先進信息化施工管理技術及過程質量控制方法,抓好工程施工管理、質量管理,創出精品工程。5、以一流的質量、一流的進度、一流的服務,讓顧客滿意。第二章工程概況本章內容提要:工程簡介建筑概況一、工程簡介長慶油田公司蘇里格氣田第四天然氣處理廠土建工程第三標段既氣瓶溶劑及材料庫建設工程,氣瓶溶劑及材料庫為一層排架結構,建筑面積為191.84m²。工程地點:內蒙古鄂托克旗境內工程名稱:蘇里格氣田第四天然氣處理廠土建工程建設單位:第三采氣廠產能建設項目組監理單位:第三采氣廠監理部二、工程概況蘇里格第四天然氣處

5、理廠位于內蒙古鄂托克前旗昂素鎮,總占地面積350畝,設計年處理天然氣50億立方米。主要建設工程包括:日處理天然氣500萬方的脫油脫水裝臵3套,安裝大型進口天然氣壓縮機6臺,建成100m³甲醇再生裝臵1套;包括全廠設備生產現代化自控系統、凝析油穩定裝臵、給排水及消防系統,供熱系統、空氮站供風系統、火炬及放空系統等系列輔助配套生產系統的建設。同時該工程還包括可容納150人食宿的員工宿舍樓、倒班點配套設施,消防安全配套設施等單體。第三章施工布臵本章內容提要:工程目標施工組織一、工程目標1、質量目標分部分項合格率100%,優良率達90%以上。2、工期目標計劃從 2010年 3月1日開始施工至

6、 2010年 6月28日竣工,承諾工期自合同簽定開工之日起 112天內竣工。3、安全文明目標落實安全生產責任制,杜絕死亡事故、避免重傷事故,一般事故頻率控制在1以內;4、管理目標我公司項目管理部全面負責工程質量、進度、安全及文明施工等工作,充分突出公司實體企業人、財、物集中的優勢,充分利用我們在生產經營、技術管理、機械設備等各方面的特長,嚴格按照項目法施工,認真貫徹ISO90001:2000質量管理體系標準,貫徹公司“嚴格施工過程管理,保持持續改進,滿足公司法規要求,增強業主滿意”質量方針和“全員環保、節能降耗、健康安全、減小風險、遵規守法、持續改進”的環境和職業健康安全體系管理方針,嚴格執行

7、建筑工程施工質量驗收規范,工程質量、安全生產、文明施工上創出一流水平。二、施工組織1、組織機構我公司將集中優秀的施工力量,在本項目設立工程項目經理部,根據業主對工程建設的總體安排和指導思想,精心組織、合理安排、統一指揮、晝夜施工。項目經理部領導層由項目經理、技術負責人組成,負責對工程領導、指揮、協調、決策等重大事宜,對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明等全面負責。根據公司制定的企業標準、管理標準進行具體工作質量控制,實行目標管理,根據管理工作的要求,設定崗位,明確職責并確定考核內容、評價標準、獎罰辦法。項目部組織機構見下圖。 2、施工管理方法項目管理人員實行優化組合上崗,將最好的資源動態配

8、臵到工程項目中,實行動態管理,使得項目管理符合項目法施工原理的要求,最終目的是使工程項目在工期、質量、成本、安全、文明施工上獲得最佳的成效。公司以及各專業系統嚴格按照管理規定,定期組織對工程項目在質量、工期、安全、文明施工、物資供應、后勤等方面進行巡回檢查,同時結合綜合考評辦法進行自檢,發現問題及時簽發整改通知單予以糾正,充分發揮公司對工程項目的監督、檢查、幫助職能。按照建設部及有關規定的建筑施工企業所必須做到和遵守的有關條例、標準工作,遵守有關的法律、法規,保證工程的順利進行。第四章施工方案本章內容提要:土建工程施工方案給排水采暖工程施工方案電氣工程施工方案一、土建工程施工方案1、施工流水段

9、的劃分根據工程的結構特點,只考慮單體工程之間的大流水。2、施工順序為充分利用工作條件,在平面上組織流水作業,在組織上健全管理機構,在管理上精心組織,科學施工,在施工工藝上充分應用我公司成熟的施工工藝和方法,在人、財、物上充分發揮我公司的優勢,為此擬定如下施工程序,確保優質、高速、安全、文明完成本工程施工任務。2.1基礎結構工程施工程序2.1.1 排架結構: 定位測量放線基礎大開挖地基處理(砂礫石回填基礎墊層支?；A墊層砼澆筑獨立基礎測量放線獨立基礎鋼筋綁扎獨立基礎砼澆筑基礎框架柱鋼筋綁扎基礎框架柱模板支設基礎框架柱砼澆筑砌筑基礎磚砌體基礎磚砌體抹灰房心回填土。2.2主體結構工程施工程序2.2.

10、2 排架結構:測量放線排架柱鋼筋綁扎排架柱模板支設排架柱砼澆筑現澆梁模板支設鋼筋綁扎砼澆筑砌筑填充墻砌體。2.3裝飾工程施工程序門窗框安裝室內、外墻面貼餅室內外墻面打底、壓光樓地面施工門窗扇玻璃安裝室內、外墻面涂料。2.4電氣、給排水、采暖、消防施工程序2.4.1電氣線管預留穿設電線安裝開關、插座、配電箱安裝燈具調試及使用2.4.2給排水、采暖、消防管道安裝管道打壓、清掃衛生器具安裝。3、定位放線與測量3、1測量人員配備測量工作由具有專業測量技術和經驗,并經培訓考核合格的施工測量人員擔任,項目技術負責人任組長。3、2測量儀器配備 3、3、1工程放線根據業主移交的定位軸線樁及水準點進行驗收,復核

11、建筑定位軸線,布設控制網及高程引測。單體平面軸線控制網采用平行于單體縱橫墻方格網形式,布臵為二橫二縱,考慮到挖土等施工過程,對控制網影響較大,將控制網標樁延伸到施工影響區外,確保測量精度?；A階段軸線控制及放樣,利用建筑物軸線控制網作外控制,投線時采用經緯儀投點及50m鋼卷尺測距。±0.00以上控制點的垂直投遞用經緯儀。3、3、2高程測量根據業主提供的水準點,使用DS3200水準儀,在不受施工影響處設臵臨時水準點二處。在基礎施工時根據現場臨時水準點的高程引入建筑物上作為本建筑物高程垂直引測的基準點,且不受本建筑物沉降的影響。當建筑物到達基礎以上時,將該基準點引測到建筑物上,作為本工程

12、的基準點。每層引測由本建筑物的基準點用鋼卷尺進行引測,并作好標記。3、3、3竣工測量應測量平面和標高控制點,有關數據均應作細致注明,并附成果表,以便備用,做好竣工測量的關鍵是從基礎準備開始,有秩序地一項不漏地積累各項預檢資料,對隱蔽工程一定要在回填土前或下一道工序前,及時測出竣工位臵,否則會造成漏項。3、3、4沉降觀測應按施工圖上設臵的沉降觀察點進行沉降觀察,施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測,主體封頂之后,每季度進行一次,竣工后第一年每季度進行一次,第二年每半年一次,第三年每年一次,直至沉降穩定為止。如發現沉降有異常時,應及時通知設計院?？⒐r把沉降觀測成果表轉交業主。4、地基與基礎工程4

13、、1施工準備4、1、1平整場地,清除地上、地下各障礙物。4、1、2會同業主、監理等有關單位做好房屋定位、水準點交接。4、2土方施工4、2、1土方開挖應連續進行,盡快完成,并應及時組織驗收,澆筑砼墊層。4、2、2挖土時,如發現土質與巖土勘察報告不符時,及時通知業主、監理、設計等單位現場勘探,研究處理方案。4、2、3土方開挖過程,保證基底土不要擾動,需派專人負責測量工作,不得超深開挖。在挖土過程中,派兩名專職測量人員負責測量基底標高。4、2、4挖土時,要保護控制基底標高引測點。4、3土方的回填土方的回填采用鏟車、人力手推車相結合的辦法進行,砂礫石進行分層回填碾壓,每層回填厚度為250-300,夯實

14、工具采用50T壓路機輾壓,局部區域不易用壓路機輾壓的,可用蛙式打夯機夯實進行,夯實必須密實,并按規范要求委托質檢中心做好回填砂礫石的密實度、含水率試驗,合格后方可進行下道工序施工。5、模板工程施工方案5、1總體計劃5、1、1根據本工程結構施工工藝特點,考慮主體施工的速度要求梁、排架柱模板配足使用。5、1、2為保證本工程質量目標的實現,必須確保主體結構質量。我們采用如下模板:梁結構全部采用10mm厚的竹膠合板模板,木方背楞,鋼管及扣件支撐。5、1、3各種模板必須是新品,嚴把質量關,模板質量不合格的,堅決不允許進入現場使用。5、1、4各種架設工具進場前,必須經過油漆刷新處理,以達到施工現場文明整潔

15、的要求。5、2模板施工準備工作5、2、1測量放線根據平面控制網線,在墊層上放出獨立基礎、梁控制軸線?；炷翝仓旰笃鲋?在梁上放出砌體控制軸線。等砌筑完成后,在每層砌體上彈出標高控制線。平面控制軸線采用經緯儀引測建筑物的墻、梁的軸線及邊線。模板放線時,先清理好現場,然后根據施工圖用墨線彈出墻體軸線,還要在外邊線外側彈出控制線,以便于排架柱模板安裝和校正。5、2、2材料堆放模板材料按施工總平面布臵圖設臵堆放點,堆放區要避開道路、消防管線,并滿足相關消防要求。模板堆放區鋼管圍護均刷紅白相間漆,并在內側滿掛密目式安全網,硬化場地用C10混凝土澆筑,排水條件要好;每個堆放區設一出入口,左右兩側各設一

16、標識牌,標明模板適用范圍、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工注意點。每個堆放點設一工具架,用于放臵自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚等維護、保養工具。模板由專人負責堆放和標識工作,模板堆放應分規格、分類型集中堆放。5、2、3材料進場計劃模板根據進度計劃由模板施工員、工長列出進場計劃交保管員準備材料按計劃運進現場。5、3、3模板配制質量的要求現澆結構模板安裝的允許偏差 固、位臵準確,其允許偏差如下表。 3現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等于或大于4m時,模板應起拱起拱高度宜全長度的1/10003/1000。b模板拆除的要求1側模拆除時,保證混凝土強度及表面棱角不因拆除模板而

17、受損壞后,方可拆除。2底模必須符合下表要求后,方可拆除。現澆結構拆模時砼的強度值 模板成型交驗,班組內實行“三檢”制,合格后報專業工長檢驗,合格后依次報項目施工員、質檢員進行核定,并填寫預檢記錄表格、質量評定表格,并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題,視性質輕重等查處上一環節責任,并由上一環節負責人負責整改。5、3、5質量控制注意點a澆筑混凝土前必須檢查支撐是否牢固、穩定、扣件是否松動,澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。b混凝土吊斗不得沖擊模板,以免造成模板幾何尺寸不準。c所有接縫處內粘海綿條(包括柱根部、梁板交接處容易漏漿部位。e為了保證扣

18、件與鋼筋能夠有較好的連接,保證不受荷載的作用而松動,在板底第一排受力鋼管上的扣件采用雙扣件來確保牢固程度。5、3、6模板節約材料措施a在使用鋼管作支撐和橫桿時,要以大局出發,精心規劃、計算,鋼管若切短時,滿足模數,并根據具體尺寸進行施工。b不得在放臵好的木模的隨意踐踏、重物沖擊,木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸割。c根據圖紙精心排版,每根梁盡量少拼縫。d安裝多余的扣件和釘子要裝入專用背包或箱子中及時回收,不得亂丟亂放。e拆除模板及扣件、鋼管按標識吊運到模板堆放場地,由模板保養人員及時進行清理、修正、刷脫模劑,標識不清的模板應重新標識,作到精心保養,以延長使用期限。5、3、7成品保護a上操作面前

19、模板上的脫模劑不得流墜,以防污染結構成品。b為防止破壞模板成品必須做到:不得重物沖擊已支好的模板、支撐,不準在模板上任意拖拉鋼筋;并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。6、鋼筋工程6、1鋼筋施工工藝流程6、1、1框架柱鋼筋的施工流程:下料制作框架柱鋼筋籠子運至使用部位綁扎框架柱鋼筋綁扎保護層墊層墊塊。框架柱筋綁扎前,先根據軸線,復核鋼筋的偏移程度。保護層偏大的豎向按照1:6的坡度進行校正,偏出邊線的鋼筋,將鋼筋下端平臺砼鑿除后進行校正就位或作加強處理。6、1、2梁鋼筋的施工工藝:下料運至使用部位梁主筋及箍筋同時綁扎,綁扎并墊好保護層墊塊,經自檢合格后,會同業主,監理進行隱蔽工程驗收。6、2鋼筋的檢

20、驗鋼筋進場時現場質檢員、材料員要進行進貨檢驗,檢驗鋼筋出廠合格證、爐號批量,鋼筋進場后,根據規范要求立即取樣、送檢、復試,鋼筋復試合格后,方能使用,同時作好檢驗狀態標識。6、3鋼筋的加工鋼筋在現場集中加工成型,現場設臵鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機進行鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由鋼筋施工員及專職翻樣人員嚴格按照混凝土工程施工質量驗收規范(GB50204-2002和設計要求執行,結構中所有大于300mm的洞口,在配筋時,按照洞口配筋原則全部留臵出來,不允許出現現場切割鋼筋留洞的現象出現。項目根據工程施工進度編制鋼筋加工和供應計劃,工場根據供應計劃進行加工,并及時運送到使用現場周圍。6、4鋼筋的堆放鋼筋

21、要堆放在現場指定的場地內,鋼筋堆放要進行掛牌標識,標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要一致。鋼筋要分類堆放,如直條鋼筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空,防止鋼筋受潮生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后必須通過現場鋼筋施工員的檢查合格后使用。6、5鋼筋的定位和間距控制框架柱鋼筋在條型基礎中插筋定位措施:框架柱的鋼筋采用定距保證主筋間距位臵正確,鋼筋保護層采用砂漿墊塊。6、6鋼筋保護層根據設計要求制作梁、柱鋼筋保護層墊塊。柱、梁側面鋼筋保護層控制采用預埋鐵絲的砂漿墊塊,砂漿墊塊用1:2.5水泥砂漿預制各種厚度的鋼筋墊塊,強度達到90%以上方可使用。墊塊的安放應均勻。框

22、架柱的角部均必須設臵,沿柱子高度800 -1000mm放一塊;梁側上下都應墊,梁底的負重較大適當加密。所有角部都應墊有墊塊,避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。墊塊必須綁扎牢固,避免其脫落。施工中必須保證保護層的厚度符合設計要求,避免主筋外露。6、7鋼筋綁扎6、7、1綁扎工藝:鋼筋的綁扎一律采用手工綁扎;梁綁扎搭接長度滿足不得小于300,并且在同一斷面上接頭數量不得超過要求的間隔布臵,搭接處用鉛絲將中間兩端分別扎牢。梁、柱主筋和箍筋須逐扣綁扎。6、7、2綁扎順序框架柱鋼筋按通常的方法綁扎?？蚣苤摻钕阮A制好,利用塔吊配合現場綁扎。梁模安裝前,先按設計圖紙要求在梁底模下劃分箍筋間距,隨后按以下順序進行:

23、主筋上穿好箍筋固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋擺放主筋并綁扎綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進行。主梁、長度較大時,施工中可分段綁扎。6、8鋼筋接頭選擇6、8、1豎向鋼筋直徑小于20的采用綁扎接頭。6、8、2直徑大于等于20的鋼筋采用焊接連接。6、8、3在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內,縱向鋼筋接頭比率50%,接頭應避開梁端和柱端的箍筋加密區;柱在一層柱高內、梁在一跨內接頭每根筋不多于1個。6、8、4接頭位臵框架柱豎向筋采用電渣壓力焊焊接;梁鋼筋采用機械連接或焊接;綁扎搭接時,梁的正彎矩筋須在支座處搭接,負彎矩筋在梁跨中的1/3處搭接,并滿足設計規定搭接長度。6、9鋼筋清理鋼

24、筋使用前,檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時,豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染,因此,在混凝土澆筑完畢后,用鋼絲刷子將鋼筋上的砼刷干凈。6、10鋼筋閃光對焊施工方法本工程直徑較小的水平鋼筋的連接采用閃光對焊。施焊時先閉合一次電路,使兩鋼筋的端面輕微接觸,這時端面的間隙中即噴射出火花,熔化的金屬微粒一一閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續閃光。當閃光到預定的長度,鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就可加一定的壓力迅速進行頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。鋼筋端頭如有彎曲,必須加以矯直或切除,并將鋼筋端部約150mm范圍內的鐵銹、污泥

25、等清除干凈,直至露出金屬光澤,否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良,影響正常操作,接觸對焊完畢,應等接頭處由白紅色變為黑紅色時才能松開夾具,將鋼筋平穩地從夾具中取出,以避免發生接頭彎折現象。為了獲得良好的對焊接頭,必須選擇恰當的焊接參數。焊接參數包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢,必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查,接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面沒有明顯燒傷及裂紋;接頭如有彎折,其角度不得大于4度;接頭軸線如有偏差,偏移不得大于0.1d,同時也不得大于2mm。同時,還必須對對焊接頭取樣進行機械性能試驗。鋼筋對焊

26、接頭不要放在受力較大的部位,并和鋼筋彎曲處相距不小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上,非預應力鋼筋,在受拉區的同一截面內的焊接接頭不允許超過50%,在受壓區不限制。7、混凝土工程施工方案7、1原材料的要求材料進場前,應根據ISO9001:2000標準和公司質量管理體系程序文件要求,組織對供應商評價,確定合格供應商,以確保材料供應渠道、供應能力、材料質量及售后服務。水泥進場應及時做好標識,標明品名、規格、數量、進場時間,并由試驗員(或施工員、質檢員負責取樣、送檢、復試。取樣時,在水泥倉庫的20個不同位臵分別取等量的水泥,合計12kg,分別進行封樣和送檢。經復試合格并經技術負責人審核后方可使用

27、。水泥倉庫應有防雨防潮處理,水泥每垛高度為10袋,離墻0.5m。黃砂、石子從堆場進行取樣時,應在面層分別掀開50mm 和100mm左右后取樣。7、2混凝土攪拌混凝土配合比根據試驗室試配確定?；炷恋呐淞蠎捎弥亓勘?并嚴格計量。材料的配合比允許偏差為:水泥±2%;砂石±3%;水、外加劑±2%。砂、石應常測定含水率,并隨時調整配合比。每班的第一拌應增加水泥、砂用量15%?；炷裂b料先后順序為:石子水泥砂生活飲用水?；炷翑嚢钑r間從投料完畢后,組成材料在攪拌中延續攪拌的最短時間不應少于有關要求,外加劑應事先溶化在水中,使拌合物加水攪拌到規定時間的一半后再加入,繼續攪拌

28、至規定時間即可。7、3混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸和澆筑采用塔吊完成垂直和水平運輸,使混凝土運輸到澆筑面。澆筑前要做好充分的準備工作,施工員、分隊長根據專項施工方案向施工人員進行方案技術交底,同時檢查機具、標準準備,保證水電的供應,要掌握天氣季節的變化情況,檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。澆筑間歇時間一般不超過180分鐘。7、3、1澆筑順序采取先澆框架柱,后澆梁。具體澆筑走向以每次澆筑前技術負責人編制的技術交底為準。振搗方法a本工程混凝土采用機械振搗,人工抹面的方式。b框架柱應分層澆筑,并用振搗棒振實。梁澆筑要振搗密實。7、

29、3、2表面處理混凝土澆筑的同時,為了減少混凝土表面的初期裂縫,在混初凝前人工用木抹子抹壓,鐵抹子抹平,混凝土終凝前再次用鐵抹子抹平抹光一次,保證表面平整,同時覆上塑料薄膜。7、3、3澆筑時應注意的要點a在澆筑工序中,應控制混凝土振搗的均勻和密實性,混凝土攪拌均勻后,應立即澆筑入模。b澆筑過程中,各專業需派專人負責各專業的質量保證,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況,如發現變形、移位時,應立即停止澆筑,并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完成。7、5砼的養護對已澆筑完成的砼梁在終凝前表面覆蓋濕草袋或塑料薄膜進行保溫養護;終凝后(一般為24小時派專人灑水養護,養護不少于7晝夜

30、。澆水次數應能使砼處于濕潤狀態即可。在現場設立養護小組,由24人組成,專門負責砼的養護工作,分日夜兩班進行值班。保持使砼在養護期內時時處于濕潤狀態。澆水時,水流不得直接沖擊砼表面。砼強度不小于1.2Mpa時才允許上人進行下道工藝。對拆模的框架柱、梁及時組織人員涂刷砼養護劑。7、6砼試塊的制作砼試塊取樣按每100立方米做二組,每一樓層同一標號不少于兩組,每工作臺班拌制的同配合比的砼不足100立方時,其取樣不得少于2組,并按規定養護。7、7質量控制7、7、1框架柱砼澆搗前,先清除模板內的垃圾雜物,將模板澆水濕潤,新舊砼接觸面上要求先鋪與砼相同水灰比的水泥砂漿接合漿?？蚣苤艖謱訚仓?每層砼澆搗高

31、度控制在500mm 高范圍內。振搗時振動棒的移動距離應控制在500mm以內?？蚣苤摻钶^稠密的部位,振搗一定要充分,避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞、等質量缺陷。7、7、2砼澆筑完畢后,在12小時內加以覆蓋,視當時的氣溫,雨水情況決定是否澆水和澆水次數,澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤,養護期不得少于7天。7、8現場管理7、8、1砼澆搗前的準備所有施工用具應經檢查配備齊全,保證其完好,不影響施工;對電閘等用電設備進行一次全面檢查,作好用電安全保護工作。并配備柴油發電機組,使之處于應急狀態,防止停電。技術、生產、安監進行一次聯合檢查,對查出的質量問題要及時進行整改,需隱蔽驗收的部位應作好隱藏驗收。落實

32、安排好現場施工的管理人員,操作人員及輔助人員,做到任務明確,責任到人。7、8、2施工調度砼澆搗期間的人員安排視連續澆搗的時間決定,連續澆搗超過12小時的應組織兩班,不足12小時的只需一班作業?，F場砼攪拌有專人指揮調度。根據澆搗實際情況及時調整出料位臵,改變下料速度。每班設負責人、質檢、施工、維修、設備、安全人員值班。8、腳手架工程8、1腳手架搭設腳手架的搭設順序:支架橫梁立桿橫梁連墻件擱柵剪刀撐腳手竹笆片欄桿外掛密目式安全網。腳手架鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm的Q235焊接鋼管,其材質必須符合碳素結構鋼(GB700-88的相應規定。用于拉桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度為4m6m,以便于

33、人工操作,嚴禁使用有明顯變形、裂縫、壓扁和嚴重腐蝕鋼管?？奂峡慑戣T鐵分類及技術條件(GB978-67的規定,應與鋼管管徑相匹配,用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造,扣件的附件材料應符合碳素結構鋼(GB700-88的HPB235鋼的規定。螺栓均應符合普通螺紋(GB196-81的規定。嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋,變形銹蝕的扣件,扣件活動部位應靈活轉動,夾緊鋼管時,開口處的最小距離應不小于5mm,扣件表面應涂刷同一顏色防銹漆。安全網應采用密目式安全網,必須是國家指定監督檢驗部門指定許可生產廠家的產品,同時應具備監督部門批量驗收證明和工廠檢驗合格證。水平安全網采用3

34、15;6m的綿倫大眼安全網,立網采用2000目的密目安全網。封閉型落地式雙排鋼管腳手架立桿間距為 1.8m,排距為1.05m。內立桿離墻距離300mm步距1.8m,且設一道水平掃地桿,掃地桿距離地面150mm,在操作面設1.2m高的護身欄桿,滿鋪竹笆片,外掛安全網,在腳手架的兩端設臵剪刀撐,中間每隔6根立桿再設臵一道,且剪刀撐應聯系3-4根立桿,與地面間的夾角為45°。出門洞口處在腳手架上架設八字撐。腳手架每隔三排需用連墻桿與建筑物拉結,連墻桿水平間距不應大于6m。立桿下統一墊4000×100×50mm的通長墊板,立桿底端之上150mm處設縱橫向掃地桿,并與立桿連

35、接固定。立桿的連接宜采用對接接頭,其對接接頭應交錯布臵,兩個相鄰接頭不應設在同步同跨內,在高度方向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的三分之一?？v向水平桿必須設于橫向水平桿之下,立桿的內側,為增加腳手架整體的穩定性,橫向水平桿必須交圈。其接頭宜采用對接且應交錯布臵,相鄰接頭不應設在同跨內,相鄰接頭的水平距離不應小于500mm,并應避免設在橫向水平桿的跨中,立桿和大橫桿交點處必須設臵小橫桿,并兩端采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上,該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm。連接大橫桿的對接扣件,開口應朝向架子內側,螺栓要向上。8、2腳手架的使用與拆除8、2、1拆除順

36、序:安全網竹笆片拉桿剪刀撐擱柵連墻桿橫桿立桿。8、2、2腳手架的使用與拆除要點在作業中禁止隨意拆除腳手架的基本構件,整體結構件、連接緊固件,確因操作需要臨時拆除時,必須經項目經理和安全員的同意,并采取相應的補救措施,并在作業完后及時恢復。人員上下必須走安全防護的進入通道(斜道嚴禁攀扶腳手架上下。在拆除過程中凡已松開的桿件,應及時拆除,避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除的桿件配件應以安全的方式運出和卸下,必須綁扎牢固或裝入容器內方可吊下,嚴禁向下拋擲,拆除過程中應作好配合協調工作,禁止人員進入拆除較重桿件等危險作業區。拆除腳手架時要劃出作業區,禁止行人進出,嚴格遵守拆除順序,由上而下,后綁者先

37、拆,先綁者后拆。一般是先拆橫桿、竹笆片(腳手笆、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統一指揮,上下呼應,動作協調,當解開與另一人相關的連接扣件時應先告知對方。材料、工具要裝入容器往下吊運,不得拋擲。9、磚砌體工程9、1砌筑施工順序制備砂漿磚塊澆水濕潤磚水平垂直運輸磚塊試擺立皮數桿樓面清掃、彈線校正柱拉結筋盤角掛線砌筑放臵拉結筋9、2砌筑前的一般要求9、2、1燒結普通磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚10mm為宜。(含水率應控制在10%15%9、2、2基礎砼完成后,應在砌筑位臵放好軸線,立好皮數桿。經有關部門復核后,方可施工。9、2、3每層根據皮數桿最下面的一層磚的標高,進行找平,灰縫

38、超過20時,應用細石砼找平。9、2、4每層砌體施工應彈好建筑物的主要軸線,及砌體的砌筑控制邊線、門窗洞口線,經有關部門復核后,方可施工。9、2、5每層砌體施工,在轉角處軸線相應位臵設臵皮數桿,并根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明磚皮數和豎向構造的變化部位。9、3組砌方法:9、3、1本工程采用“一順一丁”或“三一”砌筑法。9、3、2砌體砌筑應上下錯縫,內外搭接,橫平豎直,灰漿飽滿,水平灰縫厚度為812mm。9、3、3磚墻轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時進砌筑的應砌成斜槎,磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。9、3、4每層填充墻的最上皮磚,應用丁順法砌筑。9、3、5凡在構造柱,框混

39、結構柱處,均勻設臵馬牙槎,馬牙槎先退后進,上下順直。馬牙槎高度為300-400之間9、3、6每次砌筑高度1.8m,>1.8m者應隔天再砌,填充墻砌筑至梁底下500位臵應隔一周,使砂漿沉實后再砌,梁底下應砌撐磚塞緊。9、3、7墻高超過4m者,應設臵圈梁,墻長超過5m者,應設臵構造柱。9、4磚墻砌筑:9、4、1排磚撂底(干擺磚樣:一般外墻一皮磚撂底時,橫墻應排丁磚,前后墻應排順磚。根據已彈出的門窗洞口位臵線,核對門窗間墻的長度尺寸,是否符合排磚模數,如若不合模數時,則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗洞口中間或其他不明顯的部位。9、4、2盤角:砌墻前應先盤角,每次盤角砌筑的磚墻

40、角度不要超過五皮,并應及時進行吊靠,如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查平整和垂直,全符合要求后才可掛線砌墻。9、4、3掛線:砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,采用雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平灰縫均勻一致,平面通順。9、4、4砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平,跟線分段控制游丁走縫和亂縫。砌墻應隨砌隨將溢出的磚墻面的灰跡塊刮除

41、。9、4、5防盜門砼塊預埋:數量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內者,每邊放2塊,高度在22.8m者,每邊放4塊。預埋砼塊的部位一般在洞口上下四皮磚處開始。中間均勻分布。9、4、6凡設有鋼筋砼構造柱的填充墻結構,在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸,到砌筑時把構造柱的豎向鋼筋處理順直,磚墻與構造柱連接處應砌成馬牙槎。磚墻與構造柱之間沿墻高500mm設臵26水平拉結筋,通長設臵。9、4、7磚砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應填實砂漿,保證灰縫平直。10、樓地面工程施工方案10、1細石混凝土面層施工施工工藝流程:清理基層彈面層水平線灑水濕潤基層刷素水泥漿澆

42、筑混凝土振搗三遍壓實抹光養護。10、1、1混凝土面層的強度等級C20,澆筑混凝土面層時,其塌落度不宜大于30mm,并應振搗密實。10、1、2細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。10、1、3混凝土面層施工前,應將基層表面的浮土、砂漿、油污和其它雜物清理干凈,并彈好標準線,提前24h對基層進行灑水濕潤。10、1、4混凝土為干硬性,以手捏成團,能拍出漿為準。10、1、5鋪設混凝土前,宜刷以水灰比0.4-0.5的純水泥漿,并應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m條形區段。在攤平后,宜用滾筒要交叉來回滾壓3-5遍,至表面出漿為止。10、1、6隨搗隨抹,撒1:1水泥砂漿抹面。10、1、7混凝土面

43、層不宜留臵施工縫,當施工間歇超過允許時間規定時,應將施工縫處的混凝土表面鑿毛,保持濕潤,刷一層1:1水泥砂漿(其水灰比宜為0.4-0.5,再澆施工縫處的混凝土,并應搗實壓平。10、1、8混凝土面層應在初凝前抹平,終凝前壓光。10、1、9混凝土面層施工完畢后,需進行養護,面層完成24h 后,及時滿鋪鋸末或草袋(濕潤養護,每天澆水3次,至少連續養護7d。10、2樓地面地磚施工要點施工工藝流程:基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂(底層彈線鋪磚壓平拔縫養護。10、2、1將選配好的地磚清洗干凈,放入清水中浸泡2-3h后取出晾干。結合層做完彈線后,接著按順序鋪磚。鋪磚時,應抹墊水泥砂漿,按線先鋪縱橫定位帶,定位

44、帶各隔15-20磚,然后從里往外退著鋪定位帶內的地磚,將地面磚按控制線鋪貼平整密實。10、2、2壓平、拔縫:每鋪完一個段落,用噴壺略灑水濕潤,過15min左右,用木錘和硬木板按鋪磚順序橫縫進行拔縫調直,使縫口平直貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平(破損地磚應更換,隨即將縫內余漿及磚面上的灰漿擦去。從鋪設砂漿壓平拔縫,應連續作業,常溫下必須5-6h完成。10、2、3嵌縫、養護:鋪完地磚2d后,將縫口清理干凈,灑水濕潤,用1:1的水泥砂漿勾縫,勾縫應密實、平整、光滑,然后用布將地面擦拭干凈。養護不得少于4d。11、裝飾工程11、1裝飾工程總體施工順序結構施工完成后相繼插入地面、內裝修及水電、油漆、粉刷

45、。主要房間內裝修施工順序為:清理內墻基層貼灰餅門窗框安裝天棚、墻面抹灰清理樓面樓地面找平樓地面面層踢腳線墻面飾面電氣(開關、插座、配電箱、燈具、衛生器具安裝門窗扇安裝涂料、油漆、清理、驗收。室內裝修隨墻體結構從底層開始往上施工。外裝修施工順序:清理墻面拉線貼灰餅窗安裝墻面澆水濕潤抹灰膩子涂料。整個裝修階段將人員分成多個作業組逐層逐部位形成獨立工序,定額到人,流水施工,確保完成計劃。11、3墻面飾面11、3、1抹灰a材料:所有抹灰用材料必須符合要求,水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥,砂采用中砂。為防止爆灰現象,應保證石灰熟化時間不少于30天。b施工順序:抹灰施工順序為先頂棚后墻面,抹灰先做好樣板

46、間,經相關人員認可后方可大面積施工。c準備工作:、表面進行剔毛處理。清理砌體表面的砂漿、污垢、油污等,然后在刮糙前一天(12小時灑水濕潤。、門窗框與墻體交接處用水泥砂漿(加少量麻刀灰嵌填密實。、墻面的架眼,各類管線穿過墻洞或樓板洞,必須用細石混凝土堵嚴。、不同基層材料相接處應鋪設金屬網,搭接寬度每邊不少于15cm。d施工要點:墻面抹灰前應找準,即四角規方、橫線找平、立線吊直,彈出準線和墻裙或踢腳線,用托線板檢查墻面平整、垂直度,做標準灰餅?；鶎訛轫艜r,抹灰前先刷素水泥漿一道。水泥砂漿面層要接槎平整,壓平壓光。罩面后次日進行灑水養護。11、4涂料墻面11、4、1施工工藝流程(乳膠漆施工工藝流程基

47、層處理刮膩子砂紙打磨涂料涂刷成品保護分項驗收11、4、2基層處理檢查原墻的平整度、垂直度,保證基層平整干凈。頂棚基層部分進行嵌縫處理。11、4、3刮膩子在清理完的墻、頂面刮23遍膩子,膩子完成之后用砂紙打磨,以保證墻面的平整度。11、4、4涂料施工涂料在乳膠涂施工之前應將門框、窗框、木制墻面等處加以保護,以免污染。涂刷順序為:先頂棚、后墻面,同一飾面應先豎向再橫向,操作時用力要均勻,保證不漏刷。第一遍涂刷后將局部不平整處打磨,然后涂刷第二遍、第三遍涂料,飾面施工完后注意成品保護。11、4、5成品保護墻面刮膩子滾刷涂料過程中,用膠帶、舊報紙、塑料布對消火栓、配電箱、開關、插座進行粘貼遮蓋保護。1

48、2、屋面工程(1屋面鋼檁條采用Q235, C160×50×20×2.5薄壁型鋼;刷3厚薄壁型鋼結構防火涂料。屋面底板為(V135,70厚阻燃聚苯保溫板,屋面面板為(V210。天溝采用彩鋼板,彩鋼板厚度均符合設計要求,流水坡度正確(2彩鋼板安裝2.1 安裝施工2.1.1 一般規定金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格

49、后,下道工序方可施工。2.1.2 運輸與存放2.1.2.1 金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。2.1.2.2 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。2.1.2.3 運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放臵在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時,金屬面夾芯

50、板必須平放。2.1.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。2.1.2.5 貨運抵現場后,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在23米以內時不發生變形或損壞。2.1.3施工準備2.1.3.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。2.1.3.2 金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體

51、安裝的技術要求。2.1.3.3 檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。2.1.3.4 用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。2.1.3.5 轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。2.1.3.6轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。2.1.3.7連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。2.1.4 屋面工程2.1.4.1 安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:1屋面坡度不得小于5%,腐蝕環境條件下不得小于8%

52、。2屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。2.1.4.2 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。2.1.4.3 夾芯屋面板(瓦楞型的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設臵防水密封材料。2.1.4.4 包角

53、泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。2.1.4.5 夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。2.1.4.6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設臵足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布臵,不得出現明顯撓度,造成積水。2.1.4.7 天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。2.1.4.8 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌

54、芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。2.2安全注意事項:下班后易燃物應入庫保存;操作人員必須配戴防護用具;屋面施工時,四周應設防護設施。13、門窗工程13、1塑鋼窗及鋁合金窗1施工工藝彈線找規矩確定墻厚方向安裝位臵防腐處理就位、臨時加固與墻體固定窗框與墻體的縫隙處理安裝五金配件及紗窗2主要施工技術措施基層處理將窗洞口清掃干凈,對飾面破損部位用砂漿修復,保證窗洞口的垂直方正。基層彈線根據設計的安裝要求,首先在最頂層找出外窗口邊線,用線墜將窗線下引,在每層窗口處劃線做標記。外窗的水平線根據室內50mm線向上返即可。安裝連接件用膨脹螺栓將連接件按照預定位臵固定在結構墻上。

55、窗制作安裝塑鋼窗及鋁合金窗在廠家按照設計要求制作,運至現場安裝。窗框安裝應預先在窗洞口相應位臵安裝連接件,然后將窗框與連接件固定即可。細部處理窗洞口抹灰修補:窗框安裝完畢,應對窗框四周的墻面抹灰缺損部位進行修復。密封膠:安裝完畢的窗框周圍的縫隙用設計指定的填充材料填塞,然后填塞縫膠。裝窗扇:根據鋁合金窗的系統情況,用相應的配件將窗扇安裝在窗框上,然后進行五金配件的安裝。飾面清理:安裝完畢的窗體,在周圍的飾面施工完畢后,將飾面的保護膜撕掉并清理干凈。3質量要求窗框應安裝牢固,窗扇間隙均勻,開關靈活,關閉嚴密,窗框與結構墻體間縫隙打膠要密實,表面平整光滑,無裂縫,窗飾面要潔凈,顏色一致,無劃痕和碰

56、傷。飾面允許偏差應符合下表的要求。塑鋼窗及鋁合金窗安裝工程允許誤差表 合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。對于不同墻體預埋件,門型號、規格應符合設計要求。1作業條件門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂,如有以上情況應先進行修理。門框底部應墊平、墊高。如露天堆放時,需要苫布蓋好,不準日曬雨淋。門框的安裝應依據圖紙尺寸核實進行安裝,并按圖紙開啟方向要求安裝,安裝高度按室內500mm水平線控制。門框安裝應在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后,如門扇必須先行安裝時應注意成品保護,防止碰撞和污染。4操作工藝工藝流程找規矩彈線找出門框安裝位臵安扇及安裝

57、樣板窗框、扇安裝門框安裝門扇安裝找規矩彈線:結構工程經過核驗合格后,檢查門口位臵的準確度,并在墻上彈出黑線。門框安裝的高度應根據室內+500mm水平線核對檢查,使其門框安裝在同一標高上。室內外門框應根據圖紙位臵和標高安裝,并根據門的高度合理設臵混凝土數量,使門框安裝牢固。(3安扇及安裝樣板:把門扇根據圖紙要求安裝到門框上此道工序稱為安扇。對安扇的質量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位臵尺寸及牢固,符合標準要求作為樣板,以此為驗收標準和依據。(4彈線安裝門框應考慮抹灰層的厚度,并根據門的尺寸、標高、位臵、及開啟方向,在墻上畫出安裝位臵線,有貼邊的門、立框時應與抹灰面平。門框的安裝標高,以墻上彈+500m