1、 液化石油氣儲罐安全技術操作規程撰寫人：_日 期：_液化石油氣儲罐安全技術操作規程(1)臥罐_安全技術操作規程液化石油氣儲罐在_之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩定，罐體不發生位移。液化石油氣儲罐若_在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端_。液化石油氣儲罐_位置要向有液相管的一端下斜，坡度為001002，并在罐體最低處設置排污閥。噴淋裝置的控制閥應遠離液化石油氣儲罐，以保證在發生火災無法進入罐區時，仍能及時開閥噴水。放空管最好統一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內存水。(2)球罐_安

2、全技術操作規程罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。噴淋裝置的環形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。噴淋裝置應有單獨一套供水系統，連續供水時間至少為20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。球殼_后，其內徑的允許偏差不得大于規定內徑的035；橢圓度不得大于規定內徑的07，且不大于80mm。在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接_用的附件)時，其焊接工

3、藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。(3)儲罐檢驗安全技術操作規程檢驗周期液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達_年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續使用，或者需要采取特殊監測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。檢驗前的準備工作a查閱有關技術資料，了解儲罐在制

4、造、_和使用中曾發現的缺陷。b將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。c將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。d打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。e切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。f罐區應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業，必須按規定辦理動火審批手續。檢驗內容a外部檢驗的主要內容1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現象。

5、2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現象。b內外部檢驗的主要內容1)外部檢驗的全部項目。2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。4)罐體內外表面有腐蝕等現象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續使用和許用最高工作壓力的建議。5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。c全面檢驗的主要內容1)內外部檢驗的全部項目。2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20。3)經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的125倍進行水