1、FME黨訓試題部門：姓名：得分：.一.判斷題(正確打V ,錯誤打X)1 (V ) FMEK且開始就是動態資料，可以根據需要進行調整。2 (V )過程FMEA貿定所設計的產品能滿足設計要求。3 (X )組織沒有產品設計職能時，可以不進行 FMEA.4 (X )過程FMEAf依靠改變設計來克服過程中的薄弱環節， 因此不考慮與制造有關的產品設 計的特性。5 (X )設計FME環依靠過程來克服潛在的設計缺陷，所以不需要考慮制造/裝配過程中的技術/身體限制。6 (V )當嚴重度是9或10時，無論其RPNfi是多大，都應采取建議措施。7 (X )降低探測度等級最有效的措施是增加檢查頻次。8 (X ) FM

2、E所冊中推薦使用RPN閥值來決定是否需要采取改進措施。9 (V )在進行失效模式的潛在原因分析時，應關注于失效的模式，而非失效的影響。10 (V )只有設計或過程修訂能夠降低嚴重度等級。11 (V )在制定PFMEA勺時候，小組應當假定即將接受的零件/材料是正確的。12 (V ) FMEA!質量計劃、控制計劃的重點內容。13 (X )技術部門是負責進行FMEA勺部門。14 (X ) FMEA勺主要工作是生產階段進行的。15 (X )汽車工業是開展FMEA勺始源地。16 (V )開展FMEAfc要目的是為了持續改進、預防缺陷。17 (X )過程FME沖“顧客”僅指“最終使用者”。18 (V )過

3、程FMEA色不能只由工藝人員個人進行，而應主動聯絡相關部門人員一起進行。19 (V )過程FMEA1一份動態文件，應考慮以單個零件到總成的所有制造工序。20 (X ) FMEAT作較復雜，故初次執行可將其預定的完成日期設定在試生產之后，但必須在 批量生產之前完成。21 (V )相同的失效模式對同一客戶的影響是一致的，故其嚴重度數也應相同。22 (V )大部分工序會有不同的失效模式，而每一個失效模式至少有一個以上的起因。23 (X )針對每一個潛在失效模式，只須列出主要的 13個失效原因就可以了。24 (V )要想減少頻度數，只能采取阻止失效原因發生的第一種控制方法。25 (X )初次FME即采

4、取的措施必須在試生產過程中使用，但在批量生產過程中可視情況確 定是否需要采用。26 (X )隨機質量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在，也不影響不易探測度數值的大小。27 (V )過程FMEM、須對所有影響配合、功能、耐久性、政府法規和安全性能的操作被識別 并按順序列出。28 (X ) PFME於析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程。二.填空題1. FMEA的中文名稱是潛在失效模式及后果分析。2. FMEA有三種類型，分別是 過程FMEA、設計FNEA和工藝FNEA。3. DFMEA:設計失效模式及后果分析 ；PFMEA:過程失效模式及后果分析 。4. SEV:嚴重度;OCC 發生的頻度

5、；DET 不易探測度；RPN 風險優先數。5. SEV/OCC/DE碼有10個評分等級。6. RPN (RPZ的中文全稱是： 風險優先數。7. RPN的公式為：S XO X D (英文)。8. RPN是嚴重度、頻度、探測度 (中文)三者的乘積。9. RPNJ> 100 時,必須有整改措施。10. RPN 80 至100 時、可以作為臨界狀態，有待改進。11. RPNK 80 時，不需作整改。12. 當采用防錯技術時，探測度 的取值為1到4。13. DFMEA十對的對象是產品設計。14. PFMEA十對的對象是生產過程 。15. 嚴重度等于8的評價準則為：車輛/項目不能運行(喪失基本功能)

6、。16. 試生產時的Ppk = 1.67 ,其頻度為。17. 當采用人工檢驗時， 探測度 的取俏為6到10。18. FMEA勺目的是：(1) 發現、評價產品/過程中潛在的失效及其后果：(2) 找到能夠避免或減少這此潛在失效發牛的措施：(3) 書面總結上述過程 。19 .首次正式應用FME徽術是在六十年代中期航天工業。20 .在QS-9000標準FME修考手冊中將FME吩為 設計FMEA和 過程FMEA兩部分。21 . FMEA適用范圍為 所有新的產品/過程，更改過的產品/過程及應用或環境有變化的原有 產品/過程 。22 .過程FME的由 工藝 部門 工藝 人員組織, 設計、裝配、制造、材料、質

7、量、服務 部門主管人員應主動參與。23 .過程FMEA在 初步確定過程流程圖時 開始,并在 試生產之前 結束。24 .在FMEA®備中，應假定提供的材料是合格的。25 .潛在失效后果是指失效模式對顧客 的影響,其嚴重程度的評價指標稱之為 嚴重度數。26 .頻度是指具體的失效起因/機理發生的 頻度。可從 失效發生的可能性、可能的失效 率、Cpk三個方面進行評價。27。現行過程控制方法可分為防止失效原因發生、查明原因找到糾正措施、查明失效模式三種。三.不定項選擇題1 .所謂潛在失效就意味著失效（D ）A. 一定會發生；B. 一定不會發生；C.不可預防；D,可能發生，可能不發生；2 . F

8、MEA RPN勺計算方式為（B ）A.RPN=R+P+N B.RPN=R*P*N C.RPN=R*P+N D.RPN=R+P*N3 . FMEA1一個（C ）的工具A.過程分析B.資源共享C.風險評估D.項目策劃；4 . FME順照分析范圍可分為（A ）A.系統FMEA子系統FME厭口零部件FMEA B. DFMEA口 PFMEAC.供應商 FMEA 公司 FMEAf口 OEMT商 FMEA D. FME鹿口 FMECA5 .以下哪種情況應優先采取措施（A ）A.S=9, O=3, D=3 B.S=3, O=9, D=3 C.S=3, O=3, D=9;6 .確定建議措施時應優先選擇的措施是（

9、 A ）A.預防失效模式的發生B.加大檢測數量和頻率C.采用自動化檢測的設備D.提高員工質量意識7 . FMEAS源于 的工業（B ）。A、20世紀60年代，美國汽車B、20世紀60年代，美國航天C、20世紀70年代，美國汽車D、20世紀70年代，美國航天8 .以下 不是美國三大汽車工業集團（C ）。A、通用汽車B、福特汽車C、梅賽德斯一奔馳D、克萊斯勒9 .開展FME吩析時不允許（ABCDE）A.主觀減少S/O/D的數值以保證RPN超標B.主觀設想現有控制措施的效果C.RPN®標時不分析采取措施的可行性 D.后期措施未經驗證就改變S/O/D的數值E.不考慮已 經發生過的失效10 .

10、控制是指預防或探測（AD ）的活動A.失效原因B.失效影響C.過程功能D.失效模式11 .失效后果應當從（ABCD這幾個方面考慮A.對產品安全和政府法規符合性的影響 B.對下道工序以及后續工序的影響C.對產品性能及壽命的影響D.對操作者和設備的安全性的影響12 .下列（ABCD）可以作為FMEA±程中的顧客，應被列入FME吩析考慮的范圍A.供應鏈制造B.最終用戶C.政府法規機構D.OEM組裝和制造中心13 . FMEAS行的時間是（ABCD）。A、產品/過程出現失效時B、新產品/過程設計時C、產品/過程修改時D、顧客提出抱怨投訴時14 .在FMEA,頻度是一種特定原因/機理將要發生的

11、（B ）A.能力B.可能性C.嚴重度D.方法15 .實際和潛在的市場失效以下哪些方面分析是重要的：（E ）A.質量B.安全C.環境D.A+B E.A+B+C16 .以下對FMEA勺說法不正確的是：（A ）A.在產品的設計和開發階段，應對 PFMEAJ行開發B. FMEA是一種動態文件，需不斷進行評審和更新C. PFMEA對過程的一種規范化的評審與分析。D.對于嚴重度為1的分數，建議不再進行分析16.以下對FMEA勺說法不正確的是：（A ）A.在產品的設計和開發階段，應對 PFMEAJ行開發；B. FMEA是一種動態文件，需不斷進行評審和更新；C. PFMEA對過程的一種規范化的評審與分析。17

12、.以下項目中，在產品設計和開發階段屬于設計責任部門的輸出為：（A ）A. DFMEA B.初始材料清單 C.過程流程圖D. PFMEA四.名詞解釋1 .關鍵日期： 指初次FMEAS定完成的日期，該日期不應超過計劃開始生產的日期。2 .潛在失效模式：是指過程可能發生的不滿足過程要求和/或設計意圖的形式，是對某具體工 序不符合要求的描述。3 .不易探測度：是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，第二種現行過程控制方法找出 失效起因/機理過程缺陷的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后序發生的失 效模式的可能性的評價指標。4 .風險順序數：是嚴重度數（S）、頻度數（Q和不易探測度數（D）的

13、乘積。五.簡答題1. FMEA? FMA勺區別和針對對象？答：FMEA潛在失效模式潛在發生的FMA指失效模式 實際已經發生的2. PFMEA勺編制，從生產過程的何處開始進行，何處為止？答：從設計和開發開始，此產品不再生產結束3. 開展FMEA舌動需要哪幾種必須的資源和方法？答：成立一個團隊；有專業背景的人員；采用多方論證的方法；從顧客反饋和顧客要求開始來 進行4. 請分別描述要改變嚴重度、頻度、探測度，必須針對什么樣的整改內容？答：S:更改設計；O:對過程進行設計和開發；D:檢測手段5. PFME曲分析整個過程的流程圖/風險評定的目的是什么？答：目的是：將主要精力用于哪些高風險工序工步失效的分析，提高分析效率。6. 在哪些情況下應采取后續改進措施？答：1）風險順序數高于設定數值時；2）嚴重度數（S）高時。7. "RPN=SOX D”試分析采取措施降低 RPN®值的方法？答：方法有：S 幾乎不可能減少；O可采取防止失效原因產生的方法予以減少；D 可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以減少。六.問答題1 .什么是PFMEA? PFMEA什么作用？答：PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis,過程失效模式與影響分析）是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。FMEAt以下作用：