1、設(shè)備點檢管理制度一、目的為了強(qiáng)化設(shè)備點檢制在廢鋼廠全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設(shè)備管理，保證設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，以達(dá)到減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用的目標(biāo)。特制定本管理制度。二、適用范圍本制度適用于廢鋼廠全部所屬設(shè)備的點檢管理。三、組織機(jī)構(gòu)（1）廢鋼廠廠長是設(shè)備點檢管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者。（2）廢鋼廠設(shè)備專務(wù)是設(shè)備點檢管理工作的常務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。（3 ）廢鋼廠設(shè)備科是設(shè)備點檢日常工作管理和考核的職能部門，內(nèi)設(shè)點檢站和專職點檢員。（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。（5 ）各作業(yè)區(qū)下設(shè)點檢責(zé)任員及兼（專）職點檢員。四、職責(zé)（1）廢鋼廠設(shè)備科點檢站負(fù)責(zé)全廠設(shè)備點檢工作的管理和考核。（2）各

2、作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備點檢工作的執(zhí)行和推廣。（3 ）維檢中心負(fù)責(zé)廠設(shè)備專業(yè)點檢的實施。五、定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的“五感” （視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工 具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法， 對設(shè)備上的規(guī)定部位 （點），進(jìn)行有無異常的預(yù)防、 早期處理的設(shè)備檢查。六、點檢管理的內(nèi)容及要求1、點檢制的特點（1）生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)日常管理。（2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設(shè)備分區(qū)進(jìn)行管理；（3）有一套科學(xué)的點檢基準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、合理的責(zé)權(quán)關(guān)系和推進(jìn)工作的組織體系；（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設(shè)施的現(xiàn)代化；（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責(zé)任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。2、

3、點檢的“五定”要求（1 ）定點：要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實 施點檢作業(yè)；（2 ）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡 單的工具、儀器進(jìn)行判別；（3）定標(biāo)：即檢測標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；（4 ）定期：設(shè)定點檢周期（對主要、關(guān)鍵設(shè)備和重點檢查部位等） ；（5）定人：明確點檢項目的實施人員。3 、點檢的分類及分工（1）按點檢的周期劃分日常點檢：由崗位操作人員或崗位維修工承擔(dān)。 短周期點檢：由專職點檢員承擔(dān)。長周期點檢：由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。 精密點檢：由專職點檢員提出，委托專業(yè)管理部門或檢修部門實施

4、。重點點檢： 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到一定周期或發(fā)生疑點時， 對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢2）按分工劃分操作點檢：由崗位操作工承擔(dān)。專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)。（3）按點檢方法劃分解體點檢；非解體點檢；（4）按點檢種類劃分良否點檢傾向點檢4、日常點檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行點檢；（2）小修理：小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂：給油脂裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；（7）使用記錄：點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。5、短

5、周期點檢的主要內(nèi)容和要求（1）短周期點檢是為了預(yù)測設(shè)備內(nèi)部情況，點檢人員靠人的五感或借助 于簡單器具、儀器、儀表對設(shè)備重點部位詳細(xì)地進(jìn)行靜（動）態(tài)的外觀檢查 和內(nèi)部查，掌握設(shè)備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復(fù) 進(jìn)行詳細(xì)外觀點檢，用比較的方法確定設(shè)備內(nèi)部工作情況。（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求（1）長周期點檢是為了了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向?qū)υO(shè)備進(jìn)行的詳細(xì) 檢查，周期一般在一個月以上。（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機(jī)情況下進(jìn)行全部或局部 的解體，并對機(jī)件進(jìn)行詳細(xì)測量檢查，以確定

6、其磨損變形的程度。（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設(shè)備或部 分設(shè)備、重要部件進(jìn)行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。7、用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下 運(yùn)用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫升、 電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀 況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關(guān)規(guī)定 和標(biāo)準(zhǔn)確定。8、重點點檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加

7、；9、建立設(shè)備的“五層”防護(hù)線a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能 自己處理）；b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設(shè) 備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復(fù)） （在 以上兩層防護(hù)線基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備嚴(yán)格檢查、測定、調(diào)整和分析） ；c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查；d、設(shè)備的技術(shù)診斷（在運(yùn)轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設(shè)備進(jìn)行定量的測試， 幫助專業(yè)點檢人員作出決策） ；e、設(shè)備維修：通過去時 abcd 四層防護(hù)線，摸清設(shè)備的劣化規(guī)律，減緩劣化進(jìn)度和延長 機(jī)件壽命。同時，建立一支高技術(shù)、高責(zé)任心的維修隊伍，應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故

8、 障，保證設(shè)備維修質(zhì)量，以延緩設(shè)備的劣化速度。七、點檢作業(yè)中的主要內(nèi)容及職責(zé)1、操作點檢（1）在當(dāng)班時間內(nèi)，每四小時一次，按各崗位設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢規(guī)程 實施點檢作業(yè)，并按要求認(rèn)真做好記錄。（2）當(dāng)班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時，能自行處理的 要立即組織處理，或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了 的應(yīng)及時報告調(diào)度室、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及 處理人員認(rèn)真記錄。（3）當(dāng)班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準(zhǔn)隱 瞞。（4）當(dāng)班時間內(nèi)對于重點設(shè)備非關(guān)鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時 解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的，需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領(lǐng)導(dǎo)同意

9、，并采取必要 的預(yù)防措施，可維持運(yùn)行。（5）負(fù)責(zé)協(xié)助對當(dāng)班時間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備事故進(jìn)行事故調(diào)查和原因分析， 并及時組織、協(xié)調(diào)和配合處理。（6）各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責(zé)任員匯報每天的設(shè)備點檢實績情況，反 饋當(dāng)班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理建議。（7）加強(qiáng)當(dāng)班時間內(nèi)的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行潤 滑作業(yè)。（8）負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督清理當(dāng)班所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生。（9）根據(jù)分工原則進(jìn)行當(dāng)班所屬小件設(shè)備的更換和簡單的調(diào)整工作。2、專業(yè)點檢（，并進(jìn) 1）編制本區(qū)域設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢計劃和規(guī)程。（2）每日 12 時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行點檢 作業(yè)，并做好記錄。（ 3）負(fù)責(zé)對崗位操作

10、工、 設(shè)備維修工進(jìn)行點檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)， 并督促和檢查， 每天須查閱崗位操作工和設(shè)備維修工的點檢作業(yè)實績及有關(guān)部門記錄，有問 題時要查明情況并及時進(jìn)行處理。（4）根據(jù)設(shè)備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落 實到貨情況及檢查質(zhì)量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費(fèi)用預(yù)算計劃，做到合理使用控制6）編制檢修項目計劃，并認(rèn)真組織實施。在施工組織中認(rèn)真執(zhí)行三方共同確認(rèn)的掛牌制度確保安全施工。（7）收集設(shè)備狀態(tài)信息，及時對設(shè)備進(jìn)行劣化傾向管理，定量分析，掌 握設(shè)備的動行規(guī)律。（8）根據(jù)點檢內(nèi)容和設(shè)備的實際狀態(tài)編制有關(guān)點檢實施的各類計劃。并 按 PDCA循環(huán)法，認(rèn)真組織

11、實施。（9）對有關(guān)點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進(jìn)行 統(tǒng)計分析。（10）必須確保每天半日現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間（搶修、處理事故除外）（ 11）應(yīng)攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進(jìn)行相應(yīng)的螺栓緊 固、調(diào)整及加油等工作。（12）在點檢作業(yè)中，應(yīng)收集各類有關(guān)的信息數(shù)據(jù)行分析處理。（13）整理點檢作業(yè)實施中的點檢結(jié)果。（14）收集崗位操作人員和設(shè)備維修人員提供的設(shè)備信息。（15）收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備故障的信息。（ 16）收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進(jìn)行的解體點檢、精密點檢、檢測 診斷的信息。（17）根據(jù)點檢信息，修訂設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)整點檢計劃。（18）根據(jù)點檢結(jié)果和設(shè)備

12、運(yùn)行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。（19）根據(jù)設(shè)備狀態(tài)信息，修改和補(bǔ)充備件、材料需用計劃。（20）根據(jù)點檢信息分析，對設(shè)備整定值、有關(guān)參數(shù)和定修計劃提出修 改意見。21）認(rèn)真統(tǒng)計和收集設(shè)備檢修各子項目工時定額的基礎(chǔ)資料。（22）根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求，對相關(guān)管理制度，提出改進(jìn)意 見。（23）對關(guān)鍵及重要設(shè)備要建立設(shè)備檔案、定期歸檔。（24）參加設(shè)備事故分析、處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意 見和建議。（ 25）提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用方面的實績分析，提 出改善設(shè)備的對策和建議。（26）對崗位操作人員正確使用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 和處理，并適時有針對

13、性地組織學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī)程。（27）參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。3、設(shè)備科點檢站（1）負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī) 程和辦法。（2）監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢工作開展情況，審定本單位點 檢工作標(biāo)準(zhǔn)。（3）負(fù)責(zé)進(jìn)行本廠點檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)考核工作。（4）對本廠設(shè)備的開動率、設(shè)備事故、故障停機(jī)率，設(shè)備維修費(fèi)用等計 劃指標(biāo)的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設(shè)備事故負(fù)責(zé)。（5）每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。（6）按時向上級主管部門和各主要領(lǐng)導(dǎo)匯報點檢工作實績。4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理（1）對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全 生產(chǎn)和不

14、停機(jī)處理的情況下，應(yīng)通知相關(guān)部門和人員到現(xiàn)場，同時要采取有 效的防護(hù)措施，并做好詳細(xì)記錄。（2）對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機(jī)處理時， 應(yīng)及時匯報作業(yè)區(qū)、設(shè)備科和廠調(diào)度室，由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解 決。（ 3）對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患， 不須立即停機(jī)處理， 而又不影響正常安全生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，要及時匯報有關(guān)部門和人員，說明 原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設(shè)備科，與廠調(diào)度室聯(lián)系，利用生產(chǎn)工藝間隙 處理或納入定修計劃處理。（4）對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，必須停機(jī)處理時， 匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。（5）對點檢作業(yè)中發(fā)

15、現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行的重大故障及事 故隱患，應(yīng)立即匯報設(shè)備專務(wù)、設(shè)備科長、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進(jìn)行緊 急停機(jī)處理，并做好記錄。（6）夜班設(shè)備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調(diào)度室，并做好記錄。由 當(dāng)班調(diào)度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認(rèn)。（7）點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理， 由廠調(diào)度室統(tǒng)一指揮、 協(xié)調(diào)和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。八、點檢考核的主要內(nèi)容1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行動、靜態(tài)點檢和監(jiān) 測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設(shè)備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防

16、 護(hù)措施，而導(dǎo)致故障擴(kuò)大或造成設(shè)備事故，給予加倍考核。3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 應(yīng)及時采取防范措施， 通知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)行，做不到給予嚴(yán)厲處罰。4、點檢記錄的管理和考核（1）點檢記錄本（卡、表）由設(shè)備科點檢站統(tǒng)一印制和發(fā)放。（2）各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳 細(xì)。記錄保管不當(dāng)和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。（3）設(shè)備科點檢站要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關(guān)點檢記錄執(zhí)行情況， 進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核。（4）點檢記錄不規(guī)范，填寫與設(shè)備點檢無關(guān)的內(nèi)容，漏填、錯填、不簽 名或挪作它用，將給與相應(yīng)的考核。（5）專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備實際情

17、況與點檢記錄不符時，將給與必 要的考核。設(shè)備點檢管理考核辦法、目的為了進(jìn)一步加強(qiáng)廢鋼廠設(shè)備點檢管理工作，促進(jìn)和推廣設(shè)備點檢制度的 全面貫徹落實，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)意識和重視程度，發(fā)揮基層點檢責(zé)任員 的聰明才智和主觀能動性，增強(qiáng)廣大職工的責(zé)任心和積極性，避免和減少責(zé) 任事故的發(fā)生，提高設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率，真正做到有責(zé)任、有落實、有獎罰。 同時，根據(jù)上級主管領(lǐng)導(dǎo)、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。二、適用范圍本辦法適用于廢鋼廠所屬各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢管理。三、職責(zé)1、設(shè)備科具有對本辦法落實和考核的職能。2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責(zé)任員制定。四、考核內(nèi)容和辦法1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不貫徹、不落實、

18、不執(zhí)行，按月扣罰設(shè)備點檢作業(yè) 長、責(zé)任員 520 分。2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機(jī)構(gòu)不健全，責(zé)任不明確，無管理制度和考核 細(xì)則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 5 10 分。3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁 難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員520 分。4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成，不按時進(jìn)行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員25 分。5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次 扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 5 10 分。6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀(jì)律， 不請假，一

19、次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 25 分。7、各作業(yè)區(qū)不認(rèn)真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務(wù)培訓(xùn)，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2 5分，當(dāng)事人 5 分。8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進(jìn)行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業(yè)長、 責(zé)任員 2 5 分。9、各作業(yè)區(qū)對重點和關(guān)鍵設(shè)備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業(yè) 長、責(zé)任員 12 分。10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認(rèn)真或不記、漏記，點檢記錄保管不 當(dāng)，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關(guān)的內(nèi)容，一處扣罰點檢作業(yè) 長、責(zé)任員 0 .5 1 分。11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效 措施，導(dǎo)致故障擴(kuò)大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 25

20、分，造成事故，按 相關(guān)規(guī)定處罰。12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得 當(dāng)，不匯報，無正當(dāng)理由，導(dǎo)致故障擴(kuò)大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2 5 分，造成事故，按相關(guān)規(guī)定處罰。13、各作業(yè)區(qū)離線設(shè)備及備品實行專人掛牌負(fù)責(zé)制，無責(zé)任人和不掛牌， 不按規(guī)定存放，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 0.5 1 分，造成丟失和損壞， 按損失額加倍處罰。14、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設(shè)備實行專人專機(jī)掛牌負(fù)責(zé)制，無責(zé)任人和 不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 0.5 1分。15、各作業(yè)區(qū)設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，區(qū)域劃分不明，責(zé)任不清，一處 扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 1 2 分。16、各作業(yè)區(qū)不能

21、定期召開設(shè)備例會（每月至少一次，可與生產(chǎn)例會同步），無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2 5 分。17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認(rèn)真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和 設(shè)備事故，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 1050 分，同時根據(jù)事故情節(jié)追究 當(dāng)事者的責(zé)任。18、各作業(yè)區(qū)設(shè)備安全防護(hù)裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復(fù)，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員510 分。19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記 錄不真實，導(dǎo)致對設(shè)備事故調(diào)查原因不清、責(zé)任不明、措施不力，一次扣罰 點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2 5 分。20、在點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設(shè)備隱患和避免重

22、大安全及設(shè)備事故，根據(jù)情況獎勵當(dāng)事人 3001000 元，點檢作業(yè)長、責(zé)任員 100500 元。21、隱瞞事實真相，夸大問題性質(zhì)，虛報檢查結(jié)果，一次扣罰點檢作業(yè) 長、責(zé)任員 100 300 元。五、附則1、本考核辦法與廠其它有關(guān)考核制度有抵觸時， 按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。2、本考核辦法解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。設(shè)備定修管理制度、目的為了恢復(fù)設(shè)備能力，提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行二、適用范圍 本制度適用于廢鋼廠全部所屬設(shè)備的定修管理。三、組織機(jī)構(gòu)（1）廢鋼廠設(shè)備專務(wù)是設(shè)備定修管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任 者。（2）廢鋼廠設(shè)備科科長是設(shè)備定修管理工作的常務(wù)指揮

23、。（3）廢鋼廠設(shè)備科點檢站是設(shè)備定修日常工作管理和考核的職能部門。（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)定修管理的設(shè)備專管。（5）各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢責(zé)任員兼本作業(yè)區(qū)定修工作的管理員。四、定義 根據(jù)點檢結(jié)果的實績分析和設(shè)備狀態(tài)情報，以及設(shè)備的劣化部位、隱患、 缺陷和運(yùn)行周期，以最經(jīng)濟(jì)的方式和費(fèi)用，有計劃的停止主作業(yè)線設(shè)備的生 產(chǎn)，或付主作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響所進(jìn)行的設(shè)備計劃檢修。五、職責(zé)1、各作業(yè)區(qū)對本區(qū)域所有使用設(shè)備的定修項目、 進(jìn)度、質(zhì)量和驗收工作， 負(fù)有監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)職能。2、設(shè)備科點檢站具有設(shè)備定修管理工作的指導(dǎo)、 協(xié)調(diào)、監(jiān)督和考核職能。3、各作業(yè)區(qū)維檢單位承擔(dān)所轄區(qū)域設(shè)備定修計劃和項目的落實、執(zhí)行

24、和 完成職責(zé)。六、定修管理內(nèi)容及要求1、定修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容設(shè)備名稱、作業(yè)部位、使用工器具、作業(yè)條件、保護(hù)用具、作業(yè)人數(shù)、 作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項目） 、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技 術(shù)安全要點。2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本內(nèi)容（八項） 基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化；行為動作規(guī)范化；安全工作標(biāo)準(zhǔn)化； 管理方法標(biāo)準(zhǔn)化； 工作時間標(biāo)準(zhǔn)化； 工作程序標(biāo)準(zhǔn)化； 服裝標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化； 禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化；3、定修標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 點檢標(biāo)準(zhǔn)； 給油脂標(biāo)準(zhǔn)； 檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、定修計劃的制定（1）各作業(yè)區(qū)點檢責(zé)任員根據(jù)本區(qū)域設(shè)備實際運(yùn)行狀況， 點檢信息統(tǒng)計， 按照點檢站下發(fā)的北營廢鋼廠定修計劃表的格式，經(jīng)作業(yè)區(qū)長簽字確

25、認(rèn) 后，于每月 8 日、18日、28日的 12點 30 分前向點檢站申報所轄區(qū)域的設(shè)備 旬定修計劃。（2）設(shè)備科點檢站根據(jù)各區(qū)域設(shè)備運(yùn)行周期，日常點檢情報統(tǒng)計分析， 設(shè)備劣化反饋信息和作業(yè)區(qū)提出的隱患問題，維修單位人員數(shù)量，生產(chǎn)需求 及作業(yè)區(qū)上報計劃等綜合因素平衡，匯總、修改。（3）設(shè)備科點檢站于每月 9日、19 日、29 日分別召開定修旬工作例會， 會上進(jìn)一步落實檢修項目內(nèi)容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨情 況，最終編制全廠設(shè)備的定修計劃，于每月 10 日、20 日、30 日下發(fā)到各作 業(yè)區(qū)。（3）“定修計劃：的項目范圍： 煅燒作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。上料作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。廢鋼一作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備

26、。廢鋼二作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。廢鋼三作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。5、定修計劃的實施（1）廠生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)定修計劃和生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)主、輔機(jī)停機(jī)檢修時 間。（2）維檢中心是廢鋼廠定修計劃實施和完成的責(zé)任機(jī)構(gòu)。設(shè)備定修管理考核辦法、目的為了進(jìn)一步完善廢鋼廠設(shè)備定修管理體制， 充分體現(xiàn)定修計劃的科學(xué)性、 準(zhǔn)確性、預(yù)見性和系統(tǒng)性，確保完成計劃項目進(jìn)度、計劃項目質(zhì)量的“雙百”目標(biāo)，提高維修和員的技術(shù)素質(zhì)和操作技能，延長設(shè)備的使用壽命，改善設(shè) 備的使用精度，減少設(shè)備的停機(jī)時間，降低設(shè)備的維修費(fèi)用，提高設(shè)備利用 率和完好率。結(jié)合廠管理工作的實際需求和特點，制定本考核辦法。二、適用范圍本辦法適用于廢鋼廠所屬各作業(yè)區(qū)設(shè)備定修管理。

27、三、職責(zé)1、設(shè)備科點檢站具有對本辦法實施和管理的職能。2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)設(shè)備專管和管理員制定。四、考核內(nèi)容和辦法1、各作業(yè)區(qū)不按時申報定修計劃和完成情況統(tǒng)計， 或申報內(nèi)容不切實際， 弄虛作假、形式主義，區(qū)長不簽字，一次扣罰設(shè)備專管、管理員510 分。2、定修計劃項目準(zhǔn)確率和完成率達(dá)不到 100%，一次扣罰設(shè)備專管、 管理 員 210 分。3、定修計劃執(zhí)行率達(dá)不到 100%或不執(zhí)行定修計劃， 導(dǎo)致設(shè)備事故或故障 停機(jī)影響生產(chǎn)，一次扣罰廠調(diào)度室主要領(lǐng)導(dǎo) 1020 分。4、設(shè)備檢修前，不遵守和不執(zhí)行掛牌確認(rèn)制度，造成其他后果，一處扣 罰設(shè)備專管、管理員 15 分。5、檢修過程中，不服從廠統(tǒng)一

28、指揮，不互相配合，忽視全局觀念，導(dǎo)致 檢修延時，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 15 分。6、因備品、配件、材料計劃不周、不細(xì)，物品準(zhǔn)備不足、不全，預(yù)裝不 及時等原因，而導(dǎo)致計劃無法正常實施， 一項扣罰設(shè)備專管、 管理員 15 分。7、備品、配件、材料質(zhì)量存在問題不匯報或不檢查，影響檢修質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 15 分。8、各作業(yè)區(qū)檢修現(xiàn)場的備品、配件、材料不按規(guī)定存放和保管，影響文 明生生，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 5 10 分，造成損壞和丟失，按損失額 加倍處罰。9、各作業(yè)區(qū)定修工作組織不到位，項目責(zé)任不落實，措施不得力，影響 檢修進(jìn)度，每超 30 分鐘，扣罰設(shè)備專管、管理

29、員 15 分。10、違反安全操作規(guī)程，無監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致出現(xiàn)人身傷害事故， 一次扣罰設(shè)備專管、管理員 20 50 分。11、設(shè)備檢修過程中，完不成計劃和不按計劃執(zhí)行，缺項、漏項，擅自 更改計劃內(nèi)容，未造成后果，一項扣罰設(shè)備專管、管理員12 分。12、設(shè)備檢修過程中，不認(rèn)真分析，不確定故障部位，誤操作和過檢修， 一項扣罰設(shè)備專管、管理員 510 分。13、設(shè)備檢修過程中，不按標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程操作，導(dǎo)致設(shè)備損壞，造成不必 要損失，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 110 分。14、設(shè)備檢修過程中，擅自拆除和取消安全防護(hù)裝置，不及時恢復(fù)，一 處扣罰設(shè)備專管、管理員 510 分。15、設(shè)備檢修和突發(fā)事故處理時，

30、不深入實際，不細(xì)致了解情況，盲目 指揮，造成其他后果，一次扣罰設(shè)備專管、管理員 520 分。16、設(shè)備檢修后，不按“三級驗收制”進(jìn)行驗收，一項扣罰設(shè)備專管、 管理員 25 分。17、設(shè)備檢修后，應(yīng)保持檢修現(xiàn)場的清潔， 2 日內(nèi)達(dá)不到要求，一處扣罰 設(shè)備專管、管理員 15 分。18、各作業(yè)區(qū)定修記錄不健全或無記錄，形不成完整的竣工資料，不按 期歸檔，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 15 分。19、備用設(shè)備檢修后，沒起到備用設(shè)備的作用，一處扣罰設(shè)備專管、管 理員 150 分。20、因檢修質(zhì)量達(dá)不到設(shè)備運(yùn)行周期，導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)停機(jī)處理，或造成 嚴(yán)重設(shè)備事故，一次扣罰設(shè)備專管、管理員 5100 分。五、附則1

31、、本考核辦法與廠其他有關(guān)考核制度有抵觸時， 按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行2、本考核辦法解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。3、本考核辦法自批準(zhǔn)下發(fā)之日起執(zhí)行。設(shè)備使用與維護(hù)管理制度目的要求生產(chǎn)操作人員與維檢人員密切配合，嚴(yán)格履行各自承擔(dān)的責(zé)任，對 設(shè)備切實做到正確使用、精心維護(hù)、講究文明、嚴(yán)格管理，使設(shè)備保持良好 工作環(huán)境和工作條件，延長設(shè)備使用壽命。二、適用范圍本制度適用于廢鋼廠在線生產(chǎn)設(shè)備使用、維護(hù)作業(yè)區(qū)。三、定義設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備的物理運(yùn)動和化學(xué)作用，必然會產(chǎn)生技術(shù) 狀況的不斷變化和不正常現(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理 會造成設(shè)備的過早磨損，甚至形成嚴(yán)重事故。設(shè)備的壽命在很大程度上決定

32、于維護(hù)保養(yǎng)的程度。四、職責(zé)1、凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，其中生產(chǎn) 操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任。2、設(shè)備科具有指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)作用。五、設(shè)備的使用1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好” “四會”即：“三好”用好設(shè)備；管好設(shè)備；維護(hù)好設(shè)備； “四會”會使 用；會維護(hù)；會點檢；會緊急處理故障。2、使用設(shè)備必須遵守“六不準(zhǔn)”規(guī)定。（1）不準(zhǔn)拼設(shè)備、嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行。（2）不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。（3）不準(zhǔn)隨意改動整定值，嚴(yán)禁取消安全裝置。（4）不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行。（5）不準(zhǔn)考試不合格的人員上崗操作

33、及獨(dú)立從事維修工作。（6）不準(zhǔn)未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。3、設(shè)備環(huán)境管理： 各生產(chǎn)部門必須把設(shè)備環(huán)境劃分為責(zé)任區(qū)，把管理責(zé)任落實到作業(yè)區(qū)、 班組及個人。A、設(shè)備環(huán)境的管理標(biāo)準(zhǔn)（1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。（2）根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有防火、防焊、防凍、防 漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。（3）規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記。（4）各種設(shè)施及管道涂色鮮明，易于識別。（5）場地平整，物品堆放整齊。B、設(shè)備的“四整”活動 整理：把不用的物品清除掉。 整頓：把有用的物品有秩序地存放好。 整潔：工作場所要每天清掃，責(zé)任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊。 整修：物品、道路

34、、場地、標(biāo)志、安全防護(hù)設(shè)施等若有損壞時，要及時 修復(fù)。C、設(shè)備“四保持”的內(nèi)容 保持設(shè)備的外觀整潔； 保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動化程度。D、設(shè)備清掃的一般分工（ 1）設(shè)備的外表面清掃：崗位操作工（生產(chǎn)運(yùn)行人員） 。（2）電氣室內(nèi)設(shè)備外表清掃：維修電工。（3）設(shè)備內(nèi)部的清掃：由點檢委托維修方進(jìn)行。4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時的處置：生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢 或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并及時進(jìn)行處理，若有困難時應(yīng) 由點檢責(zé)任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃5、設(shè)備的潤滑及緊固（1）設(shè)備的各部螺絲要經(jīng)常保緊固狀態(tài)，為防止松動，必須定期檢查和 緊固。設(shè)備

35、內(nèi)部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲 則列為日常點檢項目，隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。（2）為保持設(shè)備在正常潤滑狀態(tài)下運(yùn)行，必須加強(qiáng)潤滑的設(shè)備都必須嚴(yán) 格執(zhí)行給油脂標(biāo)準(zhǔn)。（3）凡人工或手動加油的設(shè)備由崗位工按規(guī)定進(jìn)行加油，難以承擔(dān)時可 由維修工（或?qū)Ｂ汓c檢人員）按規(guī)定加油。（4）凡自動加油或一次性加油的設(shè)備，由專職點檢人員委托檢修人員按 計劃定期補(bǔ)加或更換油脂。（5）點檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時要及時處理。6、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、 更換量與周期、作業(yè)分工等。7、潤滑工作的“三個”要點 選擇合適的油種； 選擇給油量； 選擇給油周期。8

36、、安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。（1）對設(shè)備上的安全防護(hù)、行程控制等裝置必須嚴(yán)加監(jiān)護(hù)檢查，及時校 驗。責(zé)任分工的原則是：誰點檢，認(rèn)負(fù)責(zé)。如責(zé)任者不能承擔(dān)時，可委托有 關(guān)部門專業(yè)人員進(jìn)行。（2）四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設(shè)備，必須經(jīng)常開動排氣或 空調(diào)設(shè)備，使設(shè)備處理正常的工作環(huán)境。（3）安裝在地下的設(shè)備，必須保持排水設(shè)施的良好和暢通。（4）做好設(shè)備本體、鋼結(jié)構(gòu)件及管道等防腐工作。六、設(shè)備維護(hù)的檢查評比 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的主要措施 , 應(yīng) 作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容之一 .1、定期進(jìn)行生產(chǎn)廠與生產(chǎn)廠 , 作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設(shè)備

37、使用維護(hù)檢查評 比, 是推動文明生產(chǎn)和群眾性維護(hù)活動 , 保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn) , 不斷提高設(shè)備完 好率的重要措施。2、“四級檢查”制度，即“日檢查” 、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團(tuán) 大檢查”。1）日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時反映和處理問題，（2）月檢查，即每月月末由設(shè)備科、作業(yè)區(qū)組成綜合檢查小組逐臺設(shè)備 進(jìn)行一次檢查和評比。（3）季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。（4）春秋集團(tuán)大檢查，由北營機(jī)動部組織，對全廠春秋各進(jìn)行一次設(shè)備 狀況大檢查。七、設(shè)備技術(shù)狀況管理1、評定設(shè)備有效或失效的主要內(nèi)容（七條標(biāo)準(zhǔn)）（ 1）對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本） ；（2）設(shè)

38、備運(yùn)行參數(shù)（如功率、壓力、速度、振動、溫度）是否超過規(guī)定；（3）有無威脅設(shè)備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；（4）對設(shè)備有重要影響的外部工作條件是否正常；（5）主要能源消耗指標(biāo)是否已超過規(guī)定值；（6）主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定；（7）設(shè)備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。2、設(shè)備的分級（三級）A級：關(guān)鍵設(shè)備；B級：重要設(shè)備；C級：一般設(shè)備。3、設(shè)備技術(shù)狀況實行三級考核管理。（1）鋼鐵工業(yè)協(xié)會考核的“鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備及主體生產(chǎn)設(shè)備”（2）北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產(chǎn)設(shè)備” 。（ 3）廠礦自行管理的設(shè)備稱為“廠礦考核一般生產(chǎn)設(shè)備” 。4、設(shè)備技術(shù)狀況分為一、二、三級，一

39、、二級設(shè)備稱為完好設(shè)備，三級 設(shè)備稱為不完好設(shè)備。（1）一級設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)A、基礎(chǔ)穩(wěn)固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連接牢靠，無松動斷裂脫落 現(xiàn)象。B、結(jié)構(gòu)完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術(shù)范 圍內(nèi)，一般定修能處理。C、潤滑良好，無明顯滲油現(xiàn)象；其他水、風(fēng)、氣（汽）等，無明顯跑、 冒、滴、漏現(xiàn)象。D、計量器具、儀器、儀表、安全防護(hù)裝置和繼電保護(hù)設(shè)施齊全，靈敏、 安全、可靠。E、運(yùn)行正常，電氣設(shè)備絕緣良好，達(dá)到公稱能力（按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、出廠銘 牌、科學(xué)試驗或經(jīng)三結(jié)合小組鑒定后規(guī)定的能力） 。凡是同時具備以上五條標(biāo) 準(zhǔn)的設(shè)備稱為一級設(shè)備。（2）二級設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) a、基礎(chǔ)無嚴(yán)重腐蝕、塌陷、傾斜、

40、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫 落現(xiàn)象。B、結(jié)構(gòu)和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和 生產(chǎn)安全運(yùn)行，一般年修能處理。C、潤滑基本良好，無嚴(yán)重漏油現(xiàn)象，其他水、風(fēng)、氣（汽）等亦無嚴(yán)重 跑冒滴漏現(xiàn)象。D、主要安全防護(hù)裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。E、運(yùn)行正常，可達(dá)公稱能力 90%以上。（3）三級設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)凡不符合二級設(shè)備 5 條標(biāo)準(zhǔn)之一者稱為三級設(shè)備。1、 要求上報設(shè)備完好率的計算公式：主要生產(chǎn)設(shè)備一級臺數(shù) +主要生產(chǎn)設(shè)備二級臺數(shù)主要生產(chǎn)設(shè)備完好率 =主要生產(chǎn)設(shè)備考核臺數(shù)主要生產(chǎn)設(shè)備一級臺數(shù) +生產(chǎn)設(shè)備二級臺數(shù)主要生產(chǎn)設(shè)備完好率 =公司考核主要設(shè)備臺數(shù)一般生產(chǎn)設(shè)備一級

41、臺數(shù) +設(shè)備二級臺數(shù)一般生產(chǎn)設(shè)備完好率 =一般生產(chǎn)設(shè)備考核臺數(shù)6、設(shè)備維護(hù)狀況為甲級、乙級、丙級維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 （1）甲級維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。 設(shè)備潤滑裝置保持齊全完好。設(shè)備各部緊固、調(diào)整良好，基礎(chǔ)螺栓及各部連接鍵等齊全無缺，100%100%100%全部緊固無松動現(xiàn)象電氣設(shè)備、繼電器保護(hù)裝置和設(shè)備安全防護(hù)裝置及各種儀表完整齊全， 準(zhǔn)確可靠。嚴(yán)格貫徹崗位責(zé)任制，認(rèn)真填寫交接班記錄、運(yùn)行記錄、點檢記錄等。 （2）凡有下列情況之一者，為乙級維護(hù)。A、潤滑基本完好，但油量不足或油脂不凈尚未造成有關(guān)部位明顯磨損 和損壞。B、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別松動。C、雖有設(shè)

42、備運(yùn)行記錄，但記錄不夠認(rèn)真。（3）有下列之一者為丙級維護(hù)。A、設(shè)備本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物 堆積。B 、潤滑部位嚴(yán)重缺油或油脂不凈，以及油號不符，以致造成有關(guān)部件 不應(yīng)有的磨損和損壞。C、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以致引起振動或 造成有關(guān)部位不應(yīng)有的損壞。D、油、風(fēng)、水、氣（汽）有較嚴(yán)重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。E 不貫徹崗位責(zé)任制度，沒有設(shè)備運(yùn)行記錄或在設(shè)備運(yùn)行記錄上亂寫亂 畫，不認(rèn)真記錄，不注意保管等。7、設(shè)備技術(shù)狀況檢查和隱患整改。（1）設(shè)備技術(shù)狀況的檢查堅持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，檢查和整改相結(jié) 合，認(rèn)真檢查，詳細(xì)記錄。2）設(shè)備科每月組織作

43、業(yè)區(qū)進(jìn)行一次檢查，根據(jù)檢查記錄結(jié)果填報設(shè)備 完好率報表，并對作業(yè)區(qū)進(jìn)行考核。（3）檢查發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷應(yīng)按分級管理原則進(jìn)行整改。A、能通過正常維護(hù)保養(yǎng)解決的隱患，作業(yè)區(qū)應(yīng)安排維護(hù)人員整改B、通過計劃檢修整改的項目，應(yīng)列入各類檢修計劃。C、不能處理的項目上報設(shè)備科，由上一級部門協(xié)助整改。八、附則本管理制度自批準(zhǔn)下發(fā)之日起執(zhí)行。 本管理制度解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。2007 年度廢鋼廠設(shè)備管理考核細(xì)則機(jī)動能源達(dá)標(biāo)部分序號考核內(nèi)容處罰1各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)以作業(yè)長為推行小組組長設(shè) 3 5 名業(yè)務(wù)骨干及作業(yè)區(qū)點檢員為成員機(jī)構(gòu)不健全扣 2 分 活動小組不按時活動扣 2 分2各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)的活動小組按時間開展

44、活動吸收班組長，班組點檢員為活動小組成員活動小組活動無內(nèi)容扣 2 分 月次數(shù)不夠扣 2 分3達(dá)標(biāo)工作中相關(guān)知識工人能夠基本說清不合格扣 2 分4達(dá)標(biāo)工作中相關(guān)知識作業(yè)長、點檢員抽查應(yīng)能說清不合格扣 2 分5員工知道六大標(biāo)準(zhǔn)名稱不合格扣 2 分6班組長要對區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)有了解不合格扣 2 分7基礎(chǔ)知識（作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)）要有培訓(xùn)計劃（理論知識、專業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)）無計劃扣 2 分8每月不少于 1 次次數(shù)未達(dá)到扣 2 分9培訓(xùn)有講義、授課記錄、學(xué)員簽到不合格扣 2 分10每月培訓(xùn)完畢抽查學(xué)員所答要與記錄相對應(yīng)不合格扣 2 分11每月培訓(xùn)完畢要有考核（以試卷形式）無考核扣 2 分12機(jī)旁培訓(xùn)（班組或作業(yè)區(qū)）各班組內(nèi)要

45、有機(jī)旁培訓(xùn)計 劃無計劃扣 2 分13對機(jī)旁培訓(xùn)各班組要有針對性，培訓(xùn)要實事求是不合格扣 2 分14每月不少于 1 次次數(shù)未達(dá)到扣 2 分15學(xué)員要有記錄，班組要有培訓(xùn)記錄無記錄扣 2 分16對學(xué)員抽查要與培訓(xùn)記錄相對應(yīng)不合格扣 2 分17制定本作業(yè)區(qū)達(dá)標(biāo)推行方案無方案扣 2 分18參加上級組織的培訓(xùn)并做記錄無記錄扣 2 分19點檢、環(huán)境、作業(yè)、維護(hù)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)的制定標(biāo)準(zhǔn)未制定扣 2 分20不按規(guī)定填寫點檢記錄本填寫不認(rèn)真扣 2 分設(shè)備能源管理部分（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)）設(shè)備操作維護(hù)與保養(yǎng)考核1所操作設(shè)備檢查不細(xì)，誤操作。每次扣 2 分2違反安全技術(shù)操作規(guī)程，造成嚴(yán)重事故每次扣 10 分3不按規(guī)定要求和程序

46、起停大型和重要設(shè)備每次扣 2 分4崗位操作人員不掌握和不了解本崗位安全技術(shù)操作規(guī) 程每人次扣 1 分5崗位操作人員，對使用設(shè)備存在的故障隱患不能及時發(fā)現(xiàn)和不熟悉每人次扣 1 分6對使用設(shè)備不維護(hù)、不保養(yǎng)每次扣 1 分7不懂、不掌握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能每人次扣 1 分8不按給油脂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，或油脂保管不當(dāng)，造成設(shè)備或機(jī)件損壞或壽命下降每次扣 2 分9不按分工進(jìn)行小件設(shè)備的更換和緊固調(diào)整每次扣 1 分10檢修中不配合、不協(xié)助和不參加，檢修后不驗收、不 試車每次扣 1 分11不按規(guī)程正確使用設(shè)備，造成設(shè)備損壞或壽命降低每次扣 4 分12對事故原因不清，責(zé)任不明，措施不利，不上報事故報告或?qū)е率?/p>

47、故重復(fù)發(fā)生每次扣 4 分13不執(zhí)行使用設(shè)備專人專機(jī)制度每次扣 1 分設(shè)備點檢及衛(wèi)生考核1所管轄設(shè)備未按設(shè)備科要求進(jìn)行點檢每次扣 1 分2點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，未及時上報或處理每次扣 1 分3接到點檢隱患通知，不及時處理，不反饋每次扣 1 分4不按設(shè)備科要求填寫點檢記錄，弄虛作假每次扣 1 分5設(shè)備存在跑、冒、滴、漏不及時處理每次扣 1 分6設(shè)備有積灰，油垢不及時處理每次扣 1 分7不按規(guī)定交接班每次扣 1 分8設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，達(dá)不到“四整”標(biāo)準(zhǔn)要求每次扣 1 分9各項記錄不記、漏記、錯記每次扣 1 分10安全防護(hù)裝置存在問題或失效，不檢查、不匯報、不 整改每次扣 2 分其他考核1不接受

48、，不服從檢查考核無理取鬧每次扣 4 分2違反其他設(shè)備管理規(guī)章制度每次扣 2 分3應(yīng)知應(yīng)會問題抽查不合格每次扣 1 分4制度不健全，責(zé)任不落實每次扣 1 分5干擾事故調(diào)查，隱瞞事實真相，推卸責(zé)任每次扣 4 分6常明燈，設(shè)備在不生產(chǎn)時開啟每次扣 2 分7采暖期開窗、開門取暖每次扣 1 分設(shè)備能源管理部分（維修作業(yè)區(qū)）設(shè)備維護(hù)與檢修質(zhì)量考核1所管轄設(shè)備維護(hù)不到位，影響生產(chǎn)每次扣 1 分2設(shè)備出現(xiàn)故障、不按規(guī)定時間到現(xiàn)場每次扣 1 分3在維護(hù)過程中質(zhì)量達(dá)不到要求，出現(xiàn)返修每次扣 2 分4設(shè)備檢修中，不按檢修卡步驟作業(yè)， 質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)， 重復(fù)檢修每次扣 2 分5設(shè)備檢修后，未達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)使用周期，造成故障

49、每次扣 2 分6設(shè)備檢修后，施工現(xiàn)場清理不徹底每次扣 1 分7不按標(biāo)準(zhǔn)化操作，造成設(shè)備損壞每次扣 2 分8備用設(shè)備不起作用影響生產(chǎn)每次扣 2 分9所管轄設(shè)備未按要求進(jìn)行點檢每次扣 1 分10檢修和故障處理盲目指揮，造成其他后果每次扣 2 分11不執(zhí)行停轉(zhuǎn)設(shè)備確認(rèn)制度，導(dǎo)致出現(xiàn)不良后果每次扣 2 分12檢修后不試車，不驗收每次扣 1 分設(shè)備點檢及衛(wèi)生考核1點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，未及時上報或處理每次扣 2 分2接到點檢隱患通知，不及時處理，不反饋每次扣 1 分3不按要求填寫點檢記錄，弄虛作假每次扣 1 分4設(shè)備存在跑、冒、滴、漏不及時處理每次扣 1 分5不按規(guī)定交接班每次扣 1 分6不按規(guī)定時間

50、和內(nèi)容編報定修計劃和完成統(tǒng)計每次扣 2 分7各項記錄不記、漏記、錯記每次扣 1 分8安全防護(hù)裝置存在問題或失效，不檢查、不匯報、不 整改每次扣 2 分9不按給油脂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，或油脂保管不當(dāng)每次扣 2 分10所管轄區(qū)域設(shè)備安全防護(hù)裝置不完善， 不恢復(fù)或擅自 取消每次扣 2 分其他考核1不接受，不服從檢查考核無理取鬧每次扣 4 分2違反其他設(shè)備管理規(guī)章制度每次扣 2 分3違反其他設(shè)備管理規(guī)章制度每次扣 2 分4應(yīng)知應(yīng)會問題抽查不合格每次扣 1 分5制度不健全，責(zé)任不落實每次扣 1 分6干擾事故調(diào)查，隱瞞事實真相，推卸責(zé)任每次扣 4 分7常明燈，設(shè)備在不生產(chǎn)時開啟每次扣 1 分8采暖期開窗、開門取暖每

51、次扣 1 分備品、配件考核1備品、材料領(lǐng)取或裝配中存在問題未及時發(fā)現(xiàn)每次扣 1 分2發(fā)現(xiàn)備件、 材料存在質(zhì)量問題， 未及時上報造成后果每次扣 1 分3備件、材料保管不當(dāng)，亂堆，亂放，造成損壞丟失每次扣 2 分4備件、材料存在質(zhì)量問題，檢修時未及時發(fā)現(xiàn)，延誤 檢修時間每次扣 2 分設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)部分（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)）1托輥、皮帶架子、頭輪、尾輪、配重輪： 磨損元件的 2/3 以上、開焊、雜音、龜裂、 運(yùn)轉(zhuǎn)不靈敏每次扣 1 分2減速機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸箱、偶合器、導(dǎo)熱油泵： 軸承溫度異常、龜裂、振動、雜音、底角螺栓松動、 油位不到 1/3 、油脂變黑每次扣 1 分3制動器、推動器、抱閘輪、聯(lián)軸器、卷筒： 軸銷

52、磨損、閘皮子磨損 2/3 以上、螺栓松動 不動作、龜裂、梅花墊損壞、連接螺栓松動、每次扣 0。 5 分缺損4鋼絲繩、斜橋、走臺、走梯、卡扣：斷絲 11 根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴(yán)重龜裂、 螺栓松動、缺損每次扣 0。 5 分5葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊、裂紋、泄露、變形、磨損每次扣 0。 5 分6天輪、單斗輪、導(dǎo)繩輪、車輪、滑輪組： 磨損元件尺寸 1/3 、龜裂、軸承損壞、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、 未注油每次扣 0。 5 分7吊掛、氣缸、振動給料機(jī)、電磁閥：磨損元件 2/3 、漏氣、龜裂、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、開焊每次扣 0。 5 分8皮帶、三角帶：開膠、斷裂、刮傷、皮帶斗缺損每次扣 1 分9篩片

53、、料倉、導(dǎo)料槽、分料叉、軌道、襯板：開焊、斷裂、磨損元件 2/3 、變形、泄露每次扣 0。 5 分10中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板 支架、上下導(dǎo)輪、銅套： 磨損元件 2/3 以上、斷裂、變形每次扣 0。 5 分11安全門開關(guān)、大小車限位、提升限位損壞每次扣 0。 5 分12線路、電纜破損、裸露和接頭出現(xiàn)過熱每次扣 0。 5 分13電鈴不能正常使用或損壞每次扣 0。 5 分14聯(lián)動臺檔位不準(zhǔn)確，觸點接觸不良每次扣 0。 5 分15天車停止時打反車每次扣 1 分16電動機(jī)接線盒松動，壓蓋沒蓋嚴(yán)及風(fēng)罩松動缺螺絲每次扣 0。 5 分17電動機(jī)表面污垢過多每次扣 1 分18有注油孔的電動機(jī)因不

54、注油使電動機(jī)過熱每次扣 1 分19由于操作不當(dāng)頻繁打反車每次扣 1 分20墻壁開關(guān)無蓋或開關(guān)門不關(guān)每次扣 1 分21應(yīng)固定的燈具松動損壞或應(yīng)防雨的燈具無防雨措施每次扣 1 分22小車滑道、拖車、拖繩損壞每次扣 1 分設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)部分（維修作業(yè)區(qū)）機(jī)械點檢標(biāo)準(zhǔn)考核1托輥、皮帶架子、頭輪、尾輪、配重輪： 磨損元件的 2/3 以上、開焊、雜音、龜裂、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 敏每次扣 1 分2減速機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸箱、偶合器、導(dǎo)熱油泵： 軸承溫度異常、龜裂、振動、雜音、底角螺栓 松動、油位不到 1/3 、油脂變黑每次扣 1 分3制動器、推動器、抱閘輪、聯(lián)軸器、卷筒： 軸銷磨損、閘皮子磨損 2/3 以上、螺栓松動 不動作、龜裂、梅花墊損壞、連接螺栓松動、缺損每次扣 1 分4鋼絲繩、斜橋、走臺、走梯、卡扣：斷絲 11 根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴(yán)重每次扣 1 分龜裂、螺栓松動、缺損5葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊