1、. . . . 大坪村農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房（二標(biāo)段）工程基礎(chǔ)分部施工技術(shù)措施方案目錄一、工程概況與特點(diǎn) 1二、基礎(chǔ)分部施工采用的規(guī)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1三、基礎(chǔ)分部的測(cè)量放線(xiàn)與軸線(xiàn)標(biāo)高控制 2四、獨(dú)立柱基、條基、挖孔樁基施工方法 4（一）、獨(dú)立柱基、條形基礎(chǔ)工程 5（二）、人工挖孔樁和地梁的施工程序 61、主要施工方法 62、質(zhì)量指標(biāo)與保證措施 13五、安全規(guī)程與注意事項(xiàng) 16六、基礎(chǔ)分部的質(zhì)量保證措施 18七、基礎(chǔ)分部竣工資料 20八、現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工與環(huán)境保護(hù) 20九、勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 21十、機(jī)械需用計(jì)劃表 21一、工程概況與特點(diǎn)該工程處于大坪村農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房（二標(biāo)段）工程，1號(hào)、2號(hào)樓為高層住宅，負(fù)一

2、、二層為商鋪，1號(hào)樓設(shè)有車(chē)庫(kù)。1號(hào)設(shè)備用房項(xiàng)目工程，住宅樓工程為18/-2層，住宅樓層高3.0m，商鋪1號(hào)樓4.20 m和4.60 m，2號(hào)樓4.20m和4.70m，設(shè)備用房5.70m。1號(hào)、2號(hào)樓建筑總高度±0.000以上54.45m，。總建筑面積4485233m2。工程的等級(jí)均為二級(jí)，抗震等級(jí)剪力墻為四級(jí)，框架柱剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為異型框架柱，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基、條基、樁基。樁基礎(chǔ)的規(guī)格尺寸為10001600。樁基嵌入中風(fēng)化泥巖深度為10001600，持力層為中風(fēng)化泥巖，天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值均為12.78Mpa。 樁與樁之間采用地梁聯(lián)肢。獨(dú)立柱基、條基嵌入中風(fēng)化泥巖深度為5001

3、000，持力層為中風(fēng)化泥巖，設(shè)計(jì)采用地基承載力特征值fk=3091kpa。砼強(qiáng)度：樁C25，地梁、承臺(tái)、柱基均為C30，擋土墻為C30、抗?jié)BS6。該工程的特點(diǎn)為柱基、樁基的規(guī)格形式多樣，工程量大，偏心軸線(xiàn)多。根據(jù)地勘資料顯示該基礎(chǔ)圍基本無(wú)地下水，場(chǎng)與鄰近未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用。二、基礎(chǔ)分部施工采用的規(guī)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)（GB50026-2007）；建筑樁基技術(shù)規(guī)（JGJ94-2008）;建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50202-2002）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)（JGJ120-99）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-002）；鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)（JGJ18-20

4、03）；建筑工程冬期施工規(guī)（JGJ104-97）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ107-87）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-2005）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)（JGJ33-2001）；混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；三、基礎(chǔ)分部的測(cè)量放線(xiàn)與軸線(xiàn)標(biāo)高控制工程的放線(xiàn)依據(jù)以規(guī)劃局、建設(shè)方、監(jiān)理移交坐標(biāo)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，首先對(duì)移交點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)無(wú)誤后結(jié)合設(shè)計(jì)圖放出現(xiàn)場(chǎng)的控制網(wǎng)點(diǎn)，以控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行各個(gè)樁位的放線(xiàn)。1、工程測(cè)量定位與軸線(xiàn)、標(biāo)高放線(xiàn)必須符合工程測(cè)量規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。軸線(xiàn)標(biāo)高是控制

5、工程施工的重點(diǎn)之一，項(xiàng)目部測(cè)量技術(shù)負(fù)責(zé)人勇作領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)測(cè)量放線(xiàn)人員兩名，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)該工程的放線(xiàn)測(cè)量工作，配置NV02.M型全站儀一臺(tái)。BF02LL±2經(jīng)緯儀二臺(tái)，歐波A-32HD±3/KM水準(zhǔn)儀四臺(tái)，田島50米經(jīng)檢測(cè)的鋼尺二把。2、建立軸線(xiàn)控制網(wǎng)，以規(guī)劃局放線(xiàn)員，建設(shè)方，監(jiān)理共同移交的控制樁點(diǎn)，結(jié)合施工設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)，采用坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)試，測(cè)量點(diǎn)分別在1號(hào)樓的3-1軸、3-3軸、3-4軸、3-6軸、3-7軸、3-8軸、3-10軸、1-4軸、1-17軸、1-25軸、2-1軸、2-9軸、2-17軸、2-25軸和1/0A軸、1-C軸、1-H軸、1-M軸、3-A軸、3-B軸、3

6、-D軸；2號(hào)樓的1-1軸、1-6軸、1-11軸、1-16軸、1-21軸和1/0A軸、D軸、G軸、K軸、M軸（二、三單元同一單元）；設(shè)備用房的1軸、3軸、6軸和A軸、B軸、D軸外510.0m處位置埋設(shè)軸線(xiàn)控制樁,形成固定軸線(xiàn)控制網(wǎng)。設(shè)水泥樁埋鋼釘標(biāo)記，作為基礎(chǔ)施工和今后主體施工與檢測(cè)的依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)按規(guī)劃局放線(xiàn)人員和建設(shè)方監(jiān)理提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)到1號(hào)樓、2號(hào)樓現(xiàn)場(chǎng)不易被破壞的部位埋設(shè)水泥樁，上埋設(shè)12的鍍鋅圓鋼，圓鋼頂面磨成錐形作為水準(zhǔn)點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)必須進(jìn)行閉合測(cè)量，閉合誤差小于3毫米。水準(zhǔn)點(diǎn)的控制點(diǎn)埋設(shè)詳下圖。3、挖孔樁軸線(xiàn)、標(biāo)高控制、基礎(chǔ)樁開(kāi)挖前，測(cè)量人員按控制網(wǎng)，按基礎(chǔ)中

7、心點(diǎn)和軸線(xiàn)的關(guān)系，測(cè)量出相關(guān)的工程軸線(xiàn)，并在挖孔樁上口設(shè)置井圈，井圈上口抹1:2水泥砂漿厚20mm，將工程的縱橫軸線(xiàn)、樁的中心線(xiàn)分別用紅油漆標(biāo)注軸線(xiàn)、藍(lán)油漆加鋼釘標(biāo)注中心線(xiàn)的方法標(biāo)注在井圈上部，中心線(xiàn)還需彈一“十”字墨線(xiàn)，標(biāo)注的油漆標(biāo)志均為三角形。作為今后樁開(kāi)挖檢查和鋼筋籠校正位置的依據(jù)，樁隨下挖深度的推進(jìn)，施工員將樁中心線(xiàn)采取吊線(xiàn)錘的方法下引測(cè)到距作業(yè)面500mm標(biāo)高處，以便作業(yè)人員檢查開(kāi)挖是否偏移。、坑的開(kāi)挖測(cè)量放線(xiàn)，按軸線(xiàn)關(guān)系，將基坑的縱橫軸線(xiàn)投測(cè)到距坑邊約0.5m1.0m處方向打入木樁，用砼固定，本樁上釘入釘子標(biāo)注中心方向或開(kāi)挖邊線(xiàn)。坑下挖1.0m后距坑上邊沿0.5m左右打入木樁，將軸

8、線(xiàn)下引測(cè)到樁上，樁必須牢固，不易破壞，作為坑檢查和施工放線(xiàn)的依據(jù)。坑下挖基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將軸線(xiàn)下引測(cè)到距坑底0.5m處，在坑壁上打入鋼筋作標(biāo)記或直接標(biāo)注在堅(jiān)硬無(wú)松動(dòng)巖壁上，作坑開(kāi)挖檢查尺寸軸線(xiàn)的依據(jù)。、標(biāo)高的測(cè)量控制挖孔樁、坑的標(biāo)高測(cè)量均以1號(hào)樓、2號(hào)樓現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)高為依據(jù)引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到樁坑的井圈砼壁上，每個(gè)樁坑作好標(biāo)高標(biāo)記，注明標(biāo)高數(shù)據(jù)，盡量采用一個(gè)自然標(biāo)高圍的樁采用一個(gè)固定自設(shè)控制標(biāo)高， 作為基礎(chǔ)開(kāi)挖檢查和澆注砼高度的依據(jù)。樁坑下挖深度基本達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和埋深要求，將標(biāo)高測(cè)引測(cè)到距底約0.5米處（上段取一整數(shù)）做好標(biāo)記，用作檢查樁坑底的平整和澆砼的

9、尺寸控制。四、獨(dú)立柱基、條基、挖孔樁施工方法基礎(chǔ)施工必須符合地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50202-2002的相關(guān)規(guī)定。（一）、獨(dú)立柱基與條形基礎(chǔ)工程獨(dú)立柱基與條基的施工工序施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)磚砌井圈挖土石方清理側(cè)壁、校核柱基垂直度和尺寸施工作業(yè)至設(shè)計(jì)深度監(jiān)理人員監(jiān)督持力層取樣送檢清除虛土石、排除積水、檢查尺寸和持力層自檢申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)相關(guān)單位驗(yàn)坑、槽澆封底砼綁扎底板鋼筋、柱筋報(bào)驗(yàn)澆基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)放主體施工放線(xiàn)、抄標(biāo)高資料整理基礎(chǔ)分部驗(yàn)收。3、獨(dú)立柱基、條形基礎(chǔ)施工方法與技術(shù)措施獨(dú)立柱基、條形基礎(chǔ)與電梯基礎(chǔ)開(kāi)挖以人機(jī)相結(jié)合施工，機(jī)械以風(fēng)鎬為主，刨機(jī)為鋪。土層與松散層開(kāi)挖由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)

10、行開(kāi)挖的順序，巖層用風(fēng)鎬或刨機(jī)鑿打。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放坡,經(jīng)檢驗(yàn)幾何尺寸滿(mǎn)足要求后，用30mm厚1:2.5豆石砼抹面,防止因雨水侵泡,產(chǎn)生塌方；按此循環(huán)作業(yè), 直到強(qiáng)風(fēng)化巖層,電梯井再在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增大0.9米（兩側(cè)各0.45米）鑿打,便于今后上升施工作業(yè), 直到經(jīng)過(guò)地勘、設(shè)計(jì)和各部門(mén)認(rèn)同的中風(fēng)化巖層;再按設(shè)計(jì)圖鑿打巖層的松動(dòng)部位, 直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。遇堅(jiān)硬土層與巖層部分采用風(fēng)鎬、鐵錘、鋼釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部份后挖周邊。棄土用人工裝車(chē)運(yùn)到甲方指定的渣場(chǎng)傾倒。4、質(zhì)量要求：1）中心線(xiàn)允許偏差：20mm；2）尺寸允許偏差：+50；3）垂直度偏差：5L（L為深度）；4）基礎(chǔ)底不允許有虛土

11、。為保證操作安全，獨(dú)立柱基、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)為土層時(shí)設(shè)置豆石護(hù)坡。挖孔照明采用安全直流電源。遇地下水時(shí)應(yīng)配備潛水泵排水。獨(dú)立基坑和筏板基礎(chǔ)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，四周必須加設(shè)0.8m高護(hù)欄；護(hù)欄四周用竹跳板作擋土板，上面封閉密目網(wǎng)，挖出的土（石）方不得堆放在孔口四周1m圍。操作人員必須帶好安全帽作業(yè)，井吊運(yùn)土（石）方時(shí)，必須靠井壁避讓。5、獨(dú)立柱基、條基鋼筋制作安裝鋼筋使用前必須復(fù)檢合格。獨(dú)立柱基、條基鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)制作棚完成，掛好型號(hào)、規(guī)格、使用部位牌待用。安裝綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座。柱插筋的固定采用底部腳板筋與底板網(wǎng)片筋焊接（可點(diǎn)焊，但必須保證不位移），在基礎(chǔ)砼頂標(biāo)高位置用12鋼筋與柱筋焊接（可點(diǎn)焊

12、，但必須保證不位移），12鋼筋伸至基坑石壁四周頂緊，固定柱插筋位置正確。鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量要求同樁基部份。6，混凝土澆筑混凝土澆筑前先辦理完畢檢查、前項(xiàng)工序的報(bào)驗(yàn)合符要求，與氣象站、砼予攪站取得聯(lián)系，撐握近幾天的天氣情況和砼予攪站的供應(yīng)能力、時(shí)間等情況，以利合理安排澆筑作業(yè)。提前書(shū)面將所需砼的要求通知攪拌站，砼到場(chǎng)后定人檢測(cè)坍落度，取樣。砼澆筑每層下料厚度為300500，振動(dòng)設(shè)專(zhuān)人操作，采用D40插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼50100，梅花形振點(diǎn)，振動(dòng)時(shí)間視砼不再往下沉，不再冒氣泡為宜，確保振搗密實(shí)不翻砂。砼澆筑標(biāo)高高出基頂最少50，打掉浮漿后確保標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。終凝后人工澆水養(yǎng)護(hù)

13、不低于七天。（二）、人工挖孔樁和地梁的施工程序：測(cè)量定位、放線(xiàn)軸線(xiàn)檢查報(bào)驗(yàn)挖孔樁定位砌磚井圈開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方（1m）綁扎護(hù)壁鋼筋支模校正軸線(xiàn)澆注護(hù)壁砼進(jìn)一步定位、放線(xiàn)安裝轆轤、提土桶等工具開(kāi)挖第二節(jié)樁孔土石方（一般為1m，如果土質(zhì)較差則不應(yīng)大與50cm）拆除第一節(jié)護(hù)壁模板（一般在澆注后大于12小時(shí)）綁扎第二節(jié)鋼筋支模校正軸線(xiàn)澆注第二節(jié)護(hù)壁砼循環(huán)施工至設(shè)計(jì)要求持力層巖質(zhì)強(qiáng)度監(jiān)理見(jiàn)證巖芯取樣送檢符合設(shè)計(jì)要求后挖至嵌巖深度要求（如有其他情況由設(shè)計(jì)定其底標(biāo)高）清除樁底雜物積水等，驗(yàn)收基底驗(yàn)收樁身鋼筋（提前預(yù)制、綁扎、焊接）將鋼筋籠吊入樁校正軸線(xiàn)澆注樁身砼養(yǎng)護(hù)地梁基槽放線(xiàn)土石方開(kāi)挖澆砼墊層動(dòng)測(cè)檢查綁扎

14、地梁鋼筋和插柱、墻筋驗(yàn)收澆砼養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線(xiàn)、抄標(biāo)高資料整理基礎(chǔ)驗(yàn)收。1、主要施工方法 1.1、因有的孔樁間距小，所以將部分挖孔樁采用間隔開(kāi)挖，間隔時(shí)間為12天。 1.2、 用經(jīng)緯儀確定出各樁孔的位置，以樁孔為圓心，以設(shè)計(jì)半徑分別劃出一道圓作為挖孔樁開(kāi)挖的位置，砌磚井圈高200，樁身直徑以10001600各樁孔不同，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。 1.3、用水準(zhǔn)儀測(cè)出各樁孔標(biāo)高，待第一節(jié)護(hù)壁砼凝固后，用紅油漆標(biāo)注于砼護(hù)壁上。 1.4、挖孔樁開(kāi)挖方法為：人機(jī)結(jié)合，樁芯用機(jī)械開(kāi)挖，樁周和樁底人工鑿打，保護(hù)巖質(zhì)的完整性。人工用鐵鏟、羊鎬開(kāi)挖土方、松石等。開(kāi)挖遇到巖石時(shí)，采用風(fēng)鎬開(kāi)挖，如果遇到堅(jiān)石，風(fēng)鎬開(kāi)挖效果不明顯時(shí)，采

15、用水鉆鉆槽，人工破碎，然后人工清理。挖孔樁土石方運(yùn)輸采用手動(dòng)轆轤和電動(dòng)轆轤相結(jié)合，運(yùn)到指定堆放點(diǎn)距樁坑邊沿1000mm處以外堆放，然后人工或機(jī)械裝車(chē)，汽車(chē)外運(yùn)到建設(shè)方指定渣場(chǎng)。人工上下井采用14的鋼爬梯。鋼爬梯每榀長(zhǎng)2m，寬0.4m，步距0.3m，用排鉤連接組合接長(zhǎng),施工簡(jiǎn)單，便于操作。 1.5、 護(hù)壁模板采用1.5mm厚鋼板，依不同的直徑卷制成圓臺(tái)形。鋼板接頭處用鐵絲扣緊，應(yīng)方便拆除，模板的加固，采用2根20的鋼筋彎曲成圓形分上下兩排對(duì)模板進(jìn)行加固。土層每下挖1m澆砼護(hù)壁一次，每下挖1.2m-1.5m進(jìn)行垂直度和垂直同心度的校正,其開(kāi)挖的允許偏差控制在樁徑20mm，樁位30mm，垂直度H/2

16、50。 1.6、地梁承臺(tái)土石方開(kāi)挖的方法地勘資料顯示,建設(shè)圍基本沒(méi)有大量地下水,地質(zhì)結(jié)構(gòu)以平基后的松填為鋪，松次巖層,中風(fēng)化巖層為主。根據(jù)以上情況，地梁、承臺(tái)的基槽，坑土石方開(kāi)挖采用人機(jī)結(jié)合的開(kāi)挖方式，人工開(kāi)挖土方，槽邊，糟底，坑邊，坑底的修正。機(jī)械主要采用風(fēng)鎬，如有較硬巖層，風(fēng)鎬鑿打確有困難時(shí)采用水鉆鉆糟或用切石機(jī)切割，人工破碎，人工外運(yùn)到坑糟邊1.0m外的臨時(shí)堆放處堆放，待有一定數(shù)量后用人工加機(jī)械裝車(chē)，汽車(chē)外運(yùn)到建設(shè)方指定渣場(chǎng)傾倒。槽、坑開(kāi)挖的放坡：該工程的地梁承臺(tái)截面尺寸較大，結(jié)構(gòu)配置的鋼筋含量較大，所以槽、坑土石方開(kāi)挖到澆注砼有一段時(shí)間，為了土石方開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工過(guò)程的安全，確保施工質(zhì)量

17、，土石方開(kāi)挖放坡按土層1:0.5，特別松散的填土層按1:1放坡，松次石層按1：0.1放坡。地梁、承臺(tái)施工的工作面措施：坑、槽在有結(jié)構(gòu)安裝的情況下，定額和相關(guān)技術(shù)資料的工人操作面均為300，并未明確工作面300mm是否包含結(jié)構(gòu)施工時(shí)的模板加固所需的尺寸在。所以1號(hào)樓、設(shè)備房的擋土墻地梁，2號(hào)樓地梁、承臺(tái)的施工，為了確保地梁、承臺(tái)的施工質(zhì)量，地梁，承臺(tái)的砼采用安模后澆注，不采用原槽澆注砼。地梁、承臺(tái)在開(kāi)挖土石方時(shí)加大工作面，地梁采取兩側(cè)加寬，承臺(tái)采取四周加寬，具體加寬的尺寸是：地梁、承臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸四周各加寬450mm（包含模板加固支撐尺寸和工作面尺寸）。加寬工作面后的地梁，承臺(tái)底砼墊層的澆注寬度和

18、形狀見(jiàn)圖示，以利地梁、承臺(tái)安裝，綁扎鋼筋后在澆砼前清理渣、積水等。1.7、 鋼筋的制作、綁扎、安裝 鋼筋必須證件齊全，物證相符方可入場(chǎng)。入場(chǎng)由質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)驗(yàn)。在監(jiān)理監(jiān)督下取樣送檢符合要求后按規(guī)格、型號(hào)、品種分別掛牌待用。制作人員必須熟悉施工圖紙和規(guī)與03G101-1圖集的相關(guān)要求。提前制作配料單，配料單經(jīng)工長(zhǎng)審查后進(jìn)行試下料，試綁扎。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行批量下料。制作過(guò)程中認(rèn)真檢查鋼筋是否有油污、銹蝕、裂紋等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即清除和立即上報(bào)專(zhuān)職工長(zhǎng)、質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)相關(guān)方檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后使用。1.7.1、 護(hù)壁的鋼筋：橫向鋼筋8，搭接長(zhǎng)度為30d，在井下操作，宜用綁扎搭接。縱向鋼筋8搭接

19、為250mm，在施工上一節(jié)護(hù)壁鋼筋時(shí)將下一節(jié)護(hù)壁縱筋8取適當(dāng)長(zhǎng)度與之搭接綁扎，并將其彎折，放置在孔樁，待施工本節(jié)護(hù)壁鋼筋時(shí)，將其調(diào)直綁扎。 1.7.2、樁身鋼筋籠的制安：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地預(yù)制綁扎，每節(jié)鋼筋籠不得大于9m，鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采用電弧焊接，雙面焊5d，單面焊10d，接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距離1000mm。水平鋼筋（橫向加強(qiáng)筋和螺旋箍）在縱橫筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠鋼筋的保護(hù)層厚度采用14的鋼筋制作成船形支架確保樁主筋保護(hù)層的正確，具體作法見(jiàn)下圖。鋼筋籠待設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等共檢合格，樁孔驗(yàn)收后，根據(jù)鋼筋籠的不同長(zhǎng)度，分別用塔吊吊裝入樁孔，如鋼筋籠的重量超過(guò)塔吊的起吊量，則采用8T吊車(chē)將

20、鋼筋籠吊進(jìn)孔樁中，吊裝鋼筋籠進(jìn)樁孔時(shí)在孔周?chē)捎萌斯摻罨\護(hù)住，垂直于樁中落下，以防碰撞孔壁而損壞鋼筋籠。鋼筋籠的頂部位置固定采用短節(jié)鋼筋一端與籠主筋焊接，另一端與孔石壁頂緊，確保位置正確不移位。地梁鋼筋的保護(hù)層墊塊在地梁的兩端支座邊第一道箍筋處必須設(shè)置，中間按間距800設(shè)置，梁兩側(cè)墊塊間距同梁底一致，兩側(cè)采用塑料墊塊，墊塊布置見(jiàn)下圖。1.8、挖孔樁開(kāi)挖過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)與地堪報(bào)告不符時(shí)，（如出現(xiàn)溶洞、地下文物等）應(yīng)與時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，并通知業(yè)主、監(jiān)理、地勘等部門(mén)共同處理。 1.8.1、對(duì)于塌方比較嚴(yán)重的樁孔，加強(qiáng)觀察，減小每節(jié)土方開(kāi)挖深度（不大于500mm）并隨挖、隨加固、隨澆筑，加厚護(hù)壁的厚度

21、，提高砼的強(qiáng)度，必要時(shí)增加鋼筋配筋，采用22螺紋鋼箍筋撐1000mm。 以上技術(shù)措施須經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后實(shí)施。1.8.2、 護(hù)壁拆模時(shí)，待砼澆筑12小時(shí)后，去掉模板撐，開(kāi)挖下一節(jié)土石方，先開(kāi)挖樁身圓以面積的土石方，開(kāi)挖達(dá)到1m深，砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆除上一節(jié)的模板，進(jìn)行護(hù)壁砼下的土石方開(kāi)挖。 1.9、 人工挖孔樁砼澆筑 1.9.1、護(hù)壁砼采用C25細(xì)石砼摻早強(qiáng)劑（水泥量的2%）。澆筑時(shí)用30振動(dòng)棒振搗實(shí)，澆筑下一節(jié)護(hù)壁時(shí)，應(yīng)注意與上一節(jié)護(hù)壁砼之間應(yīng)結(jié)合牢固。如果連續(xù)幾天下雨土石方出現(xiàn)透水層時(shí)，護(hù)壁砼應(yīng)留泄水口20mm。 1.9.2、樁孔挖到中風(fēng)化嵌巖巖層時(shí)請(qǐng)監(jiān)理見(jiàn)證取巖芯送檢測(cè)，

22、達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，與時(shí)進(jìn)行樁嵌巖段的開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高且達(dá)到持力層嵌巖深度時(shí)，通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)站與監(jiān)理單位等有關(guān)人員共同驗(yàn)槽。驗(yàn)槽通過(guò)且鋼筋籠安裝工序驗(yàn)收合格后，立即澆筑砼。如因條件所限不能與時(shí)澆灌樁身砼，采用同樁身砼強(qiáng)度一樣的砼封底厚100，在以后澆灌前應(yīng)抽清孔積水與雜物，然后澆筑樁身砼。樁身砼澆筑時(shí)必須使用溜槽。當(dāng)高度大于3m時(shí)，使用導(dǎo)管或串筒，出料口距離砼面不得大于2m，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層專(zhuān)人振搗，采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間視砼不再冒氣泡和不再往下沉、砼翻漿為宜，砼坍落度商品砼取160±30mm。1.9.3、當(dāng)樁身砼澆筑時(shí)，因故（停電等）不能連續(xù)澆筑時(shí)，留設(shè)的施

23、工縫應(yīng)采取加強(qiáng)措施。必須確保樁身質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 1.10、人工挖孔樁開(kāi)挖過(guò)程中，如有滲水時(shí)，采用100污水泵排水。 2質(zhì)量指標(biāo)與保證措施樁土石方開(kāi)挖質(zhì)量要求 2.1、質(zhì)量指標(biāo)：樁徑+30mm，樁位30mm，垂直度H/250。 2.2、本工程所用經(jīng)緯儀在開(kāi)工之前經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局鑒定符合使用要求，人工挖孔樁施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技術(shù)人員的技術(shù)、安全交底。2.3、為保證樁的垂直度，開(kāi)挖自然地坪-1m處以下的樁孔時(shí)，用線(xiàn)錘引測(cè)孔樁心的位置，吊至樁底，檢查上一節(jié)護(hù)壁是否偏移，并指導(dǎo)下一節(jié)樁的開(kāi)挖，有偏移或不垂直的情況立即進(jìn)行調(diào)整。要求每澆筑完三節(jié)護(hù)壁，必須校核中心位置與垂直度一次。2

24、.4、人工挖孔樁的樁底驗(yàn)槽、鋼筋檢驗(yàn)、砼澆筑等工作為AR級(jí)控制點(diǎn)，檢查經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)共同檢查確認(rèn)合格，辦理隱蔽手續(xù)后方能施工下一道工序。 基礎(chǔ)分部砼澆注質(zhì)量:本工程基礎(chǔ)砼護(hù)壁、墊層采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼，其于一律采用商品砼，商品砼的質(zhì)量和原材料的質(zhì)量由供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)，我單位采用到砼供應(yīng)站進(jìn)行不定期的抽查和在施工過(guò)程中逐車(chē)檢查的方法控制砼的質(zhì)量。由于本工程一次澆注量相對(duì)較大，抗?jié)B要求高，所以在施工中盡量少留施工縫，必須設(shè)置時(shí)施工縫的防滲處理采用遇水膨脹橡膠止水帶止水，砼的坍落度控制在160-180mm圍。2.5、基礎(chǔ)分部所用材料（鋼筋、水泥、砂、石、）進(jìn)場(chǎng)按施工總平面圖所規(guī)劃位置，整齊堆放

25、，做好標(biāo)識(shí)，并提供材料的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)相關(guān)質(zhì)監(jiān)人員一同現(xiàn)場(chǎng)取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方能使用。砼按規(guī)要求做試驗(yàn)塊。 2.6.1、砼振搗時(shí)，振搗工下孔底振搗，每300500振搗一次，每次插入下層50100mm，快插慢抽。使砼不再往下沉，不冒氣泡，翻漿止，嚴(yán)禁過(guò)振翻沙。振動(dòng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，砼必須實(shí)外光，澆注砼的高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高100mm-200mm，打掉浮漿后確保樁頂標(biāo)高正確。2.6.2、砼的澆注，除原槽澆注外，一律設(shè)模板工護(hù)模，發(fā)現(xiàn)模板變形立即處理，確保砼外觀質(zhì)量。凡是有鋼筋部分的砼澆注，設(shè)鋼筋工護(hù)筋人員，對(duì)澆砼影響鋼筋移位的進(jìn)行修復(fù)，確保鋼筋位置正確。護(hù)筋人員，護(hù)模人

26、員的上下班時(shí)間和砼工種一至。護(hù)筋人員、護(hù)模人員佩帶明顯的標(biāo)記，以示區(qū)別和應(yīng)急時(shí)調(diào)用。2.6.3、砼的養(yǎng)護(hù),砼質(zhì)量的好壞,表面是否裂紋,養(yǎng)護(hù)工作時(shí)間和質(zhì)量起著相當(dāng)重要的著用,應(yīng)此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。本工程設(shè)專(zhuān)業(yè)養(yǎng)護(hù)人員,專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)水管,在砼澆注完12小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般砼養(yǎng)護(hù)7天,摻入外加劑的砼養(yǎng)護(hù)14天。2.6.4、砼的拆模時(shí)間一般在砼強(qiáng)度達(dá)到12小時(shí)以后進(jìn)行,冬季為36小時(shí)后進(jìn)行側(cè)模的拆除。拆除側(cè)模時(shí)必須保證砼棱角不被破壞,嚴(yán)禁猛力撬打的野蠻拆除。2.7、樁砼澆注完，施工下道工序前，打掉樁頂?shù)捻鸥{，打到砼表面裸露石子均勻?yàn)橹埂?.8、鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量要求: 鋼筋必須有產(chǎn)品合格證

27、和復(fù)檢報(bào)告方可使用。2.8.1、鋼筋焊接:鋼筋焊接不論是搭接焊、電碴壓力焊等人員必須持證上崗操作,正式施焊前必須先進(jìn)行試焊送檢,全部指標(biāo)符合要求后方可在施工中進(jìn)行焊接作業(yè)。2.8.2、鋼筋綁扎:按設(shè)計(jì)圖中的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、品種間距進(jìn)行綁扎,每點(diǎn)綁扎牢固,特殊部位的鋼筋采用點(diǎn)焊固定,必須保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎成型的質(zhì)量,接頭長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度必須符合規(guī)要求,綁扎接頭處必須綁3道,成形后的鋼筋骨架不得產(chǎn)生變形,檢查的質(zhì)量必須達(dá)到網(wǎng)眼±20mm,長(zhǎng)度±10mm、鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm,寬、 高±5mm,受力筋的間距±10mm,排距±5mm

28、,保護(hù)層,基礎(chǔ)±10mm,柱梁±5mm,板墻±3mm,綁扎的箍筋間距±20mm,負(fù)筋的長(zhǎng)度位置20mm。2.8.3、電弧焊接頭質(zhì)量要求：搭接電弧焊接頭的焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹焊和焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、碴等缺陷，允許值與接頭尺寸的允許偏差為，接頭處彎折不大于3º，接頭處的軸線(xiàn)偏差0.1d。焊縫厚度0.05d，焊縫寬度0.1d，焊縫長(zhǎng)度0.3d，夾喳6mm2在2d焊縫表面的氣孔與灰渣氣孔兩個(gè),在全部焊縫表面的氣孔與灰渣不允許。焊接接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定強(qiáng)度。2.8.4、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量要求:電渣

29、壓力焊的接頭應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與電極接觸處,不得有燒傷缺陷,接頭處的彎折不得大于3º,接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1d,且不得大于2mm,焊接夾具上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋,鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng),引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法,引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧進(jìn)程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣,焊接完畢,應(yīng)停歇后,方可收回焊劑和焊具,并敲掉去渣殼,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度必須大于4mm,所有焊接的鋼筋接頭的強(qiáng)度均不得小于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定強(qiáng)度。五、安全規(guī)程與注

30、意事項(xiàng)工程開(kāi)工前,根據(jù)工程特點(diǎn),制定安全生產(chǎn)制度,安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度,安全生產(chǎn)例會(huì)制度,安全生產(chǎn)檢查制度,持證上崗制度,入場(chǎng)人員教育制度。1、工作人員必須使用安全工作三件寶,上下井必須使用的爬梯，嚴(yán)禁腳踏井壁凹凸部位上下井，爬梯應(yīng)焊接牢固，支撐穩(wěn)定，用于轆轤上的鋼絲繩和吊桶一律采用新產(chǎn)品，廢舊工具不準(zhǔn)用于施工。鋼絲繩扎扣牢固，有安全的制動(dòng)和吊鉤裝置，電葫蘆宜用按扭開(kāi)關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。 2、每樁孔保證兩人施工，下部有人操作時(shí)，井上部必須有人看護(hù)。井下操作人員每2小時(shí)上井休息一會(huì)，兩人交換下井操作，嚴(yán)防疲勞過(guò)度，下井操作人員必須戴好安全帽、安全帶。安全帶與上部轆轤等連接，防止地下

31、出現(xiàn)熔洞等突然塌方。3、每日下井操作之前必須用活雞（活兔、活鴨、活鴿）檢測(cè)井是否有有害氣體、積水等，特別是雜土層施工時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)檢查，下井前先送風(fēng)半小時(shí),如有有害氣體，必須采取抽排、送風(fēng)裝置，保證孔有足夠的新鮮空氣,用活動(dòng)物送到井底進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)無(wú)有害氣體后方可下井作業(yè)。如果井中有積水，必須先用污水泵將其排出，方能下井操作， 下井人員必須穿戴絕緣膠鞋進(jìn)行施工。 4、井口應(yīng)設(shè)置不低于800mm高的圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井設(shè)特別可靠的救生軟梯，挖孔暫停施工時(shí)，洞口應(yīng)用=50的木蓋板蓋好,井口加蓋的材料承受能力必須大于150kg/m2以上,夜間掛紅色示警燈。5、井下施工照明，須采用安全行燈，

32、電壓36V，特別潮濕部位電壓為12V，供給井下用電設(shè)施的線(xiàn)路必須裝漏電保護(hù)裝置，井一律使用電纜線(xiàn)，并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-2005）的規(guī)定。6、樁的開(kāi)挖深度超過(guò)5m（含5m）時(shí)，采取空壓機(jī)向孔送、排風(fēng)的措施，保持孔空氣新鮮暢通。 7、挖出的土石方應(yīng)與時(shí)運(yùn)離井口指定位置，不得堆放在孔口周?chē)?m圍，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車(chē)輛的靠近、通行，不得對(duì)井壁的安全造成影響。 8、現(xiàn)正是多雨季節(jié)和冬季施工，下雨天施工挖孔樁時(shí)，孔口上方用鋼管搭一防雨架，上鋪彩布做一簡(jiǎn)易防雨蓬，并將第一節(jié)護(hù)壁交出周?chē)孛妫⒊伞啊毙危乐褂晁魅肟优c護(hù)壁下滑，影響正常施工。9、施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水溝，樁抽出的水排入排水溝，

33、嚴(yán)禁亂排亂放。10、樁積水采用潛水泵抽排11、施工用電線(xiàn)路架空設(shè)置，設(shè)置高度不低于2.2m,一律使用電纜線(xiàn),一切線(xiàn)路嚴(yán)禁拖地或埋入土中,孔電纜應(yīng)有防磨損,防潮、防斷裂等保護(hù)措施,所有電器設(shè)備,設(shè)置漏電開(kāi)關(guān),機(jī)械設(shè)備一機(jī)一閘,并良好接地。 12、護(hù)壁的砼厚度不得小于100mm,護(hù)壁的模板在澆砼后24小時(shí)不得拆除,拆模后如有蜂窩麻面時(shí)應(yīng)用高一級(jí)的砼補(bǔ)墻,以防造成事故。六、基礎(chǔ)工程分部的質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施制度(1)、組織措施，項(xiàng)目部按LSO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，在質(zhì)量計(jì)劃中明確各類(lèi)人員的崗位責(zé)任和質(zhì)量控制點(diǎn)。（2）、在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重點(diǎn)工序設(shè)置控制點(diǎn)，如測(cè)量放

34、線(xiàn)，模板安裝支撐，鋼筋定位綁扎，焊接、錨固等工序，成立專(zhuān)項(xiàng)的質(zhì)檢檢查小組，由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)。（3）、建立高效，靈敏的質(zhì)量反饋系統(tǒng)，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員做信息的收集和反饋的主要人員，針對(duì)存在的問(wèn)題，項(xiàng)目經(jīng)理組織管理系統(tǒng)與時(shí)調(diào)整施工部署，糾正偏差。2、質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）項(xiàng)目經(jīng)理部組織全體技術(shù)管理人員認(rèn)真閱讀施工圖和相關(guān)規(guī)，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖存在的疑問(wèn)提前與設(shè)計(jì)方人員協(xié)商，把疑問(wèn)處理在施工實(shí)施之前。（2）技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員對(duì)技術(shù)問(wèn)題、安全問(wèn)題、工程質(zhì)量、施工方法、施工工序、工藝、完成時(shí)間等進(jìn)行認(rèn)真交底，管理人員向施工班組交底，使每個(gè)參加施工的人員了解設(shè)計(jì)圖意圖，規(guī)和質(zhì)量的要求，知道該如何做才能達(dá)到要求，不盲目施工。（3）偏制工程質(zhì)量目標(biāo)，本工程基礎(chǔ)分部質(zhì)量目標(biāo)為各分項(xiàng)全部合格，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)與控制。（4）按配合比嚴(yán)格配料，計(jì)算與試驗(yàn)管理，砼澆注設(shè)專(zhuān)人計(jì)量過(guò)稱(chēng)，嚴(yán)格澆注許可證的簽發(fā)，計(jì)量工具必須經(jīng)檢驗(yàn)檢測(cè)，做好記錄。（5）試驗(yàn)取樣管理，該工程設(shè)一名專(zhuān)職的試驗(yàn)送檢和取樣人員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，對(duì)基礎(chǔ)的原材，砼等進(jìn)行全面的取樣送檢和資料