1、. . . . 太陽湖假日酒店給排水專項施工方案一、工程概況太陽湖假日酒店是水電四局投資開發為適應市場需要和企業發展而擴建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會議、養生、停車等多功能于一體的賓館工程。工程位于省結古鎮康巴風情一條街。本工程建筑造型獨特、別致、舒展、流暢，給人以美感、動感。其新穎獨特的外部造型和完備的現代化設施，將為增添一道亮麗的風景。本工程主樓為六層，裙樓最高為三層，總用地面積：1.32公頃，總建筑面積：15130平方米。建筑高度24米。主要功能為酒店與其配套服務。各層層高：首層4.8米，二層4.5米，三層以上3.4米。 本工程生活給水系統由結古路接入兩根DN150引入管作為給水

2、水源，兩路市政給水管網引入管處分別設置倒流防止器。生活給水量最高日用水量220m3/d,最大時18 m3/h。生活給水供水方式豎向分為高區，地區，各區均采用上行下給式的供水方式供水。地區為地下1 2層，全部由市政壓力供水；高區為3 6層，由一套給水變頻調速增壓機組加壓供水，設計流量7.8L/S,設計壓力為0.42Mpa，生活水泵位于地下一層。給水變頻調速增壓機組由兩臺主泵、小氣壓泵與變頻器、控制部分組成，三臺主泵為兩用一備，一臺變頻運行兩臺工頻運行，變頻泵組的運行由設在供水干管上的電節點壓力開關控制，泵組的全套設備與控制部分均由廠商配套提供，廠商還應負責設備調試，試運行與合同年限的維修事宜。生

3、活水箱設置水系統自潔滅菌儀，殺滅水中病菌，病毒，清除水中微生物，確保水箱儲水的水質安全。本工程污水排水系統采用污水、廢水合流排水系統，公共衛生間污水管道設專用通氣管，廚房廢水經隔油器排入室外排水管道，再集中排至室外隔油池處理后排入市政污水管道。最大日污水排水量約為187m3/d。室±0.000與其以上層排水采用重力流排水，±0.000以下排水排入潛水泵室，再由潛水排污泵提升至室外排水管道。集水坑潛水泵控制要求：集水坑水位達到啟第一臺泵水位時一臺泵啟動，如果水位繼續上升至啟第二臺泵水位時，兩臺泵同時投入工作，當降至停泵水位時停泵；集水坑水位達到報警水位時，有音響與燈光向值班室

4、報警；工作泵事故時備用泵自動投入工作，兩臺泵交替運行；集水泵坑處可就地開，停泵。本工程雨水排水系統設計參數:暴雨強度公式q=461.9(1+0.993LgP)/(t+3)0.686升/秒.公頃，q5=2.21L/S.100m2,設計重現期P=10年；并按50年設計重現期校核。所有屋面采用重力流雨水系統，設置87型雨水斗。室外地面鋪裝材料采用滲水能力強的，雨水經由鋪裝與綠地滲透補充地下水，屋面設置溢流口。二、編制依據1、本工程設計任務書與已批準的方案設計文件。2、國家有關的現行設計規、規程：城鎮給水排水技術規GB50788-2012；建筑給水排水設計規GB50015-2003（2009年版）；民

5、用建筑設計通則GB50352-2005；民用建筑節水設計標準GB50555-2010；建筑給水鋼塑復合管管道規程技術規程（CECS125：2001）；建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規程（CECS168：2004）；溝槽式連接管道工程技術規程（CECS151：2003）；3、建設單位提供的用地紅線附近的市政給水、污水、雨水管道圖紙與資料；4、建筑和有關工種提供的條件圖與設計資料。三、工藝流程施工過程的合理安排對進度影響很大，現場孔洞預留、管道預制、管道安裝和系統試壓是關鍵，具體流程見圖1所示：預留、預埋支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進場驗收配合裝修末端系統調試系統消毒管道二次沖洗、試壓系統

6、驗收圖1 給排水系統施工流程四、材料管理技術方案1、 材料準備與驗收材料采購、進場、檢驗與保管程序見圖2所示 ：材料入庫檢驗采購計劃材料保管材料需用量計劃 使用 班組使用自檢院二次搬運材料出庫、發料圖2 材料采購保管程序流程圖2、 材料采購、保管與使用要求（1）對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。（2）材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交業主、監理審批。（3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）由于本工程涉與材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規格堆放與管理，同時采取

7、防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續。（5）材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴實，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）由于本工程具有體量大、系統多的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現掛牌標識建檔制度，根據材料的使用專業、材料材質、物理化學性質、規格型號與生產廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規的使用。（7）管道在驗收與使用前進行外觀檢查，其表面符合下

8、列要求：1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；2）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷與其他機械損傷；3）有材質證明或標記。（8）閥門的型號、規格符合圖紙與設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。五、 管道安裝相關技術方案 1、 管道放線1）放線程序：管道安裝放線控制見下圖：核對施工標識支吊架位置尺寸管道定位計量器具校測 量支架定位、彈線圖3管道安裝放線控制2）管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐區域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱與其它操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探

9、頭等統籌考慮，合理布局，且得到業主和設計單位的認可。3）管道在室安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。2、管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設的結構情況、管流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間與墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架與吊架。（1）支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工

10、圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。（2）支架的安裝1）支架構件預件預制加工下料前，先將型鋼調直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要與時刷漆防腐。支架的形式按設計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。2）現場安裝A、管道安裝時要與時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。B、在此支架上固定管道，采用U型管

11、卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。C、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。D、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。E、大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。F、保溫管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。3、管道安裝1）管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道

12、檢驗合格后，即可投入管道安裝。2）管道的加工預制應集中在加工棚，并根據施工圖和經現場測繪后繪制與試壓檢驗，發現問題與時整改調整，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。3）管道安裝時要掛線找坡，要依據管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝好后要與時固定。土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室管道的坡度應根據圖中所注標高施工，當未注明時，均按建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規GB50242相關

13、坡度要求安裝。4）雨、排水管道交叉處不得有接口重疊，且雙管間應加密實和粘土隔層。5）管道發生沖突時，按有壓管讓無壓管原則進行，管道與其它建構筑物相碰時現場酌情處理。4、其他給排水配件與設備安裝施工方案4. 1閥門安裝 本工程閥門給水.中水管DN50mm者采用銅截止閥；DN50mm者采用閘閥或蝶閥，管材為塑料管者采用相應材質的塑料閥門，閥門工作壓力=1.00MPa。熱水供回水管，采用銅截止閥，閥門的工作壓力同給水管，閥門的適用溫度：100。排水管閥門采用閘閥，閥門工作壓力=1.06 Mpa。1）安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號與質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門

14、進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度。或者水平安裝，不得朝下安裝。4)選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸應符合管道工作壓力的相應要求。5）法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。6）法

15、蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。熱水供應管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。7）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭堅固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連

16、接。9)閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤子中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10)過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11)管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接的管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作與維修。4. 2衛生潔具安裝衛生潔具安裝的一般要求橫平豎直，成排成線，安裝牢固，安裝完畢后對排水口進行封堵同時做好成品保護。 4. 3管道防腐埋地部分鋼管與排水鑄鐵管均采用除銹后，刷底漆一道，再外刷環氧煤瀝青六油二布防腐。明露部分鋼管均采用除銹后，刷底漆

17、一道，再刷防腐面漆兩道防腐。六、給排水管道系統試驗1、給水管道試壓、沖洗1.1 給水管道試壓1）試壓措施：水壓試驗和灌水（滿水）試驗要有批準的試驗方案，整體試驗，參加試驗的人員應按崗分工，各負其職，熟悉工作圍，掌握試驗標準。試驗管道系統和設備的中間控制閥門應全部開啟。向試驗管道系統和設備注水時應先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進行管道系統注水，侍水注滿后，關閉進水閥門，穩定半小時后繼續向系統注水，以排氣閥門出水無氣泡為準，關閉排氣閥。向管道系統和設備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力，停泵穩壓，按批準的試驗方案

18、進行全面檢查，在確認管道系統和設備試驗合格后，降至工作壓力，再做較長時間的檢查，確認全系統各部位仍無滲、漏，無裂紋，則管道系統的嚴密性和承壓能力試驗為合格。經現場參加試驗驗收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至為零，填寫試驗記錄。灌水（滿水）試驗應注意管道和設備試驗和位差，管道和封堵，閥門的啟閉。2）檢查方法：室給水金屬管道試驗壓力0.60Mpa,熱水管道試驗壓力0.60Mpa；對于PE-RT等塑料管道（用于局部支管），給水.中水管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.90 Mpa，熱水與熱水回水管道試驗壓力應為工作壓力的2.0倍，但不得小于1.20 Mpa；水壓試驗時，金屬與復合管道在

19、試驗壓力下觀察10分鐘，壓力降不大于0.020 Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲漏為合格；塑料管道在試驗壓力下穩壓1小時，壓力降不得超過0.050 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不得超過0.030 Mpa，同時檢查各連接處，以不滲不漏為合格；試驗壓力表位于系統最低部位。1.2 管道沖洗（1）沖洗和消毒的準備：給水管道系統水壓試驗已合格；給水管道系統各環路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設備與吹洗系統隔開，臨時供水裝置運轉應正常，增壓水泵性能符合要求，揚程不超過工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時有排放條件；按分區、分段每一系統的沖洗順序

20、，在沖洗前應將系統孔板、噴嘴、濾網、節流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復位。（2）操作方法：首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口裝置控制閥的前需接上臨時水源，向系統供水；關閉其它立支管控制閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統；啟動增壓水泵系統加壓，由專人觀察出水口水質、水量情況，且應符合下列規定：1）出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5，即出水口管徑只能比吹洗管徑小1號，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無力，如果出水口的管徑截面過小，出水流速過大，則不便于觀察和排出雜質、污物。2）出水口流速，如設計無規定，應不小于1.5m/s。底層主干管

21、吹洗合格后按順序吹洗其它各干、立、支管，直至全系統管道吹洗完畢為止。吹洗后如實填寫記錄，然后將拆下的部件儀表與器具閥門、配件復位，檢查驗收人員簽字。3）質量標準：觀察各沖洗環路出水口的水質，無雜質、無沉積物與入口水質相比無異樣為合格。4）安全注意事項：察看管道是否堵塞，還是閥門未開全，沖洗后應將管道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。2、排水管道灌水、通球試驗2.1 灌水試驗（1）施工準備1）暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達到強度。管道標高、坐標經復核已全部達到質量標準。2）管道與接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管外壁與接口處均保持干燥。3）工作環境為+5&#

22、176;C以上。（2）施工工藝流程：封閉排出管口管道灌水檢查管道接口認定試驗結果。1）封閉排出管口標高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標高以上。通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放入，將上部管道堵嚴。向上逐層灌水，依此類推。向膠囊充氣，觀察壓力表，當上升到0.07Mpa時停止，最高層不超過0.12Mpa。2）向管道灌水用膠管從便于檢查的管口向管灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌水。高層排水系統做灌水試驗，可以從檢查口向管道注水。邊灌水邊觀察衛生設備水位，直到符合規定水位為止。灌水高度與水面位置控制；大小便沖洗槽，水泥洗滌池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于

23、槽（池）深的1/2；水泥洗滌池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水時水面高于地表面5mm以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水。從灌水開始應設專人檢查監視出戶排水管口，地下清掃口等易漏水部位，如堵蓋不嚴或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴，管道漏水時應立即停止向管道灌水，進行整修，待管口堵嚴，膠囊封閉嚴密，管道修復，達到強度后再重新進行灌水試驗。達到灌水標準，停止灌水后，應詳細記錄水面位置和停灌時間。3）檢查和做灌水試驗記錄停止灌水15min后如未發現管道與接口有滲漏的情況下。再次向管道灌水，使管水面恢復到停止灌水時的水面位置，第二次記錄好時間。施工人員，施工技術質量管理人員，建設單位，監理單位有關

24、人員在第二灌水5min以后，管水面共同檢查，水面位置沒有下降為合格，應立即填好排水管道灌水試驗記錄，有并檢查人員簽字、蓋章。檢查中發現水面下降為不合格，應對管道與接口堵口全面復檢、修復、排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格為止。灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管道積水，把灌水試驗臨時接出和短管全部拆除，各管口恢復原標高。拆管時嚴禁將污物落入管中。4）檢驗方法排水鑄鐵管試壓，注水高度以一層樓的高度為標準（安裝時應考慮試壓措施），在30分鐘不滲不漏為合格；隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水管度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿水

25、觀察5分鐘，液面不下降，管道與接口不滲漏為合格。灌水檢查有關人員必須全部參加，灌水合格后要與時、認真填好灌水試驗記錄，存檔備查。壓力排水管道，按0.400Mpa試壓。室雨水管應做閉水試驗。注水高度應由水平排出管滿至上部雨水斗，在30分鐘不滲漏為合格。2.2管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管，使球能順利流出為合格。七、 給排水系統調試給排水系統方案見表1所述。表1 給排水系統方案序號項目調試措施1調試前檢查項目（1）各系統的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。（2）排水系統，通風系統已能投入。各機房環境不能過于潮濕。（3）變電

26、所、機房中的土建濕作業，飾面作業已全面完成。門窗已裝好，或已經具備完善的封閉保護條件。（4）管道系統已試壓沖洗完畢，各水池已經過消除異物和初步清洗。在試壓時用于隔離設備的盲板，軟接頭和其他臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。2給水系統調試（1）調試容，管道系統試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。（2）給水系統要求1）室給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施；2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗

27、管截面的60；3）沖洗用水采用城市給水管網接入的飲用水；4）水沖洗應以管可能達到的最大流量不小于1.5m/s的流速進行。（3）調試方法1）把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密；2）把各分支系統上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密；3）由室外給水網給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現象；完畢后由電氣專業配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查；4）上述步驟調試成功后，關閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對主系統進行調試，檢查不滲不漏后開始支系統的調試，支系

28、統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。3排水系統調試（1）在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水與時排出室外，避免其他設備被浸沒；（2）將排水立管編號，檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段與排水點，對滲漏和排水不暢處，進行處理，再次通水檢查；（3）檢查室排水系統，設計要求同時開放的最大的數量配水點是否達到額定流量；（4）將室排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；（5）衛生間按區域一間一間對衛生器具作存水試驗，確保衛生

29、設備不滲不漏。八、 給排水工程成品保護給排水工程成品保護主要是對給排水管道、衛生潔具和保溫的保護，詳見表2所述。表2 給排水工程成品保護序號類別給排水工程成品保護容1給排水管道（1）預制加工好的管段，應加臨時管箍或用編織袋將管口包好，以防絲頭腐蝕。（2）預制加工好的管道要分項按編號排放整齊用木方裝好，也不得雙層平放。不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。（3）預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。（4）不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，井管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。（5）暗設管道均應設有標志，防止施工中損傷管道。閥門、除污器等設施安裝后應注意保護，嚴禁碰壞

30、。（6）閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統一安裝完好。（7）水表應有保護措施。為防止損壞，在統一交工前裝好。（8）抹灰或噴漿前，應把已安裝完的管道與設備蓋好，以免落上灰漿被污染，增大清掃工作量，又影響刷油質量。（9）安裝完的排水管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。（10）管道安裝完成后，應將所有管口用塑料布與膠帶將敞口進行封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。（11）地漏施工后，用木塞臨時封堵好，在地面竣工后打開，將污物清凈。2衛生潔具（1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。（2）潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞

31、，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。（3）安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。（4）在冬季室不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。3保 溫（1）保溫施工時，嚴格按照先下后上,先里后外的施工原則，以保證施工完的保溫層不被破壞。（2）施工人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。（3）拆移腳手架時，不得損壞保溫層，當其他工種交叉作業時，要注意共同保護好成品，已裝好的門窗的場所下班后應關窗鎖門。（4）管井管道和設備的保溫應在清理后且不再有下道工序破壞絕熱層的前提下，再進行絕熱施工。（5）對于明裝管道的絕熱施工，若土建噴漿在

32、后時，要采取防止污染絕熱層的措施。九、安全文明施工1、總體要求和目標施工現場的安全文明管理，是為了保障生產作業人員的生命安全，保障施工設備的正常使用。在管理中要堅持安全生產的“五同時”原則，在施工中切實貫徹預防為主的指導思想，落實安全責任制。嚴格執行國家制定的安全立法標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明施工管理規定，堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。2.1 施工現場安全管理（1）開工前應按施工組織設計中的規定總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設布置應符合安全防火和工業衛生要求，以與業主的規定和要求。 （2）對施工現場的坑、井、孔、高壓電氣設備、易燃易爆場所等，必需設置圍欄、蓋板與危險標志，夜間應設信號燈，必要時，指派專人負責，日夜守護，各種防護設施、安全標志、未經業主批準，不得移動或拆除。施工現場晚上加班時，應有足夠的照明，并指派持證維護電工值班維護。2.2施工用機械設備安全管理（1）施工的所有機械設備應保持完好，進場后還進行安全檢查，合格后方可使用，機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。（2）各種施工機