1、制造技術部焊裝工藝科制造技術部焊裝工藝科 發布人：劉偉發布人：劉偉20112011年年8 8月月 焊裝焊裝SESE分析與同步工程分析與同步工程奧鈴工廠奧鈴工廠 制造技術部制造技術部 2013 2013年年1010月月目錄一、概述二、同步工程簡介三、SE 基本知識四、SE分析原則五、SESE分析總結標準分析總結標準六、六、SESE分析實例分析實例七、四大工藝七、四大工藝SESE分析流程及注意事項分析流程及注意事項八、焊裝八、焊裝SESE分析提交工藝技術資料分析提交工藝技術資料九、總結九、總結 一）目前國內自主品牌設計模式：逆向為主一）目前國內自主品牌設計模式：逆向為主 二）設計及生產存在問題：二

2、）設計及生產存在問題： 性能與工藝的驗證不充分將導致后期制造的性能與工藝的驗證不充分將導致后期制造的成本增加成本增加與與時間周期的延長時間周期的延長； 不做前期制造工藝同步開發（按以往車型算）；產品設變一般在不做前期制造工藝同步開發（按以往車型算）；產品設變一般在500800500800之間，之間，甚至更多；而在策劃良好的制造工藝同步開發后，產品設變將控制在甚至更多；而在策劃良好的制造工藝同步開發后，產品設變將控制在100100以內；以內； 一處設變的成本以平均一處設變的成本以平均5 5萬萬算，制造工藝的同步開發的成本將在算，制造工藝的同步開發的成本將在20002000萬至萬至35003500

3、萬萬之間；而頻繁的設變使產品投產滯后，整合產品設變及調整設備將用之間；而頻繁的設變使產品投產滯后，整合產品設變及調整設備將用3636月，按月，按每天十萬的延滯費，其間接成本將在每天十萬的延滯費，其間接成本將在900900萬至萬至18001800萬萬之間；之間； 不做前期的沖壓、焊裝的工藝精確化同步可行性論證，不做前期的沖壓、焊裝的工藝精確化同步可行性論證， 將不利于模具與夾具，將不利于模具與夾具，沖壓與焊裝的定位不統一，將直接導致白車身的調試的周期延長；至少增加兩輪沖壓與焊裝的定位不統一，將直接導致白車身的調試的周期延長；至少增加兩輪試制，即一至二月的時間。試制，即一至二月的時間。 三）綜上，

4、設計部門輸入的數據，制造可行性如何？可能有多少產品設計變三）綜上，設計部門輸入的數據，制造可行性如何？可能有多少產品設計變更？更？ 解答以上問題就必須進行解答以上問題就必須進行Design ReviewDesign Review（設計檢討）即（設計檢討）即SESE分析。分析。一、概述一、概述1. 1. 定義定義 同步工程(SE，Simultaneous Engineering)，又稱工藝同步工程或并行 工程。定義如下：“對整個產品開發過程實施同步、一體化設計，促使開發 者始終考慮從概念形成直到用后處置的整個產品生命周期內的所有因素(包 括質量、成本、進度和用戶要求)的一種系統方法。它把目前大多

5、按階段進 行的跨部門(包括供應商和協作單位)的工作盡可能進行同步作業”。 2. 分類分類 同步工程可分為：沖壓SE、焊裝SE、涂裝SE、總裝SE和尺寸工程SE?；旧戏譃槿齻€階段：概念設計階段、工程設計階段和工裝招標準備階段 （或后工程設計階段）。3.3.國內、外企業做法國內、外企業做法 由于同步工程的應用有利于縮短產品的開發周期，提高產品質量，降低生產成本以及改善制造柔性，近年來在國內外企業產品開發過程中得到了不同程度的應用。二、同步工程簡介4、同步工程整體概括 同步工程（SE ，Simultaneous Engineering ），亦稱工藝同步工程（PSE ),是對產品開發及其相關（制造和

6、支持等）過程進行集成、并行的系統化工作模式。它特指工藝審核與產品研發同步，協助產品設計部門優化產品制造工藝，改善并提高產品的可制造性，輔助產品更容易在制造階段實現。 由于工藝及相關過程的提前介入，將原本要留到工藝實施或者其他相應階段時才可能會暴露的問題提前至產品研發期暴露并予以解決，以期使產品研發和后期的工藝實施等盡量實現無縫對接，通過防止產品研發和生產實際脫節來縮短車型的研發周期、降低研發的成本投入同時整合并提高整車的車身質量。三、SE基本知識1、定位孔凸起孔的凸起有利于加大硬度、強度增加2. 凸起有利于防止漏水La1. 孔的位置一般垂直于面。垂直線在一個面上 2. 孔的直徑最好的范圍 (

7、最小 : 8,10, 中等 : 10,15,最大 : 20,25, 特殊 : 6 )3. 兩孔之間的距離a / 件的長度L 0.64. 測量孔時，孔的位置必須垂直一個面5. 一般在件上有2個定位孔(特殊情況:為 1個)1、定位孔AAdSec. A-Aa角度萬一不可能落下出銷孔為定位孔。a : 孔與件的距離d : 孔的直徑一般 : a4+tan(30) 0.3 （角度為60度）特殊 : a4+tan(45) 1 （角度為90度） YXyx1.定位塊與壓緊塊( 兩定位塊、壓緊塊之間的距離x,y / 沖壓件的尺寸X,Y 0.6)2. 定位塊、壓緊塊的尺寸 20 (塊的倒角=2mm)1、定位孔三、SE

8、基本知識1、定位孔d1d2d1 16 planed2 30 planed2d1d1 12 d2 24 三、SE基本知識2、定位銷ld定位銷于凸出件的距離最小為 5mm.例 I定位孔 10 d = 16例 II定位孔 10 d = 定位孔的直徑 + 6l 5mm三、SE基本知識3、搭接dR-end搭接邊 : d 2mm( 特殊情況 : d 1mm )焊點d使焊點的兩個件搭接的更緊，減少件的變形d 2mm (一般) d 1.5mm (特殊)(最特殊 : d 1mm)盡可能少于 3 層焊接三、SE基本知識4、焊點dug定位塊 : u 焊槍的尺寸 : gd=(u/2+g/2)+2例 I : d (19

9、/2 + 35/2) + 2 = 29 mm例 II : d (16/2 + 30/2) + 2 = 25 mm一般情況, d=29mmd1=2mm三、SE基本知識4、焊點最小焊接距離例 I : 2層焊 :選擇薄板例 II : 3 層焊 : 選擇厚板 選擇3層焊中最上面的或最下面的件板厚最小焊接距離一般鋼t20t高強度鋼t20t+5特高強度鋼t20t+10三、SE基本知識4、焊點t1 : 上面t2 : 中間t3 : 下面焊點層數 3 ( special : 4 )厚度( t1 + t2 + t3 ) 5板厚困難度over 0.8mmover 0.6mmunder 0.6mm上面/下面 困難度0

10、.71.340.50.69,1.351.670.49, 1.68位置困難度向下, width垂直向上板厚板厚等級位置O 好 一般 不好三、SE基本知識4、焊點外漏焊點點焊和二保焊的間距三、SE基本知識5、二保焊首選平焊，盡量不用立焊，避免仰焊盡量避免的幾種情形三、SE基本知識6、涂點膠三、SE基本知識7、裝配避免三面貼合R1 6R2=(R1+4)R15R2=(R1+2)避免拐角干涉三、SE基本知識7、裝配In case of reducing matching layer of panelsUnacceptable area for spot mark三、SE基本知識7、裝配螺栓裝配三、SE基

11、本知識7、裝配Hinge mounting area1) Same plane for upper and lower area2) Be parallel with car line3) Give some seat for hinge mountingHingemountingarea1) Same plane for upper and lower area2) Be parallel with car line3) Give some seat for hinge mounting三、SE基本知識1 1、SESE分析遵循原則如下：分析遵循原則如下：要考慮外觀的美觀；要考慮外觀的美觀；考

12、慮強度（主要為焊接質量）；考慮強度（主要為焊接質量）；考慮沖壓件成型性；考慮沖壓件成型性；考慮設備的運行過程；考慮設備的運行過程；考慮前后工序；考慮前后工序；考慮操作性（機器人考慮操作性（機器人或或人工）；人工）；自動化程度（自動或手動）和節拍；自動化程度（自動或手動）和節拍；考慮人員重復操作防錯標記；考慮人員重復操作防錯標記；安裝件的安裝精度和安裝方式；安裝件的安裝精度和安裝方式；考慮車身各部位的功能；考慮車身各部位的功能；考慮整車的密封性和輕量化。考慮整車的密封性和輕量化。四、SE分析原則2 2、主要內容：、主要內容：分析結構條件分析結構條件 (Structure requirement

13、check)分析焊接條件分析焊接條件 (Welding requirement check)分析車體質量條件分析車體質量條件 (BIW quality requirement check)分析組裝基準位置分析組裝基準位置 (Assembly location check)分析操作條件分析操作條件 (Workability requirement check)分析零部件結合條件分析零部件結合條件 (Panel matching requirement check)分析焊接槍接近性分析焊接槍接近性 (Welding gun access check)分析組裝順序分析組裝順序 (Assembly s

14、equence check)四、SE分析原則一）定位孔和定位面一）定位孔和定位面1 1、定位孔一般設計成凸臺形式，有三作用：、定位孔一般設計成凸臺形式，有三作用：a a 、加強、加強 b b 、防漏或漏液孔、防漏或漏液孔 c c、改善、改善時小面積更改。時小面積更改。2 2、定位孔的要求：、定位孔的要求：1 1）垂直于車體線；）垂直于車體線；2 2）越大越好，最好大于）越大越好，最好大于1010；3 3）定位孔的尺寸要統一；）定位孔的尺寸要統一；4 4）兩定位孔間距越大越好，與整個件的尺寸比例大于等于）兩定位孔間距越大越好，與整個件的尺寸比例大于等于2/32/3；定位孔間距過小，；定位孔間距過

15、小，同樣的定位銷公差會導致沖壓件本身旋轉晃動的角度增大，不能保證焊接及裝配尺同樣的定位銷公差會導致沖壓件本身旋轉晃動的角度增大，不能保證焊接及裝配尺寸。寸。5 5）遠離）遠離R R角（角（2mm2mm以上）以上） ；6 6）定位孔軸線要相同。如果不同軸線，就必須使用伸縮銷，會導致成本增加，而）定位孔軸線要相同。如果不同軸線，就必須使用伸縮銷，會導致成本增加，而且輕微的晃動會導致定位不準，公差控制難度增加。且輕微的晃動會導致定位不準，公差控制難度增加。五、五、SESE分析總結標準分析總結標準一）定位面和定位孔一）定位面和定位孔3 3、焊點與定位點距離要求：、焊點與定位點距離要求：locatorl

16、ocator為為1919時，焊鉗中心至時，焊鉗中心至locatorlocator中心距離最小為中心距離最小為2929mmmm （見附圖一）（見附圖一）； locatorlocator為為1616時，焊鉗中心至時，焊鉗中心至locatorlocator中心距離最小為中心距離最小為27.27.5mm.5mm. 用特殊焊鉗，該尺寸允許減小，但會增加費用。用特殊焊鉗，該尺寸允許減小，但會增加費用。4 4、定位孔和公差孔（過孔）：定位銷通過兩層板，當兩層板貼合或有一定間距時，、定位孔和公差孔（過孔）：定位銷通過兩層板，當兩層板貼合或有一定間距時，若兩孔尺寸相同，因公差問題導致孔位遮擋干涉，為避免干涉，公

17、差孔尺寸必須比若兩孔尺寸相同，因公差問題導致孔位遮擋干涉，為避免干涉，公差孔尺寸必須比定位孔大，當兩層板間距小于定位孔大，當兩層板間距小于30mm30mm時，公差孔直徑比定位孔直徑大時，公差孔直徑比定位孔直徑大3mm3mm，當兩層，當兩層板間距大于或等于板間距大于或等于30mm30mm時，公差孔直徑比定位孔直徑大時，公差孔直徑比定位孔直徑大5mm5mm。5 5、定位面（區域）的要求：、定位面（區域）的要求：1 1）定位面盡可能與）定位面盡可能與CARLINECARLINE平行；平行；2 2）設計出控制面；）設計出控制面；3 3）為保證）為保證PANELPANEL平衡，需有好的定位位置。平衡，需

18、有好的定位位置。附圖一附圖一五、五、SESE分析總結標準分析總結標準二）沖壓件的匹配、搭接二）沖壓件的匹配、搭接 1 1、對于切邊：由于沖壓、涂裝、焊裝等站在不同的立場看，故看各方的需要，對于、對于切邊：由于沖壓、涂裝、焊裝等站在不同的立場看，故看各方的需要，對于一些成型困難的沖壓件，通過開豁口，來實現沖壓成型，一般豁口尺寸一些成型困難的沖壓件，通過開豁口，來實現沖壓成型，一般豁口尺寸33以下。以下。2 2、避免、避免3 3層板匹配，搭接的情況，遇到三面時，將其中一個搭接面留層板匹配，搭接的情況，遇到三面時，將其中一個搭接面留2.0mm2.0mm以上的以上的間隙，另設計出與其余兩面搭接的面，從

19、而都變成兩面搭接的形式。間隙，另設計出與其余兩面搭接的面，從而都變成兩面搭接的形式。3 3、盡量縮小搭接面面積：有、盡量縮小搭接面面積：有NUTNUT，底面必須貼合焊接時，盡量減少搭接面，使非貼，底面必須貼合焊接時，盡量減少搭接面，使非貼合面留有合面留有2mm2mm以上的間隙；焊接面必須貼合。以上的間隙；焊接面必須貼合。4 4、避免、避免R R角干涉情況：如角干涉情況：如U U型面搭接時，型面搭接時，U U型底面型底面R R角，內外角，內外R R角有要求，當外側角有要求，當外側R1R1大大于等于于等于6 6時，內側時，內側R2R2為為R1R1加加4mm4mm當當R1R1小于等于小于等于5mm5

20、mm時，時，R2R2等于等于R1R1加加2mm2mm。5 5、留出間隙，避免干涉：原則，使焊接面（必須的配合面）貼合，其余方向面留出、留出間隙，避免干涉：原則，使焊接面（必須的配合面）貼合，其余方向面留出2mm2mm以上間隙。以上間隙。6 6、多層板匹配時螺母孔尺寸：靠近螺母的一層板孔最小，尺寸為、多層板匹配時螺母孔尺寸：靠近螺母的一層板孔最小，尺寸為NUTNUT尺寸加尺寸加1mm1mm（人工時）或（人工時）或2mm2mm（自動時）；靠近螺母的第二層板孔尺寸為第一層板加（自動時）；靠近螺母的第二層板孔尺寸為第一層板加3mm3mm（地板（地板區域加區域加4mm4mm），第三層板的尺寸為第二層板加

21、上考慮墊圈的尺寸。），第三層板的尺寸為第二層板加上考慮墊圈的尺寸。五、五、SESE分析總結標準分析總結標準二）沖壓件的匹配、搭接二）沖壓件的匹配、搭接 7 7、對安裝件的螺栓孔需要給定公差：公差孔尺寸公差為、對安裝件的螺栓孔需要給定公差：公差孔尺寸公差為2.5mm2.5mm。一般安裝件有一。一般安裝件有一個定位孔和一個公差孔，為保證孔位容易控制，一般將兩孔設計在一個沖壓件上，個定位孔和一個公差孔，為保證孔位容易控制，一般將兩孔設計在一個沖壓件上，減少品質管理投資。如座椅安裝孔等可以設計在一個件上。減少品質管理投資。如座椅安裝孔等可以設計在一個件上。三）焊接三）焊接 1 1、給點焊鉗留足夠的通過

22、空間，在焊接電極深入深度在、給點焊鉗留足夠的通過空間，在焊接電極深入深度在45mm45mm以下時，一般留大于以下時，一般留大于3030的空間。的空間。2 2、由于、由于2 2層焊最優，層焊最優，2 2層優于層優于3 3層，層，3 3層優于層優于4 4層，故盡量減少多層焊，當有多層焊，層，故盡量減少多層焊，當有多層焊，如如3 3層，可通過在焊點處將其中一層開口使之成為兩層焊，開口尺寸在層，可通過在焊點處將其中一層開口使之成為兩層焊，開口尺寸在2020以上。以上。不允許不允許4 4層焊，品質不好，焊接困難。層焊，品質不好，焊接困難。3 3、給焊接過孔留足尺寸：一般、給焊接過孔留足尺寸：一般1616

23、的電極帽，過孔應在的電極帽，過孔應在3030以上，當過孔面與焊以上，當過孔面與焊接面間距超過接面間距超過80mm80mm時，過孔應在時，過孔應在4040以上以上. .五、五、SESE分析總結標準分析總結標準三）焊接三）焊接 4 4、識別適用于多點焊的焊點，焊點間距必須相同，且符合多點焊機焊接電極間距標、識別適用于多點焊的焊點，焊點間距必須相同，且符合多點焊機焊接電極間距標準。準。5 5、對于人眼看不到的焊點，設計識別標記。例如：大件在上，小件在下，人眼無法、對于人眼看不到的焊點，設計識別標記。例如：大件在上，小件在下，人眼無法看到小件上的焊點是否正確（如果自動焊沒問題），需要在焊點部位：看到小

24、件上的焊點是否正確（如果自動焊沒問題），需要在焊點部位：a a可以設置一可以設置一個唯一的三層板的焊點作為中心或明顯位置，個唯一的三層板的焊點作為中心或明顯位置，b b切出豁口標記，切出豁口標記，c c在操作者能看到的在操作者能看到的面設計接頭或折皺。面設計接頭或折皺。6 6、為避免焊點壓痕明顯而影響了外觀品質，采用銅板，如果銅板有、為避免焊點壓痕明顯而影響了外觀品質，采用銅板，如果銅板有R R角是有問題的，角是有問題的，a a焊接變形、焊接變形、b b銅板不好貼合、定位。銅板必須是平坦的，且定位在平面上。銅板不好貼合、定位。銅板必須是平坦的，且定位在平面上。7 7、使、使CO2CO2焊道遠離

25、點焊焊點：原因焊道遠離點焊焊點：原因a a、距離近的話，火花會飛濺到焊點處，焊接質、距離近的話，火花會飛濺到焊點處，焊接質量不良；量不良；b b、近距離為、近距離為CO2CO2焊接變形區，所以距離一般在焊接變形區，所以距離一般在20mm20mm以上。以上。四）焊接螺母四）焊接螺母1 1、焊接螺母的焊接空間，如方螺母，考慮實際操作時螺母旋轉，且距離、焊接螺母的焊接空間，如方螺母，考慮實際操作時螺母旋轉，且距離R R角邊緣角邊緣2m2mm m以上。以上。2 2、焊接螺母要求：、焊接螺母要求：1 1）在一個沖壓件上盡量統一成同一種類的螺母；）在一個沖壓件上盡量統一成同一種類的螺母； 五、五、SESE

26、分析總結標準分析總結標準四）焊接螺母四）焊接螺母2 2、焊接螺母要求：、焊接螺母要求：2 2）不允許沖壓件兩面都有焊接螺母的情況；）不允許沖壓件兩面都有焊接螺母的情況； 3 3）用標準螺母，尤其是內徑一樣，可以使基準銷的尺寸一致，）用標準螺母，尤其是內徑一樣，可以使基準銷的尺寸一致，降低不少費用；降低不少費用； 4 4）如果可能的話，用）如果可能的話，用M6M6以上的。以上的。3 3、沖壓件中凸焊面要滿足標準焊接電極的尺寸要求，上、下電極都要考慮，需要使、沖壓件中凸焊面要滿足標準焊接電極的尺寸要求，上、下電極都要考慮，需要使用特殊電極的凸焊件要反饋到設計部門，看能否更改成標準電極焊接，因特殊電

27、極用特殊電極的凸焊件要反饋到設計部門，看能否更改成標準電極焊接，因特殊電極費用高。費用高。4 4、為防止焊錯位置，在焊接螺母位置附近加標記，使之明顯，、為防止焊錯位置，在焊接螺母位置附近加標記，使之明顯，任何人都知道螺母焊任何人都知道螺母焊接位置的傻瓜式的標記接位置的傻瓜式的標記。5 5、確認凸焊螺母或螺栓的焊接空間。、確認凸焊螺母或螺栓的焊接空間。6 6、不允許直接在大的鈑金件上進行凸焊，件過大，無法實現。、不允許直接在大的鈑金件上進行凸焊，件過大，無法實現。7 7、螺母焊接表面，盡量使同一鈑金件上的凸焊在同一方向。傾斜方向不好，不好控、螺母焊接表面，盡量使同一鈑金件上的凸焊在同一方向。傾斜

28、方向不好，不好控制角度，且人工需要換方向焊接，浪費操作時間，角度不好控制。制角度，且人工需要換方向焊接，浪費操作時間，角度不好控制。五、五、SESE分析總結標準分析總結標準五）零部件要求五）零部件要求1 1、件的放置方向，如果基本對稱的件，比如凸焊件，就將其做成完全一致的，使之、件的放置方向，如果基本對稱的件，比如凸焊件，就將其做成完全一致的，使之怎么裝入都行，防錯且標準化，減少模具數量。怎么裝入都行，防錯且標準化，減少模具數量。2 2、對于對稱件，不通用的，為便于操作工識別，需加上識別左、右件的標記，同樣、對于對稱件，不通用的，為便于操作工識別，需加上識別左、右件的標記，同樣適用于兩驅、四驅

29、、三門型和五門型等等。適用于兩驅、四驅、三門型和五門型等等。3 3、減少沖壓件的種類：盡量使沖壓件相同、避免多種厚度的件、避免多種涂層的件。、減少沖壓件的種類：盡量使沖壓件相同、避免多種厚度的件、避免多種涂層的件。4 4、盡量減少零部件的種類和數量：、盡量減少零部件的種類和數量：a a用一個大的零部件代替好多小的零部件、用一個大的零部件代替好多小的零部件、b b通通用化（特別是左右件，能通用的盡量通用）用化（特別是左右件，能通用的盡量通用）c c減少螺栓螺母的數量，減少裝配的位置。減少螺栓螺母的數量，減少裝配的位置。5 5、盡量減少總成的數量：如、盡量減少總成的數量：如B B柱內板，我們分析，

30、可以將柱內板，我們分析，可以將B B柱內板做成一個沖壓件柱內板做成一個沖壓件的話，就做成一個沖壓件減少焊接及模具數量，減輕車體重量。的話，就做成一個沖壓件減少焊接及模具數量，減輕車體重量。6 6、確認件的結構當用普通的操作方式是否易變形，如、確認件的結構當用普通的操作方式是否易變形，如B B柱內板，若交給供應商，必柱內板，若交給供應商，必須考慮運輸過程，須考慮運輸過程，B B柱內板特別容易變形，必須做特殊的料架或者就在本公司制作，柱內板特別容易變形，必須做特殊的料架或者就在本公司制作，避免運輸過程中的變形。避免運輸過程中的變形。五、五、SESE分析總結標準分析總結標準六）涂膠六）涂膠1 1、如

31、果在平面上涂膠時，難以辨別涂膠位置的正確與否，如果涂膠位置不準確，則、如果在平面上涂膠時，難以辨別涂膠位置的正確與否，如果涂膠位置不準確，則效果會比設計效果差很多，為保證涂膠位置的準確性，在鈑金件涂膠部位設計涂膠效果會比設計效果差很多，為保證涂膠位置的準確性，在鈑金件涂膠部位設計涂膠槽，有利于涂膠質量。槽，有利于涂膠質量。七）七）CO2CO2焊接焊接1 1、點焊優于、點焊優于CO2CO2焊接，除非有特殊要求或點焊姿勢、節拍、有難度問題可采用焊接，除非有特殊要求或點焊姿勢、節拍、有難度問題可采用CO2CO2焊接。焊接。2 2、較薄的板厚在、較薄的板厚在0.8mm0.8mm以上的，能夠使用以上的，

32、能夠使用CO2CO2焊接；厚度比例：焊接；厚度比例：0.71.340.71.34期間可以期間可以焊接；下向、橫向可以焊接焊接；下向、橫向可以焊接。3 3、不允許的結構：滲透焊接、對焊、不允許的結構：滲透焊接、對焊、T T型焊接、外側焊接、三層焊。以上五種不允型焊接、外側焊接、三層焊。以上五種不允許。許。五、五、SESE分析總結標準分析總結標準 StructureStructure（結構結構）-關于關于Frontal CrashFrontal Crash 性能部分性能部分, ,需要確認需要確認A Pillar A Pillar 部分的性能部分的性能. .-C Pillar Upper X Roo

33、f C/Member RearC Pillar Upper X Roof C/Member Rear 部分的焊接量不足部分的焊接量不足.-.-該部分需要確認該部分需要確認Joint Joint 的強性的強性. .-Back Lower X C Pillar LowerBack Lower X C Pillar Lower的焊接量不足的焊接量不足-該部分需要確認該部分需要確認Joint Joint 的強性的強性. . DoorDoor（門類門類）-雖然雖然Weight ReductionWeight Reduction 的情況良好的情況良好, , 但與該部分有關的但與該部分有關的Door Doo

34、r 的強性是否達標需要確認的強性是否達標需要確認. .-因因W/StripW/Strip 安裝面的不足安裝面的不足, ,恐怕會導致件弱技能現象恐怕會導致件弱技能現象.(.(漏水漏水 等等) )-因因B/Line Molding Mtg PointB/Line Molding Mtg Point的使用不當的使用不當, , 恐怕會引起漂浮等品質方面的問題恐怕會引起漂浮等品質方面的問題. . MovingMoving（移（移動動件）件）-PartsParts之間的基本要素的之間的基本要素的ClearanceClearance沒有確認。沒有確認。-BackDoor SealBackDoor Seal的

35、沒有確認的沒有確認, ( , ( 判斷為只顧慮到整形方面的改善判斷為只顧慮到整形方面的改善. ). )-對應對應Pedestrian Protection Pedestrian Protection 的的Hood frontHood front部分的設計需要更改部分的設計需要更改.(.(Reinf.Reinf.概念概念) )-對對BackDoorBackDoor外板的側面鋼性欠缺考慮外板的側面鋼性欠缺考慮( (SealantSealant數量絕對不足數量絕對不足) )一）宏觀分析：一）宏觀分析：六、六、SESE分析實例分析實例對對SIDE OUTERSIDE OUTER進行過多的進行過多的NO

36、TCH, NOTCH, 恐怕會導致恐怕會導致SealingSealing性能的降低性能的降低. .CH031-ECR-BIW-001CH031-ECR-BIW-001CH031-ECR-BIW-002CH031-ECR-BIW-002CH031-ECR-BIW-003CH031-ECR-BIW-003CH031-ECR-BIW-004CH031-ECR-BIW-004六、六、SESE分析實例分析實例使用使用SealerSealer下面部分的下面部分的Fuel DoorFuel Door適用部分的適用部分的DimensionDimension偏大偏大, ,恐怕會引起恐怕會引起SealingSea

37、ling不良所造成的積水現象不良所造成的積水現象. .Side Outer X Wheel HouseSide Outer X Wheel House焊接焊接Flange Matching Flange Matching 不合格不合格. .CH031-ECR-BIW-005CH031-ECR-BIW-005CH031-ECR-BIW-006CH031-ECR-BIW-006六、六、SESE分析實例分析實例因因A Pillar A Pillar 部分的未連續加強部分的未連續加強, , 沖撞試驗時恐怕會引起該部位的折斷沖撞試驗時恐怕會引起該部位的折斷. .CH031-ECR-BIW-007CH03

38、1-ECR-BIW-007六、六、SESE分析實例分析實例C Pillar Upper X Roof C/Mbr Rear JointC Pillar Upper X Roof C/Mbr Rear Joint部分缺少部分缺少焊焊接點接點數數, ,怕怕會會影影響響JointJoint的的鋼鋼性性CH031-ECR-BIW-008CH031-ECR-BIW-008六、六、SESE分析實例分析實例因只焊接因只焊接Sealing Flange Sealing Flange 部分部分, ,怕會影響怕會影響C Pillar C Pillar 的鋼性的鋼性. .Back Lower X C Pillar

39、JointBack Lower X C Pillar Joint部分的焊接部分因部分的焊接部分因Sealing FSealing Flange 1 Point lange 1 Point 及安裝及安裝Bolt Bolt 2 2個方面的原因個方面的原因, , 怕會影響怕會影響JointJoint的鋼性的鋼性. .CH031-ECR-BIW-009CH031-ECR-BIW-009CH031-ECR-BIW-010CH031-ECR-BIW-010六、六、SESE分析實例分析實例SealingSealing的過多差異的過多差異, ,怕會引起怕會引起SealingSealing的不良現象的不良現象.

40、 .CH031-ECR-BIW-011CH031-ECR-BIW-011CH031-ECR-BIW-012CH031-ECR-BIW-012六、六、SESE分析實例分析實例Belt Molding MtgBelt Molding Mtg和最下段線的距離太遠和最下段線的距離太遠( (怕會引起怕會引起Molding Molding 品質不良品質不良.).)Parting LineParting Line部分不光滑部分不光滑. .CH031-ECR-BIW-013CH031-ECR-BIW-013CH031-ECR-BIW-014CH031-ECR-BIW-014六、六、SESE分析實例分析實例Gu

41、ide Rail LineGuide Rail Line不一致不一致, , 需要確認需要確認Glass Glass 的升降可能性的升降可能性. .CH031-ECR-BIW-015CH031-ECR-BIW-015六、六、SESE分析實例分析實例W/Strip Mtg ClipW/Strip Mtg Clip之間的距離太遠之間的距離太遠.(.(需要調整需要調整) )GrommetGrommet的平面不足的平面不足. . CH031-ECR-BIW-016CH031-ECR-BIW-016CH031-ECR-BIW-017CH031-ECR-BIW-017六、六、SESE分析實例分析實例W/St

42、rip Mtg ClipW/Strip Mtg Clip之間的距離太遠之間的距離太遠.(.(需要調整需要調整) )CH031-ECR-BIW-018CH031-ECR-BIW-018六、六、SESE分析實例分析實例BalconyBalcony的平面部分不足的平面部分不足.(.(需要確認需要確認moldingmolding和和PanelPanel之間的關系之間的關系. .CH031-ECR-BIW-019CH031-ECR-BIW-019六、六、SESE分析實例分析實例FilletFillet面和孔面和孔 之間的距離太小之間的距離太小, ,怕會引起怕會引起W/StripW/Strip安裝不良現象

43、安裝不良現象. (. (怕在所有怕在所有HoleHole里發生漏水的現象里發生漏水的現象) )CH031-ECR-BIW-020CH031-ECR-BIW-020六、六、SESE分析實例分析實例W/StripW/Strip路路經經上上Panel Panel 的的斷斷面差面差異異及距離及距離( (怕怕會會引起漏水引起漏水現現象象) )CH031-ECR-BIW-021CH031-ECR-BIW-021CH031-ECR-BIW-022CH031-ECR-BIW-022六、六、SESE分析實例分析實例Latch Reinf.Latch Reinf.的孔太大的孔太大CH031-ECR-BIW-023

44、CH031-ECR-BIW-023六、六、SESE分析實例分析實例因因Mtg Hole Mtg Hole 掛掛在在傾斜面上，因此無傾斜面上，因此無法安裝法安裝 CH031-ECR-BIW-024CH031-ECR-BIW-024六、六、SESE分析實例分析實例因因FilletFillet面無法滿足面無法滿足W/StripW/Strip的安裝面的安裝面( (全面現象全面現象) )CH031-ECR-BIW-025CH031-ECR-BIW-025六、六、SESE分析實例分析實例Too small space for sealingNeed to add sealant points for st

45、iffnessNeed to add drain holeCH031-ECR-BIW-027CH031-ECR-BIW-027CH031-ECR-BIW-028CH031-ECR-BIW-028CH031-ECR-BIW-026CH031-ECR-BIW-026六、六、SESE分析實例分析實例Not enough the clearance (Hinge x Inner panel)Not enough the clearance (Hinge Reinf x Outer panel)Not enough the clearance (Hinge Reinf x Inner panel)Not

46、 enough the clearance (Hem flange x Inner R end)(Hem flange x Drain hole)CH031-ECR-BIW-029CH031-ECR-BIW-029CH031-ECR-BIW-030CH031-ECR-BIW-030CH031-ECR-BIW-031CH031-ECR-BIW-031CH031-ECR-BIW-032CH031-ECR-BIW-032CH031-ECR-BIW-033CH031-ECR-BIW-033六、六、SESE分析實例分析實例No hole for drainNo hole for waxNot enoug

47、h the clearance (Hem flange x Inr R end)在在Euro NCAP Pedestrian Protection Euro NCAP Pedestrian Protection 側側面太強面太強調調了了Dent ReinforcementDent Reinforcement的形象的形象, ,因此因此對對Upper LUpper Leg form Test eg form Test 帶來帶來不利不利. .CH031-ECR-BIW-034CH031-ECR-BIW-034CH031-ECR-BIW-035CH031-ECR-BIW-035CH031-ECR-BI

48、W-036CH031-ECR-BIW-036CH031-ECR-BIW-037CH031-ECR-BIW-037六、六、SESE分析實例分析實例Not enough the clearance (Fender flange x Hood Hinge)Not enough the clearance (Fender flange x Side Outer)Need to add beadCH031-ECR-BIW-038CH031-ECR-BIW-038CH031-ECR-BIW-039CH031-ECR-BIW-039CH031-ECR-BIW-040CH031-ECR-BIW-040六、六、SESE分析實例分析實例成形性研討 需要改變形狀 起皺起皺開裂開裂六、六、SESE分析實例分析實例 Concern & ReasonProposalRemark 成型難，材料利用率不好成型難，材料利用率不好 Die face 設定過深導致不好設定過深導致不好 A、B部位的成型深度部位的成型深度大大B提高提高Die face成型容易，材料利用率也好成型容易，材料利用率也好 7020重量增加 平均單價 金額增加 1.34kg /臺￥7/