1、精選優質文檔-傾情為你奉上耒陽大市自來水廠（原水自流管、取水頭部）施工專項方案編制人：審核人： 編制單位：二一七年十月十二日目 錄一、編織依據二、工程概況三、主要施工方案的選擇四、主要施工工藝流程五、施工方案（一）測量方案（二）溝槽開挖方案（三）溝槽找平（四）鋼管組焊沉放（五）頂管施工（六）取水頭部預制及沉放（七）水下混凝土澆筑（八）水壓實驗六、質量控制措施七、安全措施八、施工現場管理機構九、雨季施工措施十、文明施工措施十一、主要機械設備表及人員計劃十二、施工進度計劃表十三、施工平面圖題外話：本人畢業于工民建專業，有二級建造師（房屋建筑工程市政水利水電）、潛水員、工程師職稱，專業承接自來水廠、

2、污水廠設備、水電、工藝管道、水下工程等，現已完成了多個項目，并具有水下施工能力，對取水頭部、水下管道、取水泵房的施工集聚不可替代的經驗。獨立完成項目（從工程投標到施工管理、竣工驗收及結算的全過程，含土建、裝修、工藝、水電）有衡陽市桐橋港污水廠、耒陽市第二自來水廠、白楊渡污水處理廠、衡陽縣第二自來水廠、等工程。如有類似工程請聯系：電話： 譚工一、編制依據1、耒陽市大市自來水廠配套管網工程取水頭部及原水自流管工程施工設計圖2、耒陽市大市自來水廠配套管網工程取水頭部及原水自流管工程技術規定、現場踏勘、地質資料、水文資料。3、驗收規范3.1給排水管道工程施工及驗收規范3.2給排水構筑物施工及驗收規范3

3、.3鋼結構施工及驗收規范二、工程概況1、概述本工程耒陽市大市自來水廠配套管網工程取水頭部及原水自流管工程， 兩根D630×10鋼管沉管，單根長度為140M。取水頭部為鋼筋混凝土結構，長8米，寬3米，高4.2米，兩頭為尖三角的墩式結構，總重量約為114噸。平面圖如下圖：根據設計圖要求，水下埋管的溝槽開挖要求為底寬開挖成6.0M河床高程為61米至77米，百年洪水位為77米，歷史最底水位為66.2米，常水位為73米，此方案的編制與施工均按常水位73米考慮編制。自流原水管中心標高為60米至64米，由河中取水頭部向泵房走的反坡。管線縱斷面及橫斷面如下圖：管線縱斷面圖依圖可見管溝水面開挖深度最深

4、為13.8米，（管底500厚的混凝土找平包裹、水面標高73米），防洪堤頂標高為77米，管道覆土厚度最少處為1米，最厚處為14米。水面以上河堤高度為4米，長度為30米。2、工程水文地質 根據本工程所提供的地質資料可預見地質情況如下：2.1雜填土（Q4ml）層：雜色，稍濕，松散狀，成分主要為粘性土及建筑垃圾組成，輕壓實，結構松散無固結，具濕陷性，巖芯呈散碎狀。本層局部鉆孔有分布, 層厚0.50.6m，層底標高在73.6973.80m之間。2.2粉質粘土（Q3 al+pl）層：褐黃色，可塑狀，切面規則，稍有光滑面，結構均勻，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。本層各孔均有分布, 層厚6.97.1m。層

5、底標高在66.7066.79m之間。2.3圓礫（Q3 al+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度、球度良好，分選性一般，最大粒徑2.54厘米，粒徑大于2mm含量占55.4%。濕，密實，成份以石英為主，充填物為中砂及細砂。本層各孔均有分布，層底標高64.49m65.20m，層厚1.52.3m，平均厚度1.90m。2.4中砂（Q3 al+pl）層：黃色居多，最大粒徑1.92厘米，粒徑大于0.25mm含量占57.78%。濕，中密，成份以石英為主。本層各孔均有分布，層底標高62.69m63.50m，層厚1.71.8m，平均厚度1.75m。2.5圓礫（Q3 al+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度、球

6、度良好，分選性一般，最大粒徑2.54厘米，粒徑大于2mm含量占55.4%。濕，密實，成份以石英為主，充填物為中砂及細砂。本層各孔均有分布，層底標高59.30m59.49m，層厚3.24.2m，平均厚度3.70m。2.6粉質粘土（Q3el）層：紫紅色，可塑硬塑狀，夾有巖石顆粒，切面規則，稍有光滑面，結構均勻，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。本層各孔均有分布, 層厚10.811.10m。層底標高在48.3948.50m之間。2.4石灰巖中風化(D)層：灰色、青灰色，中薄層-中層狀，隱晶質結構。巖石節理裂隙稍發育，裂隙面上附鐵錳質及方解石，巖芯呈短柱狀、柱狀、長柱狀，巖質硬，敲擊聲脆。該層巖石堅硬

7、程度屬較硬巖，巖體完整程度為較完整完整，巖體基本質量等級屬級。揭露層厚為7.007.50m，本次勘察沒有揭穿該層，層厚不詳，最大控制完整層厚度為7.50m。上述各地層的分布規律及巖性特征詳見“工程地質剖面圖”及“鉆孔柱狀圖”。 (如下圖)。3主要工程量：3.1、D600×10鋼管制作、安裝、防腐 280米3.2、水下挖砂石、亂石 約18000立方米3.3、砂石墊層 約800立方米3.4、管道包裹水下混凝土 約4000立方米3.5、取水頭部 一座3.6、水下頂管 DN1000約140米3.7、其它輔材 4、主要施工機械設備（見機械設備表）5、主要施工工序5.1、施工測量5.2、溝槽水下

8、開挖5.3、取水頭部、管道的制作、浮運與沉放5.4、水下混凝土澆筑三、主要施工方案的選擇：1、水下溝槽開挖、采用挖沙船開挖、運沙船配合運輸；2、取水頭部采用岸邊預制、吊車起吊、舶船浮運、起重船起吊下沉就位。3、自流原水管道方案方案一、全段開挖溝槽加沉管施工方案二、水下頂管+挖溝槽沉管施工各方案的利弊：方案一土方開挖工作量大，防洪堤施工完成后需要恢復，但施工有保障，遇不明地質情況可潛員下水查看，如遇孤石、頑石可采用水下爆破施工，調整方案后可繼續下一步施工。方案二、穿防洪堤部位采用水下頂管施工，開挖工作量少、防洪堤不需全面恢復，只需對管道周邊注漿加固即可，但該方案成工的風險大，因穿越河堤總長度約為

9、70米，根據現有地質資料為砂石地質，但鉆孔的位置為取水泵房，只能做為參考。在這70多米的距離中，無法保證不遇到孤石、頑石及大片的巖石、頂管機機頭出故障等情況，如果出現上述情況之一，頂管工作將很難進行，并且下一步方案調整的機率不大。所以本人認為還是采用開挖沉管施工較為理想,但考慮施工手續辦理及前期項目立項可研報告的編制實況，將方案二水下頂管+挖溝槽沉管施工也同時編入此方案中，供各專家選定。4、管道包裹：采用水下混凝土施工四、主要施工工藝流程施工準備技術安全交底材料供應管道、配件加工現場部署放樣、制作材料試驗測量、放樣船舶就位水下溝槽開挖溝槽整平砂石墊層管道、取水頭浮運成品檢查、驗收鋼管、取水頭沉

10、放水下檢查定位混凝土施工準備包裹混凝土（一）包裹混凝土（二）水下清理竣工驗收人員、設備撤離五、施工方案（一）測量方案1、測量主要任務 施工前，首先進行管線的測量設標，包括管線位置、節點控制、開挖邊線位置、水準控制網絡建立等。2、測量施工準備 鑒于工程質量的要求，施工測量的準備工作：首先對施工測量的所用的儀器進行校核，提高施工測量的精度；其次備全測量所用的材物料；第三，做好內作業計算，堅持一人計算，一人復核，兩人簽字的原則，確保施工測量的順利進行。3、溝槽開挖測量3.1平面控制測量由于溝槽在水下，有其特殊性，因此在施工放樣時，將管線的中軸線、溝槽的邊線等應分別引測至陸上，采用導標的方法進行控制，

11、導標測量用3M長度花桿，導標的間隔距離根據施工規范不少于0.2D（D為管線施工長度），施工過程中應用經緯儀經常進行復核，保證溝槽開挖平面位置的準確。節點的位置采用紅外測距儀測量，并打入木樁控制。3.2高程控制測量采用測深鉈測量水深的方法進行。 水面高程的確定采用在施工區域不受影響的地方設立水標尺，用DS3水準儀將高程引測至水尺上，直接讀取水面高程，為保證高程到準確性，應定期用水準儀定時檢測水尺高程的情況，及時修正讀數，確保施工質量。3.3在進行溝槽過程中，要反復進行測量，挖好的會被水流沖填，必須進行二次、三次開挖。只有不間斷跟蹤測量，才能夠保證溝槽的開挖質量。3.4取水頭及管道安裝施工測量3.

12、4.1軸線測量在沉管安裝的軸線樁上架設經緯儀進行管道中線觀測，在下沉過程中，跟蹤測量，及時調整鋼管的下沉位置，保證沉管下沉到位。3.4.2高程測量采用水準儀跟蹤控制測量來控制管頂高程，確保管頂高程的準確，中間水平段上測量繩，根據水面高程及測繩的讀數來測量控制沉管下沉的速度及平衡，保證沉管下沉到位。3.5質量保證措施3.5.1為了確保工程順利進行，嚴格按照資興市自來水有限公司水廠取水點上移工程招標文件、施工合同、設計圖紙、施工規范所要求各項技術指標及精度要求施工。3.5.2建立健全的測量管理機構，各工作面派專人負責，責任到人，嚴格作好測量原始資料的管理工作。3.5.3定期檢查測量控制點、水準點等

13、，對被破壞的控制設施應及時修復。（二）溝槽開挖方案1、水下部位水下溝槽開挖采用鉸鏈式挖泥船挖泥，3艘40M3的泥駁運泥，送至甲方制定的拋泥區，開挖過程中由潛水員潛水檢查溝槽的成型質量。開挖起點為原水管的進水口處，施工順序為：施工測量定位挖砂船定位運砂船就位挖砂、運砂循環作業測量溝槽底標高（確定鉸鏈下沉深度，按設計標高超挖0.5米）收鉸鋼絲繩前移挖砂船直至開挖終點挖砂船二次就位開挖擴寬溝槽挖砂船再次就位開挖擴寬溝槽直至開挖寬度滿足要求潛水員下潛檢查成槽實況水下溝槽驗收。 根甲方提供地質資料河床均為砂礫石，挖砂船施工可滿足施工要求，如在實際施工過程中遇有巨石等需要采取水下爆破。2、河岸（陸上部位）

14、采用挖掘機開挖、自卸車運土，按常規土方開挖施工方案施工即可。3、防洪子堤填筑、現有河面水位標高為73米、防洪堤頂標高為77米、堤內自然地面標高為74米，破堤的不會出現河水漫出的情況，但考慮到施工周期長，堤內為大市鎮，居住人口較多，為了避免河面水位升高而不出現河水漫溢，在施工范圍外填筑防洪子堤，子堤高度高出25年一遇的洪水位1.5米。子堤頂標高根據當地村民了解可暫設為76米，子堤頂寬為3米，兩邊坡度為1：1.5，采用粘性土填筑。壓實要求按防洪堤標準不少于98%。施工斷面圖如下圖：（三）溝槽找平 溝槽開挖過程中，由于水位變化、船體擺動等原因會導致溝槽底標高有高底不平的情況，因此在開挖完畢后要進行找

15、平。找平前先由潛水員潛水，在水下放出浮標確定要填平的位置，再由運砂船將砂石運輸至需要回填的正上方，將砂石往回填區域回填。在回填過程中，潛水員根據情況及時潛水檢查回填厚度、控制回填量，避免多填，最后由水面控制標高測量及潛水員水下用刮板找平。（四）鋼管組焊沉放1、沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，加工尺寸必符合設計要求。焊縫采用手動電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規定進行檢查驗收。鋼管到達施工現場后，要進行原材料檢查，確保沉管的質量。2、鋼管內防腐內防腐嚴格按設計要求選材施工。 (1) 前處理內外壁表面處理應達到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

16、全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB8923.1-2011中的Sa2.5級，配件可采用人工除銹，應達到St3級標準。（2）內防腐鋼管及鋼制管件內防腐采用8710飲用水涂料特加強級防腐，做法為兩遍底漆（或一遍底漆和一遍中間漆）、四遍面漆，涂層干膜厚度不小于0.3mm。內防腐所選涂料等應通過衛生部“涉及飲用水安全產品衛生許可”。3、鋼管外防腐埋地鋼管及鋼制管件外防腐采用環氧煤瀝青特加強級防腐,做法為底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆,涂層干膜厚度不小于0.6mm,玻璃布采用中堿、無捻、無臘玻璃纖維布，經緯度12×12根/cm。焊口處外防腐采用聚乙烯防

17、腐膠帶，底漆一道、內膠帶一道、外膠帶一道,膠帶與鋼管外防腐層的搭接帶不小于150mm。4、鋼管組焊管材進場檢驗合格防腐處理后可進行接找焊接，根據施工要求，在岸邊用C25混凝土澆筑長30米，寬20米的施工場地，用于堆放原材料及原材料的加工，同時在河面搭設操作平臺，在河岸邊架設100T汽車吊一臺，負責岸下與河面之間的材料運輸工作。詳細施工流程如下：岸上施工場地平整施工水面施工平臺搭設原材料進場驗收防腐處理管道按圖組焊水壓試驗驗收合格準備拖運。5、鋼管壓力實驗該管道為自流管道，無設計壓力，但為了提高施工質量，確定本管道的試驗壓力為0.6Mpa，鋼管焊接完成后，將鋼管兩頭用盲板焊好，在盲板上分別設進氣

18、閥、排氣閥、壓力表，在進氣閥處接進氣管，排氣閥端裝設氣壓表，采用壓縮空氣進行壓力試驗，要求最大壓力達到0.6Mpa后關閉進氣閥10分鐘內壓力不下降及為合格。6、鋼管浮運水壓試驗合格后用駁船配合人工，根據計算整個沉管將浮于水面，吃水深度為28CM左右。因此，前面采用一艘24HP工作船拖拉，后面用一艘12HP的工作船穩管，就可以將沉管拖至施工區。拖至施工區域后，在岸邊設備四個地錨，在第個地錨中分別引出一根鋼絲繩調整、固定鋼管位置，采用全站儀測量，確保鋼管位于設計沉管的正上方。7、鋼管沉放鋼管牽拉進溝槽定位后，即可吊裝注水下沉。根據鋼管的長度，本方案考慮設計四個吊點，岸邊采用汽車吊，其余吊點分別由三

19、艘起重船完成。這樣就可保證沉管在往水下沉過程中的平衡，有效地控制鋼管下沉時的彎曲應力，保證質量。鋼管就位后由一端注水，另一端設排氣閥，首先將進水的一端慢慢下沉，向另一端推進，直到水平段的空氣全部排出，然后調整平衡，繼續注水，下沉至溝底，調整沉管的位置直至符合設計要求，最后分別在鋼管位置打入四組定位樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。操作平臺搭設：原水管沉管就位后，在上方進行水下混凝土澆灌操作平臺的搭設。該平臺采用棧橋法，搭設長度為136米，一端聯通岸邊，一頭直到原水管端頭。寬度為2.5米，滿鋪腳手板，兩邊設備1.2米高防護欄。(詳見附圖)（五） 頂管施工工藝概述：本工程設計為DN600的原水管兩

20、根，選用DN800的機頭，頂進DN1000的鋼管，頂管施工完畢后，再將DN600的管道穿過，進入取水泵房。1、機頭選型由于本工程施工環境復雜，地質情況變化大，施工條件差，前15米左右為防洪堤下施工，后50米左右進入耒河河水下，一次頂進距離較長，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，工程設計為DN600的自流水鋼管，根據機頭的規格為頂DN800的水泥管，我公司根據以往施工經驗，采用泥水平衡頂管掘進機。機頭規格為DN800,頂進DN1000的焊接鐵管。頂管掘進機如下圖：本掘進機的優點是： 1.1頂管機、主千斤頂、泥水循環系統和泥水分離裝置成套化。1.2帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎礫石。1.3

21、該機能適用較軟土壤條件，如粘質土、砂土、淤泥。1.4使用安裝在軌道上的主頂油缸。1.5該機由一人在地面遙控操縱即可。1.6可在控制臺上進行電視監測及方向控制，精度高。帶有雙光靶方向控制系統，可將方向誤差控制在10mm之內。1.7使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節管子。此機型在現今使用較廣，我們有著成功施工經驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點，適應于本工程的頂管施工。2、平面布置及井內布置2.1平面布置在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面操作室、沉井區、吊車作業區、料場等。布局要合理，環境整潔、衛生，并有專職人員進行管理。現場布置及頂進設備的起吊安裝均采用25t汽車吊。

22、平面示意圖如下：2.2 井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。2.3出土方案 泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌2座沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環境。3、頂力計算本工程頂管單元長度根據設計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質參數基本相同，頂力計算根據給水排水工程頂管技術規程CECS246:2008最大頂距進

23、行計算。1020mm頂力的計算：最大推力計算，采用經驗公式，按最大頂距70米計算：F=F1+ Nf =D·fk·L+/4×D2×P上式中F總推力； F1側壁摩阻力；Nf頂管機迎面阻力即端阻力； D管外徑（D=1020）；fk管外表面綜合磨擦阻力，根據地質勘察報告，取值0.40T/m2 L頂距（取70米）P控制土壓力；（P=Ko··Ho）Ko靜止土壓力系數，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的高度，平均取值9m土的重量，取1.8t/m3 F=/4×D2×（Ko··Ho）+D·f·

24、;L=3.14/4×1.020×1.020×（0.55×1.8×9）+3.14×1.020×0.4×70=29.11+89.68=118.79T根據總推力、采用2個100T的千斤頂,為了泵房井壁能滿足工作反作用力要求，在沉井施工完成后，在井的外壁與土壤的接觸部位采用高壓旋噴樁加固處理。為了確保頂管的順利進行，采用觸變泥漿，頂力將小于理論計算值，因此我們無需增加額外的頂進系統即可滿足要求。4、出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，防止地下水滲漏和頂管掘進出洞時漏水，并確保壓注的觸變泥漿不流失，在封

25、底及底板澆筑完成后，在洞口澆筑背墻同時預埋安裝注漿鋼管及鋼法蘭，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面接頭焊縫、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。詳見頂管穿墻體止水構造圖5、井內測量以及設備安裝5.1井內測量的方法根據圖紙坐標使用全站儀分別定出工作井及接收井上A、B點（如上圖），置全站儀于A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。然后，在井底定出任意一點D，置水準儀在D點上，根據圖紙上A、C點位置的管道中心線高程，定出A和C，

26、點，A，C，直線就是我們要找的頂進軸線。5.2 設備安裝5.2.1 后靠背導軌及后頂的安裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見下圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前

27、后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后填塞C15細石混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后，只要保證千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一致，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，增高裝置可根據機頭重量以

28、及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。見下圖：5.2.2 洞口止水裝置的安裝：按設計圖紙頂管穿墻止水構造圖進行安裝。5.2.3頂管動力配套安裝每套頂管動力配套如下表：序號設備名稱數量總功率(kwh)1刀盤電機1222螺旋輸送泵電機15.53糾偏油泵電機144排污泵2155電焊機130    (注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設置：管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電線裝接。6、泥水系統的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見下圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力

29、，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液應保證攪拌均勻，系統應配置減壓系統，在泵出口處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。設備調試以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取

30、樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。選擇機頭屬于刀盤可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，機頭的土壓控制主要通過頂速來調節，每次初頂時先調節好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓力調節既可完成。7、 頂進頂進前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進時產生偏心荷載。頂進時按以下程序進行：安裝頂鐵開油泵使千斤頂伸出活塞千斤頂伸出活塞額定長度后開閥門回油下管。7.1 頂進方法有被動措施是采用極慢速（5mm/min）和間竭

31、式頂進方式；主動措施是往進水管內添加10%30%細砂來減少粘泥漿。正常情況下， 1020mm直徑頂管平均每米管長的頂力21KN左右。當每米頂力大于14KN或21KN時，就必須注漿減阻降低頂力。頂管宜連續頂進，暫停時間一般控制在12小時之內。如果停頂時間超過12小時，必須每隔12小時之內至少注漿一次（注漿量為：每平方米管材表面積0.050.01立方米漿液）。并在重新開頂前大量注漿（每平方不小于0.2立方米），才能取得較明顯的減阻效果，確保頂力在正常范圍之內。否則就可能會因頂力過大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動等后果。頂進工作的示意圖如下：7.2 頂進過程中注意事項7.2.1連續頂進，不能長

32、期停頓。頂進間隔過長時，地下水滲出，土拱坍塌，會使頂力增加。7.2.2檢查首節頂管的高程、中線和坡度，頂進時連續測量，高程測量使用水準儀，中線測量使用全站儀。7.2.3頂進時如有偏差過大，應立即停止頂進，進行糾偏。8、泥水循環在泥水平衡頂管施工中，泥水循環系統的主要任務：一是使送進機頭的泥水與機頭正前方的土壓及地下水壓形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盤切削下來的泥土，以泥水為載體連續運送到地面。監視泥水循環是否正常主要有兩個指標：流量和壓力。流量大小參考值與判斷，流量大小要求一般不小于8090立方米/小時。泥水顆粒在0.251.5mm之間時（如中、細砂），流量取上限；顆粒小于0.

33、2mm（如膠粘土），可取下限。本工程屬于粉質粘土和粉砂地質，取上限即90立方米/小時。判斷流量大小，可由安裝在系統的流量計直接讀數得出。壓力大小參考值通過設在機頭的進水口、回水口、泥水倉等處壓力測量點。各點壓力可以觀察通過攝像頭傳送回來安裝在機頭的壓力表讀數或由傳感器通過變送器變送回來的數據。泥水經過泥水倉后都會有一定的壓力損失。9、泥水循環異常的排除當泥水循環過程中，流量或壓力指標超出上述參考值時，就表明泥水循環出現異常，操作人員必須開始采取措施予以排除。異常現象、原因、排除措施具體分析見下表所列：現象原因排除措施沒有流量1水箱液面低于抽水口或閥門沒打開。2泥水管線完全堵塞。1往水箱加水，把

34、閥門打開。2通過分配水閥反沖清理管路，甚至拆卸管路逐節通管。流量不足（低于參考值）1管線開始堵塞。2頂程過長。3水泵葉片磨損嚴重。1暫停頂進，內旁通沖管；通過分配閥反沖清洗管路。2加中繼水泵。3更換水泵葉片。排泥泵振動1進水泵與排泥泵流量設定值不合理。2排泥泵吸空。3排泥泵缺相運行。(某相電流為零)1將排泥泵設定值調低或增大進水泵設定值。2檢查和修復漏氣之處并排氣。3查清缺相所在，重新接好。排泥泵有異聲或不轉動1泵被雜物卡住。2排泥泵電機過載保護。1通過分配水閥或拆卸管道清除雜物。2查清過載所在，按動復位鍵。機頭泥水進出口壓差偏大主要是機頭泥水進出口堵塞頂進速度太快超過排泥能力所致。2泥土太粘

35、，需要更長與水充分混合的時間所致。3有雜物堵塞回水口。1降低頂進速度或暫停頂進。2采用慢速頂進（520mm/min）或摻砂改良土質。3暫停頂進，采用反沖清除雜物泥水冒頂根本原因是泥水倉壓力偏高(>0.04 MPa)1回水管堵塞所致。2進水泵設定值過大。3頂程過長，引起背壓增加所致。1暫停頂進，采用旁通和反沖清除堵塞。2調低進水泵設定值。3降低頂進速度或加裝中繼水泵。10、方向控制和糾偏10.1 頂進過程中的方向控制由于所選機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在光耙的中心既可。應有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴

36、格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。  布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10°20°不得大于0.5°，并設置偏差警戒線。  初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。  開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。10.2糾偏糾偏是頂管施工中必不可少的環節，操作

37、者熟練地掌握糾偏技巧，才能使頂進的管材軸線滿足設計要求。頂管施工過程中管軸線出現的偏離，一般分為：位置偏離和方向偏離兩種。幾乎所有泥水平衡頂管設備，都可以從安裝在機頭里的光靶上的激光點位置來判斷機頭是否有位置偏離。激光點在光靶的偏離位置與機頭實際偏離位置，是關于圓點對稱關系。對安裝有傾斜儀的設備，可以根據傾斜儀的讀數與設計值比較大小來判斷有否發生方向偏離。產生軸線偏離的原因一般有：進洞前機頭方位定位不準確（先天不足）。洞口有較大的空腔，使機頭進洞時發生栽頭。沿線土層相對密度的變化，使機頭掘進面受力不均勻，從而引起機頭軸線方向的變化。沿線土層承載力不夠，機頭下沉。泥水循環控制不當，使掘進面掏空，

38、導致機頭前進方向改變。10.3糾編原理 ：利用安裝在機頭前后節之間的24根糾偏油缸伸縮，改變機頭前端的前進方向后，在繼續頂進過程中向原設計位置逐漸修正，而獲得糾編效果。10.4糾偏方式 ：糾偏方式包含兩方面：伸縮哪根糾偏油缸。按照光靶上激光點偏離哪個方向，就將哪個方向的糾偏油缸伸出來。頂進速度快慢的選擇。土質愈硬，糾偏時的頂進速度愈宜慢；向下糾偏（機頭位置高偏）時，頂速度宜慢不宜快；反之，向上糾偏（機頭位置低偏）時，宜快不宜慢；對于因土質疏松引起機頭下沉的偏離，宜采用悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。10.5適時適量糾偏 ：機頭傾角與設計的偏離在&#

39、177;5%之內，且激光點偏離靶心不超過1cm，就可以不作調整繼續頂進。 11、管接口焊接11.1 焊接前的準備工作11.1.1、鋼材材質必須設計選用標準的規定，必須附有材質合格證書。11.1.2、焊接方法及坡口的選擇：所有管道焊口均采用手工電弧焊的焊接工藝，坡口加工成V型坡口。管口組對的坡口型式應符合設計文件和焊接工藝規程的規定。當無規定時，對接接頭的坡口型式應符合下列規定；11.1.3不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應平滑過渡。圖3.1.1 對接接頭的坡口型式11.1.4 管道組對應符合表3.1.1的規定。序號檢查項目規定要求1管內清掃無污物2管口清理(10mm范圍內)和修口管口完好無損，無

40、鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4管道對接焊口中心線距管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于500mm6錯口和錯口校正要求當壁厚14mm時，不大于1.5mm；當壁厚14mm<t17mm時，不大于2mm；當壁厚17mm<t2lmm時，不大于2.2mm 7鋼管短節長度不應小于管子外徑值且不應小于0.5m8管子對接偏差不得大于3°9管道端面偏斜度管道端面應與中心線垂直，偏斜度不大于2mm11.1.5、從事管道焊接的焊工必須經考試合格后，領取到焊工合格證，方可進行焊接作業

41、，焊工考試規則按照焊工技術考核規程DL/T679-1999和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則有關規定執行。11.1.6、焊件組裝前應將焊口表面及附近每側1015mm范圍內的母材內外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。11.1.7、焊條在使用前應進行150烘干1.52小時，裝在焊條保溫筒內，保證其不受潮濕，發現有藥皮脫落，生銹及受潮的焊條不得使用。設專人保管、烘干和發放焊接材料，焊工每天按工作量定量領取焊接材料，焊條必須存放在現場的保溫桶內，隨用隨取，防止雨淋或受潮。11.1.8、焊接場所應采取防風，防雨等措施。11.2焊接工藝11.2.1、對口點焊，焊件組對完成后，先進行點焊

42、固定，在管道圓周上對稱位置用均勻點固焊三至四點，點固焊焊點長度不小于30mm，厚度不小于3mm。對口時要將縱向焊縫錯開。口對好后，先沿圓周點焊牢固，然后按要求進行手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。要求焊口無咬邊現象。11.2.2、焊接電流，焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵，根據本工程情況及相關經驗，手工氬弧焊打底選用焊絲2.5mm，焊絲焊接電流一般為80110A；手工電弧焊選用3.2、4.0mm直徑E4303焊條；焊條焊接電流一般為110140A，平焊位置時，可選擇偏大一些焊

43、接電流，橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10-20%。11.2.3、氬氣的純度要求99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，并且內余壓不得低于0.5Mpa，以保證氬氣純度。氬氣背部充氣保護的氣體流量范圍為812Lmin。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。11.2.4、為了減小焊接變形，保證管道在同一軸線上，采用二人對稱法焊接。操作方法：施焊前，接好電焊機電源和氣源，采用劃弧方法引燃電弧，注意引弧時應在坡口內引弧，不要在坡口外管道

44、母材上引弧，把電弧引至待焊部位，在母材開始熔化時徐徐焊接，焊條在前，焊把在后，向前移動電弧，注意保持電弧穩定，電弧在同一位置不能停留時間過長，以免發生焊瘤或過燒。11.2.5、施焊過程中注意保持焊條角度，保持電弧穩定，每道焊口必須連續焊完，在前一層焊道沒完成之前，不得進行下一層的焊接，層間接頭應錯開2030mm。11.2.6、焊縫起弧和收弧要保證焊透，可以用砂輪打磨過度凹槽。更換焊條要快，應在熔池未冷卻前換完焊條引弧。層間要徹底清除熔渣，并檢查前一層焊道，檢查合格后方可進行下一層焊接，如有缺陷應鏟去重焊。采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。施焊中，應特別注意接頭和收

45、弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。焊接層數應視焊件的厚度而定，焊接層數過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。氬弧焊打底厚度不小于3mm，施工中每層焊縫的厚度不應大于45mm。11.2.7、每根焊條應一次連續焊完，每層應連續焊完，當天施工結束時，不得留有未焊完的焊口。11.2.8、焊工嚴格按操作規程焊接，保持身體平衡，焊條角度正確，運條方法恰當，保證焊接電弧的穩定。11.2.9、施焊前及施焊過程中的各項檢查都要有詳細的記錄，每名焊工所焊的各道焊縫也應做好記錄，保存此記錄。11.2.10、使用的電焊設備應定期檢修、保養，使用前要調試，調試合格方可使用。11.2

46、.11、焊縫焊完后，應及時認真進行清理，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，發現焊縫表面不平整，凹凸不平，應修補，補焊工藝同正式焊接工藝相同，并打磨平整，經外觀檢查合格的焊縫方可進行無損檢驗。11.2.12、經無損檢驗，發現焊縫內部缺陷，超過有關標準允許值時，必須返修。重要焊件返修，要制定返修工藝。11.2.13、當焊縫裂紋長度超過或等于焊縫總長的8%時，該道焊口必須割去重焊；缺陷長度小于50mm時，返修的焊縫長度必須大于或等于50mm；返修的焊縫必須重新進行與原焊縫相同的焊接檢驗；同一部位的返修次數不宜超過二次；返修焊縫及重新探傷的結果應做好記錄。11.3焊縫檢驗焊縫邊緣應圓滑過

47、渡到母材，焊縫對口錯邊量不應大于10%壁厚，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應均勻分布在管子的整個圓周上；焊縫焊完后，管道焊縫應及時進行外觀檢查，清除焊縫上的熔渣、飛濺，表面質量不合格的不得進行無損探傷和耐壓試驗，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷；咬邊深度不得大于0.5mm，在任何200mm連續焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm；焊縫寬度坡口上口寬每側加0.52.0mm；焊縫余高應低于(1+0.1b)mm，局部不得大于3mm，且長度不大于50mm。除咬邊缺陷外焊縫外表面都不應低于母材；焊口按100%比例進行X射線探傷檢查，每道焊口編制焊口號與探傷報告相對應。焊縫無損探傷檢查應

48、由取得無損檢測人員資格考試委員會頒發的級資格證書的檢測人員承擔。11.4焊接鋼管技術要求11.4.1鋼管及其零件材料，采用我國現行標準“GB700-88”普通熱軋碳素鋼Q235B。鋼板應具有出廠檢驗合格證，并必須取樣試驗。11.4.2鋼管管壁厚度：必須按設計要求選用，所有鋼板上的劃痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允許有裂縫。11.4.3焊條采用厚涂料的E4303型電焊條，焊絲型號TIG-J50。11.4.4焊縫切口可用機械或氧氣切割而成，切完后應清除邊緣的金屬毛刺、渣滓濺斑、熔瘤和不平處，不應使機械加工邊緣發生裂紋、飛刺和缺棱現象。11.4.5進行管道焊接以前應清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、

49、積水、積雪、冰塊、泥土等。11.4.6彎制好的鋼管直徑允許誤差+0.001DN，相鄰兩節的管口直徑之差不大于4mm。11.4.7管子的橢圓度不得超過0.01DN，在管節的安裝端部不得超過0.005DN。11.4.8對接管節的管端切口相互不吻合時的差值不得超過管壁厚度的1/4。11.4.9對接管節的管端間隙應在2-3mm之間，對口中心線的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值應小于1mm，最大亦不得超過1.5mm。11.4.10所有焊縫應采取對口焊，人工焊時應作成“V”型切口。11.4.11對接管節的縱向焊縫，應錯開布置，相互錯開得距離不小于500mm，同時縱向焊縫不得設在水平直徑和垂直直徑的端點

50、。11.4.12管壁上的各種開口位置，不應布置在焊縫通過處，不允許開設或切割矩形孔。11.4.13管道的安裝地點，應埋設有專為安裝使用的基準軸線及高程的基準點，此基準點應有測量部門的測定記錄。12、注漿減磨及砂漿置換12.1注漿減磨長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。 在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查

51、各推進段的漿液形成情況。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負責，質檢員不間斷檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相匹配。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔40m增設壓漿泵以增大壓力。注漿量根據以往施工經驗每米按0.13 m3計算，按照地質條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在粉砂、粉土中頂進，按照160進行注漿量控制。12.2砂漿置換頂進結束,應注漿置換觸變泥漿，材料為速凝水泥砂漿，以防止接頭漏水及滲水，并填充管道外壁空隙13、應急措施由

52、于本頂管工程所處土層在砂卵石土層中，在頂管施工時如遇到意外情況，如土質突然變化、發生涌水現象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質發生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節管子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便

53、分析原因，找準對策。14、 排泥水配備足夠的設備、配件，保障泥水排放通暢、迅速。不影響下一步工序的正常進行。無法及時排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸車拉走，保證不污染環境不影響下一道工序施工。15、取機頭當管道頂到設定位置后，要采用船舶配合，潛水員潛水，水下切割機頭，利用起重船舶起吊機頭。（六）取水頭部預制及沉放該取水頭部為鋼筋混凝土結構，長8米，寬3米，高4.2米，兩頭為尖三角的墩式結構，總重量約為114噸。采用岸邊預制，舶船運輸、起重船沉放的施工方案。取水頭部的制作按常規鋼筋混凝土結構施工即可，在此方案中不作詳細的編制。工藝流程為：岸邊場地平整硬化取水頭部放樣材料加工制作吊裝上船

54、河面水平運輸河面就位（定位）起吊沉放水下定位檢查完成定位。（七）水下混凝土包裹施工該工程處于耒水河段，水流流速不快、沖刷力弱，在水下混凝土澆灌過程中可不考慮水流的沖刷情況。原材采用預拌商品水下混凝土，要求混凝土的坍落度不少于180，標號不低于C30。澆灌方案是混凝土經罐車運至施工現場，采用混凝土地泵進行水平與垂直運輸（陸上、水下）至澆筑點進行澆灌。具體工藝流程為：水下水平混凝土輸送管道敷設（沿沉管）垂直管道敷設（出水管道）陸上管道敷設及連接泵車混凝土泵送澆筑潛水員水下后退拆管混凝土澆筑拆管（循環進行直至完成澆筑）拆除全部管道。混凝土的澆筑必須分層分批次進行，避免管道的浮起而導致工程質量事故。1

55、、 混凝土的質量控制： 1.1、原材料質量。原材料的質量直接影響到混凝土的最終質量及施工性能，為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，嚴禁超過規范規定的范圍，如粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，骨料最大粒徑不應大于導管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內，細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。嚴禁使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，另外還需要通過干炒法測定砂子含水率，調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標號在P.O32.5以上的水泥。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調