1、10萬噸/年丙酮加氫裝置工藝管線吹掃、試壓技術措施                                              

2、;                                                編  制：&

3、#160;酈春龍   審  核：  批  準：                                        &#

4、160;                                       江蘇常青樹新材料科技  二O一三 年 八 月 目 &#

5、160;  錄  1編制依據及適用范圍.12 工程概述.13 吹掃、試壓的原那么 .14 吹掃試壓流程確定 .25 吹掃試壓應具備的條件.36 吹掃試壓程序 .37 吹掃試壓組織 . 4 8 吹掃試壓考前須知 .4 9 質量保證措施 .5 10 平安保證措施 .5 附表1：主要實物工程量 附表2：吹掃試壓用設備、機具方案表附表3：試驗用壓

6、力說明細表 附表4：吹掃試壓人員表 附表5：施工手段用料方案一覽表 附表6：盲板表 附圖：試壓平面圖         一、編制說明： 本方案僅適用于江蘇常青樹新材料科技10萬噸/年丙酮加氫裝置工藝管道的吹掃、試壓工作。 2、  編制依據及適用范圍    10萬噸/年丙酮加氫裝置恢復工程工藝管道流程圖。  ?石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準?SH3501-2002&#

7、160; ?工業金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-97  其他相關的標準標準。 三、 工程概述 本裝置為丙酮加氫裝置，本次試壓吹掃涉及的工藝管線約為10Km。其中由我單位負責施工的區域有構-1區、構-2區、構-3區、構-4區、管廊管架區、泵區8區、儲罐區具體實物工程量見附表1。本裝置包含不同壓力容器等級以及不同壓力管道級別，對裝置的工藝管道系統及設備的嚴密性要求較高，因此要求參加吹掃試壓的所有人員應認真熟悉工藝流程，嚴格按照本方案的要求做好各系統的吹掃、試壓等工作；切實做到該裝置的每個系統、每臺設備及每條管線都得到有效的檢驗

8、與考核，保證系統的清潔、暢通及嚴密性，從而為裝置的平安、穩妥、高水平一次投產成功及裝置的長周期運行打下堅實的根底。 四、 吹掃、試壓的原那么 4.1吹掃、試壓的目的  吹掃的目的是為了去除設備、管道內殘存的沙土、雜物，貫穿系統內設備、管道，保證各系統的清潔、暢通。  試壓的目的是檢驗系統內各部位的施工質量及系統的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產作好準備。 4.2吹掃、試壓的原那么  通常情況下，試壓時，奧氏體不銹鋼管道采用除鹽水氯離子含量不超過25PPm為試驗介質，其他管道使用裝置原

9、有低壓消防水潔凈水，試驗壓力見試壓流程圖；吹掃采用煉油廠0.6Mpa壓縮空氣和1.0Mpa蒸汽。假設因特殊情況不能使用水試壓的管線，須編制專項氣壓試驗方案，報設計和業主同意，并經公司總技術負責人審批前方可進行試壓。  根據吹掃試壓壓力的大小，并考慮到管道壓力等級的上下，工藝流程的大小適當歸類和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統的吹掃試壓流程和順序吹掃、試壓流程見吹掃試壓流程圖。  裝置的吹掃試壓應按先公用系統后工藝系統，先主線后支線的原那么實施。 4.2.4試壓過程中局部工藝管線與塔器嘴子焊接式連接，考慮到施工工藝及工程進度的要求此局部管線

10、與塔器一起試壓。 4.2.5由于附塔管線與塔器組焊同時進行，考慮到工期問題附塔管線進行單獨試驗，然后構，構與管帶及空冷練成系統進行試壓。  4.3.1試驗壓力確實定遵循洛陽設計院下發的管道規格表。  4.4.1一標段工藝管線設計壓力最高的為7.4Mpa，最低的為0.1Mpa，管線管徑最大的為DN1100，無法用水壓,經業主、監理同意后用氣壓代替。在管線與設備一起試壓時，管線試驗壓力大于設備的試驗壓力時，經建設單位同意應隨設備的試驗壓力進行試壓。  a試壓用板用于可靠隔離管道系統的試壓及用于與其它管系之間的隔離或不能試壓的設備

11、。 b試壓盲板厚度可用以下公式計算：      CSEPdtg+=163   式中：t=試驗盲板最小厚度mm  dg=墊片的內徑或RF/FF法蘭或RTJ法蘭的節圓直徑mm    P=試驗表壓Mpa S=T=38時板材的許用應力(見ASME B31.1或B31.3) C=腐蝕裕量(mm)(盲板新/未腐蝕盲板系數為0.0)  試壓盲板詳見附表6。 五、 吹掃試壓流程確定&

12、#160;4.1根據試壓原那么，一標段共分為11個系統，具體如下：  7-01可作為一個系統；試驗壓力2.67Mpa，  7-02，7-02/1，7-02/2,7-02/3，7-02/4單獨試壓；試驗壓力3.75Mpa，  7-03，7-03/1單獨試壓試驗壓力2.07Mpa，  7-04，7-04/1，7-04/2，7-04/3,7-04/4，7-04/5，單獨試壓；試驗壓力3.35Mpa，  7-05 單獨試壓；試驗壓力3.3Mpa，  7-06 單獨

13、試壓；試驗壓力2.67Mpa，  7-09,7-09/1 7-09/2；試驗壓力3.75Mpa  7-10；試驗壓力2.4Mpa  7-11；試驗壓力：12.3MPa 4.2試壓流程見附圖試壓流程圖，共分為11個系統4.3吹掃流程按照試壓流程進行，按先沖洗吹掃，后試壓，最后再吹掃沖洗。 五、 吹掃試壓應具備的條件   5.1.2吹掃、試壓方案已獲批準 5.1.3進行吹掃、試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測、熱處理、硬度測試等工作結束，符合設計要求和有

14、關驗收標準、標準的規定；與吹掃、試壓流程相關的設備已按要求封閉，儀表專業引壓管線等施工完畢；按吹掃、試壓要求，需要撤除的管閥配件全部撤除，需要增加的臨時連通、盲板、濾網、高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢；按流程要求需要關閉或開啟的閥門均已操作到位；管道支、吊架型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；合金鋼管道標識應明顯清楚。  a)  管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件；  b) 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；  c) 管道系統隱蔽工程記錄； d) 

15、焊接記錄、單線圖標記、無損檢測報告； e) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告； f) 靜電接地測試記錄； g) 設計變更及材料代用文件。  每個系統試壓前，工程部技術、質檢、平安、供給等部門對該系統進行聯合檢查，確認無問題后，向監理、質檢站、業主上報試壓申請表，經以上各方確認前方可引入試驗介質。聯合現場檢查確認以下條件：  a) 管道系統全部按設計文件安裝完畢；  b) 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 

16、 c) 焊接及熱處理工作已全部完成；  d) 合金鋼管道的材質標記明顯清楚；  e) 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽； f) 試壓的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整； g) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求，壓力表精度不得低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.52倍，每個系統的壓力表不得少于兩塊，試驗用壓力表見附表3。 六、 吹掃試壓程序  6.1按方案的要求，接通氣源、水源，關閉或開啟

17、有關閥門。臨時盲板設置正確，臨時調換方向的單向閥標志明顯。  系統內充水時，應將最高處的放空閥翻開，使系統氣體排凈。液壓試驗時，應分級緩慢升壓，到達試壓壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，檢查無泄漏，無壓降，和無變形為合格。水壓試驗合格后應緩慢降壓，當最高點壓力表降至壓力為零時，應翻開放空口，嚴禁系統造成負壓。 6.3吹掃時流程原那么上按試壓流程進行。公稱直徑大于600mm的采用人工進行清掃，小于600mm的采用潔凈水沖洗或用空氣進行吹掃。 6.3.1吹掃時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或臟物進入管道。設備入口管道吹掃時，應用盲板

18、或鐵皮予以隔離。反復吹掃干凈后，方可連接入口法蘭，吹掃設備出口管線。 支線疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數不得少于3次，吹掃主管時應關閉支管、疏排管閥門。支管吹掃應從介質前進方向的第一支管開始依次進行，此時其它支管閥門應處于全閉狀態，吹掃線至控制閥時走付線，并在控制閥兩端排空。 6.3.3中壓蒸汽管線應聽從車間要求進行吹掃打靶直至合格。  管線吹掃合格后應及時填寫“管道吹掃記錄有關責任人及各方代表簽字認可。 七、 吹掃試壓組織 7.1成立吹掃試壓小組，具體負責整個裝置工藝管道安裝工程的收尾、設計整改、吹掃試壓的組織、協調工作。

19、 7.2組織參加吹掃、試壓的全體施工人員進行技術交底，要求做到熟悉工藝流程和吹掃、試壓操作要領。   試壓時，施工人員分為八個小隊，分別進行準備打盲板、導通流程等、上水接臨時線、充水試壓、檢查自檢、報監理專檢，形成時刻有試壓準備、有上水試壓、有穩壓檢查的流水線作業，確保試壓工作有條不紊，緊張有序。 八、 吹掃試壓考前須知 8.1試壓過程中如出現問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統在試壓過程中，嚴禁敲打、撞擊設備及管道，也不得在帶壓管道上行走；系統排放口不得置于人行道等人、設備經常過往的地方；排放管應牢固可靠，水壓試驗用水

20、應排至地溝，氣壓試驗排放口應設置在高點平安處。 8.2因試驗壓力不同或其它原因不能參加試壓的設備、儀表、管線應加盲板隔離，并有明顯標記，平安閥應隔離。 ，合金鋼管道液體試驗溫度不得低于15，試驗后應及時將水排凈，嚴防管道、設備存水。 8.4吹掃介質應有足夠的流量，流速不得低于工作流速；但吹掃壓力不得超過設計壓力，空氣吹掃流速不得小于20m/s。所有管線按流程分主次，逐個系統，逐條逐段吹掃干凈，不準留下盲點，死角。  8.5管道系統進行吹掃時應符合：不應安裝孔板法蘭連接的調節閥、節流閥、平安閥、儀表件等。 8.6試壓流程優先按照原工藝流程設置，一般從泵出口向外延伸，到設備法蘭處用盲板隔離。試壓前從管