1、變配電設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程1. 變配電系統(tǒng)清掃1.1. 變電站高壓配電裝置根據(jù)設(shè)備污穢情況、負荷重要程度及負荷運行情況安排設(shè)備的清掃檢查工作，室外設(shè)備每半年至少一次；室內(nèi)設(shè)備每年至少一次。污穢地區(qū)除采用防污型設(shè)備及器材外，根據(jù)環(huán)境的情況，增加清掃的頻次。12停電清掃內(nèi)容：1.2.1. 清掃瓷絕緣表面污垢，檢查有無裂紋、破損及爬閃痕道。122.檢查導(dǎo)電部分連接點是否緊密；鋼、鋁接點有無腐蝕現(xiàn)象；若已腐蝕，應(yīng)清 除腐蝕層后涂導(dǎo)電膏。1.2.3. 檢查設(shè)備外殼和支架的接地線是否牢固可靠，有無斷裂（斷膠）及腐蝕現(xiàn)象,必要時應(yīng)涂防銹漆。1.2.4. 檢查傳動機構(gòu)和操作機構(gòu)的銷子、螺絲是否脫落或缺少，操作機構(gòu)

2、的分、合 閘是否靈活。1.2.5. 檢查配電裝置螺栓有無松動、腐蝕、脫落現(xiàn)象。1.3. 清掃工作必須有兩人在場，做好各種安全措施后，方可進行。1.4. 清掃工作必須由持高壓電工進網(wǎng)證的員工操作。2. 設(shè)備絕緣預(yù)防性試驗2.1. 為確保供電系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，污水處理廠及泵站高壓配電裝置及設(shè)備應(yīng)根 據(jù)要求，每年在汛前完成電氣設(shè)備預(yù)防性試驗，并完成對試驗缺陷的整改。2.2. 高壓預(yù)防性試驗內(nèi)容包括變壓器、高壓變配電設(shè)備、高壓電纜、避雷器（針） 等所有在檢測范圍內(nèi)的項目。2.3. 高壓設(shè)備在大修后，必須進行預(yù)防性試驗，否則不得投入使用。2.4. 變壓器、電容器等高壓設(shè)備停用半年后，新購高壓設(shè)備在投入使

3、用前，必須進行預(yù)防性試驗，試驗合格后，方可投入使用。3. 電氣設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程3.1. 變壓器3.1.1. 油浸式變壓器1）變壓器周圍環(huán)境清潔。2）檢查冷卻風扇，有無放電現(xiàn)象。3）各連接處連接是否正常。4）接地裝置是否正常。5）油位正常，無滲漏油情況。6）吸潮劑顏是否色正常。7）油箱外殼及附屬裝置清潔。8）瓷套管無塵土、油垢，檢查有無裂紋、破損、閃絡(luò)放電痕跡和松動。9）當發(fā)現(xiàn)變壓器的油面壁油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時，應(yīng)查明原因，補油時 遵守操作規(guī)程，禁止從變壓器下部補油，所補的新油應(yīng)與原牌號油一致，如 牌號不一致，應(yīng)做混油試驗，變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極 限，經(jīng)查明不是假油位所致

4、時，貝U應(yīng)放油，使油位降至與當時油溫相對應(yīng)的 高度，以免溢油。10）油浸式變壓器每月維護保養(yǎng)一次。3.12 干式變壓器1）檢查澆注型繞阻和相間接線有無積灰，有無龜裂、變色、放電等現(xiàn)象，絕緣 電阻是否正常。2）檢查鐵芯風道有無灰塵異物堵塞，有無生銹或腐蝕現(xiàn)象。3）檢查繞阻壓緊裝置是否松動各連接處連接正常冷卻。4）檢查指針式溫度計等儀表和保護裝置動作是否正常。5）檢查冷卻裝置包括電動機風扇是否良好油位正常，有無滲漏油情況。6）檢查有無由于局部過熱、有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現(xiàn)爬電痕跡和炭化現(xiàn) 象等造成的變色。7）檢查變壓器所在的房屋或柜內(nèi)溫度是否特別高，其通風，換氣狀態(tài)是否正常,變壓器風冷裝置運轉(zhuǎn)

5、是否正常。8）變壓器接地裝置是否可靠。9）干式變壓器每月維護保養(yǎng)一次。3.2. 互感器3.2.1. 電壓互感器1）電壓互感器的絕緣子應(yīng)清潔、有無裂紋、有無破損及放電痕跡。2）運行中的電壓互感器發(fā)出“嗡嗡”響聲是否正常，有無放電聲及放電痕跡。3）油位是否正常，有無滲油和漏油，呼吸器的硅膠是否受潮變色。4）二次回路接線是否牢固，各接頭有無松動。5）接地是否牢固，接觸是否良好。6）電壓互感器一、二次熔斷器是否完好。7）隔離開關(guān)及輔助觸點接觸是否良好。8）電壓互感器每月維護保養(yǎng)一次。322. 電流互感器1）檢查電流互感器各接頭是否發(fā)熱及松動現(xiàn)象。2）檢查電流互感器的二次側(cè)接線是否牢固、可靠。3）檢查油

6、色、油位是否正常，有無滲油和漏油，呼吸器的硅膠是否受潮變色。4）檢查絕緣子是否清潔，有無破損紋及放電痕跡。5）檢查運行中電流互感器發(fā)出“嗡嗡”響聲是否正常，滿負荷運行有無異常氣 味。6）電流互感器每月維護保養(yǎng)一次。3.3. 斷路器3.3.1. 油斷路器1）檢查油色、油位是否正常，本體各充油部位有無滲油和漏油。2）檢查瓷套管是否清潔，有無破損裂紋、放電痕跡。3）檢查各連接頭接觸是否良好，有無發(fā)熱及松動。4）檢查絕緣拉桿及拉桿絕緣子是否完好無缺陷，連接軟銅片是否完整，有無斷 片。5）檢查分、合閘機械指示器與斷路器實際狀態(tài)是否相對應(yīng)。6）檢查室外操作機構(gòu)箱的門蓋是否關(guān)閉嚴密。7）檢查操作機構(gòu)的連桿、

7、拉桿絕緣子、彈簧等是否清潔，有無腐蝕和雜物卡阻8）檢查端子箱內(nèi)二次線端子是否受潮，有無銹蝕現(xiàn)象。9）事故跳閘后，應(yīng)對斷路器進行下列檢查： 有無噴油現(xiàn)象，油色和油位是否正常。 本體各部位有無位移、變形、松動和損壞現(xiàn)象，瓷件有無斷裂。 引線連接點有無發(fā)熱或熔化。 合閘線圈有無焦味10）高峰負荷時應(yīng)檢查斷路器各連接部位是否發(fā)熱、變色、打火。11）大風過后應(yīng)檢查引線有無松動斷股。12）霧天、雷雨后應(yīng)檢查瓷套管有無閃絡(luò)痕跡。13）雪天應(yīng)檢查各連接頭處積雪是否融化。14）氣溫驟熱或驟冷應(yīng)檢查油位是否正常。15）油斷路器每月維護保養(yǎng)一次。3.32 六氟化硫斷路器1）采用SF6斷路器自帶密度控制器或采用其他專

8、用SF6氣體密度監(jiān)視器監(jiān)視斷路器內(nèi)SF6氣體壓力，如果壓力下降即表明有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時查出泄漏位 置并進行消除，否則將危及人身和設(shè)備安全。2）檢查外部瓷件有無破損、裂紋和嚴重污穢現(xiàn)象。3）檢查接觸端子有無發(fā)熱跡象，如有即應(yīng)停電退出，消除后方可繼續(xù)運行。4）斷路器在投入運行前應(yīng)檢查操動機構(gòu)是否靈活，分、合閘指示及紅綠燈信號 是否正確。5）運行中應(yīng)嚴格防止潮氣進入斷路器內(nèi)部，以免由于電弧產(chǎn)生的氟化物和硫化 物與水作用對斷路器結(jié)構(gòu)材料產(chǎn)生腐蝕。6）SF6斷路器每月維護保養(yǎng)一次。3.3.3. 真空斷路器1）真空斷路器投入運行后（包括已掛網(wǎng)但處于備用狀態(tài)的設(shè)備）應(yīng)進行定期巡視檢查，有人值班變電所或發(fā)電廠

9、廠用電設(shè)備每天當班巡視不少于1次，無人值守變電所由各單位根據(jù)具體情況確定，通常每旬不少于1次。2）分、合指示器指示正確，應(yīng)與當時實際運行工況相符。3）支持絕緣子有無裂痕、損傷，表面是否光潔。4）真空滅弧室無異常（包括無異常聲響），如果是玻璃外殼可觀察屏蔽罩顏色 有無明顯變化。5）金屬框架或底座有無嚴重銹蝕和變形。6）可觀察部位的連接螺栓無松動，軸銷有無脫落或變形。7）接地是否良好。8）引線接觸部位或有示溫蠟片部位有無過熱現(xiàn)象，引線馳度適中。9）真空斷路器每月維護保養(yǎng)一次。34隔離開關(guān)341.隔離開關(guān)本體隔離開關(guān)本體應(yīng)該完好，三相觸頭在合閘時應(yīng)同期到位，有無錯位或不同期 到位現(xiàn)象。1）觸頭部分

10、觸頭應(yīng)平整光滑，有無臟污銹蝕變形。 動、靜觸頭間應(yīng)接觸良好，有無接觸不良引起過熱發(fā)紅或局部放電現(xiàn)象。 觸頭彈簧或彈簧片應(yīng)完好，有無變形損壞。2）絕緣子部分隔離開關(guān)各支持絕緣子應(yīng)清潔完好，有無放電閃絡(luò)和機械損壞。3）操作機構(gòu)部分操作機構(gòu)各部件有無變形銹蝕和機械損傷，部件之間應(yīng)連接牢固和無松動 脫。4）接地部分接地的隔離開關(guān)，觸頭接觸應(yīng)良好，接地應(yīng)牢固可靠，接地體可見部分完好。5）底座部分底座連接軸上的開口銷應(yīng)完好，底座法蘭有無裂紋，法蘭螺栓緊固有無松動。 隔離開關(guān)每月維護保養(yǎng)一次。3.5. 消弧線圈3.5.1. 運行表計監(jiān)視1）正常運行中應(yīng)監(jiān)視消弧線圈相關(guān)的電壓、電流、溫度表計，并定時抄錄。2）

11、電網(wǎng)發(fā)生單相接地時應(yīng)監(jiān)視各相關(guān)表計和信號音響，判斷故障相，并向上匯 報。3）單相接地故障尚未排除而消弧線圈通過補償電流運行時，其上層油溫不超過95度。允許時間不超過銘牌規(guī)定的時限。3.5.2. 檢查項目1）上層油溫、油位是否正常，油色是否發(fā)黑。2）消弧線圈正常運行時應(yīng)無電流通過和響聲，系統(tǒng)故障時應(yīng)有“嗡嗡”聲，但 無雜音。3）引線連接應(yīng)牢固，外殼接地和中性點接地是否緊密，有無松動。4）油箱清潔，有無滲漏油。5）絕緣子套管清潔，有無損壞。6）其它項目同變壓器檢查項目。7）消弧線圈每月維護保養(yǎng)一次。36電容器3.6.1. 電容器長期運行中的工作電壓不能超過電容器額定電壓的5%工作電流不能超過額定電

12、流的30%3.6.2. 電容器應(yīng)裝設(shè)相間和內(nèi)部故障保護裝置，過壓和失壓保護裝置，與電容器組 同時投入運行。3.6.3. 電容器組應(yīng)定期進行停電檢查，檢查內(nèi)容如下：1）檢查螺絲接點的松緊及接觸狀況是否良好。2）檢查放電回路的完整性是否良好。3）檢查通風狀況是否良好。4）檢查電容器外殼的保護接地是否良好。5）檢查繼電保護裝置動作情況及熔絲是否良好。6）檢查電容器開關(guān)及線路狀況是否良好。7）清掃檢查支架結(jié)構(gòu)瓷絕緣有無破裂等情況。8）清掃檢查電容器組回路其他設(shè)備元件是否良好。9）檢查電容器有無漏油，破裂現(xiàn)象。3.6.4. 當電容器組發(fā)生下列情況之一，立即停止運行：1）電容器發(fā)生噴油爆炸式起火。2）電容

13、器瓷套管發(fā)生嚴重的放電閃絡(luò)。3）電容器內(nèi)部或放電設(shè)備有嚴重的異常響聲。4）連接點嚴重過熱或熔化等。5）電容器外殼有異常膨脹。3.6.5. 電容器組發(fā)生事故處理時，先對全組變壓器進行人工放電，其次對每臺電容 器進行逐個放電，然后再進行排除故障工作。3.6.6. 裝有功率因素自動補償控制器的電容器組，當自動裝置發(fā)生故障時，立即退 出運行，將電容器組的自動切換為手動，避免電容器組因自動裝置故障，頻 繁投切。3.6.7. 電容器組投入運行前的檢查項目：1）瓷質(zhì)部分應(yīng)完整，清潔無裂紋。2）外殼無鼓肚及滲漏油現(xiàn)象。3）各部分接頭接觸良好，套管引線連接采用軟連接，并有適當裕度。4）放電回路完整，接線正確。5

14、）保護回路與監(jiān)視回路應(yīng)完好并全部投入。6）室內(nèi)通風良好。7）熔斷器安裝角度應(yīng)正確，熔絲的額定電流為電容器額定電流的1.42倍。8）電容器每月維護保養(yǎng)一次。3.7. 直流系統(tǒng)1）表面及周圍環(huán)境應(yīng)清潔，蓄電池殼體有無破損，有無漏液。2）連接引線有無松動，有無腐蝕，導(dǎo)線焊點有無脫焊，絕緣是否完好。3）各元件、部件完整有無破損、變形、腐蝕。4）按鈕、儀表，信號裝置指示是否正常。5）直流絕緣監(jiān)察裝置是否正常。6）冷卻風扇啟動是否正常。7）蓄電池電壓是否正常。3.7.1. 直流母線電壓直流母線電壓允許在220230V之間變動，一般保持在225V為宜。電壓過高, 會造成設(shè)備損壞或引起絕緣老化；電壓過低，會使

15、保護及自動裝置拒動或降低其 動作靈敏度。3.7.2. 直流盤各裝置直流盤上表計、信號燈具完好，閃光裝置良好，各操作把手操作無卡阻，隔離開關(guān)觸頭接觸良好。3.73直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置檢查該裝置指示表計是否完好，檢查直流系統(tǒng)正、負極對地指示是否為零。 經(jīng)檢查如發(fā)現(xiàn)直流系統(tǒng)一點接地，則不允許繼續(xù)運行。3.7.4. 晶閘管整流電容儲能直流裝置1）檢查晶閘管整流器的輸入和輸出電壓是否在正常值范圍。2）接觸器、繼電器和調(diào)壓器的觸點接觸是否良好，有無過熱或放電現(xiàn)象。3）調(diào)壓器轉(zhuǎn)動手柄是否靈活，有無卡阻。4）晶閘管整流元件應(yīng)清潔，連接的焊點或螺栓應(yīng)牢固和無松動。5）檢查電容器的斷路器應(yīng)在充電位置，電容器外殼應(yīng)

16、潔凈、無變形和放電，連接線應(yīng)無虛焊和斷線。3.7.5. 蓄電池防酸蓄電池的均衡充電程序：先用 丨10電流對蓄電池組進行恒流充電，當蓄 電池端電壓上升到（13.8 13.98）V* N,將自動或手動轉(zhuǎn)為恒壓充電，當充電電 流減小到0.1I io時，可認為蓄電池組已充滿容量，自動或手動轉(zhuǎn)為浮充電方式運 行。閥控蓄電池的均衡充電程序：采用lio電流進行恒流充電，當蓄電池端電壓上升到（13.8 14.1）V*N的限壓值時，自動或手動轉(zhuǎn)為恒壓充電。確定閥控電池的補充充電時間應(yīng)以電池虧損的容量為標準計算，即可虧損容量（A.h）除以充電電流（A）,得充電時間。實際設(shè)定的充電時間要長于計算時 間，以保證蓄電池

17、真正恢復(fù)原容量。3.7.6. 蓄電池的放電核對性放電試驗的作用。長期浮充電方式下運行的蓄電池，板極表面將逐漸 產(chǎn)生硫酸鉛晶體（硫化），堵塞極板的微孔，阻礙電解液的滲透，從而增大了蓄 電池的內(nèi)阻，降低了極板中活性物質(zhì)的作用，蓄電池容量大為降低。核對性放電, 可使蓄電池得到活化，容量得以恢復(fù)，保證正常的使用壽命。核對性放電試驗的放電終止電壓：1）防酸電池：一組電池的站，放出額定容量的 50%單體終止電壓11.4V；兩組電池的站，放出額定容量的 80%單體終止電壓10.8V.2）閥控電池：一組電池的站，放出額定容量的 50%單體終止電壓12V;兩組電池的站，放出額定容量的 80%單體終止電壓10.8

18、V.3）核對性放電試驗的周期。新安裝或大修中更換電解液的防酸蓄電池組：第1年，每6個月進行一次核對性放電；運行1年后，每1-2年進行一次核對性 放電。新安裝或大修后的閥控蓄電池組，應(yīng)進行全核對性放電試驗，以后每隔2-3年進行一次核對性試驗；運行6年后，應(yīng)每年作一次核對性放電試驗。 此外，蓄電池： 應(yīng)有測量電池電壓的裝置。 檢查極板的顏色和形狀，極板有無斷裂、彎曲，極板間有無短路或雜務(wù)充塞。 電池是否完整、有無傾斜，表面是否清潔。 蓄電池連接頭連接是否緊固，有無腐蝕現(xiàn)象。 蓄電池室的溫度應(yīng)保持在1030度之間，低于10度應(yīng)啟動熱風裝置，高 于30度應(yīng)起動冷風裝置。 檢查充電設(shè)備運行情況，晶閘管整

19、流元件溫升在允許值內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機無過熱，炭刷無嚴重冒火現(xiàn)象。 蓄電池室無強烈氣味，通風及其它附屬設(shè)備應(yīng)完好。 直流系統(tǒng)每周維護保養(yǎng)一次。3.8. 繼電保護及自動裝置3.8.1. 檢查表計是否正確完好，微機保護系統(tǒng)設(shè)備表面是否清潔。3.8.2. 檢查各種燈光、音響信號設(shè)備：監(jiān)視燈、指示燈是否正確，光字牌燈泡是否 完好，試驗警鈴、蜂鳴器是否完好，保護動作后信號繼電器是否掉牌。3.8.3. 檢查各操作部件：小熔斷器、小開關(guān)、切換開關(guān)、連接片（壓板）、是否都 在正確位置，并且接觸良好。3.8.4. 二次設(shè)備的維護檢查：值班員應(yīng)定期清掃二次線、端子排、表盤、繼電器外 殼，但要嚴防誤碰設(shè)備。巡視檢查各二次接

20、線端、繼電器觸點、線圈外觀是 否正常。3.8.5. 若斷路器自動跳閘，要檢查保護動作情況，并查明原因。試送時，將所有保 護裝置的信號復(fù)歸。3.86 定期做重合閘試驗。3.8.7. 繼電保護及自動裝置每周維護保養(yǎng)一次。3.9. 變頻器3.9.1. 絕緣子、高壓電纜、接線端子、線槽、低壓元器件，空氣開關(guān)等部位清潔有 無積灰。3.9.2. 接線緊固，接線端有無松動發(fā)熱的痕跡。3.9.3. 旁路柜內(nèi)是否清潔。3.9.4. 母排干凈，有無拉弧，電擊，碳化痕跡。3.9.5. 過濾網(wǎng)清潔是否衛(wèi)生。3.9.6. 變頻器室內(nèi)的環(huán)境是否清潔。3.9.7. 風道出口鋼板網(wǎng)及出風量是否正常。3.9.8. 變頻器每周維

21、護保養(yǎng)一次。3.10. 0.4kV低壓配電柜3.10.1 .低壓配電裝置表面及周圍環(huán)境清潔，各配電裝置和低壓電器內(nèi)部有無異聲、異味。3.10.2 .檢查空氣開關(guān)、起動器和接觸器的運行是否正常、噪聲是否過大、線圈是否過熱。3.10.3. 刀開關(guān)的動靜觸頭接觸良好，有無蝕傷、氧化過熱痕跡。3.10.4. 帶滅弧罩的電器、三相滅弧罩完整有無破損、松動。3.10.5. 電路中各連接點有無過熱現(xiàn)象，母線固定卡子有無松脫，低壓絕緣子有無損 傷及放電痕跡。3.10.6. 電流互感器鐵芯有無異狀，線圈有無損傷。3.10.7. 接地線連接是否完好。3.10.8. 室外配電箱有無滲漏雨水，室內(nèi)纜線溝有進水，房屋有

22、無漏雨。3.10.9. 自動開關(guān)、磁力起動器熱元件的連接處無過熱，電流整定值與負荷相匹配。3.10.10. 0.4kV低壓配電柜每月維護保養(yǎng)一次。3.11. 低壓控制箱3.11.1 .低壓控制箱表面及周圍環(huán)境是否清潔。各低壓控制箱和低壓電器內(nèi)部有無異聲、異味。3.112 各連接頭接觸是否良好，導(dǎo)線有無發(fā)熱，母線固定卡子有無松脫，低壓絕緣子有無損傷及放電痕跡。3.11.3. 配電盤及閘箱內(nèi)各接頭有無過熱，各儀表及指示燈是否正常完好。3.114 閘箱及箱門有無破損，室外箱盤有無漏雨進水等現(xiàn)象。3.11.5. 箱、盤金屬外皮接地是否良好。3.11.6. 內(nèi)部有無灰塵，開關(guān)接點應(yīng)緊固，閘刀和操作桿連接

23、應(yīng)緊固，動作是否靈活 可靠。3.11.7. 室外配電箱有無滲漏水現(xiàn)象。3.11.8 .低壓控制箱每周維護保養(yǎng)一次。3.12. 控制臺3.12.1. 控制臺表面及周圍環(huán)境是否清潔，控制臺內(nèi)部有無異聲、異味。3.12.2. 各接頭無過熱，各儀表及指示燈是否正常完好。3.12.3. 各控制轉(zhuǎn)換開關(guān)是否靈活，可靠，接觸良好。3.12.4. 箱、盤金屬外皮是否接地良好。3.12.5. 內(nèi)部清除，檢查開關(guān)接點是否緊固。3.12.6 .檢查連接引線有無松動、腐蝕，絕緣是否完好，導(dǎo)線焊點有無脫焊。3.12.7 .檢查各控制、轉(zhuǎn)換開關(guān)動作是否靈活、可靠，接觸良好。3.12.8. 控制臺每周維護保養(yǎng)一次。3.13

24、. 軟啟動裝置3.13.1. 設(shè)備表面是否清潔。3.13.2 .信號指示燈是否正常。3.13.3. 檢查報警是否正常。3.13.4 .檢查控制器顯示是否正常。3.13.5 .檢查接線端、母銅排有無燒焦痕跡。3.13.6. 設(shè)備內(nèi)部除塵、外殼接地是否良好。3.13.7. 瓷絕緣是否完好，有無爬閃痕跡，瓷鐵膠合處有無松動。3.13.8. 電源板及控制板是否正常。3.13.9. 軟啟動裝置每周維護保養(yǎng)一次。3.14. UPS主機3.14.1. ups輸入輸出接線端子是否有松動。3.142 ups主機出入風口是否有其他物品或者灰塵堵住。3.14.3. ups風扇是否運行正常。3.14.4. 輸入輸出開關(guān)容量，電纜線徑是否符合要求。3.14.5. 檢查充電電壓是否正常。3.14.6. 是否有故障報警顯示。3.14.7. ups逆變、旁路功能是否能夠正常工作。3.14.8. UPS主機每周維護保養(yǎng)一次。3.15. UPS電池3.15.1. 電池外觀是否良好。3.15.2. 是否有漏液現(xiàn)象。3.15.3. 電池端子是否松