1、環保產業國際研討會國內外煙氣脫硫技術發展現狀及各種技術利弊郝吉明郝吉明 清華大學環境科學與工程研究院清華大學環境科學與工程研究院2003年12月16日 國內外煙氣脫硫技術發展現狀及各種技術利弊 1.1.國內外煙氣脫硫技術發展國內外煙氣脫硫技術發展現狀現狀 2.2.各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的經濟分析的經濟分析 3.3.各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的綜合評價的綜合評價 國內外煙氣脫硫技術發展國內外煙氣脫硫技術發展現狀現狀濕法（上百種） 石灰石(石灰)-石膏法 海水法 鎂法 鈉法 雙堿法 氨法 海水法 磷銨肥法 簡易濕式除塵脫硫一體化技術 其它：堿式硫酸鋁法、氧化鋅法等半干法法： 噴霧干

2、燥法 爐內噴鈣加尾部增濕活化 管道噴射法干法： 煙氣循環流化床SO2/NOx聯合脫除技術： 固體吸附/再生法(如CuO：蚇OxSO工藝) 電子束輻射法法 脈沖電暈法 濕式工藝國內外煙氣脫硫技術發展國內外煙氣脫硫技術發展現狀現狀國內外煙氣脫硫技術發展國內外煙氣脫硫技術發展現狀現狀石灰石石膏法 優點是脫硫效率高，可達優點是脫硫效率高，可達95%95%以上，鈣利用率高在以上，鈣利用率高在93%93%以上，系統可靠性達以上，系統可靠性達99%99%，自動化程度高，技術成熟，自動化程度高，技術成熟度和可靠性高。度和可靠性高。 缺點是投資大，一般要占到電廠總投資的缺點是投資大，一般要占到電廠總投資的10-

3、15%10-15%；吸；吸收塔和管道需要防腐處理；脫硫產品石膏產生量大，收塔和管道需要防腐處理；脫硫產品石膏產生量大，目前開發利用率低，大都直接堆放或填埋；占地面積目前開發利用率低，大都直接堆放或填埋；占地面積大；脫硫動力消耗較大，占總發電量的大；脫硫動力消耗較大，占總發電量的1.5-2%1.5-2%。石灰石料倉漿液槽吸收塔石膏增稠器除塵器氧化槽煙氣石膏脫水機石膏氣氣換熱器潔凈煙氣重慶珞璜電廠石灰石石膏法煙氣脫硫裝置流程圖重慶珞璜電廠石灰石石膏法煙氣脫硫裝置流程圖松藻煤礦高硫無煙煤含硫量松藻煤礦高硫無煙煤含硫量3.5-5.0；煙氣入口煙氣入口SO2濃度濃度10,000mg/m3(W)，飛灰含量

4、飛灰含量213mg/Nm3(W)；FGD脫硫效率脫硫效率96，保證，保證 95；出口煙氣溫度出口煙氣溫度 90 ；石灰石超細粉石灰石超細粉250目，篩余目，篩余5；鈣利用率鈣利用率93；煙氣流速煙氣流速4.3m/s，停留時間，停留時間3.3s；單機耗電單機耗電6400 kWh/h；石膏純度約石膏純度約90；副產石膏約副產石膏約34萬噸萬噸國內外煙氣脫硫技術發展國內外煙氣脫硫技術發展現狀現狀簡易石灰石石膏法：簡易濕法的吸收塔進行簡化，使其集冷卻、除塵、吸收和氧化于簡易濕法的吸收塔進行簡化，使其集冷卻、除塵、吸收和氧化于一體，同時煙氣不設置換熱器而是利用一部分旁路煙氣與凈化后一體，同時煙氣不設置換

5、熱器而是利用一部分旁路煙氣與凈化后煙氣混合以達到排放煙氣的升溫目的。煙氣混合以達到排放煙氣的升溫目的。優點是投資較傳統法低，約為優點是投資較傳統法低，約為50-80%50-80%，設備較為緊湊，動力消耗，設備較為緊湊，動力消耗約占發電量的約占發電量的1-1.5%1-1.5%。其脫硫率可達到。其脫硫率可達到70-80%70-80%的中等效率。的中等效率。缺點是缺乏在國外大規模應用的業績，部分引進技術的水汽循環缺點是缺乏在國外大規模應用的業績，部分引進技術的水汽循環比大，運行成本較高。比大，運行成本較高。簡易濕式石灰石簡易濕式石灰石- -石膏法適用于大中型工業鍋爐和中等脫硫效率石膏法適用于大中型工

6、業鍋爐和中等脫硫效率要求的電站鍋爐。燃高硫煤機組和新建機組脫硫一般不提倡采用要求的電站鍋爐。燃高硫煤機組和新建機組脫硫一般不提倡采用此法。此法。國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀山東濰坊化工廠熱點分廠山東濰坊化工廠熱點分廠1#2#鍋爐簡易濕式石灰石膏法鍋爐簡易濕式石灰石膏法進口：進口： 煙氣量煙氣量93,300 Nm3/hr； SO2濃度濃度1050 ppm； 煙氣溫度煙氣溫度66 出口：出口： 煙氣量煙氣量96500 Nm3/hr； SO2濃度濃度185 ppm； 煙氣溫度煙氣溫度41 脫硫效率大于脫硫效率大于70；吸收劑廢電石渣，純度吸收劑廢電石渣，純度75石膏含水率石膏

7、含水率19，純度，純度 95%國內外煙氣脫硫技術發展現狀南寧化工廠南寧化工廠35t/hr鍋爐簡易濕式石灰石膏法鍋爐簡易濕式石灰石膏法進口：進口： 煙氣量煙氣量50,700 Nm3/hr； SO2濃度濃度2,300 ppm； 煙氣溫度煙氣溫度59 出口：出口： 煙氣量煙氣量96,500 Nm3/hr； SO2濃度濃度440 ppm； 煙氣溫度煙氣溫度51 脫硫效率脫硫效率70；石膏含水率石膏含水率1215，純度，純度 90國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀太原熱電廠引進的日立高速平流濕法脫硫工藝太原熱電廠引進的日立高速平流濕法脫硫工藝進口：進口： 煙氣量煙氣量60萬萬 Nm3/

8、hr； SO2濃度濃度2000 ppm； 煙氣溫度煙氣溫度140 煙塵濃度煙塵濃度500 mg/Nm3出口煙氣溫度出口煙氣溫度45 ：脫硫效率大于脫硫效率大于80；吸收劑為石灰石，粒度吸收劑為石灰石，粒度100目，目，利用率利用率85。國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀旋轉噴霧法： 霧化器是核心設備，分噴嘴型和旋轉離心霧化器兩種，目前霧化器是核心設備，分噴嘴型和旋轉離心霧化器兩種，目前國內商需依賴進口。噴嘴霧化器的優點是可平行安裝，切換國內商需依賴進口。噴嘴霧化器的優點是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可獨立運行，可以在線維護；缺點是要求表面方便，各噴嘴可獨立運行，可以在線維護；

9、缺點是要求表面耐磨性高。旋轉離心霧化器由旋轉盤或霧化輪使漿液分碎，耐磨性高。旋轉離心霧化器由旋轉盤或霧化輪使漿液分碎，所產生的液滴大小與漿液流量關系不大，因而具有較好的調所產生的液滴大小與漿液流量關系不大，因而具有較好的調節能力；缺點是結構復雜，維修困難。節能力；缺點是結構復雜，維修困難。石灰倉石 灰 消 化器漿液槽噴霧干燥吸收塔霧化器煙氣靜電或布袋除塵器凈化煙氣國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀 優點：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為優點：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為1.51.5時，其脫硫效率可時，其脫硫效率可達到達到75-90%75-90%；投資費用較低，約占電廠投資的；投資費用

10、較低，約占電廠投資的5-10%5-10%；脫硫；脫硫產物呈干態，并和飛灰相混，無需裝設除霧器及煙氣再熱器產物呈干態，并和飛灰相混，無需裝設除霧器及煙氣再熱器；設備不易腐蝕。；設備不易腐蝕。 缺點：吸收劑采用石灰漿，費用較高；吸收劑利用率低于濕缺點：吸收劑采用石灰漿，費用較高；吸收劑利用率低于濕法，特別是用于高硫煤時經濟性差；飛灰和脫硫產物相混可法，特別是用于高硫煤時經濟性差；飛灰和脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求較苛刻；產生的脫硫能影響綜合利用；對干燥過程控制要求較苛刻；產生的脫硫副產品目前尚不能大規模工業應用。副產品目前尚不能大規模工業應用。 噴霧干燥法較適用于燃中、低硫煤噴

11、霧干燥法較適用于燃中、低硫煤( (含含S2%)S2%)的鍋爐脫硫，一的鍋爐脫硫，一般機組容量不大于般機組容量不大于200MW200MW。用于高硫煤時脫硫劑制備費用提。用于高硫煤時脫硫劑制備費用提高、設備磨損加劇，除塵負荷提高，在技術和經濟上都不適高、設備磨損加劇，除塵負荷提高，在技術和經濟上都不適用。用。國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀四川白馬電廠四川白馬電廠70,000Nm3/hr中試工藝流程圖中試工藝流程圖四川芙蓉無煙煤含硫量四川芙蓉無煙煤含硫量3.5；煙氣入口溫度煙氣入口溫度162 ；SO2濃度為濃度為3000ppm；氧化鈣純度氧化鈣純度6070，細度細度200目；目

12、；試驗漿液濃度試驗漿液濃度616；脫硫灰渣鈣鹽含量較高脫硫灰渣鈣鹽含量較高國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀爐內噴鈣尾部增濕：優點是：系統簡單，改造容易；噴鈣對爐膛燃燒影響不大，熱量優點是：系統簡單，改造容易；噴鈣對爐膛燃燒影響不大，熱量損失不超過總燃料量的損失不超過總燃料量的0.3%0.3%；投資約為電廠投資；投資約為電廠投資5-8%5-8%；脫硫費用；脫硫費用較低。較低。其缺點是：脫硫率不高，一般在鈣硫比為其缺點是：脫硫率不高，一般在鈣硫比為2 2時，爐膛內的脫硫率時，爐膛內的脫硫率為為15-30%15-30%，系統總效率可達，系統總效率可達60-75%60-75%；由于

13、鈣硫比較高，加重了后；由于鈣硫比較高，加重了后續除塵器的負荷，除塵效率下降；鍋爐對流受熱面有時會出現輕續除塵器的負荷，除塵效率下降；鍋爐對流受熱面有時會出現輕微積灰。微積灰。適用于含硫小于適用于含硫小于1%1%的低硫煤脫硫，以及在用小機組鍋爐的脫硫改的低硫煤脫硫，以及在用小機組鍋爐的脫硫改造。造。石灰石料倉計量倉鍋爐系統風機增濕活化器靜電除塵器水 壓縮空氣凈化煙氣國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀計量倉石灰石粉倉鍋爐噴粉風機灰再循環渣再循環ESP活化器煙囪圖 南京下關電廠LIFAC工藝流程圖處 理 總 煙 氣 量 864,348 Nm3/h燃煤含硫量 0.92%脫硫率 75%

14、鈣硫化 2.5石 灰 石 粉 細 度80%95%影響鍋爐效率 0.61%系統電力負荷 760kw系 統 使 用 年 限 1 5 年占地面積1350 m2 國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀海水法脫硫：特點是：用天然海水作吸收劑特點是：用天然海水作吸收劑, , 不添加任何其它化物質不添加任何其它化物質, , 無需吸收劑制備系統無需吸收劑制備系統, , 工藝比較簡單；吸收系統不會產生結垢工藝比較簡單；吸收系統不會產生結垢, , 堵塞等問題堵塞等問題, , 系統利用率高；脫硫效率系統利用率高；脫硫效率較高較高, , 對于低硫煤可達對于低硫煤可達70-90%70-90%；投資和運行費

15、用較低；投資和運行費用較低, , 通常比石灰石通常比石灰石石膏法低石膏法低三分之一。三分之一。比較適合于沿海地區電廠煙氣脫硫。但由于海水的天然堿度較低，一般只能用于比較適合于沿海地區電廠煙氣脫硫。但由于海水的天然堿度較低，一般只能用于含硫低于含硫低于1%1%的燃煤煙氣脫硫。目前還缺少脫硫排放液對海洋長期生態系統影響的的燃煤煙氣脫硫。目前還缺少脫硫排放液對海洋長期生態系統影響的研究評價。研究評價。海水脫硫分兩類海水脫硫分兩類: (1) : (1) 用純海水作為吸收劑用純海水作為吸收劑, , 以挪威以挪威ABBABB公司開發的公司開發的FlaktFlakt-Hydro-Hydro工藝為代表，已商業

16、應用；工藝為代表，已商業應用；(2)(2)在海水中添加石灰調節堿度在海水中添加石灰調節堿度, , 以美國以美國BechteBechte公司工公司工藝為代表，已示范但未商業化。藝為代表，已示范但未商業化。海水氣氣換熱器吸收塔曝氣池海水海水排放洗滌海水凈化煙氣煙氣國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀引風機ESP煙囪擋板氣-氣熱交換器 增壓風機吸收塔海水升壓泵曝氣池曝氣風機混合器煙氣排海深圳西部電廠2號機組300MW海水脫硫工程流程 晉北煙煤含硫量0.63%。實際混合煤種含硫量為0.75%； 煙氣量110萬Nm3/h； 入口煙氣溫度104-145；海水流量設計值?2m3/S； 凝汽器

17、出口海水溫度為27-40, 海水鹽度為2.3%；設計系統脫硫率90%；排放海水的pH6.5；電廠排水水質滿足三類標準，出口煙氣溫度70以上。國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀電子束法脫硫： 優點是：系統脫硫效率高，可達優點是：系統脫硫效率高，可達90%90%，并有一定的脫氮作用；副，并有一定的脫氮作用；副產硫銨和硝銨，是潛在的農用肥料；設備緊湊，占地少。產硫銨和硝銨，是潛在的農用肥料；設備緊湊，占地少。 缺點是：動力消耗較大，占發電量的缺點是：動力消耗較大，占發電量的1.5-2.5%1.5-2.5%；過程中需使用液；過程中需使用液氨，有潛在的二次污染風險；技術成熟度低；核心設

18、備是電子加氨，有潛在的二次污染風險；技術成熟度低；核心設備是電子加速器，我國的高能大功率加速器技術尚未過關。速器，我國的高能大功率加速器技術尚未過關。靜電除塵器冷卻塔反應器靜電除塵器電 子 束 加 速器冷卻水副產品液氨凈化煙氣煙氣國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀成都熱電廠100MW電子束脫硫示范工程煙氣流量 300,000 Nm3/h煙氣溫度 132SO2濃度 1800 ppmNOx濃度 400 ppm脫硫率 8090%脫硝率 10%出口溫度61副產品產量 2470kg/h濃氨消耗 654kg/h水消耗16t/h電消耗 2305 kWh/h蒸汽消耗 3t/h占地 5541m

19、2國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀國外煙氣脫硫技術： (1)濕法脫硫技術，占全世界FGD裝置總量的85%左右，其中石灰石-石膏法約占36.7%，其它濕法脫硫技術約占48.3%； (2)半干法脫硫技術，主要包括噴霧干燥脫硫技術、爐內噴射吸收劑/增溫活化脫硫技術等，約占全世界FGD裝置總量的10%； (3)干法脫硫技術，包括煙氣循環流化床脫硫技術、等離子體煙氣脫硫技術等。 據統計，全球燃煤電廠已有近千臺煙氣脫硫裝置，總裝機容量達240GW。國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀 世 界FGD技 術 構 成1234561. 石灰石石 膏法 42.3%; 2. 其它濕

20、法39.4%3. 噴霧干燥 法11%3. 噴吸著劑3.2%;4. 再生法2.8%5. 硫氮聯脫法1.8%0%20%40%60%80%100%濕 式 工 藝噴 霧 干 燥噴 吸 收 劑技術比例S2%用 于 不 同 燃 煤 含 硫 量 的FGD裝 置 數 比 例國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀 全世界煙氣脫硫容量全世界煙氣脫硫容量(MWe(MWe) )的歷史增長趨勢的歷史增長趨勢國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀 不同煙氣脫硫工藝的裝機容量，MWe(1998年)工藝美國其它國家世界濕法拋棄濕法拋棄82092114800196892石灰石法56560106939

21、163499石灰法14237433818575鎂法8464508514碳酸鈉法2756-2756海水法7510501125其它-24232423干法拋棄干法拋棄140811065424735噴霧干燥法11315690418219煙道噴鈣法240011253525循環流化床法80517597爐內噴鈣法28621082394再生法再生法279823945192總計98971127848226819工藝類型吸收劑吸收液狀態原料副產品濕法石灰-石膏法亞硫酸鈣CaSO3漿液碳酸鈣熟石灰生石灰CaCO3Ca(OH)2CaO石膏CaSO4*2H2O鎂-石膏法亞硫酸鎂MgSO3亞硫酸鈣CaSO3漿液氫氧化鎂熟

22、石灰碳酸鈣Mg(OH)2Ca(OH)2CaCO3石膏亞硫酸鈉-格勞貝爾鹽法亞硫酸鈉Na2SO3溶液苛性鈉NaOH排出格勞貝爾鹽液體亞硫酸鈉回收法苛性鈉NaOH亞硫酸鈉Na2SO3亞硫酸鈉石膏法碳酸鈣熟石灰生石灰CaCO3Ca(OH)2CaO石膏亞硫酸鈉-硫酸法苛性鈉NaOH硫酸稀釋硫酸-石膏法稀釋硫酸溶液硫酸/碳酸鈣H2SO4 /CaCO3石膏NH3-硫酸銨法亞硫酸銨(NH4)2SO3溶液氫氧化銨NH4OH(NH4)2SO4NH3-石膏法熟石灰Ca(OH)2石膏鋁-石膏法堿性硫酸鋁Al(SO4)3Al2O3漿液硫酸鋁碳酸鈣Al(SO4)3CaCO3石膏鎂法亞硫酸鎂MgSO3溶液氫氧化鎂Mg(O

23、H)2排出硫酸鎂液體MgSO4干法活性炭吸附法活性炭固體活性炭硫噴淋干燥法Ca(OH)2Na2CO3漿液熟石灰碳酸鈉Ca(OH)2Na2CO3石膏和其他國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀- -日本日本FGDFGD工藝的類型工藝的類型國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀日本各種技術使用比例051015202530354019601965197019751980198519901995yearSO2 emissions million tPredicted emissions without controlActual emissionsSO2 emission

24、in Japan051015202530354019601965197019751980198519901995yearSO2 emissions million tReduction by fuel switchSO2 emission in Japan051015202530354019601965197019751980198519901995年年SO2 emissions million tReduction by energy conservationSO2 emission in Japan0510152025303540196019651970197519801985199019

25、95yearSO2 emissions million tReduction by Industrial Structure ChangeSO2 emission in Japan051015202530354019601965197019751980198519901995yearSO2 emissions million tReduction by Flue-gas Desulfurization SO2 emission in Japan051015202530354019601965197019751980198519901995yearSO2 emissions million tA

26、ctual emissionsPredicted emissions without controlReduction by fuel switchReduction by Industrial Structure ChangeReduction by Flue-gas Desulfurization SO2 emission in JapanReduction by energy conservation國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀日本各種技術使用比例處理方法設備數量處理煙氣總量103Nm3/h（%）石灰-石膏858112489.3亞硫酸鈉-石膏760066.6鎂-石

27、膏214341.6亞硫酸鈉-硫酸210001.1稀釋硫酸-石膏17500.8亞硫酸鈉回收15020.6總計9790816100國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀美國歷年FGD裝置應用統計 020000400006000080000100000120000197019721974197619781980198219841986198819901992199419961998YEAR INSTALLEDCUMULATIVE CONTROLLED CAPACITY, MWeREGENERABLEDRYWET國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀美國濕法FGD裝置應用統

28、計0100002000030000400005000060000700008000090000197019721974197619781980198219841986198819901992199419961998YEAR INSTALLEDCUMULATIVE CONTROLLED CAPACITY, MWeMag LIMELIMESODIUM CARBONATELIMESTONE國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀美國干法FGD裝置應用統計02000400060008000100001200014000160001974197619781980198219841986198

29、819901992199419961998YEAR INSTALLEDCUMULATIVE CONTROLLED CAPACITY, MWeCIRCULATING FLUID BEDFURNACE INJECTIONSPRAY DRYINGDUCT SORBENT INJECTION國內外煙氣脫硫技術發展現狀國內外煙氣脫硫技術發展現狀19861995年美國的煙氣脫硫技術統計 工藝運行中的建設中的已訂合同的合計備注數量/套容量/MW數量/套容量/MW數量/套容量/MW數量/套容量/MW石灰石法602600895564854057736977濕法,不可再生石灰法391711322036411914

30、9濕法,不可再生碳酸鈉法6150515502110093150濕法,不可再生雙堿法51963126562228濕法,可再生石灰法123893315101720166123干法,不可再生碳酸鈉法1441440干法,不可再生石灰石法262411653789不可再生,產物回收W-L法7195871958可再生,產物回收氧化鎂法37243724可再生,產物回收國內外煙氣脫硫技術發展現狀及各種技術利弊 1.1.國內外煙氣脫硫技術發展國內外煙氣脫硫技術發展現狀現狀 2.2.各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的經濟分析的經濟分析 3.3.各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的綜合評價的綜合評價 各種煙氣脫硫技術各

31、種煙氣脫硫技術的經濟分析的經濟分析煙氣脫硫技術費用計算方法初投資(F) (1)工程建設費(設備費, 土建工程費, 工程安裝費, 建設周期利息); (2)不可預見費; (3)工程設計費(4) 其它雜項費用。運行/維護費用(Y)(1)原材料的費用；(2)勞動力費用; (3)維護費用.脫硫成本(F) 為年均化的投資與年運行維護費用之和(分: 每脫一噸SO2的費用, 脫硫使每度電增加成本)。各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的經濟分析的經濟分析煙氣脫硫技術費用分析脫硫工藝脫硫工藝石灰石石灰石- -石膏法石膏法PAFPPAFP法法LSDLSD法法噴鈣增濕噴鈣增濕簡易濕法簡易濕法機組容量，機組容量，MWMW

32、煙氣量，萬煙氣量，萬m m3 3/h/hSOSO2 2濃度，濃度，X10X10-6-62X3602X3602X1082X10835003500100100454530003000200200828230003000100100454530003000200200828230003000FGDFGD總投資，萬元總投資，萬元單位投資，元單位投資，元/kW/kW年平均投資，萬元年平均投資，萬元48174481746696695978.45978.475817581758758940.8940.8952095204764761181.41181.421222122212212311.5311.5100

33、06100065005001241.81241.8運行費用運行費用脫硫劑或原料脫硫劑或原料電力，萬元電力，萬元蒸汽，萬元蒸汽，萬元工業水，萬元工業水，萬元包裝袋，萬元包裝袋，萬元人員工資，萬元人員工資，萬元維修及管理，萬元維修及管理，萬元其它其它小計，萬元小計，萬元2048.82048.82071.72071.7325.0325.059.859.8- -55.855.81209.21209.224.024.05794.35794.31394.11394.1216.6216.6331.0331.019.219.2305.4305.4108.0108.0190.2190.270.970.92635

34、.52635.51027.11027.1259.0259.0- -100.0100.0- -49.749.7239.0239.025.525.51700.31700.3696.4696.4133.2133.2- -17.017.0- -20.320.353.353.3- -920.2920.2666.3666.3312.0312.075.075.011.111.1- -36.036.0251.1251.1- -1351.51351.5年脫硫成本年脫硫成本元元/tSO/tSO2 2脫除脫除分分/ /度度865.8865.82.522.521501.51501.55.505.50770.2770.

35、22.222.22701.8701.81.891.89810.9810.91.991.99各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的經濟分析的經濟分析FGD系統投資運行費用分析 012345石灰石-石膏法簡易濕法電子書法噴霧干燥法爐內鈣增尾部增濕發電成本增加值，分/度電 廠 安 裝FGD對 發 電 成 本 的 影 響05101520石灰石-石膏法簡易濕法電子束法噴霧干燥法爐內噴鈣尾部增濕FGD 占電廠投資比例，%安 裝FGD占 電 廠 投 資 的 比 例各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的經濟分析的經濟分析 國外煙氣脫硫技術經濟性電電廠廠大大氣氣污污染染控控制制標標準準化化費費用用（% %） 費費用用

36、煙煙氣氣脫脫硫硫系系統統 1 10 0. .5 5 選選擇擇催催化化還還原原系系統統 3 3. .0 0 燃燃燒燒改改進進 0 0. .6 6 廢廢水水處處理理系系統統 2 2. .2 2 電電除除塵塵系系統統 3 3. .1 1 小小計計 1 19 9. .4 4 主主廠廠 8 80 0. .6 6 總總廠廠 1 10 00 0 注：污染控制和主廠的壽命均按注：污染控制和主廠的壽命均按2020年考慮年考慮各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的經濟分析的經濟分析國外煙氣脫硫技術經濟性FGDFGD技術控制費用低于預技術控制費用低于預 期估計，許多技術削減每噸期估計，許多技術削減每噸SO2SO2的費用

37、相近的費用相近雖然非經濟因素影響較雖然非經濟因素影響較 大，濕式洗滌器由于其費用較低將得到廣泛使用大，濕式洗滌器由于其費用較低將得到廣泛使用設計簡化可以節省濕式設計簡化可以節省濕式 FGDFGD技術技術30%30%以上的投資以上的投資 國外國外 SOSO2 2控制技術費用（控制技術費用（19901990，美元），美元） 技術技術 費用費用 投資（美元投資（美元/KW/KW） 削減（美元削減（美元/ /噸噸 SOSO2 2） 濕式濕式 FGDFGD 150150- -280280 350350- -600600 噴霧干燥噴霧干燥 140140- -210210 360360- -540540 干

38、法噴射技術干法噴射技術 7070- -120120 420420- -750750 各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的經濟分析的經濟分析濕式石灰石石膏法經濟性05001000150020001.00% 1.50% 2.00% 2.50% 3.00% 3.50% 4.00%含硫率，(機組300MW)11.522.53Y/KWY/t SO20.01Y/kwh020040060080010001200140016001800100200300400500機組容量, K W ( 含 硫 2.5 % )00.511.522.53Y/KWY/t SO20.01Y/kwh各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的經

39、濟分析的經濟分析噴霧干燥法經濟性0300600900120015000100200300400500600機組容量, K W (含 硫 2.5 % )0.511.522.5Y/KWY/t SO20.01Y/kwh0300600900120015001.00%2.00%3.00%4.00%含硫率, % (300MW機 組 )0.511.522.5Y/KWY/t SO20.01Y/kwh國內外煙氣脫硫技術發展現狀及各種技術利弊 1.1.國內外煙氣脫硫技術發展國內外煙氣脫硫技術發展現狀現狀 2.2.各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的經濟分析的經濟分析 3.3.各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的綜合評

40、價的綜合評價 各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的綜合評價的綜合評價煙氣脫硫技術綜合評價的指標體系 煙氣脫硫綜合 性能評價 環境特性 技術性能 脫硫效率 SO2排放濃度 鈣(氨)硫比 系統升級性能 技術復雜程度 占地情況 副產品處理 單位脫硫成本 總投資所占比例 經濟性能 工藝成熟度 吸收劑來源與處理難易 對系統運行的影響 副產品收益 各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的綜合評價的綜合評價-評價指標1.技術成熟度。依脫硫技術目前所處的開發階段，分為實驗室，中試，示范和商業化四個階段。2.技術性能。包括脫硫效率，處理能力，技術復雜程度，占地情況，再熱需要及副產品利用等，反映技術的綜合性能。3.環境特

41、性。環境特性根據處理后煙氣的SO2排放量與排放標準比較進行評價，低于標準的評為很好，達到標準為好，接近標準為中，達不到標準為不好4.經濟性。選用技術的總投資和SO2單位脫硫成本為綜合經濟性的評價指標各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的綜合評價的綜合評價石灰石石膏法簡易濕法噴霧干燥法LIFAC電子束法新氨法磷銨肥法環境性能很好好好好很好好好工藝流程簡易情況石灰漿制備要求較高,流程也復雜流程較簡單流程較簡單流程簡單流程簡單為干法過程流程復雜，要求電廠和化肥廠聯合實現脫硫流程簡單,制肥部分復雜工藝技術指標脫硫率95%,鈣硫比1.1,利用率90%脫硫率70%,鈣硫比1.1,利用率90%脫硫率80%,鈣硫

42、比1.5,利用率50%脫硫率80%,鈣硫比2,利用率50%脫硫率可達90%以上，并可脫部分氮脫硫率85%90%利用率大于90%脫硫率95%以上吸收劑獲得容易容易較易較易一般一般一般脫硫副產品脫硫渣為CaSO4及少量煙塵,可以綜合利用,或送堆渣場堆放脫硫渣為CaSO4及少量煙塵, 可以綜合利用,或送堆渣場堆放脫硫渣為煙塵CaSO4, CaSO3, Ca(OH)2的混合物,目前尚不能利用脫硫渣為煙塵,CaSO4, CaSO3,CaO的混合物,目前尚不能利用副產品為硫銨和硝銨，含氮量20%以上,可用作氮肥或復合肥料,無二次污染副產品為磷酸銨和高濃度二氧化硫氣體(7%11%vol), 可直接用于工業硫

43、酸生產脫硫產品為含N+P2O5 35%以上的氮磷復合肥料適用情況或應用前景燃高中硫煤鍋爐當地有石灰石礦燃高中硫煤鍋爐當地有石灰石礦燃燒高,中,低硫煤鍋爐都可使用燃燒中、低硫煤鍋爐燃燒高中硫煤鍋爐附近有液氨供應燃高中硫煤鍋爐,附近有聯合化肥廠和液氨燃高硫煤鍋爐,附近有磷礦對鍋爐及煙道負面影響腐蝕出口煙囪腐蝕出口煙囪增加除塵器除灰量塔壁易積灰影響鍋爐和除塵器效率腐蝕煙道腐蝕煙道電耗占總發電量比例1.5-2%1%1%0.5%2-2.5%1.0-1.5%1-1.5%占地面積,m2(300MW機組)30005000200035002000-350015002000600070001000200030005000技術成熟度商業化國內工業示范國內工業示范國內工業示范國內已工業示范國內工業試驗國內中試FGD占電廠總投資比例13-19%8-11%8-12%5-8%10-15%8-10%12-17%脫硫成本,元/噸SO21000-1400800-1000900-1200800-10001400-16001000-12001400-2000副產品效益,元/噸SO2有待開發有待開發無無8006001600各種煙氣脫硫技術各種煙氣脫硫技術的綜合評價的綜合評價美國電力研究所（美國電力研究所（EPRIEPRI）認為一套先進的脫硫裝）認為一套先進的脫硫