1、奧氏體不銹鋼焊制壓力容器施工工藝守則1范圍1. 1本工藝守則規定了奧氏體不銹鋼焊制壓力容器在制造、檢驗、試驗及供貨方面應達到的要求。1.2本工藝守則適用于奧氏體不銹鋼焊制壓力容器的制造、檢驗、包裝和運輸。常壓不銹鋼容器 的制造可參照本工藝守則執行。1. 3各種復合板奧氏體不銹鋼焊制壓力容器除應符合本工藝守則的要求外，還應符合相應的專門 技術要求，如CD 130A3不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件和JB/T4709-2000鋼制壓 力容器焊接規程附錄1.4容器的制造、檢驗等要求除應符合本工藝守則的要求外，還應符合國家技術監督局壓力容 器安全技術監察規程、GB150鋼制圧力容器和圖樣的要求。1.

2、5本工藝守則不適用于襯里奧氏體不銹鋼焊制壓力容器的制造。2引用標準GB150鋼制壓力容器HG20581鋼制化工容器材料選用規定HG20584鋼制化工容器制造技術要求CD 130A3不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB-1709鋼制壓力容器焊接規程3制造用原材料3.1奧氏體不銹鋼焊制壓力容器用原材料應符合下列各項要求：1）設計文件要求；2）GB 150;3）HG 20581;4）國家技術監督局壓力容器安全技術監察規程；5）本工藝守則的相應要求。3. 2奧氏體不銹鋼原材料必須具有質量合格證明書，其內容應包括標準和合同附加項中規定的 檢驗要求。材料入廠后或投產前，

3、應按3.1規定進行檢查和驗收，如有要求或有質疑時，可進 行復驗。,其質量證明書中項訂不全或實物標識不清時，需進行材料復驗，判明其牌號符合相應的質量 標準后方可使用。，除按有關要求進行必要的化學成分、力學性能和彎曲性能復驗外，對有抗晶間腐蝕要求的，應對材料的抗晶間腐蝕性能進行 復驗。晶間腐蝕性能的復驗按GB4334不銹鋼晶間腐蝕試驗或GB1223不銹耐酸鋼晶間 腐蝕傾向試驗方法進行，設訃圖樣另有規定的除外。,進口材料的技術性能符合國外有關規定的同時，還必須符合我國有關標準、規范。其質量證 明書應由材料生產單位提供，內容必須齊全、準確。3. 3制造壓力容器的奧氏體不銹鋼鋼板的表面質量應符合下列各條

4、要求。,表面不允許有裂紋、結疤等缺陷。3. 4奧氏體不銹鋼原材料應按鋼號、規格、爐批號分類在室內放置，并與碳素鋼材料有嚴格的隔 離措施。3. 5奧氏體不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記。標記應采用無氯無硫記號筆（或紅藍鉛筆）書寫, 不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。4制造環境4.1奧氏體不銹鋼壓力容器的制造應有獨立、專用的固定生產場地，且與碳素鋼制品嚴格隔離。 不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應分開制造。4. 2生產場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。4. 3奧氏體不銹鋼壓力容器在生產中應使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設備。在不銹鋼鋼板 周轉和運輸過程中，應配備必要的防止鐵離

5、子污染和磕碰劃傷的運送工具。4. 4在制造過程中，操作人員應穿著軟質橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物。4. 5不銹鋼零部件應配有木質堆放架，不得隨意堆放。4. 6不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質后方可進行熱加工。4. 7不銹鋼壓力容器的表面處理應山獨立的場地，并配備必要的安全保護措施。5加工和成型5. 1標記及移植,材料標記乂分為材料牌號（或材料代號）和材料檢驗編號。,標記應予保留，轉移標記時應保證正確、無誤、清晰、耐久。當發現材料標記不清晰時，需 經檢驗確認以后及時補寫。，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。5. 2劃線和下料.,應將不銹鋼鋼板移至專用場地下料，嚴禁在不銹鋼

6、材料垛上直接切割下料。1）根據剪切設備的能力，不銹鋼鋼板應盡量采用剪床進行機械剪切。剪切不銹復合鋼板 時，復層朝上，并應注意防止復層表面損傷。2）釆用機械加工下料時，機床應清理干凈。3）等離子切割不銹復合鋼板時，復層朝上，從復層側開始切割。4）等離子切割后，應用機械方法去除熱影響區及端面缺陷或裂紋。5. 3焊接坡口加工,應打磨至見金屬光澤。5. 4孔加工,應采用等離子切割的方法。,復層要朝上，避免分層和劃傷。5. 5冷彎曲和沖壓,卷板機應用無鐵離子的材料覆蓋軋輾表面。,原則上應按照基層所允許的變形程度來進行。,軋輾或模具表面應光滑而整潔，不得使復層表面有傷痕、油污等缺陷。5. 6熱加工1）加熱

7、前，應徹底清除表面油污和其他附著物；2）加熱過程中，不得與火焰或固體燃料直接接觸，加熱溫度應均勻；3）應控制爐膛氣氛中性或微氧化性，并應注意爐膛氣氛中的含硫量對不銹鋼的腐蝕作用。,要縮短加熱時間，加熱次數不超過2次。,凡是有抗晶間腐蝕要求的，均應采取固洛或穩定化處理措施，固溶或穩定化處理應有熱處理工藝和熱處理時間一溫度曲線記錄。5. 7裝配,裝配過程中不允許進行能引起冷加工碩化或在金屬內產生其他附加應力的修整工作。,應用定位焊固定。定位焊時應注意以下事項：1）定位焊所用焊條型號（或牌號）應與正式焊接時相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大1015%,以保證

8、焊透；2）定位焊的質量要求與正式焊縫相同；3）定位焊不得在焊接坡口外引弧，如有電弧擦傷部位，應將該部位按施焊工藝補焊后磨平；4）定位焊焊肉宜薄一些、短一些；5）定位焊焊縫有裂紋時，應清除重焊；6）熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整；7）在焊縫交義處和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊，應在離開上述位置50mm以上部位進行定位焊；8）對于需要焊前預熱的焊件，定位焊前也應預熱，其溫度與正式焊接時相同。，防止錯邊量過大影響復層焊接質量。不銹復合鋼板定位焊時應注意以下事項：1）定位焊僅允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的焊條進行；2）定位焊時，如需要加焊輔助板，只允許加在基層鋼板一側并

9、要求與基層鋼板材料相 同，且使用與正式焊接時同樣牌號的焊條。去除輔助板時，應防止損傷基層金屬，焊痕 應打磨光滑。5. 8矯正變形,必須在裝配之前消除，并應盡量使用壓力機或軋醍矯平。,應避免局部沖擊。，要保護復層，同時要特別注意復層因冷加工而引起的硬化。，禁止在復層側用火焰加熱。6焊接6. 1焊接材料,并符合相應標準的規定。,并按JB/T4708規定通過焊接工藝評定。1）一般悄況下，應選用與母材成分相近，且能保證焊縫金屬性能（包括耐晶間腐蝕性能） 不低于母材的焊接材料。2）不銹復合鋼基層的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規定的 上限值加30MPa：復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性

10、能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。表1常用鋼號推薦選用的焊接材料焊接形式 材料 鋼號焊條電弧焊埋弧焊氮弧焊焊條焊絲鋼號焊劑焊絲鋼號型號牌號型號牌號0Crl8Ni9E308-16A102H0Cr21Nil0HJ260H0Cr21Nil0E308-15A1070Crl8Nil0TiE347-16A132H0Cr21Nil0TiHJ260H0Cr21Nil0TilCrl8Ni9TiE347-15A1370Crl7Nil2Mo2E316-16A202H0Crl9Nil2Mo2HJ260H0Crl9Nil2MoE316-15A207200Crl9Nil0E308L-16A002H00Cr21Nil

11、0HJ260H00Cr21Nil0E308L-16A002A00Crl7Nil4Mo2E316L-16A022H00Crl9Nil2Mo2HJ151H00Crl9Nil2Mo20Cr25Ni20E310-16A402且在使用時保持干燥。焊絲需去除油銹。保護氣體應保持干燥。，也可用鋰鉤極或純鉤極。%以上。6. 2焊接工藝評定和焊工1) 受壓元件焊縫；2) 與受壓元件相焊的焊縫；3) 熔入永久焊縫內的定位焊縫；4) 受壓元件母材表面堆焊、補焊；5) 上述焊縫的返修焊縫。1) 受壓元件焊縫；2) 與受壓元件相焊的焊縫；3) 熔入永久焊縫內的定位焊縫；4) 受壓元件母材表面耐蝕堆焊。，焊前應進行補充考

12、試。,如連續六個月以上沒有進行奧氏體不銹鋼、奧氏體不銹復合鋼的焊接，應重新考試，合格后 方可參加焊接工作。，焊后應作質量記錄。6. 3焊前準備,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合設計圖樣和規范要求。,應打磨至見金屬光澤。采用焊條電弧焊時，為防止沾附焊接飛濺，焊接坡口兩側各100mm寬 度范圉內應刷涂料(如白堊粉)。,安全可鼎，儀表應定期校驗。，坡口間隙、錯邊量、棱角度、定位焊縫間距符合規定。6.4焊接環境,須采取有效防護措施，否則禁止施焊。1) 風速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；2) 相對濕度大于90%：3) 雨雪環境；4) 焊件溫度低于5°Co

13、,對壁厚大于16mm的工件，焊前宜預熱至80"100°Co6. 5焊接的一般要求，焊工應按圖樣、工藝文件和技術標準施焊。,嚴格控制焊道層間溫度。,與工作介質接觸的焊道一般應最后施焊。，應將地線搭鐵禁固在焊件上，禁止定位焊緊固。,應將滲碳層打磨干凈。，為了減少焊縫的稀釋率，應采用直徑較小的焊條，且在保證焊透的條件下，盡可能采用小規 范。,在反面焊前應將正面焊道根部的焊瘤熔渣未焊透等缺陷部分徹底去除干凈。,每層焊縫應連續焊完，且層見溫度不宜過高。焊接層數不宜過多，各層接頭應錯開。焊接時 應及時注意防止焊接裂紋。，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后應保持原有要求。6. 6焊條電弧焊，

14、焊條接正極。,且適當加快焊接速度。，除覆蓋層焊條可輕微橫向擺動外，一般不宜橫向擺動。表2焊縫尺寸要求單位：mm板耳焊縫余高h焊縫寬度b焊角高度k焊縫余高hI型焊縫V型焊縫I型焊縫V型焊縫角焊縫角焊縫0. 5-2. 513-4焊縫應覆蓋坡口 每邊約2mm較薄板壁厚加1mm等于0. lok2-31-1.55-64-61.5-21.5-26以上2-31)清除焊渣和飛濺;2) 酸洗；3) 用水(宜用熱水)沖洗干凈；4) 鈍化。,主要適用于無法從背面清除焊根或無法從內部施焊的構件，要求焊接接頭型式為V型坡口且 具有較小的鈍邊，可通過間斷滅弧焊方式或連弧焊方式來實現。，要進行短弧快速焊，弧長一般為2-3m

15、mo焊接時不允許焊條橫向擺動。單面對接焊時，應將根 部焊透，焊道寬度最好不要超過焊條直徑的2倍。,焊接接頭坡口間隙要比平焊時稍大一些，焊接電流要比平焊時小20%-30%。焊接操作時，焊 條與待焊處要呈70-80的下斜坡，有下向上進行施焊，焊條的端部要向上挑動。,應釆用條狀多層焊，操作時，可采用間斷滅弧焊方式或連弧焊方式進行施焊。，焊條直徑要小一些，焊條不作橫向擺動，以窄焊道為宜。操作過程中，應始終保持電弧在半 打穿鈍邊狀態下運條，即電弧一半在熔池中，另一半在不熔化的坡口上，焊條前移的速度要略 快些。,由焊工按實際經驗選用焊接工藝參數。一般可根據表3、表4選擇。6. 7手工磚極氮弧焊,鉤極接負極

16、。,電弧中斷時間不超過4秒鐘時焊機應能自動重復引燃，表3焊條電弧焊的對接焊縫推薦焊接規范(nrn)坡口軾口尺寸(A)(inn-min)6徑(nm)備注IW(ran)Wi(nm)坡口 角度2I型平焊20-140-60140-1602.5反聘根I型平焊10-160-80100-1402.5I型帶墊板平焊1280-110100-1403.23I型平焊2280-110100-1403.2反 1W舞根I型平焊22901101401603.2型輕板平焊13110-150150-2004.05I型平焊2380-110120-1403.2反IW端根單V型平焊22275°90-110140-1803.

17、2型Wf反平焊24120-150140-1804.0剜反6單V型平焊40280°90-140160-1803. 2 , 4.0反聘根單V型平焊32275°90-140140-1603. 2 , 4.0單V型帶墊平焊2460°140-180140-1504.0 , 5.09單V型平焊40380°130-140140-1604.0反 1W舞根單V型平焊42275°90-140140-1603. 2 , 4.0單V魁鯉平焊3460°140-180140-1604.0 , 5.012單V型平焊50480°140-180120-180

18、4.0 , 5.0反IW端根單V型平焊42275°90-140130-1603. 2 , 4.0單V魁極平焊4460°140-180120-1604.0 , 5.0剜反16單V型平焊70680°140-180120-1804.0 , 5.0反II®弊根單V型72275°90-180110-1603. 2, 4.0,5.0單6460°140-180110-1604.0 , 5.0表4焊條電弧焊的角接焊縫推薦焊接規范(ran)坡口型式(nm)鹹口尺寸(A)(um/min)焊縊徑 (mn)(nm)64.5W-102160-190150-20

19、05.016靖10280-10060-1003.295/7T賀202160-190150-2005.0129T賀302160-190150-2005.010翊20280-11050-903.21612502160-190150-2005.02216W-902160-190150-2005.06+2T炸20203160-190150-2005.02刪2020380-11040-803.212.'z V3W-8100203160-190150-2005.03刪34020380-11040-803.222518 200203160-190150-2005.05靖37020380-11040-

20、803.2 , 4.0123T-ft1340227160-190150-2005.03靖23022780-11040-803.2 , 4.0225W-790227160-190150-2005.05刪34022780-11040-803.2 , 4.063T炸2337160-190150-2005.0113刪233780-11040-803.2 , 4.012一1I亠1|< -(* ' 7;/ 尸./ 尸、A、4W-10 123Y160-190150-2005.014靖463Y80-11040-803.2 , 4.0226T賀22 253Y160-190150-2005.0610

21、 123780-10040-803.2 , 4.0,餌極接負極。且有可靠的焊前提前供氣和焊后延時斷氣的設施。，山焊工按實際經驗選用焊接工藝參數。一般可根據表5選擇。，焊槍、焊絲和焊件之間必須保持正確的相對位置，焊接直縫時通常采用左向焊法。焊絲與焊 件間的角度不宜過大，否則會擾亂電弧和氣流的穩定。一般情況下，焊槍和焊件的傾角宜為75°80° ,最小不低于60°。焊絲與焊件的傾角宜為10°15° ,最大不超過30°。鵠極伸 出噴嘴35mm為宜。表5手工鵠極氨弧焊工藝參數板厚鵠極直徑噴嘴直徑填充金屬直徑直流正極性電流氨氣流量(mm)(mm)

22、(mm)(mm)(A)(L/min)0.51781.525 3030. 811.5781.530 4041. 2151.589240 606232892360 90846310 113490 1801068411免鵠極被污染、燒損，電弧穩定性被破壞。,應先在引弧板上引弧一段時間方可施焊。收弧時應將弧坑填滿或收到引弧板上。,一般不作橫向擺動。需橫向擺動時擺動量應盡量小一些，且速度要緩慢。表6不銹鋼焊接區顏色和保護效果的關系焊接區顏色銀白、金黃紅灰灰色|丫!八“保護效果最好良好較好不ft最壞6. 8焊縫返修,提出改進措施，按評定合格的焊接匸藝編制焊接返修匸藝。,必要時可釆

23、用表面探傷檢驗確認。,且兩端有一定坡度。,預熱溫度應較原焊縫適當提高。7表面處理7. 1奧氏體不銹鋼壓力容器的表面處理應按設計圖樣要求進行。7. 2在奧氏體不銹鋼壓力容器的表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結束，壓力容器表面的 焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈。7. 3在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。7.4奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法為主，也可采用濕拖法或膏劑涂抹法。7. 5工件在酸洗鈍化前，必須進行工藝性試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。酸洗鈍化液應定 期取樣化驗，及時校正其濃度。7. 6凡奧氏體不銹鋼壓力容器上有碳素鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳 鋼件必須預先做好保護描施。7.