1、第四章冷水機組及其附屬設備的日常維護及保養一.冷水機組日常檢查：為保持機組運行處于最佳工況，應定期對以下項目進行檢查，必要時進行調整同時做好檢查記錄檢查時間項目檢查方法中控指標結果日常1.排氣壓力檢查局壓表（排氣）1.1-1.7MpaMpa2.各運轉壓縮機間排氣壓力差檢查局壓表（排氣）0.1MpaMpa3.吸氣壓力檢查低壓表（吸氣）0.3-0.6MpaMpa4.各運轉壓縮機間吸氣壓力差檢查低壓表（吸氣）0.05MpaMpa5.電源用電壓表檢查不超過額定電壓的10%V6.冷卻水出口溫度檢查溫度計30-35CC7.冷凍水出口溫度檢查溫度計5-10CC8.震動和噪音感覺.聽無異常震動和噪音9.環境溫

2、度（室溫）檢查溫度計040cc每季1.潤滑油注入量檢查油位計1/2以上油位計2.水質對照水質基準”見附1.注意事項：1.冷卻塔二周必須清掃一次，更換水,加防腐劑.2.有關方法請參照水質管理標準.3.都市近郊應特別注意.4.曲軸箱加熱器的電源開關除長期停止運轉之外，請保持開啟狀態.5.在冬季冷卻水有凍結的可能，故將機器停止運轉時，務必將管內的冷卻水排出6.過了空調使用期后亦要將管內冷卻水完全排放掉.7.過了空調使用期后盡可能切斷電源.三 .關于冷卻水的水質：為了有效地使用冷水機和保證延長使用壽命，對水質的控制很為重要.劣質水會降低制冷效率和增加電耗，也縮短冷水機的使用壽命.1.安裝中的預防措施：

3、A.冷卻塔使用自來水B.如不用自來水，務必檢查水質，如水質低劣，有必要加入化學品或增加泄水量.C.避免將冷水塔安裝于大煙囪之類的排放廢氣系統附近.D.如腐蝕性氣體或煙進入冷水塔，可能會污染冷水塔中的水，并腐蝕冷水機中的元件.2.清洗及檢查：A.當冷卻塔延長使用期限，水質就會逐漸變質，冷凝器內積聚水垢，導致內部元件腐蝕，因此，務必進行強制吹氣（不斷地排除一些循環水以防止水變質）B.如冷水塔未配備一個強制吹氣裝置，則定期更換水箱中的水.3.冷凝器的清洗：當冷水機超長時間使用，水垢在冷凝器內部聚集，至少每季清洗一次冷凝器，水垢會降低制冷效率，并導致安全裝置頻繁的被觸發，當本機在水質低劣區域使用則要增

4、加清洗冷凝器的次數.四 .關于半封閉式單螺桿壓縮機的維修，保養：1.適應范圍本章中所示出的更換標準是以按照設計條件使用時的設計壽命和耐用年數為根據，并不表示實際的壽命，它只是作為保養計劃中的一個參考.2.關于大修：一般來說，對于機器設備實施保養檢修是防止設備的故障和防范于未然的工作之一。設備即使沒有由于結構和機器的缺陷而引起故障，也會因長年的使用而不斷老化和磨損。螺桿壓縮機也是一樣，即使看上去象是在正常運轉，但在長期的運行過程中，會產生馬達的絕緣性能下降、油變質以及軸承產生磨損和疲勞的現象。這些隨時間的推移而產生的變化，在絕大部分場合下，都不能從外表的現象而察覺，只有在發生了事故后才發現有異常

5、。因止匕，對于要求高可靠性的設備來說，在故事發生前夕準確把握其磨損狀態，在事前就實施對策的做法被認為是維持正常的運行狀態、延長設備壽命的首要事項。大修期限：是指4萬小時或7年中先到達的那個時間3.定期檢查：定期檢查是指在計劃的時間間隔內對設備各部分進行檢查、調整和清掃.下表為定期檢查項目和更換期限，以先到的時間為準，進行更換.NO.檢查項目檢查期限1測定馬達絕緣電阻1年2更換干燥濾芯2年3更換冷凍機油7500小時或2-3年4檢查門轉子20,000小時或4年5檢查壓縮機吸入濾網20,000小時或4年A.半封閉式壓縮機每運轉7500小時后，應檢查各部件，并更換冷凍油.B.空調機中壓縮機的運轉周期短

6、，所以每3-5年應檢查壓縮機的各個部件.、大金冷水機組維護、保養詳細內容：冷水機組保養、維護作業項目一覽表1,保養合同基本點檢項目以下項目為合同中約定檢查的項目1.1機組各部分電壓、電流的測定：測定機組的總電流及壓縮機電流以確定機組的運行狀況。1.2機組絕緣電阻：由于機組的電氣零部件、接線端子臺在機組長期運行及積塵后電氣絕緣性能會大幅降低；應每年檢測機組的絕緣電阻確保人身及機組的安全性；應對機組配電箱內各電氣部品及接線端子臺上的積塵予以及時清除。1.3蒸發壓力和冷凝壓力及相關部位的溫度：通過壓焰圖可以分析出，若蒸發溫度過低，不僅使蒸發器的單位制冷量下降，而且還使壓縮機的單位功耗增加（據估算蒸發

7、溫度每升高1C,耗電可減少3%4%）,最終導致能耗比即制冷系數降低；而蒸發溫度和蒸發壓力是相互對應的，即可通過調節蒸發壓力來調節蒸發溫度，從而使制冷系數提高。從壓焰圖上可以看出，冷凝壓力升高將導致壓縮機的功耗明顯增加，制冷系數大大降低。據計算可知，冷凝溫度在2540C之間，由于冷凝壓力的升高使冷凝溫度相應地每升高1C,則耗電量增加3.2%左右。1.4冷媒泄漏的檢查：由于機組的震動會使壓縮機的吸、排氣口及各種閥門處都可能泄漏而使冷媒量不足，機組制冷量下降。對機組的各個泄漏疑點使用肥皂水或冷媒檢漏器進行泄漏檢測。1.5冷凍機油量及油質的確認：冷凍機油的作用是：一、潤滑相互摩擦的零件表面，使相互摩擦

8、的表面完全被油膜分隔開來，從而降低壓縮機的摩擦功和零件的摩損；二、帶走摩擦熱和摩屑，減少摩擦件的損傷；三、利用潤滑系統的壓力推動能量調節機構調節機組能量。如冷凍機油的油量不足或油粘度不夠，將會使機組相互摩擦面不能形成油膜，而無法起到潤滑作用，嚴重時將使壓縮機燒結、咬死；而冷凍機油中摩屑太多則會對摩擦面帶來嚴重損傷；冷凍機油的油量及油質其中有一項不能達標都應更換新的冷凍機油，不然將給壓縮機帶來嚴重損傷，嚴重時會引起壓縮機燒毀。（冷凍油的使用壽命為4年或機組運行7500小時，以先到達時間為準）1.6保護裝置的動作情況和外觀檢查:保護裝置的作用是當機組出現故障或意外時保護壓縮機及避免機組的嚴重損壞，

9、而保護裝置的參數隨著運行時間的推移會產生偏差，機組每運行一段時間后應進行保護裝置的動作試驗及參數調整。1. 7能量調節情況：能量調節機構是通過潤滑系統的壓力來推動工作的，如潤滑系統的油壓不夠時，將使機組停在某一負荷下長期運轉而無法增、卸載。1.8冷媒量的確認：機組制冷量的大小與系統內的冷媒量有直接關系，只有適量的冷媒才能使機組制冷量最大，由于機組運行時的震動，在機組長期運行后機組的各種閥門及法蘭處都可能產生泄漏而使冷媒不足，機組每運行一段時間后應檢查閥門及法蘭處是否有泄漏，如有泄漏應消除泄漏后添加適量冷媒。1. 9冷媒水份的確認：冷媒對各種金屬無任何腐蝕作用，當系統內的干燥過濾芯不能吸收水份時

10、，系統內水份會因為發生水解作用而生成酸性物質，對金屬材產生腐蝕作用，并且降低了壓縮機的絕緣性能；游離態的水會在低溫下析出，造成制冷系統“冰堵”。1.10冷凝器結垢和腐蝕情況的檢查：由于溫升、濃縮和蒸發等原因，冷卻水內的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂中的二氧化碳逸出將分解生成碳酸鈣和碳酸鎂，由于它們的溶解度很低，從水中分離出來，沉積在冷凝器或管道內壁形成水垢，另冷卻水經冷卻塔時混入了空氣中的塵土和細菌，也會引起冷凝器內壁形成泥垢.而水垢將使冷凝器換熱效率急劇下降，從而引起機組冷凝壓力升高，排氣溫度升高，壓縮比增大壓縮機功耗增大，制冷量下降.冷卻水未進行軟化處理應致少每年清洗一次冷凝器，冷卻水進行過軟化處理應

11、致少每三年清洗一次冷凝器1.11電氣部品的動作情況、線路老化情況：機組電氣部品及線路隨時間的推移會不斷老化給機組的正常運行及安全造成隱患，發現有嚴重老化地電氣部品及線路應及時更換。1. 12運行參數的調整：運行參數包括蒸發壓力、冷凝壓力、冷凝溫度以及熱力膨脹閥地調整。1.13蒸發器換熱效果的檢查確認1.14油泄漏、水泄漏的檢查1.15膨脹水箱的檢查1.16檢查報告的作成、大金冷水機故障檢修及一般作業3.維修時的安全注意事項人身安全維修前務必將電源切斷，電源切斷后應使用感應電筆或萬用表確認已斷電才能作業;維修前務必與相關人員聯絡保證維修時的電源管理；設備安全絕不允許將機組電氣控制箱中的熔絲拿掉直

12、接用導線聯接或更換成其它規格的熔絲；進行冷媒回收時不能將低壓保護開關短接（會使壓縮機過熱而燒結）機組運轉時不能排氣過熱保護開短接（會使壓縮機過熱而燒結）機組停止后在逆轉時不要再起動（會發生門轉子碰損）2.故障判斷A.電氣故障電氣故障可根據第三章電路的工作原理及結合機組異常代碼進行判斷。B.冷媒系統故障冷 媒 系 統 的 故 障 可 根 據 機 組 異 常 代 碼 以 及 下 列 標 準 運 轉 狀 態 結 合 摩 里 爾 圖 進 行 判 斷 ;產品額定點的運轉狀態狀態值波動范圍預計高壓14kgf/cm22kgf/cm2低壓4.2kgf/cm20.5kgf/cm2排氣溫度60c10C吸氣管溫度1

13、2C5C液管溫度38c3C上述數值為運轉時的基準值，現場的諸條件有所變化:T1T2高壓低壓T1T2高壓低壓CCC50Hz52510.63.84112510.94.713012.23.883012.54.753513.93.923514.34.83714.63.9337154.824015.83.964016.24.854517.944518.34.9172510.74.121325115.023012.34.163012.65.0735144.23514.45.123714.84.223715.15.144015.94.254016.35.1745184.284518.45.2392510.8

14、4.41162511.25.53012.44.453012.85.553514.14.53514.65.613714.94.523715.45.644016.14.554016.55.674518.24.64518.75.74符號：T1:冷凍水出口溫度（C）T2:冷卻水出口溫度（C）額定點以外的數值為通過計算得出的值，以實際運轉的情況為基準如高壓高于額定點附近本表值3kgf/cm2以上時，清洗冷凝器.3,大金冷水機組的一般作業A、冷媒回收關閉冷凝器出口截止閥啟動機組等壓力保護開關動作（低壓彳護）保護停機重復到項2至3次注意：1.禁止短接壓力繼電器（低壓開關）和溫度開關（排氣壓力開關）.操作前應

15、對機組預熱約15分鐘.冷媒回收操作必須在制冷運行狀態下進行真空干燥作業在機組的冷媒專用截止閥上用一根充氟管與真空泵連接好如機組內無冷媒的話可將機組截止閥打開使整個系統相通如機組是進行冷媒回收的話請務必將截止閥關死完全旋出冷媒充填閥上閥桿啟動真空泵，機組上的壓力表可能很快指向-0.1MRJ,但這并不表明系統內部已完全真空，此時應繼續抽真空。當抽真空12小時后，可在真空泵排氣口上接一根軟管，可將軟管浸入到冷凍機油中，若無氣泡發生則說明機組內的真空度已達最佳，此時可先將冷媒充填閥上閥桿完全旋入關閉閥門；然后再關閉真空泵進行保壓。如氣泡不斷則說明系統有泄漏，應停止抽真空,查找出漏點并修復后再進行真空干

16、燥。冷媒充填作業冷媒追加充填作業用充氟管將儲氣瓶和機組上的充填用截止閥連接好將充氟管與充填截止閥一端的接扣擰松，打開儲氣瓶閥門排出管內的空氣，當噴出霧狀制冷劑后擰緊接扣。啟動機組，使制冷劑慢慢充入系統內，直到充入預定量的制冷劑后關閉儲氣瓶的閥門，（若機組冷媒只是微量短缺時，可能會不能將制冷劑充入，這種情況可將機組的截止閥關閉進行冷媒回收運行，但此時充入速度非常快，當充預定量時應迅速的關閉儲氣瓶的閥門）充入預定量后關閉機組。冷媒全部更換時的充填作業：系統沒有制冷劑時應先進行真空干燥，真空干燥可采用上述方法進充填冷媒，也可以從機組壓縮機上吸入端的充填接口上充填冷媒。口干燥過濾芯的更換作業將機組進行

17、冷媒回收，將系統內的冷媒回收到冷凝器中拆開干燥過濾器蓋板，卸下干燥過濾芯，將過濾器中的雜物清除更換新的（023U4381）干燥過濾芯（注意干燥濾芯的底部和頂部別上返）和新的墊片將過濾器蓋板上的墊圈（墊圈在新的過濾芯中自配有）更換抹上少許冷凍機油后蓋緊將機組真空干燥E、冷凍機油的更換作業進行冷媒回收運行，降低壓縮機內的壓力。釋放壓縮機內的壓力。b5d-94e3-a3006b7bfcc5-Numbered_85be374b-6154-4733-b7確認冷媒完全排出后，將油從機殼下部的2個排油孔排出。b5d-94e3-a3006b7bfcc5-Numbered_85be374b-6154-4733-

18、b7當冷凍機油全部排出后，因油中混有制冷劑氣體可用棍棒在廢油中攪拌一下，使制冷劑氣體逸出，然后作好標識。b5d-94e3-a3006b7bfcc5-Numbered_85be374b-6154-4733-b7使用真空泵從機殼吸入側的維修孔（1/4DCuT）將機內吸成真空，同時從吐出側的維修孔充填（4GSD）冷凍油（添加的油量原則是放出多少則加入多少）。冷凍油全部加入后，將機組進行真空干燥三、大金冷水機組的典型故障詳細內容:故障現象故障部位原因診斷要領異常代碼處理開關已接通而壓縮機不運轉非冷水機故障停電用力用表測定、檢查無電源接線不良電源為單相電源逆相1-U1調換電源接線3線中2根線水泵聯鎖電路被去除檢查水泵聯鎖端子10分鐘后顯示代碼“90”重新接好聯線水流開關斷開測 量 水 流 開 關 的通、斷AE檢查水流或修理水流開關低壓開關已動作 （僅限A型機）異常指示燈亮無按壓力開關復位按鈕高壓開關已動作 （僅限A型機）異常指示燈亮無按壓力開關復位按鈕冷水溫度過低溫度調節器不能“到位”檢測冷凍水溫度等待水溫升高或升高設定溫度溫度傳感器因故障而切斷了接點試將各接點進行