1、冷卻塔施工方案冷卻塔工程該冷卻塔選用淋水面積1250的雙曲線自然通風冷卻塔一座,總高度60m,填料淋水面積1250,填料高度(雙斜坡1.5m,進風口高度3.8m,水池深2m。9.7.1施工順序定位放線土方開挖樁頭處理基礎防水層施工零米以下基礎施工及土方回填人字柱吊裝施工排架搭設塔吊安裝、鋪環梁底板模具安裝、三節環梁施工模具系統拆除中央豎井澆筑淋水構件吊裝配水系統安裝工程消缺竣工。9.7.2基礎施工方案基礎工程包括環基、杯基、底板、豎井基礎、池壁、進水管支墩等,均為鋼筋混凝土現澆,池壁外散水坡則為素混結構,環基采用分段跳倉施工,相鄰兩段之間的施工間隙不少于7天。施工縫處采用雙層鋼板網,底板采用分

2、塊施工,池壁分段施工。淋水柱基礎、豎井及進水管支墩等根據地基情況采用分批依次施工,混凝土由現場一條龍供應、泵車布料,人工振搗。9.7.2.1 環基施工順序為:澆環基墊層混凝土彈線立內模鋼筋綁扎安裝外模板施工縫處理澆灌混凝土混凝土養護拆模。a.定位放線:當環基墊層砼澆筑后,強度大于2Mpa時,即可放線,根據環基內、外半徑彈出內外模板邊線,環基環向中心線,彈出池壁內、外層豎筋位置線。b.鋼筋工程:基礎鋼筋配料,嚴格按審核后的放樣單在鋼筋場下料、標識,運至施工場所綁扎,鋼筋采用焊接連接時,同一截面接頭不得超過50%。搭接焊單面焊縫長不小于10d;綁扎接頭不超過25%,并隔三排錯開,搭接長度不小于35

3、d 。為了保證鋼筋骨架整體穩定性和滿足安全施工要求,施工過程中應加設鋼筋馬凳,其間距為1.5m,長度和高度由現場放樣確定,馬凳鋼筋直徑不小于基礎中使用最大鋼筋的直徑。c.模板工程:環基模板采用鋼模配置,內外模采用20鋼筋做圍檁,每隔750mm上下設置二道12對拉螺栓固定內外模,內外模用腳手管做支撐,用以校正模板半徑。d.砼工程:砼嚴格按土建實驗室開出的配合比進行攪拌,砼采用分層趕漿法澆筑,振動棒梅花式布置振搗,不得過振、漏振。砼表面初凝后用木蟹反復打磨并收光,防止砼表面出現水裂紋。在環基與池壁交接處,同環基一起澆筑200mm高砼凸形企口縫。e.砼養護:根據環基施工環境溫度,可采用覆蓋草簾、澆水

4、養護,或在砼澆筑10小時后,表面覆一層塑料薄膜,上蓋草簾自身養護。f.施工縫處理:因段與段之間的施工縫環形主筋不斷開并有加固鋼筋,所以施工時采用雙層鋼筋網封堵,一層橫放,一層豎放,施工縫間按設計預留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢,環基鋼筋施工時,定出人字柱位置及池壁預留插筋,并保證人字柱位置及池壁插筋斜率準確。9.7.2.2池壁施工a.首先按審核后設計圖紙,放出進水管、旁通管、循環水溝,溢流管、排空管中心線,鋼筋綁扎中應按正確位置埋入套管,并放出入孔門,上塔爬梯等中心線,放出人字柱插筋位置線。b.池壁采用內外搭雙排腳手架支撐,立模現澆,立模前施工縫用打毛清理干凈,內外模板固定所使用對拉螺

5、栓按水工施工要求中間加焊止水片。砼澆筑中應采取措施防止池壁砼澆筑后出現爛根。9.7.2.3水池底板施工水池底板按設計要求伸縮縫分塊,分區施工,鋼筋網片下設條型18鋼筋馬凳,架起網片,砼澆筑時,用腳手管焊300mm高馬凳,上鋪腳手板作為施工平臺,隨澆隨向后移動。伸縮縫下部可采用20mm厚、100mm高的瀝青木絲板,上部采用20mm厚、高50mm高抽拔式木條,待砼達到一定強度抽出木條,在縫隙中澆灌熱瀝青。底板表面防水砂漿施工,應在底板砼澆筑時一同施工,做到隨澆筑隨找平,隨收光,從而保證防水砂漿層施工質量。9.7.2.4人字柱施工方案人字柱采用預制吊裝。9.7.3風筒施工方案9.7.3.1模具系統該

6、套模具由模板、三腳架等組成,模板為特制鋼模板,筒身砼壁厚度通過對拉螺桿套管來控制,三腳架由角鐵構成,其下端懸掛攬用于模板和三腳架拆除,頂面鋪設施工平臺走道板用于鋼筋綁扎、三腳架固定、模板立模和砼澆筑。9.7.3.2垂直運輸系統從第一節開始,就必須安裝井架,來滿足材料垂直運輸要求。由于塔筒施工為特高空作業,為防止高空落物打擊,需搭設一條安全通道包括人及材料運輸,通道用腳手管搭設,上鋪雙層竹片板及一層鋼板,通道寬4m,塔外長為30m,塔內長36m。9.7.3.3施工流程a.鋼筋綁扎立內外模測量筒身幾何尺寸安裝內外模板安裝三腳架鋪設專用平臺安裝欄桿掛安全網砼澆筑拆翻模砼養護b.人字柱完成后,在下環梁

7、底搭設鋼管環形排架,排架頂部鋪設環梁底模,而后在底模上依圖確定風筒第一節環梁的平面相對的位置,并畫出內外環梁底部內外圓弧,同時將內外圓弧等分并臨時放置內模板,然后在內外圓弧之間綁扎鋼筋,完工后將內外模板固定在鋼筋兩邊,并依圖進行第一節環梁上口半徑的確定和固定,完工后安裝三腳架,掛安全網的施工平臺最后經對模板、鋼筋工程檢查驗收合格后澆筑砼,第一節施工完后,第二節在第一節的基礎上重復使用上述綁扎鋼筋扎鋼筋、確定上口半徑、固定導軌和安裝模板三腳架的施工方法,以后每節依次進行,直至到頂。c.風筒幾何尺寸及控制;采用十字法,通過拉鋼尺確定筒身幾何尺寸該方法操作簡單方便,明了直觀。十字交叉處的空中對正器位

8、置確定:以冷卻塔底版中心為基點,通過線錘測量使對正器與地面中心點上下對應,并采取十字法固定在筒壁上口施工平面上,且隨著筒身施工的不斷增高而提升;測量時以空中找正器為圓心,直接拉鋼尺測量筒身半徑,若與理論半徑有誤可進行調節,每節筒壁厚度由該節對拉螺栓塑料套管長度來保證;筒身高度控制一模板節數為準,并輔以經緯儀地面高度測量。9.7.3.4模板工程風筒翻模施工采用定型鋼模板,模板高度1.3m,上下層模板接頭處做出20mm高企口逢。安裝時位置準確、支撐牢固,所有組裝的螺栓螺母應擰緊,縫隙應嚴密,嚴防跑模和漏漿;半徑誤差小于±10mm,壁厚誤差小于±5mm;對拉螺栓套管采用ø

9、;30×4的塑料管,對拉螺栓孔用于配制的水泥砂漿封堵密實。9.7.3.5鋼筋工程:鋼筋規格、數量、長度應按圖紙配置放入,位置應準確,綁扎應牢固,鋼筋搭節長度應大于35d,風筒環筋、立筋搭接位置應錯開,立筋在同一水平面的接頭數量因小于立筋總數的三分之一,當鋼筋需要代換時按等面積或等強度原則進行代換,以大代小或以小代大時鋼筋規格應按規范進行控制,對于上銹的鋼筋應進行處理,為了防筒壁鋼筋在澆筑砼過程中發生位移,在模板頂面向上300mm出綁扎一圈環向鋼筋,同時在內外層臺鋼筋沿環向每米范圍增加一根ø8S型拉筋,以保證其位置和保護層厚度正確。9.7.3.6砼工程:冷卻塔砼依據實驗室提供

10、的施工配合比拌料,通過塔吊將混凝土垂直運輸到作業平臺,然后向相反方向退澆,最后一點合攏。每層澆筑厚度300mm左右,振搗密實后,澆筑上一層,嚴防過振、漏振和振搗不足,筒身上下節水平接縫表面進行處理,經打毛沖洗干凈后方可澆筑,筒身施工可留垂直施工縫,砼終凝后及時用高壓泵抽水養護14天。風筒砼養護:采用揚程180m高壓泵抽水養護。9.7.3.7預埋件施工:預埋件埋設數量、位置應準確,對筒身徑向爬梯預埋件暗榫采用經緯儀定位,以保證爬梯徑向垂直,所有預埋件埋設位置中心偏差小于10mm,暗榫埋設其端口用棉紗加黃油臨時堵塞。9.7.3.8風筒內壁防腐:風筒內壁防腐隨筒壁施工同時進行,施工人員站在內側三角吊

11、架平臺上操作和涂刷,筒壁拆模后首先對內壁表面進行處理,消除砼表面缺陷,確保基面平整密實徹底消除表面浮漿、浮灰及油污等,并達到基本干燥后方可涂刷,必要時進行涂層的附著試驗,待試涂質量合格后再進行大面積涂刷,涂料必須按規定的配合比和配料順序進行配置,并攪拌均勻,涂刷時涂層厚度均勻不得有漏涂、皺皮、流墜、破膜等現象,涂層施工時應在涂膜表面干后,方可涂刷其上層涂料,涂層總厚度應符合設計要求;施工配料時應防水、防雨、防砂。9.7.4淋水裝置施工淋水裝置包括淋水柱、梁、托架等,淋水柱、梁采用預制:預制場配備10T龍門吊一臺,鋼筋、木工機械各一套;KH-180履帶吊安裝,8t吊配合,加長汽車運輸。9.7.5

12、中央豎井待筒身施工完后立即立模現澆。9.7.6附屬設施施工方案金屬爬梯等采用現場加工,爬梯安裝在筒壁施工完后集中施工,也可隨筒壁一同施工;爬梯暗榫等埋設用架在地面的經緯儀找中,暗栓內用棉紗加黃油暫時封堵。9.8循環水、35KV配電裝置等系統及輔助設施的土建工程中因沒有特殊結構和施工工藝要求,其柱梁板等分項工程的施工方法均可參見主廠房工程,這里不再詳細講述。冷卻塔施工方案冷卻塔工程該冷卻塔選用淋水面積1250的雙曲線自然通風冷卻塔一座,總高度60m,填料淋水面積1250,填料高度(雙斜坡1.5m,進風口高度3.8m,水池深2m。9.7.1施工順序定位放線土方開挖樁頭處理基礎防水層施工零米以下基礎

13、施工及土方回填人字柱吊裝施工排架搭設塔吊安裝、鋪環梁底板模具安裝、三節環梁施工模具系統拆除中央豎井澆筑淋水構件吊裝配水系統安裝工程消缺竣工。9.7.2基礎施工方案基礎工程包括環基、杯基、底板、豎井基礎、池壁、進水管支墩等,均為鋼筋混凝土現澆,池壁外散水坡則為素混結構,環基采用分段跳倉施工,相鄰兩段之間的施工間隙不少于7天。施工縫處采用雙層鋼板網,底板采用分塊施工,池壁分段施工。淋水柱基礎、豎井及進水管支墩等根據地基情況采用分批依次施工,混凝土由現場一條龍供應、泵車布料,人工振搗。9.7.2.1 環基施工順序為:澆環基墊層混凝土彈線立內模鋼筋綁扎安裝外模板施工縫處理澆灌混凝土混凝土養護拆模。a.

14、定位放線:當環基墊層砼澆筑后,強度大于2Mpa時,即可放線,根據環基內、外半徑彈出內外模板邊線,環基環向中心線,彈出池壁內、外層豎筋位置線。b.鋼筋工程:基礎鋼筋配料,嚴格按審核后的放樣單在鋼筋場下料、標識,運至施工場所綁扎,鋼筋采用焊接連接時,同一截面接頭不得超過50%。搭接焊單面焊縫長不小于10d;綁扎接頭不超過25%,并隔三排錯開,搭接長度不小于35d 。為了保證鋼筋骨架整體穩定性和滿足安全施工要求,施工過程中應加設鋼筋馬凳,其間距為1.5m,長度和高度由現場放樣確定,馬凳鋼筋直徑不小于基礎中使用最大鋼筋的直徑。c.模板工程:環基模板采用鋼模配置,內外模采用20鋼筋做圍檁,每隔750mm

15、上下設置二道12對拉螺栓固定內外模,內外模用腳手管做支撐,用以校正模板半徑。d.砼工程:砼嚴格按土建實驗室開出的配合比進行攪拌,砼采用分層趕漿法澆筑,振動棒梅花式布置振搗,不得過振、漏振。砼表面初凝后用木蟹反復打磨并收光,防止砼表面出現水裂紋。在環基與池壁交接處,同環基一起澆筑200mm高砼凸形企口縫。e.砼養護:根據環基施工環境溫度,可采用覆蓋草簾、澆水養護,或在砼澆筑10小時后,表面覆一層塑料薄膜,上蓋草簾自身養護。f.施工縫處理:因段與段之間的施工縫環形主筋不斷開并有加固鋼筋,所以施工時采用雙層鋼筋網封堵,一層橫放,一層豎放,施工縫間按設計預留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢,環基鋼

16、筋施工時,定出人字柱位置及池壁預留插筋,并保證人字柱位置及池壁插筋斜率準確。9.7.2.2池壁施工a.首先按審核后設計圖紙,放出進水管、旁通管、循環水溝,溢流管、排空管中心線,鋼筋綁扎中應按正確位置埋入套管,并放出入孔門,上塔爬梯等中心線,放出人字柱插筋位置線。b.池壁采用內外搭雙排腳手架支撐,立模現澆,立模前施工縫用打毛清理干凈,內外模板固定所使用對拉螺栓按水工施工要求中間加焊止水片。砼澆筑中應采取措施防止池壁砼澆筑后出現爛根。9.7.2.3水池底板施工水池底板按設計要求伸縮縫分塊,分區施工,鋼筋網片下設條型18鋼筋馬凳,架起網片,砼澆筑時,用腳手管焊300mm高馬凳,上鋪腳手板作為施工平臺

17、,隨澆隨向后移動。伸縮縫下部可采用20mm厚、100mm高的瀝青木絲板,上部采用20mm厚、高50mm高抽拔式木條,待砼達到一定強度抽出木條,在縫隙中澆灌熱瀝青。底板表面防水砂漿施工,應在底板砼澆筑時一同施工,做到隨澆筑隨找平,隨收光,從而保證防水砂漿層施工質量。9.7.2.4人字柱施工方案人字柱采用預制吊裝。9.7.3風筒施工方案9.7.3.1模具系統該套模具由模板、三腳架等組成,模板為特制鋼模板,筒身砼壁厚度通過對拉螺桿套管來控制,三腳架由角鐵構成,其下端懸掛攬用于模板和三腳架拆除,頂面鋪設施工平臺走道板用于鋼筋綁扎、三腳架固定、模板立模和砼澆筑。9.7.3.2垂直運輸系統從第一節開始,就

18、必須安裝井架,來滿足材料垂直運輸要求。由于塔筒施工為特高空作業,為防止高空落物打擊,需搭設一條安全通道包括人及材料運輸,通道用腳手管搭設,上鋪雙層竹片板及一層鋼板,通道寬4m,塔外長為30m,塔內長36m。9.7.3.3施工流程a.鋼筋綁扎立內外模測量筒身幾何尺寸安裝內外模板安裝三腳架鋪設專用平臺安裝欄桿掛安全網砼澆筑拆翻模砼養護b.人字柱完成后,在下環梁底搭設鋼管環形排架,排架頂部鋪設環梁底模,而后在底模上依圖確定風筒第一節環梁的平面相對的位置,并畫出內外環梁底部內外圓弧,同時將內外圓弧等分并臨時放置內模板,然后在內外圓弧之間綁扎鋼筋,完工后將內外模板固定在鋼筋兩邊,并依圖進行第一節環梁上口

19、半徑的確定和固定,完工后安裝三腳架,掛安全網的施工平臺最后經對模板、鋼筋工程檢查驗收合格后澆筑砼,第一節施工完后,第二節在第一節的基礎上重復使用上述綁扎鋼筋扎鋼筋、確定上口半徑、固定導軌和安裝模板三腳架的施工方法,以后每節依次進行，直至到頂。 c.風筒幾何尺寸及控制； 采用十字法， 通過拉鋼尺確定筒身幾何尺寸該方法操作簡單方 便，明了直觀。十字交叉處的空中對正器位置確定：以冷卻塔底版中心為基點，通過線錘測 量使對正器與地面中心點上下對應， 并采取十字法固定在筒壁上口施工平面上， 且隨著筒身 施工的不斷增高而提升；測量時以空中找正器為圓心，直接拉鋼尺測量筒身半徑，若與理論 半徑有誤可進行調節，

20、每節筒壁厚度由該節對拉螺栓塑料套管長度來保證； 筒身高度控制一 模板節數為準，并輔以經緯儀地面高度測量。 9.7.3.4 模板工程 風筒翻模施工采用定型鋼模板，模板高度 1.3m，上下層模板接頭處做出 20mm 高企口逢。安 裝時位置準確、支撐牢固，所有組裝的螺栓螺母應擰緊，縫隙應嚴密，嚴防跑模和漏漿；半 徑誤差小于±10mm，壁厚誤差小于±5mm；對拉螺栓套管采用ø30×4 的塑料管，對 拉螺栓孔用于配制的水泥砂漿封堵密實。 9.7.3.5 鋼筋工程： 鋼筋規格、數量、長度應按圖紙配置放入，位置應準確，綁扎應牢固，鋼筋搭節長度應大于 35，風筒環筋、立

21、筋搭接位置應錯開，立筋在同一水平面的接頭數量因小于立筋總數的三 分之一， 當鋼筋需要代換時按等面積或等強度原則進行代換， 以大代小或以小代大時鋼 筋規格應按規范進行控制， 對于上銹的鋼筋應進行處理， 為了防筒壁鋼筋在澆筑砼過程中發 生位移， 在模板頂面向上 300mm 出綁扎一圈環向鋼筋， 同時在內外層臺鋼筋沿環向每米范圍 增加一根ø8S型拉筋，以保證其位置和保護層厚度正確。 9.7.3.6 砼工程： 冷卻塔砼依據實驗室提供的施工配合比拌料， 通過塔吊將混凝土垂直運輸到作業平臺， 然后 向相反方向退澆，最后一點合攏。每層澆筑厚度 300mm 左右，振搗密實后，澆筑上一層，嚴 防過振、 漏振和振搗不足， 筒身上下節水平接縫表面進行處理， 經打毛沖洗干凈后方可澆筑， 筒身施