1、國泰華榮：從人治到法治         有一天，國泰華榮化工新材料有限公司的生產線上出了點問題。有一臺機器有故障，必須要送去修理，整條生產線才能繼續運轉。可是當天偏偏管生產維修這事的副總經理不在，結果大家都不知道這事該找誰，生產線只好就這么停著。        這件事情讓這位分管制造和信息化建設的副總記憶深刻他回來的時候，那條生產線已經停了整整12小時，給公司造成了不小的損失。本來只是可以簡單解決的小事，就因為人治重于法治，大家在有突發狀況的時候沒有一套規章制度來遵

2、循，手工作業造成信息不能共享，只知道找人，找不到就慌了神，才出了這樣的亂子。自那一天起，他就下定決心，一定要實現信息資源的共享，變個人信息為企業信息，用信息化的標準制度，把公司的生產和>' target='_blank' class='infotextkey'>管理都變得標準化。        2003年底，在精挑細選以后，國泰華榮選定用友ERP-U8作為實現企業從人治到法治的工具，并組建了以總經理為組長的企業信息化領導小組。     

3、0;  固化流程        這一天的生產計劃明明寫著要生產一批硅烷偶聯劑b，沒想到老李領完料，送到產線上進行完反應以后，一看產成品的顏色傻眼了，出來的明明是硅烷偶聯劑a。等大家倒回去檢查，才發現原來是最開始的時候參與反應的原材料配比出了偏差，可現在想買后悔藥也遲了。        國泰華榮成立于2000年。在這位副總看來，國泰華榮還是年輕的企業，各種>' target='_blank' class='infotextkey&

4、#39;>管理經驗較少，對員工經驗的依賴性較強，手工作業造成信息不能共享，是原來國泰華榮的弊端。為了減少對人的經驗的依賴，降低錯誤的機率，增強信息共享，變個人資源為公司資源，信息化是必要的工具。因此，國泰華榮在實施用友U8時，首先要解決的，就是規范企業>' target='_blank' class='infotextkey'>管理。        作為一個典型的流程行業，國泰華榮主要通過對購買進來的原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值，其生產過程具有

5、很強的連續性，流程相對固定，工藝非常復雜，各種用于控制和調度的特性參數多得讓人頭痛。只要在生產過程中有一點小小的疏忽或者不同，就會導致最終產成品的南轅北轍，而不同的硅烷偶聯劑用途可能完全不同。因此，生產流程的標準化是其中最為關鍵的。        2005年，通過實施用友U860生產制造系統固定流程，國泰華榮開始嚴格按生產計劃辦事。用公司老總的話來說，原來是人想怎么做就怎么做，現在是系統要求你應該怎么做，大大減少了生產過程中的人為隨意性因素。如今在國泰華榮，原來那種想要生產A，最后卻生產出B的情況已經基本上消滅了。 

6、0;      由于生產計劃由系統編制，每個生產環節都有清楚的規定和計劃，大家按照計劃辦事，原來不時出現的領料混亂、錯領漏領，并且由此導致的其他產線生產缺料怠工的問題，也得到了解決。        標準化車間>' target='_blank' class='infotextkey'>管理        在生產硅烷偶聯劑的過程中會產生很多副產品，并且這些副產品是可以再利用的。剛開始的時

7、候，工人還記得清清楚楚這一次的生產過程中產出的副產品是什么，并記錄下來。可生產線一忙，他們往往就糊涂了，不僅會把這一批次的記成下一批次，有時甚至連類型都搞錯。        生產制造過程實現了信息化，生產過程的>' target='_blank' class='infotextkey'>管理也要實現標準化。用友公司先后在國泰華榮實施了銷售>' target='_blank' class='infotextkey'>管理系統、庫存&g

8、t;' target='_blank' class='infotextkey'>管理系統、采購>' target='_blank' class='infotextkey'>管理系統、質量>' target='_blank' class='infotextkey'>管理系統等等。        與一般工廠不一樣，精細化工業加工工藝都是采用專用的設備或裝置，流程和能力都是相對固定，工序間連續

9、且能力匹配性強，每天的產量波動幅度不大。要想生產過程順利不受干擾，生產計劃、采購計劃要做好才能保證不會超出生產能力或者不會出現停工待料的情況。同時，要保證生產線不因為其他原因陷入停滯，庫存>' target='_blank' class='infotextkey'>管理、設備的維修和定時檢修>' target='_blank' class='infotextkey'>管理、各種備品備件的>' target='_blank' class='infotext

10、key'>管理也都要做好。        通過U860，國泰華榮將這些原來分散在車間各處的數據都聚集到了系統中，采購人員可以看到還有多少庫存，還有多少備品備件，以此制定采購計劃；制定生產計劃的人員可以看到采購計劃和庫存情況，以此進行生產計劃的制定；而設備>' target='_blank' class='infotextkey'>管理人員則能夠根據生產計劃更好地調配機器的維修時間，以免發生沖突；庫存>' target='_blank' cl

11、ass='infotextkey'>管理人員則將各種備品備件，和產出的各種產出品，隨著生產過程中的原料產地和工藝參數情況，按照濃度和質量等級進行分配入庫；而有了批號跟蹤>' target='_blank' class='infotextkey'>管理流程，工人們和庫存人員搞錯批次的機會也被大大減少了，因為生產工藝過程中產生的各種聯產品、副產品、廢品、回流物等，都有嚴格的批號>' target='_blank' class='infotextkey'>管理，生產過程的每一

12、步都有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都做了記錄，工人記錯批次的情況，再也不會發生了。        精細成本核算        老何是廠里的成本會計，他也幾乎是廠里最忙最累的人，因為每期的成本核算都要讓他大傷腦筋。不僅每種產品的成本要核算，庫存成本要核算，人力成本要核算，有的時候一個釜里出來十幾種產品，每種產品的后續處理工序不一樣還分開計算他快累壞了不算，每期的成本核算老板還說不準確。     

13、60;  精細化工行業的成本核算難度大是公認的事實，因為生產程序復雜、由于生產條件變化成品不同，月末的在制品又不易控制。比如產出結果往往隨著溫度、壓力、濕度等生產條件的改變而變化，有時生產過程中的每一道工序都有產品產出；有些是一個釜里同時產出多個產品，有聯產品、副產品或者中間產品。而且有些產品，還需要分離出來，在成為成品之前經過冷卻或者壓縮等后續工序。        精細化工行業的產品特點，決定了它的產品成本核算的復雜性，單靠人手完成，的確是不可能的任務，不僅人力消耗大，結果也不一定準確。用友ERP-U8充分考慮到了國泰華榮

14、的這一行業特性，系統中產生了每一步產出品和最終各種產品的分類分批次的記錄，成本核算就可以依據這些數字通過成本>' target='_blank' class='infotextkey'>管理系統進行核算，不僅結果精確，節省人力，而且還是實時的。        后記：        “ERP是企業信息化的工具，我們要在工作中充分利用它，而不能被它所限制死。”國泰華榮的信息化建設開始以來，公司老總就一直這么說。 

15、60;      公司負責信息化的副總認為，ERP是規范性企業>' target='_blank' class='infotextkey'>管理流程的工具，必定會存在一些與人為>' target='_blank' class='infotextkey'>管理的沖突，但對于一個企業來講，>' target='_blank' class='infotextkey'>管理還是要先規范、固化，在規范的基礎上，

16、方能實現個性化的特點，提出適當的改進意見與建議。如果一開始就提出人性化的模式，將造成企業信息化項目實施的周期長、成功的風險加大，不能從全局角度考慮企業>' target='_blank' class='infotextkey'>管理。        2006年，國泰華榮希望其信息化建設能夠更上一層樓：建立>' target='_blank' class='infotextkey'>管理駕駛倉、實現>' target='_blank' class='infotextkey&#