1、2009年年8月月3日日1.切角骨架：切角骨架： 之前模具大修約之前模具大修約20天時間，現在天時間，現在仍不能正常穩定量產（產品現象：仍不能正常穩定量產（產品現象：產品偏心；產品偏心；產品頂針位置有毛剌）。產品頂針位置有毛剌）。 現正在修理：現正在修理：換芯子；換芯子；換靠換靠板（頂針位置不夠）。板（頂針位置不夠）。注：維修成本高，生產效率低。注：維修成本高，生產效率低。3.驅動桿邊條損耗大、成本高：驅動桿邊條損耗大、成本高： 今年大約已做今年大約已做55條（條（壓斷壓斷4條，條，不能修復的有不能修復的有20條，邊用邊修的有條，邊用邊修的有30條條），正在備料（加工）有），正在備料（加工）有

2、35條。條。注：技術人員必須對其結構、工藝及注：技術人員必須對其結構、工藝及材料進行改進，將成本降到最低。材料進行改進，將成本降到最低。4. 0834. 083、091091排針基座加排針基座加回料回料易開裂易開裂 加加1010回料就回料就有裂痕，有裂痕，6 6月中旬車月中旬車間主任就向技術部梁亦賽提出要求改善，間主任就向技術部梁亦賽提出要求改善，每次生產都追問過，到目前為止還沒有每次生產都追問過，到目前為止還沒有改善結論。改善結論。 5. 5. 螺絲（螺絲（135871-74400700135871-74400700）、滅弧板排）、滅弧板排氣不良：氣不良： 產品上有印痕。加大壓力可以排氣，產

3、品上有印痕。加大壓力可以排氣，但產品飛邊大。但產品飛邊大。 已向模具老師多次提出，現仍無改已向模具老師多次提出，現仍無改善。善。 1.ABB1.ABB長、短連接件不能量產：長、短連接件不能量產： 之前有小批量生產，尺寸不符合圖紙讓步接收，但之前有小批量生產，尺寸不符合圖紙讓步接收，但客戶也接收了。在模具未動過的情況下，本次批量又不客戶也接收了。在模具未動過的情況下，本次批量又不能正常生產（產品與圖紙較大不符，也與上次生產的出能正常生產（產品與圖紙較大不符，也與上次生產的出入很大，改善了入很大，改善了3 3天時間）。天時間）。 象象“本次生產正常，到下次生產就不正常本次生產正常，到下次生產就不正

4、常”這種情這種情況是公司模具（塑膠模、五金模、新模況是公司模具（塑膠模、五金模、新模/ /老模都有這樣老模都有這樣現象）的一個通病。現象）的一個通病。 2.滑動件卡件預斷面不穩定滑動件卡件預斷面不穩定 模具刀口不穩定，造成卡件預斷面深度不夠，注塑模具刀口不穩定，造成卡件預斷面深度不夠，注塑后折產品難，產品易變形。后折產品難，產品易變形。 五金模具老師正在尋找好的刀口材料進行改善中五金模具老師正在尋找好的刀口材料進行改善中。1.ISO插座：插座： 原計劃原計劃7月月25日首次送樣。由于日首次送樣。由于零件加工零件加工和遷廠等原因，延遲到和遷廠等原因，延遲到7月月28號第一次送樣，客戶反饋不合格，

5、直至號第一次送樣，客戶反饋不合格，直至8月月3號早上第二次送樣。號早上第二次送樣。2.深圳航盛深圳航盛USB線：線： 原計劃原計劃6月月30日試模，日試模，7月月1日送樣。延遲到日送樣。延遲到7月月3日第一次送樣，客日第一次送樣，客戶反饋不合格。戶反饋不合格。7月月13號第二次送樣客戶反饋仍不合格。到號第二次送樣客戶反饋仍不合格。到8月月3日止日止還沒有確認的方案，據調查是產品設計不合理和模具設計有問題。還沒有確認的方案，據調查是產品設計不合理和模具設計有問題。 現仍在改善中。現仍在改善中。3.ABB支架：支架： 原計劃原計劃7月月1日送樣。由于產品設計有問題和模具制作有問題，日送樣。由于產品

6、設計有問題和模具制作有問題，7月月16號才送樣。號才送樣。4.電磁鐵組件：電磁鐵組件： 原計劃原計劃7月月25日送樣日送樣8只產品。只產品。 由于由于ISO新品滯后，造成此產品交樣時間向后推延，塑膠模具還在新品滯后，造成此產品交樣時間向后推延，塑膠模具還在 制作中。制作中。 外購件由外購件由ABB還在確認之中。還在確認之中。 特指新品（老產品也普遍存在）：特指新品（老產品也普遍存在）：A.位置鎖尺寸與圖紙不相符；位置鎖尺寸與圖紙不相符；B.20P插座尺寸與圖紙不相符；插座尺寸與圖紙不相符；C. ABB的的7款（款（4款五金，款五金，3款塑膠）新品產品尺寸均與圖款塑膠）新品產品尺寸均與圖紙不相符

7、；紙不相符；D.大連朝日新天線插座尺寸與圖紙不相符。大連朝日新天線插座尺寸與圖紙不相符。E.透明標簽產品尺寸與圖紙不相符，外觀不良。透明標簽產品尺寸與圖紙不相符，外觀不良。F.0.5*16四方針多個批次電鍍后變形，已與電鍍廠溝通改四方針多個批次電鍍后變形，已與電鍍廠溝通改善不大。善不大。 G. 產品尺寸與圖紙不相符造成檢驗員工作無所適從，產品尺寸與圖紙不相符造成檢驗員工作無所適從，圖紙根本不具指導性，只能憑經驗，這樣質量風險很圖紙根本不具指導性，只能憑經驗，這樣質量風險很大。大。 一些新品開發缺少完整的工藝，開始是人一些新品開發缺少完整的工藝，開始是人工操作出來勉強送樣，客戶接收后要批量生產工

8、操作出來勉強送樣，客戶接收后要批量生產時，生產工藝沒有及時跟上，導致量產時產品時，生產工藝沒有及時跟上，導致量產時產品質量很不穩定，有些根本沒辦法批量生產。這質量很不穩定，有些根本沒辦法批量生產。這樣給后續生產與品質帶來很大的麻煩與意想不樣給后續生產與品質帶來很大的麻煩與意想不到的質量問題。裝配或鉚合工藝其實應該是設到的質量問題。裝配或鉚合工藝其實應該是設計開發很重要的一環節，因為這關系到合格率計開發很重要的一環節，因為這關系到合格率與生產效率問題。與生產效率問題。 如朝日的新天線插座就是如上問題。如朝日的新天線插座就是如上問題。1.產品設計流程和技能不高的問題： 沒有對客戶提供的圖紙及技術可行性進行評審，甚至沒有將客戶圖紙進行轉換就直接交模具老師設計模具，這樣造成模具達不到產品要求或后續模具修改困難，最終導致交期延遲，信譽受損。2.三大文件的完整性： 有些已小批量生產，客戶也承認的產品三大文件還沒有發放，甚至量產時還沒有發放，造成采購（包括電鍍）、生產、檢驗不能順利進行。如：A