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文檔簡介
1、3研討班須知我們是互相交流學習如有問題可以隨時提問,每次一個人發言準時開始準時結束 課間休息 午餐時間其他 手提包靠墻 地上五支點 緊急出口和撤離通道 關閉手機或設為振動 吸煙第1頁/共130頁4研討會目的 著重討論工藝安全分析,最終讓參與研討會的人員能夠成為熟練掌握工藝危害分析方法的成員和組長。 這些方法包括 “故障假設/檢查表分析”,“故障類型和影響分析”,“危險和可操作性研究”,“故障樹分析”。第2頁/共130頁5研討會日程第一天介紹和概要管理工藝安全工藝危害分析故障假設/檢查表分析第二天故障類型和影響分析危險和可操作性研究第三天危險和可操作性研究小組練習故障樹分析美國環保署風險管理計劃
2、卓越的運行和如何使其運作第3頁/共130頁6誰的風險大?與第4頁/共130頁7誰的風險大?與第5頁/共130頁8風險 risk某一特定危險情況發生的可能性與后果的組合。中華人民共和國國家標準 ( GBT280012001 )什么是風險?第6頁/共130頁9什么是風險?風險是危險、危害事件發生的可能性與危險、危害事件后果嚴重程度的綜合度量。衡量風險大小的指標是風險率(R),它等于事故發生的概率(P)與事故損失嚴重程度(S)的乘積:R=P*S第7頁/共130頁10風險率的進一步關系推導風險率(R)= 事故發生概率(P)X 事故損失嚴重程度(S)事故發生概率(P)= 1 / 控制措施的完善度(C)事
3、故損失嚴重程度(S)= 1 X 能量與危險物質的量(M)得出:風險率(R)=能量與危險物質的量(M)/ 控制措施的完善度(C)風險率(R)=裝置危險物質總量/ 控制措施的完善度(C)第8頁/共130頁11控制措施的完善 總的控制措施完善度(C)=每一控制措施的完善程度之積(C0*C1*C2*C3*)事故原因第9頁/共130頁12可接受風險閃電雷擊的風險,死亡率:1*10-7人/(人/年)居家的風險,FAR: 3 死亡/108小時如果一個人每天8小時在家活動,且一年365天在家。死亡率為:8.76*10-5 人/(人/年)第10頁/共130頁CumulativeFrequency(/yr)131
4、 .0 0 E -0 71 .0 0 E -0 41 .0 0 E -0 11 .0 0 E + 0 0110100100010000F a ta litiesP u b licE m p loy e e s進 。Site Societa l R isk L im its相當于隕石墜落傷人 ,沒有人愿意為這種事故預防加以投資 。1 .0 0 E -0 8相當于地震和天災的風險率 , 人們并不擔心這類事故發生 。與體育活動的事故風險率為同一等級 , 人們為此是關心的 , 也愿意采取措施1 .0 0 E -0 6加以預防 。1 .0 0 E -0 5中等程度風險 , 遇到這種情況應該采取預防措施
5、。1 .0 0 E -0 31 .0 0 E -0 2危險特別高 , 相當于由生病造成死亡的自然死亡率 , 因而必須立即采取措施予以改第11頁/共130頁14降低風險的方法風險率(R)=裝置危險物質總量/ 控制措施的完善度(C) 降低危險物質和能量 提高和完善控制措施第12頁/共130頁15可容忍風險等級舉報所在潛在危害必須低于:每人每年0.0005死亡率每人每年0.005傷害率每個工廠每年0.01 重大環境污染事故率每個工廠每年損失50萬美元,等等第13頁/共130頁有記錄的傷害損工時傷害永久傷害死亡多人死亡1 100 年可接受的中度的極度的極度的1 1000 年可接受的中度的中度的極度的1
6、 10,000 年可接受的可接受的中度的中度的1 100,000 年可接受的可接受的中度的中度的16可容忍風險等級舉報帶說明的矩陣表:在切報可行的地方,降低所有極度及中度風險第14頁/共130頁17問題與回答風險=?如何降低風險?各小組討論后,寫在掛紙上。時間:10分鐘第15頁/共130頁18工藝安全和風險管理模型13第16頁/共130頁19第17頁/共130頁21工藝危害分析 (Process Hazards Analysis)PHA是通過系統的、有條理的方法來識別、評估和控制工藝操作中的危害,以預防工藝危害事故的發生。是風險管理的基礎。完整的PHA用于跟蹤已經接受的建議,并傳達給受影響的人
7、員。第18頁/共130頁22要點在工藝壽命期內識別、評估和控制危險的有效工具。使用有組織的,系統的研究方法。在危險控制方面,尋報報現多學科的一致性。供今后使用的文件。工藝危害分析(續)第19頁/共130頁23危害識別后果分析危險評估人為因素和設施選址的評估本質安全安全工藝評估建議的提出和管理工藝危害分析(續)要點(續)包括第20頁/共130頁24本質安全工藝通過采用少量的危險材料,最大程度地減少危險。替換危險材料,消除危險。通過危險性較小的生產條件緩和或減少危險。第21頁/共130頁何時進行工藝危害分析1.2.3.4.5.研究和技術開發 適用存在危害性物質的工藝。重點考慮和評估本質安全工藝.新
8、改擴建項目 在新裝置開車前應對所有工藝進行PHA(篩選性工藝危害評審、項目批準前PHA、開車前的PHA、最終工藝安全報告)在役裝置 在工藝裝置的整個使用壽命期內進行(PHA基準、PHA周期)封存裝置裝置拆除25第22頁/共130頁26封存、拆除可行性研究初步設計下達投資劃詳細設計、施工圖設計啟動前安全檢查、開計車投產運行項目建議書篩選性工藝危害評審開車前工藝危害分析最終項目工藝安全報告周期性工藝危險分析(每35年)項目批準前工藝危害評審封存、拆除安全分析PHA基準何時進行工藝危害分析(續)第23頁/共130頁27其他方面1. 變更管理活動;2. 事故調查;3. 所貯存的物質性質、數量符合高危害
9、工藝定義的倉庫、槽區和其它貯存設施;4. 貯存物質的性質和數量符合高危害工藝定義的報驗裝置。何時進行工藝危害分析(續)第24頁/共130頁28分析頻率危險等級油氣處理、煉化裝置等高危害工藝發生多次工藝安全事故有重大的危害或經常進行重大變更的工藝周期性的PHA頻率3年3年1)或嚴重性 (-3), 提高保護措施,對下一個條款循環到步驟4故障類型及影響分析 總步驟(續)第43頁/共130頁47描 述不會造成安全隱患的故障因素不會引起大的安全損害的,損害 $2,000,000或多起死亡,或對環境的負面影響危險分級0123故障類型及影響分析第44頁/共130頁48描述高度可能非??赡芸赡芗毼⒖赡懿惶赡?/p>
10、頻率1 or /yr1/2-5 yrs1/6-15 yrs1/16-35 yrs1/35 or yrs等級-1-2-3-4-5可能性列表第45頁/共130頁49問題與回答故障類型影響分析法小組練習。各小組討論后,寫在掛紙上。時間:30分鐘第46頁/共130頁50107熱反應釜第47頁/共130頁51108甲苯裝桶第48頁/共130頁52102識別成分故障模式效果HP現在保護推薦RecommendationC環節學習日期頁數/由故障類型及影響分析 表單第49頁/共130頁53優點建立故障類型和影響的系統方法將非常規過程分解為片斷用于嚴格的分析通過適當的訓練后易于使用和歸檔故障類型及影響分析 (續
11、)第50頁/共130頁54局限性只針對“運行與不運行 “的 狀況(儀器和設備)對設計依據不作質疑故障類型及影響分析 (續)第51頁/共130頁Safety Contact安全經驗分享每一件小事均與團隊的素質、企業的文化緊密相關55第52頁/共130頁56工藝安全和風險管理模型第53頁/共130頁57第54頁/共130頁目的:降低一個既定的不良事件發生的可能性目標: 通過建立和分析故障模型確認設計和操作缺陷。58故障樹分析(PW150-166)第55頁/共130頁59優點明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能性提供目標信息以供決策分析各個事件的相關性分析人為錯誤故障樹分析第56頁/
12、共130頁60局限性讀者不容易理解側重于事件和過程的對比上 (有限范圍)需要專家意見需要大量的努力和費用, 并且故障樹可能變得不報用故障樹分析(續)第57頁/共130頁61故障樹步驟辨認頂上事件對所有原因建立模型確定故障率計算頂上事件發生的頻率評估頂上事件的可接受程度故障樹分析(續)第58頁/共130頁62方 法Identify theTop EventConstruct theFault TreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辯識頂上事件構建故障樹定性分析定
13、量分析作出決定認可該系統分析執行第59頁/共130頁63故障樹分析符號正常原因轉移事件或子事件系統原因基本原因第60頁/共130頁64符號“或”門 事件 子事件No. 1子事件No. 3子事件No. 2第61頁/共130頁65符號“與”門事件子事件No. 1子事件No. 3子事件No. 2第62頁/共130頁661. 選擇頂上事件2. 列出可能,直接和充足的原因3. 選擇門類型4. 連接原因和門5. 對所有的子事件重復步驟24故障樹構建第63頁/共130頁67控制器反饋信號蒸汽反應器反應器溫度太高選擇頂上事件通氣關閉(控制閥)第64頁/共130頁68蒸汽反應器列出所有原因-蒸汽過量控制器-失控
14、反應-著火反饋信號通氣關閉(控制閥)第65頁/共130頁控制器“或”反應器69136列出所有原因-蒸汽過量-失控反應選擇“門”的類型-著火反饋信號蒸汽通氣關閉(控制閥)第66頁/共130頁反應器溫度太高反饋信號控制器連接各個原因蒸汽通氣關閉(控制閥)過量蒸汽著火或反應器失控反應70137第67頁/共130頁反饋信號蒸汽反應器138反應器溫度太高過量蒸汽著火或失控反應71列出蒸汽過量的原因-機械故障控制器-控制器信號太低通氣關閉(控制閥)第68頁/共130頁反應器著火或失控反應72列出蒸汽過量的原因-機械故障-控制器信號太低控制器選擇“門”的類型連接原因反應器溫度太高反饋信號蒸汽通氣關閉(控制閥
15、)過量蒸汽第69頁/共130頁反饋信號蒸汽反應器73140過量蒸汽反應器溫度太高控制器著火或失控反應機械故障控制器信號太低通氣關閉(控制閥)第70頁/共130頁74對于每個故障事件, 考慮:1. 過程條件原因2. 主要原因內部的3. 次要原因外部的4. 指揮原因信號的列出事件原因第71頁/共130頁75在長期火焰中過多的反應率蒸汽溫度過高反應溫度過高反應器暴露第72頁/共130頁76在長期火焰中過多的反應率蒸汽溫度過高反應溫度過高反應器暴露第73頁/共130頁77所有警告裝置故障高壓警報器未響高壓量表卡住低值自動記錄筆卡住低值第74頁/共130頁78所有警告裝置故障高壓警報器未響高壓量表卡住低
16、值自動記錄筆卡住低值第75頁/共130頁壞天氣無可用能危飛行員無法發動引擎在飛行時引擎停止工作79單個引擎飛機迫降第76頁/共130頁壞天氣無可用能危飛行員無法發動引擎發動引擎在飛行時引擎停止工作停止工作80單個引擎飛機迫降第77頁/共130頁沒有檢查面包過度加熱過度燒烤過度燒烤自動計時器未能發出聲音烤箱溫度設定過高81面包烤成了碎片第78頁/共130頁沒有檢查面包過度加熱過度燒烤自動計時器未能發出聲音烤箱溫度設定過高82面包烤成了碎片第79頁/共130頁83故障樹示報排氣口泵液位控制液位變送器空氣供應空氣供應第80頁/共130頁84容器溢流通過LC15限制流動限制流動低輸出值驅動路線故障LC
17、 15LC 15故障泵壞了流過流過BV 16LV 15關閉出口封鎖對 LV 15的虛假高信號 故障故障 設定點太高高輸出對 LV 15的虛假高信號LT 15本地空氣故障 故障 流失流失第81頁/共130頁85152故障樹示報第82頁/共130頁溢出容器UncontrolledLevel RiseInitiatedLT15沒有低輸出脈沖線路故障脈沖線路故障86局部空氣損失LC15沒有高輸出LC15設定點過高泵故障出口堵塞LV 15未能關閉到LV15的錯誤高信號到LV15的錯誤低信號 LS 16沒有反應LS 16刻度出錯SV 16沒有處于開啟狀態SV 16通風口堵塞BV 16沒有反應沒有信號關閉B
18、V16來自LS16的信號未變弱BV 16互鎖失敗第83頁/共130頁87第84頁/共130頁88優點系統地分析所有和最初設計目的相背離的偏差對新狀況有益容易歸檔適用于化學過程也可適用于其它過程危險可操作性研究 PW115-145第85頁/共130頁89局限性假設設計對于通常情況是正確的需要準確的模型和圖標容易偏離正軌危險可操作性研究 (續)第86頁/共130頁評估風險控制的需要的需要90檢查步驟 開始選擇時間和容器對每個流程管線和容器解釋容器和流程的原理選擇參數數和引導詞列出原因、結果和保護建立相關的偏差對所有的引導重復第87頁/共130頁泵反應斧91破裂盤泄壓閥選擇流程確認設計目的第88頁/
19、共130頁92運用引導詞無多于少于反向部分以及工藝參數流量溫度壓力時間液位混合第89頁/共130頁 引導詞設計參數多于少于無反向部分以及此外Pressure時間HighPressure93偏差矩陣第90頁/共130頁引導詞設計參數多于少于無反向部分以及此外流量流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤Pressure時間94偏差矩陣第91頁/共130頁引導詞設計參數多于少于無反向部分以及此外流量流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤溫度HighPressure溫度偏高溫度偏低壓力壓力偏高 壓力偏低負壓時間95偏差矩陣第92頁/共130頁引導詞設計參數多于少于無反向部分以及此外流
20、量流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤溫度HighPressure溫度偏High 高TempLow溫度偏低Pressure壓力壓力偏高 壓力偏低負壓Pressure時間時間偏長太慢時間太短太快缺少步驟反向步驟缺少部分行動采取多余行動錯誤時間96偏差矩陣偏差矩陣第93頁/共130頁參數/引導此偏差后果愿因保護建議的行動危險可操作性研究檢查記錄節點-管線或容器 設計意圖97第94頁/共130頁98問題與回答危害可操作分析法小組練習各小組討論后,寫在掛紙上。時間:30分鐘第95頁/共130頁99如何進行工藝危害分析第96頁/共130頁第97頁/共130頁101選擇工藝單元/區塊:把整個工
21、藝設施劃分為不同的單元或區塊,且各單元和區塊必須滿足工藝安全分析能在四個月或少于四個月內完成的條件?;谖:Τ潭葘卧?區塊劃分優先等級。工藝危害分析的頻率基于各單元/區塊的危害等級。進行工藝危害分析的計劃和準備第98頁/共130頁102選擇和培訓小組成員和組長(5-6位全職的成員)組長的資格 組織能力良好 好的聆聽能力 在工藝危害分析方法方面,受過專門培訓和有經驗小組成員的要報 需具備工藝中各學科的組合,在工藝的報際操作和維護方面有操作經驗。進行工藝危害分析的計劃和準備(續)第99頁/共130頁第100頁/共130頁第101頁/共130頁105進行工藝危害分析的計劃和準備(續)資料收集直線組
22、織領導應負責提供最新的和準確的工藝技術資料包,工藝技術資料包包括但不限于以下內容:危險化學品安全技術說明書(MSDS);工藝設計依據;設備設計依據;操作規程;標準操作條件以及安全操作極限;自上次PHA以來的變更管理文件;自上次PHA以來的嚴重事故的調查報告;上幾次PHA報告。第102頁/共130頁106危害辨識工藝危害: 可能引起爆炸、火災、有毒有害物質泄露和不可恢復的人員健康影響的性質和狀態。辨識危害: 列出危害清單,辨識的方法:審閱相關事故報告及以往的PHA報告;審閱變更管理文件;通用危害辨識檢查表;化學品相互反應矩陣;封閉性失效檢查表;專家、顧問的經驗。第103頁/共130頁危害危害危影
23、響和后果風險控制措施管理控制措施火災、爆炸天然氣泄漏到環境中會造成火災、爆炸、財產損失,人員傷亡;開工時的放空口可能被點燃,對周圍的人員和設備有傷害(熱輻射、振動)天然氣檢測報警儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測、消防炮、滅火器、消防人員、聯鎖停車保護系統、防爆區域劃分(2區)、防爆電氣設備(D級)、設備接地裝置區火災應急預案、公司防火防爆相關管理規定工藝氣(氫氣一氧化碳)泄漏到環境中會造成火災、爆炸、財產損失,人員傷亡;泄漏至燒嘴冷卻水系統引起爆炸??扇細怏w檢測儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測、消防炮、滅火器、消防人員、聯鎖停車保護系統、防爆區域劃分(2區)、防
24、爆電氣設備(D級)、設備接地、重點法蘭定期監測裝置區火災應急預案、公司防火防爆相關管理規定中毒一氧化碳人員中毒傷亡隨身攜帶監測報警儀、固定監測儀、個人防護器材、氣密性檢查急救措施培訓107危害識別-(危害清單)第104頁/共130頁第105頁/共130頁109后果分析后果分析是工藝危害分析的一個基本步驟。對于潛在的危害事件的不良影響的評估。后果分析的目的是幫助PHA小組理解潛在傷害、財產損失以及廠內外重大環境影響的類型、嚴重程度和數量。要識別的第一個情景通常是最壞情況。(由于最大容器或最大流量工藝管道的故障造成的管制物質的泄露)第106頁/共130頁110問題與回答后果分析聯系。各小組討論后,
25、寫在掛紙上。時間:20分鐘第107頁/共130頁11193甲苯槽罐車卸貨 PW97-101硝酸(95%)甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥減壓控制閥泵泵第108頁/共130頁11294工廠布置圖第109頁/共130頁113故障假設/檢查表小組練習程序15分鐘后果分析 步驟1只考慮爆炸最糟糕的情形地圖使用比報 1英寸 = 150 英尺.第110頁/共130頁114后果分析第111頁/共130頁第112頁/共130頁1.2.危害分析是針對工藝上可能發生的危害事件進行系統的、綜合性的分析和研究,該研究由多種專業人員組成小組并選擇分析方法來完成。工作組成員辨識每個危害事件/事故可能出現的所有方式,辨識針
26、對這些危害事件現有的防護措施,對每個防護措施的完整性和可靠性的評估,并就相應的防護措施給出建議。116危害分析(PHR)第113頁/共130頁117選擇四種方法當中的一種來進行評估。識別工藝中可能發生的危險事件。列出防范危險事件發生的現有防護。評估現有的防護是否足夠。如果現有的防護措施不足夠,就此給出建議。歸納建議項和所有評估的發現項,遞交管理層。工藝危害評估的步驟第114頁/共130頁118原因 設備的故障、程序的失效、個人的疏忽。偏離因原因導致的工藝狀況的改變。后果- 因偏離導致的不期望的安全事件。危害后果的事件順序第115頁/共130頁119風險 = 事件的嚴重性 x 可能 性風險評估第
27、116頁/共130頁F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4120后果級別可能性級別風險評估第117頁/共130頁第118頁/共130頁事件/影響的類別后果類別C-1:輕微的后果類別C-2:中等的后果類別C-3:較嚴重的后果類別C-4:災難性的火災、有毒物質泄漏、爆炸、不可逆的安全、健康影響公共安全和健康沒有人員傷害或健康影響輕微的傷害或可恢復的健康影響;一次輕傷(1-2人)人員傷害或中等程度的健康影響;傷害和損失的法律責任50 100萬;一次重傷(1-2人);一次輕傷(2人以上)人員死亡或不可逆的健康影響;傷害和損壞的法律責任超過100萬;一次死亡(1人以上);一次重傷(3人以上)員工的安全和健康沒有人員傷害或健康影響急救箱事件(FAC);醫療事件(MTC);限工事件(RWC);一次輕傷(1-2人)損工事件(LWC)或中等程度的健康影響;一次重傷(1-2人);一次輕傷(3-10人)一人或多人死亡或不可逆的健康影響;一次重傷(3人以上);一次輕傷(11人以上)122風險評估(續)嚴重性(后果)評估第119頁/共130頁類 別典型的描述風險評估(續)簡單的可能性評估矩陣近似的相應量化頻率現報中預期不會發生10可能生F-4-2第120頁/共130頁
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