1、數控車工國家職業標準1.職業概況1. 1職業名稱 數控車工。1. 2職業定義 從事編制數控加工程序并操作數控工車床進行零件車削加工的人員。1. 3職業等級 本職業共設四個等級，分別為：中級(國家職業資格四級)、高級(國家職業資格三級)、技 師(國家職業資格二級)、高級技師(國家職業資格一級)。1. 4職業環境 室內，常溫。1. 5職業能力特征具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協調。1. 6基本文化程度高中畢業(或同等學歷)。1. 7培訓要求1 . 7. 1培訓期限全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少于400標準學時；高級不少

2、于 300標準學時；技師不少于 200標準學時；高級技師不少于 200標準學時。1 . 7. 2培訓教師培訓中級、高級的教師應取得本職業技師及以上職業資格證書或相關專業中級別及以上專業技 術職務任職資格；培訓技師的教師應取得本職業高級技師職業資格證書或相關專業高級專業技術職務任職資 格；培訓高級技師的教師應取得本耳R業高級技師職業資格證書2年以上或取得相關專業高級專業技術職務任職資格。1 . 7. 3培訓場地設備滿足教學要求的標準教室、計算機機房及配套的軟件、數控車床及必要的刀具、夾具、量具和 輔助設備等。1. 8鑒定要求1 . 8. 1適用對象從事或準備從事本職業的人員。2 . 8. 2申報

3、條件中級(具備以下條件之一者)(1)經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。(2)連續從事本職業工作 5年以上。(3)取得經勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職 業或相關專業畢業證書。2年以上。2年以上，經本職業高級正規培(4)取得相關職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作高級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作 訓達規定標準學時數，并取得結業證書。(2)取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。(3)取得經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的職業學校本職業或相關專業畢業證

4、書。(4)大專以上本專業或相關專業畢業生，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。技師(具備以下條件之一者)（ 1 ）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作 4 年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（ 2 ）取得本職業高級職業資格證書的職業學校本職業（專業）畢業生，連續從事本職業工作2 年以上，經本職業技師正規培訓達標準學時數，并取得結業證書。（ 3 ）取得本職業高級職業資格證書的本科（含本科）以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2 年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。高級技師取得本職業技師職業資格證書后，連

5、續從事本職業工作4 年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。1 8 3 鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作（含軟件應用）考核采用現場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應用）考核均實行百分制，成績皆達60 分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。2 8 4 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為 1 ： 15 ，每個標準教室不不于2 名考評人員；技能操作（含軟件應用）考核考評人員與考生配比為 1 ： 2，且不少于3 名考評員；綜合評審委員不少于 5 人。3 8 5 鑒定時間理論知

6、識考試為 120 min 。技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少于240 min ，技師、高級技師不少于300 min ；技能操作考核中軟件應用考試時間為不超過120 min 。技師、高級技師的綜合評審時間不少于45 min 。4 8 6 鑒定場所設備理論知識考試在標準教室里進行，軟件應用考試在計算機機房進行，技能操作考核在配備必要的數控車床及刀具、夾具、量具和輔助設備的場所進行。2基本要求5 1 職業道德2 1 1 職業道德基本知識2 1 2 職業守則（ 1）遵守國家法律、法規和有關規定。（ 2 ）具有高度的責任心，愛崗敬業、團結合作。（ 3 ）嚴格執行相關標準、工作程序與規范、工藝文件

7、和安全操作規程。（ 4 ）學習新知識新技能，勇于開拓和創新。（ 5 ）愛護設備、系統及工具、夾具、量具。（ 6 ）著裝整潔，符合規定；保持工作清潔有序，文明生產。2 2 基礎知識2 2 1 基礎理論知識（ 1）機械制圖。（ 2 ）工程材料及金屬熱處理知識。（ 3 ）機電控制知識。（ 4 ）計算機基礎知識。（ 5 ）專業英語基礎。2 2 2 機械加工基礎知識（ 1）機械原理。（ 2 ）常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養方法）。（ 3 ）常用金屬切削刀具知識。（ 4 ）典型零件加工工藝。（ 5 ）設備潤滑和冷卻液的作用方法。（ 6 ）工具、夾具、量具的使用與維護知識。（ 7 ）普通車床、

8、鉗工基本操作知識。2 2 3 安全文明生產與環境保護知識（ 1）安全操作與勞動保護知識。（2）文明生產知識。（3）環境保護知識。2 . 2. 4質量管理知識（1）企業的質量方針。（2）崗位質量要求。（3）崗位質量保證措施與責任。2 . 2. 5相關法律、法規知識（1）勞動法相關知識。（2）環境保護法相關知識。（3）知識產權保護法相關知識。3.工作要求本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3. 1中級職業 功能工作內容技能要求相關知識加 工 準 備（一）讀圖 與繪圖1 .能讀懂中等復雜度（如：曲軸）的零件 圖2 .能繪制簡單的軸、盤類零件圖3 .能讀懂進給

9、機構、主軸系統的裝配圖1 .復雜零件的表達方法2 .簡單零件圖的畫法3 .零件三視圖、局部視圖 和剖視圖的畫法4 .裝配圖的畫法（二）制定 加工工21 .能讀懂復雜零件的數控車床加工工"1件2 .能編制簡單（軸、盤）零件的數控車床 加工工藝文件數控車床加工工幺文件的制士7E（三）零件 定位與裝夾能使用通用夾具（如三爪自定心卡盤、四 爪單動卡盤）進行零件裝夾與定位1 .數控車床常用夾具的使 用方法2 .零件定位、裝夾的原理 和方法（四）刀具 準備1 .能根據數控車床加工工2文件選擇、安 裝和調整數控車床常用刀具2 .能刃磨常用車削刀具1 .金屬切削與刀具磨損知 識2 .數控車床常用刀具

10、的種 類、結構和特點3 .數控車床、零件材料、 加工精度和工作效率對刀具 的要求，數控編程（一）手工 編程1 .能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數 控加工程序2 .能編制螺紋加工程序3 .能運用固定循環、子程序進行零件的加 工程序編制1 .數控編程知識2 .直線插補和圓弧插補的 原理3 .坐標點的計算方法（二）計算 機輔助編程1 .能使用計算機繪圖設計軟件繪制簡單（軸、盤、套）零件圖2 .能利用計算機繪圖軟件計算節點計算機繪圖軟件（二維）的 使用方法二、數 控 車（一）操作 面板1 .能按照操作規程啟動及停止機床2 .能使用操作面板上的常用功能鍵（如回 零、手動、MDI、修調等）1 .熟悉數控

11、車床操作說明 書2 .數控車床操作面板的使 用方法床 操 作(二)程序 輸入與編輯1 .能通過各種途徑(如 DNC、 入加工程序2.能通過操作面板編輯加工程序網絡等)輸1 .法2 .法3.數控加工程序的輸入方數控加工程序的編輯方網絡知識(三)對刀1 .能進行對刀并確定相關坐標系2 .能設置刀具參數1 .對刀的方法2 .坐標系的知識3 .刀具偏置補償、半徑補 償與刀具參數的輸入方法(四)程序 調試與運行能夠對程序進行校驗、單步執行、 并完成零件試刀空運行程序調試的方法(一) 加工輪廓1 .能進行軸、套類零件加工，并達到下以 要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙

12、度： Ra1.6即2 .能進行盤類、支架類零件加工，并達到 以卜要求：(1)軸徑公差等級：IT6(2)孔徑公差等級：IT7(3)形位公差等級：IT8(4)表面粗糙度： Ra1.6即1法、2.3.內外徑的車削加工方測量方法形位公差的測量方法表面粗糙度的測量方法外零件加丁(二) 加工螺紋能進行單線等節距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT6IT7(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：Ra1.6即1 .法2.常用螺紋的車削加工方螺紋加工中的參數計算(三) 加工槽類能進行內徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT8(2)形位公差等級：

13、IT8(3)表面粗糙度：Ra3.2m內徑槽、外徑槽和端槽的加 工方法(四) 工孔加能進行孔加工，并達到以卜要求：(1)尺公差等級：IT7(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：Ra3.2m孔的加工方法(五)零件 精度檢驗能進行零件的長度、內徑、外徑、 角度精度檢驗螺紋、1 .2 .法通用量具的使用方法 零件精度檢驗及測量方工數控車床(一)數控 車床日常維 護能根據說明書完成數控車床的定期及不定 期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、 冷卻數控系統檢查和日常保養等1 .數控車床說明書2 .數控車床日常保養方法3 .數控車床操作規程4 .數控系統(進口與國產 數控系統)使用說明書維 護 和 故

14、(二)數控 車床故障診 斷1 .能讀懂數控系統的報警信息2 .能發現并排除由數控程序引起的數控車 床的一般故障1 .使用數控系統報警信息 表的方法2 .數控機床的編程和操作 故障診斷方法障 診 斷（三）數控 車床精度檢 查能進行數控車床水平的檢查1 .水平儀的使用方法2 .機床墊鐵的調整方法3. 2高級職業 功能工作內容技能要求相關知識加 工 準 備（一）讀圖 與繪圖1 .能讀懂中等復雜程度（如：刀架）的裝 配圖2 .能根據裝配圖拆車零件圖3 .能測繪零件1 .根據裝配圖拆畫 零件圖的方法2 .零件的測繪方法（二）制定 加工工2能編制復雜零件的數控車床加工工2文件復雜零件數控車床 加工工2文件

15、的制定（三）零件 定位與裝夾1 .能選擇和使用數控車床組合夾具和專用 夾具2 .能分析笄計算車床夾具的定位誤差3 .能設計與自制裝夾輔具（如心軸、軸 套、定位件等）1 .數控車床組合夾 具和專用夾具的使 用、調整方法2 .專用夾具的使用 方法3 .夾具定位誤差的 分析與計算方法（四）刀具 準備1 .能選擇各種刀具及刀具附件2 .能根據難加工材料的特點，選擇刀具的 材料、結構和幾何參數3 .能刃磨特殊車削刀具1 .專用刀具的種 類、用途、特點和刃 磨方法2 .切削難加工材料 時的刀具材料和幾何 參數的確定方法，數控編程（一）手工 編程能運用變量編制編制含有公式曲線的零件 數控加工程序1 .固定循

16、環和子程 序的編程方法2 .變量編程的規則 和方法（二）計算 機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的 使用方法（三）數控 加工仿真能利用數控加工仿真軟件實施加工過程仿 真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數控加工仿真軟件 的使用方法一二零件加工（一）輪廓 加工能進行細長、薄壁零件加工，并達到以下 要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）孔徑公差等級：IT7（3）形位公差等級：IT8（4）表面粗糙度： Ra1.6m細長、薄壁零件加 工的特點及裝夾、車 削方法（二）螺紋 加工1 .能進行單線和多線等節距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達到以卜要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差

17、等級：IT8（3）表面粗糙度： Ra1.6即2.能進行變節距螺紋的加工，并達到以下 要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT7（3）表面粗糙度： Ra1.6um1 . T形螺紋、錐螺 紋加工中的參數計算2 .變節距螺紋的車 削加工方法（三）孔加 工能進行深孔加工，并達到以卜要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度： Ra1.6即深孔的加工方法（四）配合 件加工能按裝配圖上的技術要求對套件進行零件 加工和組裝，配合公差達到IT7級套件的加工方法（五）零件 精度檢驗1 .能在加工過程中使用百分表、千分表等 進行在線測量，并進行加工技術參數的調整2

18、.能夠進行多線螺紋的檢驗3 .能進行加工誤差分析1 .百分表、千人表 的使用方法2 .多線螺紋的精度 檢驗方法3 .誤差分析的方法外數控車床維護與精度檢驗（一）數控 車床日常維 護1 .能制定數控車床的日常維護規程2 .能監督檢查數控車床的日常維護狀況1 .數控車床維護管 理基本知識2 .數控機床維護操 作規程的制定方法（二）數控 車床故障診 斷1 .能判斷數控車床機械、液壓、氣壓和冷 卻系統的一般故障2 .能判斷數控車床控制與電器系統的一般 故障3 .能夠判斷數控車床刀架的一般故障1 .數控車床機械故 障的診斷方法2 .數控車床液壓、 氣壓元器件的基本原 理3 .數控機床電器元 件的基本原理

19、4 .數控車床刀架機 構（三）機床 精度檢驗1 .能利用量具、量規對機床主軸垂直平行 度、機床水平度等一般機床幾何精度進行檢 驗2 .能進行機床切削精度檢驗1 .機床幾何精度檢 驗內容及方法2 .機床切削精度檢 驗內容及方法3. 3技師職業 功能工作內容技能要求相關知識加 工 準 備（一）讀圖 與繪圖1 .能繪制工裝裝配圖2 .能讀懂常用數控車床的機械結構圖及裝 配圖1 .工裝裝配圖的畫 法2 .常用數控車床的 機械原理圖及裝配圖 的畫法（二）制定 加工工21 .能編制高難度、高精密、特殊材料零件 的數控加工多工種工2文件2 .能對零件的數控加工工2進行合理性分 析，并提出改進建議3 .能推廣

20、應用新知識、新技術、新工藝、 新材料1 .零件的多工種工 藝分析方法2 .數控加工工2萬 案合理性的分析方法 及改進措施3 .特殊材料的加工 方法4 .新知識、新技 術、新工2、新材料（三）零件 定位與裝夾能設計與制作零件的專用夾具專用夾具的設計與 制造方法（四）刀具 準備1 .能依據切削條件和刀具條件估算刀具的 使用壽命2 .根據刀具壽命計算并設置相關參數3 .能推廣應用新刀具1 .切削刀具的選用 原則2 .延長刀具壽命的 方法3 .刀具新材料、新 技術4 .刀具使用壽命的 參數設定方法-*、（一）手工 編程能編制車削中心、車銃中心的三軸及三軸 以上（含旋轉軸）的加工程序編制車削中心、車 銃

21、中心加工程序的方 法數 控 編 程（二）計算 機輔助編程1 .能用計算機輔助設計/制造軟件進行車削 零件的造型和生成加工軌跡2 .能根據不同的數控系統進行后置處理并 生成加工代碼1 .三維造型和編輯2 .計算機輔助設計/制造軟件（三維） 的使用方法（三）數控能利用數控加工仿真軟件分析和優化數控數控加工仿真軟件加工仿真加工工2的使用方法二、零（一）輪廓 加工1 .能編制數控加工程序車削多拐曲軸達到以卜要求：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：Ra1.6即2 .能編制數控加工程序對適合在車削中心1 .多拐曲軸車削加 工的基本知識2 .車削加工中心加 工復雜零件的車削方 法件 加 工加工的帶

22、有車削、銃削等工序的復雜零件進 行加工（二）配合 件加工能進行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸 鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零 件加工方法（三）零件 精度檢驗能根據測量結果對加工誤差進行分析并提 出改進措施1 .精密零件的精度 檢驗方法2 .檢具設計知識四、（一）數控 車床維修1 .能實施數控車床的一般維修2 .能借助字典閱讀數控設備的主要外文信 息1 .數控車床常用機 械故障的維修方法2 .數控車床專業外 文知識數控車床維護與精度檢驗（二）數控 車床故障診 斷和排除1 .能排除數控車床機械、液壓、氣壓和冷 卻系統的一般故障2 .能排除數控車床控制與電器系統的一般 故障3 .能夠排除數控

23、車床刀架的一般故障1 .數控車床液壓、 氣壓元件的維修方法2 .數控車床電器元 件的維修方法3 .數控車床數控系 統的基本原理4 .數控車床刀架維 修方法（三）機床 精度檢驗1 .能利用量具、量規對機床定位精度、重 復定位精度、主軸精度、刀架的轉位精度進 行精度檢驗2 .能根據機床切削粗度判斷機床精度誤差1 .機床定位精度檢 驗、重復定位精度檢 驗的內容及方法2 .機床動態特性的 基本原理五、培（一）操作 指導能指導本職業中級、高級工進行實際操作操作指導書的編制 方法訓 與 管 理（二）理論 培訓1 .能對本職業中級、高級工和技師進行理 論培訓2 .能系統地講授各種切削刀具的特點和使 用方法1

24、 .培訓教材編寫方 法2 .切削刀具的特點 和使用方法（三）質量 管理能在本職工作中認真貫徹各項質量標準相關質里標準（四）生產 管理能協助部門領導進行生產計劃、調度及人 員的管理生產管理基本知識（五）技術 改造與創新能進行加工工2、夾具、刀具的改進數控加工工藝綜合 知識3. 4高級技師職業 功能工作內容技能要求相關知識工 藝 分 析 與 設 計（一）讀圖 與繪圖1 .能繪制復雜工裝裝配圖2 .能讀懂常用數控車床的電氣、液壓原理 圖1 .復雜工裝設計方 法2 .常用數控車床電 氣、液壓原理圖的畫 法（二）制定 加工工21 .能對高難度、高精密零件的數控加工工 藝方案進行優化并實施2 .能編制多軸

25、車削中收的數控加工工2文1件3 .能對零件加工工藝提出改進建議1 .復雜、精密零件 加工工2的系統知識2 .車削中心、車銃 中心加工工藝文件編 制方法（三）零件 定位與裝夾能對現有的數控車床夾具進行誤差分析并 提出改進建議誤差分析方法（四）刀具 準備能根據零件要求設計刀具，并提出制造方 法刀具的設計與制造 知識，零件加工（一）異形 零件加工能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉 架類等異形零件）零件車削加工的技術問 題、并制定工2措施高難度零件的加工 方法（二）零件 精度檢驗能制定高難度零件加工過程中的精度檢驗 力殺在機械加工全過程 中影響質量日勺因素及 提高質量的措施一二數控車床維護與精度檢驗（一）數控 車床維修1 .能組織并實施數控車床的重大維修2 .能借助字典看懂數控設備的主要外文技 術資料3 .能針對機床運行現狀合理調整數控系統 相關參數1 .數控車床大修方 法2 .數控系統機床參 數信息表（二）數控 車床故障診 斷和排除1 .能分析數據控車床機械、液壓、氣壓和 冷卻系統故障產生的原因，并能提出