1、腆窿曾津復習上次課內(nèi)容1、機械加工順序安排的原則有幾點？2、擬定工藝路線考慮應考慮哪幾方面內(nèi)容?1.2模具的制造精度1.2.1概述模具的制造精度：工作零件的精度、相關(guān)部位的配合精度.模具零件的加工質(zhì)量包括兩個方面：零件的機械加工精度；零件成形表面的質(zhì)量（第三節(jié)）派零件機械加工精度定義：零件加工后的實際幾何參數(shù)與設(shè)計幾何參數(shù)的符合程度.球零件機械加工精度的內(nèi)容：尺寸精度、形狀精度、位五精度。（三者互有聯(lián)系）鐮解T城一般情況下，加工精度愈高成本愈大、生產(chǎn)效率就相對低，設(shè)計應合理規(guī)定加工精度。在機械加工過程中，機床、刀具、夾具和工件構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng).工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差稱為原始誤差.影響

2、模具精度的主要因素：制件的精度；影響模具精度因素鐮儲1kM模具加工的技術(shù)手段和水平；模具裝配鉗工的技能水平；生產(chǎn)方式和管理水平；1.2.2影響模具零件制造精度的因素1、工藝系統(tǒng)的誤差對加工精度的影響加工原理誤差采用近似成形運動或近似刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差.如數(shù)控饒曲線或曲面，齒輪滾刀加工箏.調(diào)整誤差每道工序中都有夾具和刀具的安裝和調(diào)整，產(chǎn)生的誤差.工藝系統(tǒng)的調(diào)整有試切法和調(diào)整法兩種。機床誤差導就和主軸的精度產(chǎn)生的誤差.夾具的制造誤差與磨損夾具的制造精度和裝夾精度對加工表面的位置精度影響最大刀具的制造誤差與磨損采用定尺寸刀具加工時（較刀拉刀鉆頭鍵槽鐵刀）直接影響零件尺寸精度；采用成形刃具加

3、工時直接影響形狀精度；采用展成刀具（滾刀、插齒刀）直接影響形狀精度；一般刀具制造對加工無影響，主要是磨損的影響.蹴般Y%.2、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的加工誤差在切削力、實緊力和重力的作業(yè)下，工藝系統(tǒng)組成件產(chǎn)生變形，靜態(tài)位置和動態(tài)位置發(fā)生變化從而產(chǎn)生誤差。工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形屬于彈性變形，克服彈性變形的能力稱為工藝系統(tǒng)剛度.(1)工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響切削力作用點位置的變化產(chǎn)生工件形狀誤差；切削力大小的變化產(chǎn)生加工誤差；失緊力和重力產(chǎn)生加工誤差；傳動力和慣性力對加工精度的影響減小戰(zhàn)荷及其變化的方法合理選擇刀具的幾何參數(shù)和切削用量，減小切削力.毛坯分組，使一次調(diào)整中余量均勻，減少切削力變化.減少

4、工件殘余應力產(chǎn)生的變形內(nèi)應力會使零件產(chǎn)生變形，破壞已加工零件的加工精度。方法：增加消除內(nèi)應力的熱處理工序,如去應力退火、時效等合理安排工藝過程；改善零件的結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)應力的發(fā)生。腆帆惘減少工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響的措施減少工藝系統(tǒng)受力變形是提高加工精度的有效途徑之一采取的措施： 提高工藝系統(tǒng)剛度； 減小載荷及其變化.提高剛度的方法：合理設(shè)計工藝裝備的結(jié)構(gòu)；提高連接表面的接觸剛度；采用合理的裝夾和加工方式.3、工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響工件熱變形對加工精度的影響工件與刀具之間的切削和摩擦產(chǎn)生熱量，熱脹冷縮影響加工精度.刀具熱變形對加工精度的影響幾何參數(shù)選擇不當，切削力和摩擦力加大，刀具受熱伸長，影響加工精度，如連續(xù)車加工長軸會產(chǎn)生錐度等。機床熱變形對加工精度的影響受內(nèi)外熱源的影響，機床各部件變形不均勻，影響了加工的精度，尤其是數(shù)控機床和精密機械加工設(shè)備。1.2.3提高加工精度的途徑綜上分析， 機械加工誤差是由工藝系統(tǒng)中的原始誤差引起的。控制原始誤差是提高加工精度的主要方面。兩大措施：誤差預防技術(shù)；誤差補償技術(shù)。小結(jié)：1、模具制造精度的含義和內(nèi)容：加工精度和表面質(zhì)量影響模