1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備23.1技術準備23.2機具準備33.3勞動力準備33.4料準備3四、施工安排44.1、項目部組織機構44.2、分項目部人員組織4五、施工方法55.1材料要求55.2施工流程55.3砌筑施工55.4構造柱設置75.5植筋85.6圈梁及過梁設置95.7填充墻拉結筋設置115.8水電處理115.9鋼筋及混凝土施工125.10模板施工125.11成品保護135.12注意事項14六、安全、文明要求及措施14一、編制依據1、十里河站主體建筑施工設計圖紙；2、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002；3、砌體工程施工質量驗收規程DBJ01-81-2004

2、；4、軌道交通車站工程施工質量驗收標準（QGD-006-2005）；5、建筑施工手冊（第四版）；6、蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104；7、磚墻建筑構造04J101；9、砌體填充墻結構構造06SG614-1；10、墻身加氣混凝土88J2-3A；11、北京市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62-2002）；12、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；13、我單位現有的技術、施工管理水平和機械設備配套能力；二、工程概況十里河站為10號線二期地鐵車站，位于東三環南路（南北向）與大羊坊路（東西向）交叉十字路口以東，車站沿東三環南路南北向布置。本站與遠期12號線和14號線換乘，其中與遠期1

3、2號線形成T形換乘，與遠期14號線為通道換乘。本站中心里程為K26+333.00，結構總長269.22m，車站標準段寬21.9m，車站中心位于大羊坊路與東三環南路路口，頂板覆土為2.64.5m。車站為地下兩層三跨箱型框架結構，采用蓋挖逆作法施工，車站兩端的區間隧道采用盾構法施工，在車站兩端均設盾構接收井。十里河車站設有3個出入口、1個安全出口和2個風道共6個附屬結構。其中，2號出入口和2號風道與主體結構合建，采用蓋挖逆作法施工；1號出入口、3號出入口、安全出口和1號風道采用明挖法施工。十里河站總建筑面積為14020.44。車站主體建筑（含2號風道）面積為11144.34，其中出入口，換乘通道建

4、筑（含地上）為1885.35，1號風亭、風道建筑面為990.75。三、施工準備3.1技術準備1） 施工前應對認真圖紙審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。2） 主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工。3） 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底。4） 砌體材料的復試和砂漿配合比確定的準備工作。5） 試驗用具的準備。6） 填充墻砌體準備工作。3.2機具準備主要施工機具：砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。3.3勞動力準備本工程砌體分項工程勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在200人左右，并根據

5、實際施工進度及時調整以滿足施工需要。 勞動力計劃見表3-1。表3-1 勞動力計劃表序號工種人數1瓦工402鋼筋工103木工104混凝土工205力工506其它6共計136人。3.4料準備1、砌塊：（1）加氣混凝土砌塊：XB07加氣混凝土塊,密度725Kg/m，抗壓強度5.0Mpa。（2）燒結煤矸石多孔磚：強度等級不小于MU152、砌筑砂漿和抹灰砂漿（1）加氣混凝土砌塊：采用高保水性砌筑砂漿DM5.0-HR（抗壓強度5.0Mpa）和高保水性抹灰砂漿DP-HR。干拌砂漿和抹灰保水率80%，拉伸粘結強度0.4Mpa,或基層破壞。（2）燒結煤矸石多孔磚：采用高保水性砌筑砂漿DM7.5-HR（抗壓強度7.

6、5Mpa）和高保水性抹灰砂漿DP-HR。干拌砂漿和抹灰保水率80%，拉伸粘結強度0.4Mpa,或基層破壞。3、鋼筋：16、14、12、10、8、6、4。4、混凝土：構造柱、圈梁、抱框柱、過梁混凝土設計強度等級為C20。5、根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。四、施工安排十里河站由于各種原因，二次結構施工無法一次性全部完成，需要分段開始施工。由于2標占用負一、二層28-30軸吊裝盾構機以及負二層結構沒有全部完成，所以在2012年春節前只能完成負一、二層18-24軸附屬結構。春節后再繼續完成剩余附屬結構施工。4.1、項目部組織機構工程

7、部技質部物資部外聯部安保部經管部辦公室十里河分項目部樁基班組土方班組結構班組防水班組總工程師常務經理理前期經理商務經理生產經理項目經理4.2、分項目部人員組織十里河車站為地鐵十號線二期1標分項目部，直屬項目部指揮。分項目部具體由分項目經理、分項目總工負責，下屬施工技術員直接對工程進行監控和指導，其它配合工作由項目部統籌安排。表4-1 十里河車站分項目部管理人員組成序號職責負責人1分項目經理2分項目總工3施工技術員4混凝土工長5木工工長6安全員7監測8材料員9電工10機械管理員五、施工方法5.1材料要求本工程砌筑墻體的主要材料為加氣混凝土砌塊和燒結煤矸石多孔磚。公共廁所、污水泵房、廢水泵房、消防

8、泵房和冷凍機房采用燒結煤矸石多孔磚，其余的采用加氣混凝土砌塊：加氣混凝土砌塊規格為600（長）300（寬）200（高）mm；燒結煤矸石多孔磚墻300mm厚墻體采用19019090mm 和1909090mm規格磚體，24墻體采用24011590mm和17811590mm規格的磚體。5.2施工流程測量放線 構造柱鋼筋綁扎 條基混凝土澆筑圈梁以下隔墻砌筑（水電預埋）水平圈梁、過梁鋼筋綁扎和支模 澆筑混凝土 拆模清理 質量驗收上部砌筑收口、抹面完工驗收5.3砌筑施工（1）測量放線：彈建筑標高50cm控制線（又稱50線），各個軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核并辦理預檢手續。（2）在砌筑磚墻前，墻體根部先

9、澆筑一層C15素混凝土條帶，根據房間要求，無水房間高出建筑面層100mm，有水房間高出建筑面層200mm。（3）在砌塊正式砌筑前需將砌塊澆水潤濕，用水將砌塊表面的粉塵沖洗干凈，同時要求在砌筑時砌塊表面無明水。（4）本工程砌筑砂漿采用機械攪拌，配合比根據設計要求由試驗室給定。當現場砂含水量變化時要根據實際情況進行調整。對于水泥砂漿和水泥混合砂漿，其攪拌時間不少于2分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢，拌和砂漿的各種材料采用料斗量取，并在攪拌站處設置標識牌，標明每次攪拌的材料用量。（5）每一砌筑施工段且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿各取一組試

10、塊，砂漿強度等級、配合比變動時，還應重新制作試塊。（6）墻體轉角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于高度的2/3砌筑時應拉通線，要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，盡量留斜槎，無法留斜槎時，應留陽直槎。接槎處表面應清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（7）墻體上砌筑需要預留孔洞時，由設備專業人員出有關孔洞的技術交底，根據洞口寬度采用不同配筋的過梁，詳見后面過梁配筋圖。（8）加氣混凝土砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于2皮；加氣混凝土砌

11、塊砌體留置的拉結鋼筋與砌塊皮數相符合，拉結筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求。（9）墻體根部位適當滲防潮劑達到防水要求。（10）砌體施工前，應先將基底清理干凈。磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，灰縫厚度為8-12mm，橫平豎直，厚薄均勻。灰縫應飽滿，水平縫飽滿度80%，豎縫不得有透明縫、瞎縫、假縫。灰縫一定要飽滿，以防日后滲水。同時應采用8的鋼筋變鉤對灰縫隨砌隨鉤，保持灰縫光滑密實。（11）墻體砌至接近梁、板底時，應留有一定空隙，待磚墻砌體沉降7天以后，再將其補砌擠緊，完成最后一皮磚，防止因砌體沉降造成梁底裂縫。（12）本工程填充墻砌體一般尺寸允許偏差：單位（mm）表5-1 填充墻砌體允許偏差

12、 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m時取5；大于3m時取10用2m托線板或吊線、尺檢查3表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（13）砌筑時應注意的事項：1）墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架。2）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。3）不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊架一層。4）砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。5）在同一垂直面內上下交叉作業時

13、，必須設置安全隔板，所有操作人員必須配戴安全帽。5.4構造柱設置1）構造柱設置在內隔墻與車站主體結構墻、柱（包括鋼管柱）交接處，內隔墻交接處和轉角處；墻長大于5000mm時中部設構造柱；門窗洞口寬度大于、等于2100mm時兩側（包括大型設備運輸預留洞口兩側）設構造柱，構造柱配筋見表1-2。沿墻高每隔5060cm在水平灰縫內設26拉結筋，沿墻全長貫通并與構造柱拉結，錨固長度要滿足設計要求，當構造柱遇設備孔洞截斷時，孔洞上下的構造柱縱筋要錨入抱框，錨固長度要滿足相關規范要求。構造柱與內隔墻連接處砌成馬牙槎形，必須先砌筑墻體后澆筑構造柱混凝土，混凝土強度等級為C20。表5-2 構造柱配筋表 分類尺寸

14、縱向鋼筋箍筋隔墻連續長度大于8m且無橫向支撐墻構造柱突出墻面200mm614箍筋采用6200，上下600mm范圍內采用6100加密墻體高度4700mm柱寬度及厚度同墻厚412墻體高度4700mm柱寬度及厚度同墻厚414本車站構造柱鋼筋均采用植筋，按照圖紙和規范要求進行施工和報驗。構造柱頂部鋼筋要錨入結構板，錨固長度不能小于規范要求，構造柱縱筋采用綁扎搭接連接，搭接長度不得小于600mm。構造柱與墻體的連接方式見圖5-1：圖5-1 構造柱與墻體連接示意圖（2）門窗洞口抱框的設置門窗洞口寬度小于2100mm時，兩側設100mm寬C20鋼筋混凝土抱框。抱框主筋212，拉筋為6250。詳見圖5-2抱框

15、配筋示意圖：圖5-2 抱框配筋示意圖5.5植筋本工程構造柱、抱框立柱、圈梁、當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。（1） 現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。（2） 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。（3） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（4） 鉆孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大24mm，鉆孔深度一般為15d以上，將鉆

16、頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（5） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（6） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（7） 固結養護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。（8）植筋注意事項：1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。2） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。3

17、） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。4） 植筋施工的每道工序應經過檢查合格后方可進行下道工序施工。5.6圈梁及過梁設置內隔墻高度大于、等于4000mm時，在墻的中部或結合門窗過梁設置圈梁，圈梁高200mm寬同墻厚。配縱向鋼筋上下各212，箍筋為6200，詳見圈梁配筋圖5-3。當圈梁不在同一水平上閉合時，增設附加圈梁，其搭接長度不應小于兩倍圈梁的垂直距離且不小于1000mm。圖5-3 圈梁配筋示意圖門窗洞口過梁長度、尺寸、配筋根據洞寬度確定：表5-3 過梁配筋表 名稱凈跨（mm）梁長（mm）斷面(bh)主筋架立筋箍筋圖例GL19001200/1500b150(1

18、90)210(310)28(38)6150GL210001300/1600b150(190)210(310)28(38)6150GL312001500/1800b200(190)210(310)28(38)6150GL415001800/2100b200(190)212(312)210(310)6150GL518002100/2400b200(190)214(312)210(310)6150GL621002400/2700b300(290)214(314)212(312)8150GL724002700/3000b300(290)214(314)212(312)8150GL827003000/3

19、300b300(290)216(314)212(312)8150GL930003300/3600b400(390)216(314)212(312)8150GL1033003600/3900b400(390)216(316)212(312)8150注：1、表中（梁長）欄內的分子所表示的尺寸用于過梁一端支承在墻上，另一端支承在柱上，分母表示的尺寸用于兩端支承在墻上。2、（主筋和架立筋）欄中括號中數字用于墻體厚度300mm，主筋和架立筋各三根。 3、表中欄中帶括號的尺寸(h)用于多孔磚墻體，不帶括號的尺寸用于加氣混凝土墻。 4、圈梁代過梁時，配筋不得小于過梁配筋。5.7填充墻拉結筋設置拉結鋼筋與混凝

20、土墻連接，在已澆筑混凝土上鉆孔植筋，植入長度為15d； 磚墻拉結筋采用直徑6鋼筋，磚墻每升高0.5m布設一道，每道兩根，兩側各一根，尾部植入兩側混凝土柱或剪力墻內，長度為15d（d為鋼筋直徑），植筋孔清理干凈然后注入植筋膠，植筋膠填充飽滿，然后插入鋼筋； 植筋施工前先做實驗，每種直徑的鋼筋植入1000個需做一組實驗（每組3個）。圖5-4 墻拉筋示意圖5.8水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30mm，寬60mm，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L

21、=20mm300圓釘釘牢100mm寬鋼板網，最后進行抹灰作業。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖：圖5-5 水電處理示意圖5.9鋼筋及混凝土施工1、鋼筋綁扎鋼筋型號與錨固要求符合規范，主筋保護層厚度為25mm。與既有墻體鋼筋的焊接時其焊接質量必須符合要求。2、水平系梁、過梁模板施工鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，水平系梁、過梁模板均采用竹膠板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼109海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注

22、混凝土。過梁底模、側模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或方木支撐、加固，木楔子背緊，梁內設12鋼筋頂棍以控制截面尺寸；過梁兩側采用對拉方式，拉桿取直徑為14mm的鋼筋，拉桿間距500500，背楞采用48鋼管。3、混凝土施工過梁及水平系梁均采用C20砼，澆筑混凝土前，應將模板內雜物清理干凈，并用水清洗濕潤，然后才能澆筑混凝土。過梁、水平系梁混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿

23、車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。5.10模板施工1、模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，模板合模前必須對周轉使用的多層板表面清理干凈，如有飛邊、破損，必須切掉破損部位然后刷封邊漆加以利用。2、模板配置及安裝（1）柱及構造柱模板柱及構造柱采用18mm厚多層板模板，模板按兩個流水段用量配制，次楞采用100100mm方木，主楞采用48鋼管，每500mm一道，14對拉絲加固。（2）過梁及圈梁模板過梁及圈梁采用18mm厚多層板模板，應在圈梁底部磚墻上每隔1米左右留6060的洞口，圈梁外側用多層板貼10050的方木支護，用

24、木方或用鋼管加固。（3）站臺板模板站臺板擬采用18mm厚多層膠合板模板，清水模板要求，模板按4個流水段用量配制，流水段按45軸、910軸、1819軸、2324軸的后澆帶及1215軸的變形縫分成6個流水段。模板用腳手管加可調U托支撐體系加固。（4）站臺板下混凝土墻模板站臺板下混凝土墻擬采用18mm厚多層膠合板模板，清水模板要求，模板按4個流水段用量配制，用16的螺栓拉緊，并用鋼管加固。1）柱模板采用18mm厚多層板制作成整體模板，豎楞采用100100mm方木，柱箍采用對拉絲加固，每500mm一道，最底一道距地面150mm，支撐采用48架子管剛性支撐。2）梁模板底模與側墻均采用18mm厚多層板，梁

25、主龍骨采用100100方木，次龍骨采用50100方木，梁側模、底模按圖紙尺寸進行現場加工，見梁模板支撐詳圖。圖5-6 底梁模板支撐圖3）站臺板模板采用18mm厚多層板，主龍骨采用100100mm，間距900mm單面剖光方木，次龍骨采用50100mm方木，間距300mm方木，多層板長邊順序按一個方向布置且必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交在該處將多層板鋸開，下墊方木作為柱頭龍骨。5.11成品保護1、砌體上的電氣、設備專業預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經技術部門同意，采取技術措施。2、砌體施工及時清除落地砂漿，水平系梁支模時砌體強度必須滿足施

26、工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。3、過梁混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。5.12注意事項1、隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程應由工長先行檢查，認為合格后，方可通知質檢員、監理進行檢查，隱蔽工程應真實、可靠，數據清楚的反映隱蔽工程，隱蔽工程內容應由工長認真填寫，后交現場監理簽認，方可進行隱蔽作業，隱蔽工程應及時辦理。2、砂漿試塊要按照“規范”要求制作，確實保證試塊所反映數據具有現場代表性。3、技術交底制度：施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底，工長對班組長的技術交底，班組長對