1、關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點難點和解決方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點難點和解決方案我公司對本工程的特點、重點和難點進行歸納、總結，力求抓住工程的關 鍵，選擇合理的對策，制定合理的方案，指導工程進行科學施工，以確保本工 程質量和工期目標的實現。工程特點一、工程交叉作業，工期緊，總工期 28 日歷天。二、由于工期緊，任務重 , 施工干擾大，組織協調難度大，做好組織協調及施 工配合十分重要。工程施工重點及難點 本工程施工的關鍵是在計劃工期內 , 優質、高速、安全地完成全部施工內容。因 此，本工程的重點是 “兩確保", 即確保按期完

2、成本工程 ;確保本工程保質保量并 嚴格控制施工現場的安全、文明的施工。 本工程從施工組織和施工工藝兩個方面考慮， 歸納起來有以下幾個施工難點：工期緊, 施工過程中的質量控制難度大。 施工工序及工種較多，管理控制難度大 .對策選擇。我司在綜合考慮自身的施工技術、經驗及機械設備、資金優勢的基 礎上, 針對本工程施工的重點和難點制定了多個施工方案并進行篩選、 優化，最 后確定了以下施工對策：本工程施工工期緊，工程量大，我司制定科學的施工進度計劃和切實可行 的工期保證措施，合理劃分施工塊段 ,增加機械、勞動力及周轉材料的投入 , 合 理優化施工次序， 盡量縮短關鍵線路施工時間， 確保按期完成施工任務

3、. 為實現 工程質量目標 , 我司將針對本工程建立完善的質量保證體系， 把質量管理職責落 實到每一個管理者、操作者的身上，抓住施工過程的質量控制難點，制定嚴格、 詳細的施工方案和質量保證措施，確保工程質量達到優良等級。1、地面破碎及土方開挖部分施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案：1.1 提前做好施工前準備工作，進場第一天必須安排技術人員與甲方碰頭對接施工現場所有水電暖線路及分布情況，做到了然于胸，防患于未然 .1。2對地面施工范圍放線并確認不存在水電暖管道威脅后，用云石切割機對破 碎邊緣進行切割 （ 如地面混凝土厚度較厚，則采用馬路切割機切割） 。切割后能 使破碎面與保留面分離開來

4、 , 能夠有效控制及減免破碎過程中對室內地面的其 他部位造成震動破壞。1.3為保證施工速度。切割完成后,采用SD09小型挖掘機對地面進行破碎及清 理。1.4 考慮到濱州地下水位較高，在開挖之前需了解當地地下水位 . 為防止發生超 挖及對其他基礎造成破壞，在開挖過程中嚴格控制開挖深度。采用 SD09小型挖 掘機開挖，開挖深度 2。2m為防止土方坍塌，造成人員傷亡。開挖基坑周邊 采用 1：1 自然放坡.在開挖基坑周邊用架管設置隔離安全帶 ,防止人員墜落。 底 部20cm采用人工開挖，嚴禁超挖.2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分 施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案：2。1 原

5、地梁兩側做好對新舊混凝土結合面的處理，鑿毛且打出溝槽，溝槽 深度約6mm，間距100mm,澆筑混凝土前，混凝土結合面沖洗干凈，涂一層混凝土 界面膠,保證連接面的質量及可靠性 .2.2新增縱筋兩端均植入原承臺內 22d.植筋前應采用鋼筋探測儀探測或去 掉原構件表面保護層確定原有混凝土結構內的鋼筋分布情況，盡量減少廢孔， 不能打斷原有鋼筋。應采用電錘干式成孔，嚴禁采用水鉆成孔。成孔后應先用 空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。植筋時 ,其鋼筋宜先焊后種植或采取直螺紋機械連接 ;若有困難而必須后焊， 其焊點距基材混凝土 15d,且應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外

6、露部分的根 部植筋時應保證：植筋最小間距Smin5d，最小邊距Cmin3d（d為鋼筋直徑）。2。3基礎保護層厚度為45mm。由于施工現場場地比較緊張同時考慮到對 周邊環境的影響 ,此次鋼筋加工采用場外加工，加工好后直接運至施工現場進行 綁扎施工。故每次鋼筋下料前必須根據圖紙及核對現場尺寸，必要時可采用樣 品比對，防止廢料產生。箍筋封閉處、箍筋焊接處、新增柱處箍筋均不盡相同需仔細核對圖紙與比對現場2.4 扶梯基坑墊層施工前對墊層底部土方整平壓實后方可澆筑C15 素混凝土墊層，扶梯基坑具體深度根據扶梯廠家提供具體尺寸方可施工，防止深度不 符造成二次變更。3、二層局部梁板拆除及梁板截斷處錨固處理工程

7、部分 施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案： 放線過程中留出梁板錨固筋長度，防止切割破壞錨固鋼筋。3。1、本項目切割拆除施工方案1）切割拆除施工方式的選擇 施工順序：任何區域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原則。2）梁、板的切割拆除 必須制定合理的切割施工方案，一般按照以下幾個原則： 切割前，應確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時 , 保證拆除的構件已 被支撐頂牢，方可進行拆除工作。對拆除下部混凝土結構樓板進行柔性鋪墊防止構件切割塊墜落沖擊 ;3.2 、切割的施工要點及質量控制1）切割前角部預處理 采用墻鋸進行切割時，由切割用的鋸片形狀決定了切割時可能會有過度切 割現象, 為避免

8、在切割前根據切割鋸片的直徑及切割塊的厚度， 計算出過度切割 值, 以便避免過度切割。無法用墻鋸切割部位可采用水鉆切割來代替墻鋸。2）切割塊的運輸 垂直運輸：采用小吊或者施工電梯運輸 . 水平運輸：切割塊的水平運輸采用手推車進行運輸 .3）安全區域設置 工作區域需設置安全警示標志 , 進行安全支撐防護，此區域內施工時嚴禁人 員進入。并配備專人在一層施工外側控制人員進出，防止發生意外。4）污水的處理和鋸漿的處理因靜力切割是濕式作業 ,會產生鋸漿，對周圍環境造成不利影響， 處理方法： 在切割下方滿鋪油布或彩條布進行鋸漿收集；在切割區域周圍用細沙等進行維護，以防止鋸漿隨意流淌；3.3 。梁板錨固段混凝

9、土破除1）破碎時保證結構安全，作業面拉警戒繩，避免交叉作業。2）現澆梁、板拆除時，應注意保留截斷處鋼筋（留有足夠錨固長度） ，截 斷處混凝土宜采用人工剔除，剔除過程中應避免對保留鋼筋產生較大擾動。施 工時,應對跨度較大位置相應結構構件進行可靠支撐 .梁、板拆除后， 應按本圖紙 詳圖所示對拆除后對截斷處鋼筋做好可靠錨固，并對混凝土毛面涂抹修復砂漿 （需澆筑混凝土處除外） 。4、二層回廊補空部位原粱加固及新增梁 ,新增樓板工程部分 施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案： 4.1該部位分加固梁采用灌漿料加固，有梁板采用 C35混凝土澆筑施工。4.2、二層回廊補空部位原粱加固及新增梁，新增

10、5-7軸交J F軸混凝土樓 板。新增有梁板部分搭設滿堂腳手架后，先進行植筋后進行梁板鋼筋綁扎，后 澆筑混凝土 .加固梁部分采用灌漿料加固， 澆筑過程中控制好水灰比 ,用電子磅稱 量配比施工。植筋過程中采用注射式植筋膠，以便保證施工質量 ,同時避免膠液 的浪費。灌漿料攪拌時先向物料中加入 80%水量,攪拌 2 分鐘后再加 20%水攪拌 5 分鐘左右，注意自加水算起應在 30 分鐘內用完。4。3、考慮到混凝土養護周期長 , 可先對二層有梁板進行施工。加固梁與有 梁板有鏈接的鋼筋，需提前預留好。5、植筋工程部分 .本工程涉及到大量的植筋工程，過個加固工作都需要植筋配合，如新增板 植筋、加固梁植筋、新

11、補板都需要植筋，其植筋工程質量的好壞直接影響到整 個工程結構質量， 因此該項工程為質量控制的重中之重 . 現將植筋施工施工工藝 及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案編制如下：5.1 施工工藝流程如下：定位一鉆孔一清孔一鋼筋清理一錨固膠配置一植筋一固化與保護5.2 定位: 施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖， 必須要將結構面清理干 凈，按設計圖紙，放線表明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置表明后有現場負責人驗線5.3 鉆孔：鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。 鉆孔完成后 , 將孔周圍半徑 0.5 米范圍內的灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔， 此過程要做到三吹兩刷，即吹孔三次，清

12、刷兩次，清刷完畢后 ,用棉絲沾丙酮 , 清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱 棒，進行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵 , 以防有灰塵和異物落入。 現場負責人檢查清孔工作，請總包及簡歷驗收，做好隱檢記錄。5.4 清孔： 在鋼筋端部相應位置做上標記 , 標識好除銹清理的長度和范圍； 要求此長度范圍 大于要求錨固深度 50mm。 啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止 . 將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。 用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈 . 將所有處理完的鋼筋碼放整齊 , 報請現場負責人檢查。5.5

13、 鋼筋清理5。6 錨固膠配置植筋結構膠為 A、B 兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油垢、水、雜 質）按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌（或人工攪拌）約25 分鐘至色澤均勻為止。攪拌時間最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌 齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形中巾14鋼筋制成。每次配置量以小于2公斤、 半小時用完為宜 . 。5.7 鋼筋埋植 如為盲孔鋼筋埋植 : 將錨固用膠注入孔洞內 2/3 即可；將處理好的鋼筋， 除銹清 理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔 洞底部為止 .此時，如無錨固用膠從洞內溢出， 說明注膠量不夠 , 須將鋼筋拔出， 重新注

14、膠 ,再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口 . 如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封 堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固后方可進行 高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠桶內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注 膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環氧砂漿或其它材 料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠， 以孔上部出氣口出膠為宜。對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。乙方錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作

15、的垃圾。 注意：在清理遺留 膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。5。8固定與保護：植筋結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25° C左右，48小時即可負載使用。在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行 必要的圍擋、固定，做好標示、標牌。植筋后 24小時內不得撓動鋼筋，若有較 大撓動宜重新植筋。5.9檢驗植筋結構膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損，檢驗一般 采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準 值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。5.10植筋工藝參數選擇除設計說明有要求外，工藝參數按下表執行鋼筋直徑(mm鉆孔直徑(mm)最小

16、錨固深度之錨固力設計值(KN)鋼筋屈服 錨固深度90120150180210240270300330375©6106。090©81210。6120© 101416。6150© 121635.0180© 141850。0210第八章 關鍵施工技術、工藝及工程實施重點、難點和解決方案第一節 大體積及混凝土施工確保混凝土連續澆筑，防止出現施工冷縫及溫度裂縫 .1、施工準備 做好混凝土施工的料具準備、技術準備和現場布置外，尚應注意做好附屬材 料和輔助設備的準備工作，如足夠草袋、澆水器具及測溫器材等。2、施工方法（1 ）底板采用分塊斜薄層分段澆灌，自然流

17、淌 , 一次到頂的施工方法 ,每塊以 后澆帶劃分，二臺輸送泵自北至南布置。2）當砼澆灌距磚側模約2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使砼與前面澆灌砼 之間形成凹槽， 由于砼泌水從而在凹槽積水， 及時用離心泵把水抽走， 注意避免粗 砼中的砂漿抽走。（3 ）當砼即將初凝時 , 進行二次振搗，將運轉著的振動棒依靠自身的重量插入 砼中，將砼中的多余的水份排出， 如果振動棒拔出時留下的孔不能自行閉合， 則不 能進行二次振搗。（4）當砼初凝后而未有終凝時，在砼表面找平后，利用提漿機對砼表面進行 收漿，充分防止砼干縮裂縫出現 .3、混凝土生產與運輸現場配備混凝土輸送泵，每臺每小時實際平均混凝土輸送量為25m3.

18、混凝土配合比的選料要嚴格控制 , 水泥用 525#普通硅酸鹽水泥、自來水、石 子選用10-30mm碎石，含泥量w 3%;砂選用中砂，含泥量w 1%外加劑為粉煤灰 （摻用量為水泥用量的 15%）和緩凝型高效減水劑。混凝土在攪拌機內有效攪拌時 間不少于 3 分鐘 .根據對武漢市的工程實踐經驗研究， 上述外加劑的摻入可達到減水 5%至 10%, 緩凝4h以上，同時滿足強度及抗滲等級不變等技術效果。同時，要嚴格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為： 水泥、摻加料土 2%; 粗、細滑料土 3% 水及外加劑溶液土 2%4、混凝土的機械振搗振搗棒的操作 , 做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓振搗棒上下略

19、微抽動 , 使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30S為準，確保混凝土表面不再明顯下沉， 表面泛出灰漿為準。對于分層部位，振搗棒應插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫5、混凝土的養護 為了保證新澆筑混凝土有適應的硬化條件， 防止在早期由于干縮而產生龜裂 , 大體積混凝土應在澆筑完12h后覆蓋和澆水，養護時間為28天，蓄水10cm進行養 護。6、防止溫度裂縫的技術措施( 1 )砼測溫工作 測溫點布置測溫管采用巾25鋼管，下端砸扁加焊，上端用木塞封閉200至500水柱.水柱 中心距承臺分別為(1/3)h 100，(2/3 ) h-100,h 100, (h為底板厚度),即一作 用于可沿澆筑高度測

20、量底部、 中部及表面的溫度， 平面布置在邊緣和中部。 平面測 點間距為45m采用熱電偶溫度計進行測量，測點距邊角和表面應大于 50mm在砼溫升階段4h測一次，溫降階段8h測一次，則時測大氣溫度.在測量過程 中發現溫差超過25C時，應迅速采取有力措施，以防止砼產生太大溫差應力導致裂 縫。( 2)減少溫差的措施 為了減少溫差，應采用如下措施： 采用低溫水拌制砼 ; 對原材料堆場加蓋以防止日曬 . 摻加粉煤灰、緩凝型減水劑 , 降低水化熱 . 減小澆筑層的厚度，利用澆筑面散熱 . 加強通風以散熱。 采取保溫覆蓋措施。第二節 預防滲漏的技術措施一、外墻防滲漏外墻滲漏是一大質量通病。 每當熱風暴來臨，

21、很多高層建筑的外墻嚴重滲漏， 破壞了內裝修，給建設單位重大損失 , 也給施工單位的形象造成影響，所以必須對 此加以高度重視。1、外墻窗框周邊防滲漏。外墻窗框邊滲漏現象較為普遍 , 是外墻防滲漏的重點和難點，對此采取以下 做法和措施：(1) 構造設計時建議設計單位予以考慮內窗邊、內窗臺主體施工時凸出外窗 邊、外窗臺10cm左右。(2) 管理上予以足夠重視：項目成立專門的堵縫班組，派專人負責，實行嚴厲獎罰制度（3）嚴格按施工工藝和施工規范施工。 考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防 水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應預留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強度后 方可安裝

22、窗框。門窗框與墻空隙要保證在 2。02。5cm之間，待框洞口四周沖洗 干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、 壓光，不得用落地灰 賭縫；然后在外側涂刷防水膠兩道。 門窗框與墻的嚴格填堵密實， 這是防治滲水的 關鍵. 窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有 20%勺坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺、 壓頂和突出腰線等， 均在上面做流水坡度 , 下面做滴水槽或鷹嘴 , 滴水槽的寬度和深 度均不小于 10cm. 加強對鋁合金門窗自身質量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認 真封閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。（4）建立和嚴格執行檢查驗收制度 加強對窗框四周堵縫工作的交接檢驗，每個窗堵縫完后均應

23、由專職質檢員 驗收，合格后質檢員簽字方可進入下一道程序。 每個窗邊用高壓噴槍做壓力沖水試驗檢查抗滲能力 , 如果出現滲漏的必須 返工質直到不滲漏為止。2、主體施工時：（1）保證混凝土的密實性。（2）盡量不在外圍豎向結構，特別是墻、欄板上留施工縫。（3） 外磚墻磚縫砂漿飽滿，且建議在砌筑砂漿內慘適量膨脹劑.（4）外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿在抹灰前堵塞采取以下做法： 首先在內外面將螺桿洞鑿城內凹喇叭口 ，喇叭口外寬約5cm深約2cm并 將喇叭口外露PVC管剪切掉。 用干硬性水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑 ）堵塞PVC套管洞。 在兩端往PVC套管內打塞相應直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約 5cm.

24、在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水 劑）將喇叭口補平。3、用摻適量微膨脹劑的防水砼或防水砂漿，堵實外墻上預留的設備孔洞、外 爬架的孔洞等所有孔洞。對于磚墻上專為分體式空調預埋的 PVCf，也是外墻滲水 的薄弱環節，因此需采取以下措施：先在PVCf外壁上套上直徑略小的止水圈， 然 后在管外壁滿涂一遍PVC專用膠水，再滾上一層中砂，待磚墻砌至管下口 5公分處 時先鋪上5公分厚的防水砂漿，然后再把PVC管安裝上去，要保證PVC管四周均有 5 公分厚的防水砂漿包裹。4、外墻打底用砂漿的強度要夠，并應摻加適量防水劑 , 對于抹灰超厚的地方， 還應加掛鋼絲網分層抹灰。5、

25、外墻面材不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、廚房、衛生間防滲漏1、底板及上返的一段墻要作防水處理。2、浴盆、浴缸要抬高 50，下面做排水管，及時將積水排出3 、廚房、衛生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發現滲漏要盡早處理。4 、地面應坡向地漏方向 , 坡度為 1% 3，地漏口標高應低于地面標高不小于 20mm。5、地面標高應低于門外地面標高不小于 20mm .6、地面及墻面找平層均采用 1：2。51：3.7、墻面的防水層應由頂板底做到地面 , 地面為剛性防水層，應在地面與墻面 交界處預留10cm* 10cm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應覆蓋墻面防 水層 150mm。8、潔具

26、、器具等設備嚴墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應 采用高性能密封材料密封。9、柔性防水層上，應先做水泥砂漿保護層 , 后做面層。10、地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層 之間應預留寬10mm深7mm勺凹槽,并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm 80mm。三、屋面防滲漏1 、在屋面結構和女兒墻結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖 洗, 并進行蓄水試驗檢查有無滲漏，一旦發現要認真處理到有滲漏為止，然后再做 保溫層和防水層。2、施工穿屋面勺管道，必須將管道與預留孔洞邊勺空隙用防水砂漿堵實，或 加套管。3、檐口、女兒墻泛水處勺收口，應多涂幾遍涂

27、料 , 或用密實材料封嚴 .4、地漏周圍直徑 500范圍內坡度不小于 5%,并用防水涂料或密實材料涂封， 其厚度不小于 2, 地漏與砼基層勺接縫處應留寬 20、深 20勺凹槽，嵌填密封材料將 接口處封嚴 .四、滲漏處理所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設局不予驗收，如出現滲水， 應采用以下措施：1 、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小 , 面漏縮為線漏，線漏縮小到點或數點。2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層 上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1 2mn厚，在凈漿終凝前再抹壓1： 2膨脹水泥砂 漿。常溫下施工后8-12小時覆蓋潮濕養護不少于14天。滲漏產生的

28、原因與防治措施表產生滲漏的部位產生滲漏的原因滲漏防治措施外墻砌體與梁、板、柱的 連接處1、連接處砂漿不飽滿、 不密實產生裂縫。2、連接處因灰縫過寬而 收縮開裂或因過窄而無 法堵縫。3、基層處理不凈，產生 脫離縫。1、嚴格控制連接處灰縫的寬 度與砂漿飽滿度；2、在連接處貼一條寬500密 木鋼絲網；3、在鋼絲網范圍內米用防水 砂漿抹灰。外墻與鋁合金窗框四周 連接處基層處理不凈、堵縫不 嚴、空鼓、窗框角和釘眼 封閉不嚴。1、清凈基層，刷水泥漿聯結 膜；2、窗框四周支模灌防水砂漿；3、窗周外側300范圍內采用 防水砂漿抹灰。4、窗框角和釘眼米用玻璃膠 封注嚴密。女兒墻屋面結合處1、結合處結構施工縫未

29、清干凈，產生脫離縫；2、結合處建筑構造不合 理。1、施工縫清理干凈,先下50 厚防水砂漿,再灌女兒墻砼；2、女兒墻與屋面陰角處做好 圓角泛水及滴水線。衛生間樓面管道周圍封堵不嚴；樓板 薄、混凝土質量差；樓面 積水；排水不暢。1、管道周圍清凈后，用防水 砂漿分兩次澆灌；2、樓面做防水層；3、樓面抹灰找坡后，要放水 試坡，確定無積水再面層。通過對關鍵施工部位、施工重點、難點的把控來爭創精品工程第八章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 一、地面地磚鋪設實施重點及注意事項（1）作業環境夏季防止爆曬 , 冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下 , 在室外或露天不

30、宜進行磚面層作業 .（2）面層空鼓A、底層未清理干凈， 未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的 粘結力，造成空鼓 .B、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力 不夠，形成空鼓 .C、養護不及時，水泥收縮過大 ，形成空鼓。D凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。（3）不合格地面積水 ， 有泛水的房間未找好坡度 ， 水不能排入地漏。二 乳膠漆涂飾施工要點（1）基層處理應符合下列規定： 混凝土及水泥砂漿抹灰基層： 應滿刮膩子、 砂紙打光 ， 表面應平整光滑、 線角順直 . 紙面石膏板基層：應按設計要求對板縫、釘眼進行處理后，

31、滿刮膩子、砂紙打光。 清漆木質基層： 表面應平整光滑、 顏色諧調一致、 表面無污染、 裂縫、 殘缺等缺陷。 調和漆本質基層 : 表面應平整、無嚴重污染 . 金屬基層：表面應進行除銹和防銹處理。應注意的質量問題（ 1）透底： 產生原因是漆膜薄， 因此刷涂料時除應注意不漏刷外 ， 還應保持涂料乳膠 漆的稠度，不可加水過多。（2） 接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆， 若間隔時間稍長，就容 易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時 ， 應配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯 :涂料（乳膠漆 ）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當 ，多理多順，防止刷紋過大 .（ 4）分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷

32、分色線時要靠放直尺，用力均勻，起 落要輕 , 排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面 每遍用同一批涂料 ,并宜用一次用完 , 保證顏色一致。三、石膏頂質實施的重點、難點及解決措施（1）吊頂龍骨架不平整1） 原因分析：A、墻壁面四周未彈標高控制線 .B、吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。C、主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密D主龍骨不順直。E、龍骨接關安裝不平。F、橫貫龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整。2） 解決措施：A、施工前、根據設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確。B、 嚴格按規范要求，使吊筋的間距

33、控制在800 1100之間，使主吊筋在一條直線上 且每根均垂直。C、 施工時，保持主龍骨與主吊掛件、 付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內。D橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的毛刺處理平整后方可安裝E、龍骨架與四周的墻壁體固定牢固無松動。（2）板面裂縫1 ）原因分析：A、固定板的螺釘未固定牢固。B、固定板的螺釘方法不對。C、板與板之間未留縫或留縫未錯縫。D人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力。E、吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫。F、龍骨架與墻體四周連接不牢。2）解決措施A、每個螺釘均固定牢固，使版面緊貼付龍骨B、固定螺絲釘時，從板的中央向四周展開固定。C、板與板之間預留 5-7

34、m m寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊 均為整流器邊或裁割邊 .D吊頂面上上人必須走主龍骨。E、大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫。（3）釘帽外露 1）原因分析：施工力度控制不當2）解決措施 : 用心施工，固定螺釘時控制好力度，選擇熟練工操作。（1）作業環境 夏季防止爆曬 ， 冬季應有保溫防凍措施 ， 防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下 ， 在 室外或露天不宜進行磚面層作業 .（2）面層空鼓A、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快， 影響面層與下一層的 粘結力，造成空鼓。B、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力 不夠，形成空鼓 .

35、C、養護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。D凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。（3）不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏。 四、出現險情以及發生事故時的應急方案和搶險措施 一、工程突發情況的緊急預案（一）事故應急處理預案 1、接到事故報告后 5 分鐘內必須完成以下工作： 按照啟動條件及時啟動應急程序；立即報告上級部門相關領導； 指揮部根據現場發生事故的實際情況， 迅速指令各應急組立即趕赴現場， 組織調集相 應應急搶救人員、汽車吊、挖掘機等設備和物資；立即組織通知當地政府或建設行政主管部門、 附近大中型建筑施工企業， 組織調集應急搶救人員、設備、物資

36、，并根據事故情況，通知政府或建設行政主管部門組織力量、附 近大中型建筑施工企業，做好增援準備 .2、應急處理措施：根據事故特點， 立即組織專家組制定應急救援措施， 開展事故調查取證工作， 防止證 據丟失；總指揮部根據事故情況，立即組織相關人員開展救援指揮； 立即組織當地建設行政主管部門調集設備、物資、人員 , 實施救援 ; 立即組織就近建設行政主管部門調集設備、物資、人員，實施增援； 出現傷員立即與急救中心和就近醫院聯系， 請求出動急救車輛并做好急救準備， 確保 傷員得到及時救治；必要時與消防部門協作搶險， 請求公安部門配合 , 組織疏散群眾， 維持現場秩序 , 同時 安排好群眾的生活問題 ;

37、通知各相應協助單位，調集的汽車吊、鏟車、挖掘機、推土機等設備、物資、人員， 趕赴現場開展救援工作。在第一時間進入事故現場的部門必須負責事故現場的保護工作；在搶救過程中，救援人員及設備操作人員必須按照應急救援措施及操作規程要求實 施，配備相應安全設施和防護器材，確保搶救行動中的人員和財產安全。二、傷害事故應急搶救方法保證措施 在生產過程中，由于危險因素的影響，會使人發生一些傷害事故，遇有傷害事故時， 必須迅速采取急救措施 , 否則就會使事故擴大，造成嚴重后果。（二）創傷止血救護出血常見于割傷、 刺傷、物體打擊和輾傷等 . 如傷者一次出血量達全身血量的以上時 , 生命就有危險。因此，及時止血是非常

38、必要和重要的。遇有這類創傷時不要驚慌，可用現 場物品如毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。如果創傷部位有異物不在重要器官附 近，可以拔出異物 ,處理好傷口。如無把握就不要隨便將異物拔掉，應立即送醫院 , 經醫生 檢查，確定未傷及內臟及較大血管時 , 再拔出異物，以免發生大出血措手不及。（ 三）燒傷急救處理在生產過程中有時會受到一些明火、 高溫物體燒燙傷害。 嚴重的燒傷會破壞身體防病 的重要屏障，血漿液體迅速外滲，血液濃縮，體內環境發生劇烈變化, 產生難以抑制的疼 痛。這時傷員很容易發生休克，危及生命。所以燒傷的緊急救護不能延遲，要在現場立即 進行.基本原則是 : 消除熱源、滅火、自救互救 . 燒傷發生時，最好的救治方法是用冷水沖 洗,或傷員自己浸入附近水池浸泡 , 防止燒傷面積進一步擴大。（四）觸電急救遇有觸電者施救人員首先應切斷電源 , 若來不及切斷電源 , 可用絕緣挑開電線。 在未切 斷電源之前，救護者切不可用手拉觸電者，也不能用金屬或潮濕的東西挑電線 . 把觸電者 抬至安全地點后，立即進行人工呼吸。（五）手外傷急救 在工作中發生手外傷時