1、. . . . 目 錄第一節編制依據3一、設計文件與地質資料3二、技術標準、規與規程3第二節工程概況3第三節地質條件4第四節基坑支護設計情況5第五節施工部署15一、整體施工順序16二、施工準備工作18第六節主要分項工程施工方法與技術措施19一、工程測量放線19二、土溶洞處理18三、水泥土攪拌樁止水工程20四、沖孔灌注樁工程24五、旋噴樁施工36六、排樁樁間護面工程41七、冠梁、支撐梁施工42八、鋼構柱施工43九、土方開挖（詳見土方開挖專項施工方案）45十 、基坑排水工程.49第七節基坑監測工程49第八節施工進度計劃53第九節機械設備與勞動力安排計劃53第十節施工質量保證措施54第十一節施工安全

2、保證措施56第十二節文明施工與環保措施61第十三節管理架構64第十四節風、雨季施工措施65第十五節工期保證措施65第十六節應急預案67一、指揮機構的設置67二、應急領導小組與其成員職責67三、事故應急救援工作程序68四、應急救援隊的任務和訓練69五、應急處理措施70六、社會支援75七、應急救援裝備與藥品配備7679 / 79第一節 編制依據一、設計文件與地質資料1、XX市XXX項目基坑支護工程施工圖紙。2、XX市XXX項目工程地質勘察報告。 二、技術標準、規與規程建筑地基基礎設計規(GB50007-2011)；工程測量規（GB50026-2007）；建筑地基處理技術規（JGJ79-2012）；

3、建筑樁基技術規（JGJ94-2008）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規（GB50202-2002）；錨桿噴混凝土支護技術規（GB50086-2001）；建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；混凝土結構工程施工質量驗收規(GB50204-2015)；鋼結構工程施工質量驗收規(GB50205-2001)；混凝土結構工程施工規(GB50666-2011)；鋼筋焊接與驗收規程（JGJ18- 2012）；建筑施工高處作業安全技術規(JGJ80-91)；建筑深基坑工程施工安全技術規（JGJ311-2013）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）。第二節 工程概況1. 工程名稱

4、: XX市XXXXX樓項目2. 工程地點: XXX區三東大道以南；廣清高速公路以西3. 建設單位: XX市XX房地產開發4. 設計單位: XXX建筑5. 勘察單位: XX市城市規劃勘測設計研究院6. 監理單位: XX市東建工程建設監理7. 施工單位: XX市住宅建設發展 擬建的XXX位于XX市XXX區三東大道以南、廣清高速以西。項目擬建15層住宅樓一棟，下設地下室2層?？紤]承臺與底板墊層的開挖，基坑深度為9.09.5米?；訛樗姆揭巹t形狀，基坑長約53米，寬約49米，基坑周長約205米，基坑面積約2597?；又苓叚h境：l 東面：為待開發的空地；l 南面：現狀市政道路，道路邊離基坑邊約12米，

5、目前調查在距基坑16.5m處有一排污管，埋深約1.5m；l 西面：三層框架結構幼兒園，最近處離基坑邊約7.5米，調查基礎不祥；l 北側：為XXX，最近離基坑邊約8米，基礎為CM復合基礎，基礎樁約18m；基坑支護方案：本工程基坑開挖深度約為9.09.5m，根據周邊環境情況、地質情況與基坑開挖深度，基坑設計采用如下支護結構：（1） BCDEFG剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道鋼筋砼支撐，止水采用單排800550大孔徑攪拌樁。（2） GAB剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道鋼筋砼支撐，止水采用500800樁間旋噴樁與700400旋噴樁。（3） 出土口：布置在基坑南側中部，兩

6、角撐的中間位置?；又苓叺叵鹿芫€： 場地南側存在地下管線分布（詳見附圖1：基坑周邊地下管線圖），基坑開挖前應對管線分布做詳細查明，并對影響圍的地下管線完成拆移后方可開展施工。場地周邊環境條件復雜程度為中等。基坑設計安全等級一級。第三節 地質條件(一)地層特征根據鉆探揭露，場地巖土層按其成因類型自上而下可劃分為：1：人工填土層：松散，主要由粘性土、砂土、碎石、碎磚級砼塊組成，局部存在鋼筋混凝土舊基礎；2:沖陸相沖洪積土層：粉質粘土、粘土層：以可塑為主，軟塑硬塑；3：粗砂層：夾細砂，以粗砂為主，松散為主，飽和，顆粒均勻。粗砂，稍密為主，飽和，顆粒不均勻；4：粉質粘土：軟塑為主，含多量粉細砂，局部夾

7、薄層粉土；5：粗砂、礫砂：稍密為主，飽和，顆粒不均勻；6：粉土：稍密，濕，含多量中粗砂；7：石灰巖：屬石炭系下統石磴子組，隱晶質結構，層狀構造，場地普遍分布。按巖石風化程度，本場地主要揭露微風化巖帶。閉合裂隙較發育，多填充方解石脈，發育有溶蝕裂隙與溶洞。（二）地下水概況據鉆探揭露，場地地下水主要為第四系松散巖類孔隙水和巖溶裂隙水，按埋藏條件可分為上層滯水與承壓水。上層滯水層主要賦存于人工填土層中，水量較小，受天氣影響較大，主要來源于大氣降水?？紫端饕x存于第四系砂土中，細砂、粗礫砂層滲透性好，地下水豐富，呈層狀分布，且具有承壓性，是場地主要富水層，主要接受大氣降水垂直滲入補給。地下水主要來源

8、于上部砂層孔隙水垂直補給和側向補給，粉質粘土、粘土、粉土滲透性差，屬微弱含水層或相對近似隔水層。第四節 基坑支護設計情況本基坑支護設計根據地質報告的場地地質條件、周邊環境、開挖深度等因素，設計采用了10001200的灌注樁+一道鋼筋混凝土支撐，止水東、南面，采用了咬合大孔徑攪拌樁，西面采用了700400雙管旋噴樁和500的單管樁間旋噴樁，北面采用了800的雙管樁間旋噴樁，在西北角樁間布置了2根旋噴樁。基坑支護平面圖1）A-B剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+8001200雙管旋噴樁止水帷幕的支護方案。A-B剖面圖2） B-C剖面：采用10

9、001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。B-C剖面圖3） C-D剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁 +800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。C-D剖面圖4） D-E剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。D-E剖面圖5） E-F剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。E-F剖面圖6) F-F剖面：（出土口）采用1000

10、1200單排沖孔灌注樁+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。F-F剖面圖7) F-G剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。F-G剖面圖8) G-A剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+5501200（單管）和700400（雙管）旋噴樁止水帷幕的支護方案。G-A剖面圖第五節 施工部署由于受場地限制影響，本工程支護工程施工劃分為兩個施工區，東南邊為第一施工區（B-C剖F-G剖），西北邊為第二施工區（G-A剖A-B剖），支護工程施工時由B-C剖開

11、始，分別向兩個方向進行支護樁與止水樁施工，第一施工區施工期間，再進行第二施工區支護與止水樁的施工形成交叉作業。支護工程完成后，由北向南分層分段進行土方開挖。施工總流程圖如下：施工總流程圖場地平整、測量放線處理土（溶洞） 基坑周邊布孔探明土（溶）洞施工前準備;道路、加工場、泥漿池等 東側、南側攪拌樁施工 北側、西側支護樁施工東側、南側支護樁施工北側、西側旋噴樁施工支撐樁施工第一層土方挖運頂部水溝、防護欄冠梁、支撐梁施工第二層土方開挖施工、排水、樁間噴砼施工基坑底水溝施工、驗收移交一、整體施工順序1、B-CF-G剖排樁+支撐支護段：第1步：進行800550攪拌樁施工；第2步：進行10001200沖

12、孔灌注樁施工，鋼構柱樁與鋼構柱施工 ；第3步：將土方挖至冠梁底以下0.5m處，施工冠梁與支撐；第4步：挖土方至基坑底,分層開挖階段支護樁間掛網噴砼相互錯開配合施工，直到全部土方開挖完成。2、G-AA-B剖排樁+支撐支護段+旋噴樁支護段：第1步：進行700400雙管旋噴樁施工；第2步：進行10001200旋挖灌注樁、鋼構柱樁與鋼構柱施工；第3步：進行8001200和5501200旋噴樁、鋼構柱樁與鋼構柱施工；第4步：將土方挖至冠梁底以下0.5m處，施工冠梁與支撐；第5步：挖土方至基坑底，分層開挖階段支護樁間掛網噴砼相互錯開配合施工，直到全部土方開挖完成。3、基坑支護工程施工總體流程圖：止水樁工程

13、施工施工沖孔樁工程施工冠梁工程施工內支撐施工土方開挖、工程樁施工底板與回頂施工拆除第一道內支撐二、施工準備工作1、施工前技術交底：施工開始前，組織全體施工人員，認真學習設計有關文件資料，明確各施工班組的任務與工序配合要求，教育全體施工人員“把好質量關，密切配合，嚴格按設計圖紙與規要求施工。2、放線定位：按規劃局與、甲方提供的有關資料，準確測放出基坑開挖線，并請有關單位校核后，作好固定標志，以便施工中隨時控制。3、做好“三通一平”工作，完善施工程序與施工前的準備工作，安檢與質檢人員要作好開工前的各項檢查工作，保證機械設備入場后即能正常開工。4、機械設備的安裝調試。根據設計要求，本工程選用深層攪拌

14、樁機與其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優點，適宜本工程施工。現場將根據實際施工情況調整機械投入量。5、清除地表下各種障礙物（包括建筑垃圾、地下管線、電纜等）。6、進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現場。7、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。8、施工現場四周各安設照明燈，以便于夜間作業。第六節 主要分項工程施工方法與技術措施一、工程測量放線（一）、測量儀器與校驗本工程所需的主要測量儀器與其用途見下表。主要測量儀器與用途序號名 稱數量1全站儀1臺2經緯儀1臺3精密水準儀2臺450

15、m鋼卷尺2把55 m鋼卷尺6把以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：1、定期到市計量檢定站，經檢定、校準，合格后方可使用。2、測量儀器、工具定期清潔保養，全站儀、經緯儀、水準儀等檢測儀器按檢定規程規定，在其檢定周期，要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。3、測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。（二）、測量準備1、 與時與建設單位和監理單位辦理移交手續，現場交接引測點位，做好記錄。2、 成立測量小組，負責整個場地的主軸線控制與基坑的工程軸線放線。（三）、控制點的布設與施測1、根據建設單位提供已確定無誤的基準點，建立施工測量控制網，測量必須遵循先整體后局部的工程程序進行，建立施工測量

16、控制網。2、在施工現場建立主控點。3、DTN500型全站儀，最大測程1.6km，距離測量精度為±（2mm+2ppm）m.s.e.；測角精度為2”。（四）、施工測量各測量小組根據控制軸線進行工程軸線的測放，工程軸線的測放采用軸線平移借線的方法。1、基礎施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎平臺投測軸線，再按投測控制線引放其他細部施工控制線。2、結構施工時，利用全站儀測設控制軸線，然后利用50m和30m鋼尺按照施工圖紙，分出各條軸線位置與墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于或等于1cm。3、工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設立固定

17、標高控制點，以引測建筑物的各層標高。二、土溶洞處理1、土溶洞的探明：沿基坑支護的周邊布置鉆孔，布孔密度一般不大于5.0m,可結合原有的勘察孔，該項工作由業主完成。鉆孔的目的探明地層與基巖有無土溶洞，土溶洞的發育狀況、洞高、充填狀況等。2、土溶洞的處理布設注漿孔原則：在揭露溶、土洞的鉆孔沿基坑方向每2.0m按需要布置鉆孔，進一步探明土溶洞的圍。根據洞體大小、充填狀況埋設埋設相應的注漿管。注漿管埋設原則：對全填充的土（溶）洞中的填充部分直接采用袖閥管注漿的工藝進行處理；如一次注漿量超過60m³應改為雙液注漿（水泥砂漿和水泥漿）。對半填充和無填充的高度大于1.5米的土（溶）洞采用混凝土泵送

18、混合砂漿和袖閥管注漿相結合的施工工藝進行處理。注漿管埋設采用間隔鋼套管和袖閥管。3、土（溶）洞各項施工設計參數：3.1注砂漿孔孔徑：130150mm，鋼套管直徑127mm,孔深為鉆孔至最下面溶洞洞底以上50cm處3.2袖閥管注漿孔孔徑：91mm，注漿管直徑48mmm，孔深為鉆孔至最下層溶洞底。4、注漿充填施工的順序：4.1對半充填和無填充的高度大于1.5米的土（溶）洞，現注入水泥砂漿，待水泥砂漿初凝后，再通過袖閥管注入水泥漿。4.2泵送砂漿施工質量控制措施：1）混合砂漿嚴格按照配合比經計量后攪拌均勻，一般配合比為水：水泥：砂:粉煤灰：粘土=1：3：2：0.4：2。2）每孔的灌注終止壓力0.50

19、.8Mpa左右的壓力下，注不進為止。3）注漿量超過30m³時，可采用停注間歇施工的方法或者加入5%水玻璃。4）單孔注漿量超過60m³時通知設計。4.3袖閥管注漿施工質量控制措施：1）漿體應按照試驗確定的配合比，水泥：水：粉煤灰=1：1：0.6,經計量后用攪拌機充分攪拌均勻，在注漿過程中還需不停緩慢攪拌。2）注漿分為一序孔和二序孔，施工順序為先注入一序孔，待一序孔注漿結束偶，再注二序孔。3）注漿速度和結束標準：洞底和洞頂注漿速度宜為1520L/min，其他位置為2030L/min，注漿壓力1.01.2Mpa,穩定時間不得小于15min。4）分段注漿間距宜為0.30.5m，單孔

20、注漿量超過10m³時，可采用間歇注漿的方法，間隔時間為34小時。注漿量大于20m³時，可采用水泥-水玻璃雙液漿，水玻璃摻入量與水泥漿體積比1：0.5。5）洞底注漿應增加注漿量，盡可能使洞底形成一個整體。6）洞頂灌注砂漿填充時，在洞頂附近難以填充密實，可能形成空腔，注漿時應適當增加注漿量，并詳細記錄注漿情況。7）注漿前應進行有效封孔，保證分段注漿時各段之間不串漿。8)施工單位在注漿成孔過程中應與時進行現場施工記錄，包括、注漿壓力、注漿量、吸漿量等。9)施工單位在施工過程中如注漿量發生較大變化與在注漿過程中發現的問題應與時同設計部門聯系。10）注漿結束后，待注漿體初凝后，一般3

21、4天后，進行鉆孔檢查，檢查容包括：洞充填是否飽滿、洞頂、洞底是否存在空隙、鉆孔是否露水等。11）注漿設備： 鉆機 XY-100 水泥漿注漿泵 TB150 砂漿泵 TBW250/5三、水泥土攪拌樁止水工程1、工程概況本工程采用深層攪拌樁進行止水，直徑800，樁間距550，樁長約13m19m。根據地質報告，本工程地下水位較高，埋深1.32.1之間，場地各巖土層均屬微弱透水地層，按設計要求：攪拌樁施工到遇土層為砂層，軟塑粘土層或淤泥土層時，需穿過此類土層至可塑粘土層2m，或置于硬塑粘土層上。2、施工順序深層攪拌樁施工必須在地下管線完成遷移后由東向南進行施工。3、施工機械投入攪拌樁總長約1800m；根

22、據地質情況，考慮選擇單軸攪拌樁機施工，施工工藝采用四攪四噴，攪拌樁機的工作能力P=150m/天；計劃攪拌樁的施工工期T=10天，計劃投入兩臺樁機進行施工。根據工程量大小與工期安排，深層攪拌樁機共安排1臺。4、 施工流程圖場地平整測量放線開挖排障溝槽樁機就位水泥漿配置噴漿攪拌下沉樁深校核噴漿攪拌提升提升至設計樁頂停止噴漿，成樁機具移位5、施工準備、熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，與時向設計單位報告解決。、按要求對水泥進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。、召開項目部全體人員會議，向施工人員與操作人員做好施工技術和安全技術交底，使管理人員與施工隊伍了解設計意圖，掌握施工要領和關

23、鍵工序與安全操作規程，做到分工明確，職責分明。6、測量放樣和場地清理根據設計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個容：一是根據設計資料放出打樁寬度；二是根據設計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經過監理復核。7、開挖溝槽根據攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬0.8m，深11.2m,并清除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應與時處理，以保證樁機水平行走。8、樁機就位由現場施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發現有障礙物應與時清除，移動結束后檢查定位情況，與時糾正，樁位偏差不大于50mm、垂直度偏差

24、不應大于1.0%，樁徑偏差不得大于4%。樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度。9、制備水泥漿液與漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，樁體固化劑采用PC42.5R硅酸鹽水泥，單樁水泥摻入量150KG/m，水泥漿的水灰比0.60.8。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa，注漿流量為125L/min/每臺。10、鉆進攪拌提升深層攪拌樁止水帷幕施工，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和

25、提升過程中均為噴漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為1m/min,提升速度為1.2m/min（試樁后確定），在樁底部分宜重復攪拌注漿。、本工程深層攪拌樁成樁采用四攪四噴方法，使樁身攪拌充分均勻，滿足樁體強度與止水要求。、噴漿攪拌下沉：啟動攪拌樁機電機，攪拌下沉分預攪下沉和重復下沉，正轉鉆進設計深度，應用低速慢轉，原位鉆動30秒1分鐘，從預攪下沉至噴漿結束，應連續輸送水泥漿液。、噴漿攪拌提升：攪拌機每次下沉到設計深度后，再次開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按照設計確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機。、移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。11、特殊情況處理措施、有異常時，如遇無法達到設計

26、深度進行施工時，應與時上報業主、設計、監理，經各方研究后，采取補救措施。、在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業主、設計單位、監理共同協商，確定解決辦法。、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下1m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。、發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補

27、做攪拌樁技術措施，確保攪拌樁的施工質量。、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，項目部將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備與材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，與時進行封堵。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。四、沖孔灌注樁工程1、 施工工藝流程場地平整、測量放線泥漿循環系統布置埋設護筒沖孔樁機就位與調整制作循環泥漿沖孔樁機成孔施工更換泥漿、漿渣外運終孔驗收沖孔樁機移位鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導管孔底清渣驗收清孔試塊制作與養護樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設備移位起拔護筒清場、漿渣外運施工完畢2、 沖孔樁機

28、施工方法a.施工準備(1)泥漿的制備泥漿（穩定液）的材料穩定液的主要材料表材料名稱成分主要使用目的水H2O穩定液的主體膨潤土或粘土以蒙特土為主的粘土礦物穩定液的主要材料重晶石硫酸鋇增加穩定液相對密度CNC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性、防止孔壁剝落腐殖酸族分解劑硝基腐殖酸鈉鹽控制穩定液變質與改善已變質的穩定液木質素族分解劑鉻鐵木質素磺胺酸鈉鹽（FCL）堿類Na2CO3與NaHCO3滲水防止劑廢紙漿、棉子、鋸末等防止滲水泥漿（穩定液）的配合比應按地基土的性狀、樁機和工程條件來定。一般100L的水需加8Kg的膨潤土，對于粘性土層，膨潤土可降低到34kg。由于情況各異，穩定液的性能指標和配合比，必須根據地

29、層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化（表十）。項 目指 標膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0。3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度11.0穩定液粘度的選取 沖成孔法為了防止孔壁塌，所用穩定液的必要粘度參考值如表二。 沖孔成孔法穩定液的必要粘度參考值土質必要粘度（S）（500/500CC）土質必要粘度（S）（500/500CC）砂質淤泥20-23砂（N20）23-25砂（N100）45混雜粘土的砂礫25-35砂（10N20）25-45砂礫45泥漿的比重：澆灌前泥漿比重控制在1.11.15之間，清孔（二次清孔）時泥漿比重維持在1.21.25之

30、間。b.測量放線根據沖孔樁設計軸線和間距進行測量放樣。樁位放樣數據要根據施工圖紙由兩個專業測量工程師進行計算、復核，復核無誤后使用全站儀測定樁位，并打入木樁。在測量放線時需要詳細記錄每根樁的樁頂標高，以便在施工時控制樁底標高。c.鋼筋籠制作主筋采用焊接，加強箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點焊焊接。為防止鋼筋籠在起吊過程中發生變形或吊點脫落，在吊點處設十字型加強箍筋，加強筋為20三級螺紋鋼筋。鋼筋籠在平整的加工場，預先制作成型，其焊接質量滿足規要求，加工尺寸、位置符合設計要求。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（mm）如下：主筋間距：±10箍筋間距：±20鋼筋籠

31、直徑：±10鋼筋籠整體長度：±100鋼筋籠焊接完成后，經自檢合格后，與時報監理驗收。驗收合格并經監理許可，才能進行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠用25t履帶吊機主副鉤三點起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。對25米以籠長采取整籠一次性吊裝，為鋼筋籠制安流程節約了時間提高了工作效率。為了保證籠頂標高達到設計要求，在主筋上焊接兩根18吊筋，長度1.2m，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度5d，焊接要牢固，用于吊入支護樁孔。鋼筋籠吊裝前，先進行清孔。清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。d.護筒埋設根據樁位的定點，做好護筒埋設，所用護筒徑選取比所鉆孔樁徑大20CM，依本工程地層狀況，計劃護筒埋深2m，護筒中

32、心與樁位中心的偏差10mm，護筒埋設應垂直，四周回填密實。e.樁機就位樁機就位前，先將樁孔周邊墊平，確保樁機安放到位機身平穩，鋼絲繩與鉆頭中心線在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于10mm；樁機就位后通過量測護筒標高來控制沖孔深度，避免超沖或少沖。正式沖孔前，樁機先進行運轉試驗，檢查樁機的機況，確保后面成孔施工能連續進行。f、成孔成孔采用沖孔樁機成孔，泥漿護壁，泥漿循環出渣。在沖孔過程中要根據土層情況合理調節泥漿的比重，在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁，在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿或在孔中投入泥團造漿；在容易塌孔的土層中成孔時，加大泥漿比重。依據土層情況，控制成孔速度。成

33、孔施工要以地質資料為指導，對于施工中出現的各種問題，如發現溶洞漏裝漏水應立即拋石填土，要立即停止施工，分析原因，制定技術處理方案進行處理。樁端進入設計預定巖（土）層后方可終孔驗收，進入下道工序。成孔中按試樁施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度，地質特征，機械設備損壞，障礙物等情況。記錄必須認真，與時，準確，清晰。沖孔的垂直度：施工時沖樁機要墊平整，沖孔過程要經常檢查垂直度，并隨時調直。沖孔過程中根據地質情況控制進尺速度；由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快沖擊速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加，沖孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉

34、速沖進，以提高沖進效率；砂層則采用慢轉速慢沖進并適當增加泥漿比重和粘度，在中風化砂礫巖層與微風砂礫巖層沖進中必需使用低轉速大扭距緩慢沖進。g、成孔檢測成孔檢測100檢查。檢測標準：（1）孔深大于設計深度+300mm；（2）樁徑允許縮徑±50mm；（3）垂直度：1%；（4）沉碴厚度：端承樁50mm；摩擦樁150mm。h、鋼筋籠吊放：在鋼筋籠加工場地分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，用塔吊或吊機吊至孔口，將鋼筋籠吊放入樁孔。i、導管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導管安裝。采用250導管，導管間用絲扣聯結牢固，并加設密封圈.導管安裝前應作水密封試驗，試驗壓力不得低于0.3Mpa。導管

35、安裝時要調整吊機吊鉤位置，使導管盡量置于孔的中間，緩慢下放導管，避免碰撞鋼筋籠。嚴禁猛起猛落。管口與孔底保持3050間距，確保管混凝土暢通。j、混凝土灌注混凝土灌注采用導管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷烈雠浔仍囼?，符合本工程的混凝土配合比才給予使用。混凝土輸送罐運至施工現場。采用25T汽車吊吊裝料斗、導管進行水下混凝土灌注。灌注前，需對孔底沉碴厚度進行測定，如沉碴厚度超過規定標準100mm時，應進行第二次清孔?；炷吝\至施工現場時，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深

36、度不小于2.0m，首次混凝土量不得少于5m3（罐車自卸混凝土滿足初灌量要求）?；炷凉嘧⒈仨毐３诌B續進行，以防止斷樁。澆注過程中應勤量測，勤拆管，始終保持導管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管時要緩慢提升導管, 以免孔因導管拆除留下的空間，不能被周圍砼所填充，樁體中出現空芯。施工過程中嚴禁將導管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴禁將導管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔混凝土的上升，需逐節快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當導管混凝土不滿，含有空氣時，后續的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管，以免管形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。為確保樁

37、頭混凝土質量達到設計要求，樁身混凝土需超澆50,澆注過程應作好詳細記錄。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當孔砼面進入鋼筋籠12m后，適當提升導管減小導管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^程中，要嚴格檢測混凝土坍落度，坍落度1822cm，并按照實驗規程作好試塊與試驗記錄。灌注過程中要與時測量混凝土面高度，當確認已灌注至設計標高時，方可停止灌注，拔出導管。3、 質量保證措施（1）質量組織保證措施1 健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。質量保證體系見質量保證體系框圖。2 項目經理部成

38、立質量管理組織機構，嚴格在質量保證體系下進行管理，作業隊以上單位成立全面質量管理小組，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。配備專職的質檢工程師和質檢員，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使保證工程質量真正落到實處。組織機構與質量檢查、控制程序見質量保證體系組織機構框圖。（2）質量技術保證措加強施工技術管理，嚴格執行以項目技術負責人為首的技術責任制，施工管理標準化、規化、程序化。認真校對圖紙，嚴格按標準、規程組織施工。與時進行技術交底，發現問題與時解決。編制專項方案，在施工前對作業人員進行質量技術交底。編制施工組織設計，制定質量管理制度，建立質量保證體系。堅持三級測量復核制，各測量樁

39、點認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平與結構物尺寸位置正確。施工所用的各種檢驗、測量、試驗儀器設備定期進行校核和檢定，確保儀器設備的精度和準確度。加強大型機械設備的維修和管理，以完好的施工機械確保工程質量。要把好各工序中間的質量檢驗關，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認真檢查驗收，并報駐地監理工程師檢查簽證。認真執行ISO9002標準，嚴格執行質量保證體系文件。工程施工中做到每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有“質量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質量專題會，發現問題與時糾正，以推進和完善質量管理工作，使質量管理走向

40、標準化。（3）質量保證體系責任框架圖序號工序/分部分項工作名稱質量責任人項目經理技術負責質量監察員施工經理采購經理測量員鋼筋加工組組長鉆孔組組長灌注組組長復核人 檢查人1施工方案編制2施工技術交底3施工機械準備與維護4鋼筋進場檢查5商品混凝土進場檢查6樁位測放7樁位復核8鋼筋籠加工制作9鋼筋籠檢查驗收10泥漿配制11泥漿檢查12鉆孔13成孔后檢查14鋼筋籠吊放15鋼筋籠安裝檢查16導管安裝17灌注前檢查18灌注19結束灌注20資料整理注：為直接責任人，為相關責任人（4）質量控制要點與控制方法在施工過程中，嚴格按照項目建設基本程序和有關規程進行，加強對施工過程質量的控制和管理，對各工序過程產品進

41、行嚴格的控制和檢查，確保不合格產品不流入下一道工序。在作業過程中，按照國家標準、行業標準與我公司相關的作業文件和操作規程進行作業。施工準備質量控制圖紙會審施工圖紙是現場施工的第一依據，開工前，技術負責人會同業主、監理與設計單位對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設計意圖，并作好圖紙會審紀要。技術交底開工前，技術負責人和質量員向全體施工人員進行質量技術交底，明確質量技術要求和操作規程，并簽字確認保留記錄。嚴格執行原材料的檢查驗收制度，嚴禁有不符合質量要求的材料進入施工現場。嚴格執行施工機械管理制度，所有投入施工的設備應先做好維護、保養與性能調試工作，使設備以良好的使用性能來保證工程質量。施工前做好

42、施工人員的培訓工作，對上崗人員特別是特種作業人員，必須培訓合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。測量放線質量控制測量放點人員對項目技術負責人提供的樁位坐標與控制點坐標進行檢查，復核無誤后，進行樁位測放并進行標識。技術人員和質監員共同對已測放好的樁位進行驗收，無誤后方可提交給甲方代表與監理進行驗收，合格后方可開工。原材料質量控制技術負責人根據有關要求，委托有相應資質的試驗室對工程材料進行試驗與配合比試驗，并對工程材料試驗報告進行確認，合格的工程材料通知項目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采購部處置。鋼筋：施工所用各種鋼筋均應附有“生產廠家的資質證明文件”與“材質證明書”，各種規格按同規格、同一

43、爐號每60噸取樣一組進行抗拉、抗彎試驗；施工過程質量控制檢查驗收制度：各個施工過程必須嚴格執行“三檢”制度，自檢、交接檢與專職檢，上一道工序不合格，絕不能進入下一道工序。測量放線：測量放線工作在計算工作無誤與自檢合格后，必須經監理公司檢查驗收，成孔前還必需進行復核。成孔控制：開鉆前，必須經由檢查人員對樁位檢查合格后；方能開鉆。成孔過程中經常檢查鉆頭直徑是否符合要求，確保成孔直徑滿足設計和規要求；為保證樁臂穩定，泥漿濃度必須達到1.4以上，同時加入膨潤土。可通過沖孔鉆機施工造出漿料使用，達到更好的護壁效果。如果有?？赚F象發生，必需采用沖孔樁機進行二次清孔?；炷临|量：根據配合比要求，每班檢查2次

44、，發現配比超出規要求時與時調整；每班不定時檢查混凝土塌落度，保證混凝土塌落度滿足施工要求。 鋼筋籠的檢查驗收:鋼筋籠在焊接結束后，必需進行分批檢查驗收，鋼筋籠每35根為一個檢驗批；鋼筋籠檢驗項目包括：鋼筋籠長度、錨固筋長度、主筋間距、螺旋筋間距、接頭數量、焊點質量與表觀質量等?；炷凉嘧⒊蓸秶栏窨刂瓶椎壮猎穸?、泥漿比重滿足施工規要求，第二次清孔后要與時進行混凝土灌注，用測繩檢查混凝土灌注深度，并計算導管長度，確保導管埋入混凝土26m，嚴格控制第一次和最后一次灌注量，確保樁身質量和樁頂在鑿除浮漿后達到設計強度與樁頂標高。成樁的控制樁頂標高至少比設計標高高出0.5m，樁底清孔應符合沖孔樁的工藝要

45、求。每澆筑50m3混凝土必須留有1組試件，對澆筑小于50m3的每根樁必須留有1組試件。沖孔灌注樁質量標準與控制措施一覽表(附表1)項目質量項目質量標準保證措施檢查方法責任者標準依據材料檢驗鋼筋抗拉、抗彎符合要求質保書、試驗單查驗質保書、原材試驗質檢員、采購員規、設計鋼筋籠制作主筋間距±10mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、采購員規箍筋間距±20mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規鋼筋籠直徑±10mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規鋼筋籠長度±100mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規混凝土攪拌砼強度C30試驗檢測砼試塊檢驗混凝土站規、設計配合比

46、砼配合比通知單商品混凝土公司現場計量混凝土站規、設計坍落度180220mm試驗坍落度試驗混凝土站規、設計砼試塊強度達C30試驗檢測每臺班一組混凝土站規、設計攪拌時間大于60秒計量不定時計時檢查混凝土站規樁位偏差測放樁位10mm乙方測、監理檢經緯儀、鋼尺測量員、質檢員規、設計樁機就位10mm質檢員驗、監理檢鋼尺機長、質檢員方案規定成樁偏差單排樁、邊樁 ： 100mm+0.01H實測實量監理復驗測量儀器機長、質檢員規沖孔灌注樁質量控制點與監測措施一覽表項目質量項目質量要求保證措施檢查方法責任者標準依據沖孔垂直度1%質檢員驗、監理檢吊錘機長、質檢員規樁徑-50mm質檢員驗、監理抽檢鋼尺機長、質檢員規

47、孔深設計要求實測實量、監理檢測繩、鋼尺機長、質檢員規沖洗液含砂量<8現場檢查實測機長、質檢員方案孔底沉碴50mm清孔實測，質檢員驗、監理檢測繩、鋼尺機長、質檢員規鋼筋籠安放高度偏差±50mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案保護層允許偏差±20mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案灌注混凝土導管直徑250mm實測實量鋼尺機長、質檢員規導管至孔底300500mm實測實量鋼尺機長、質檢員規導管砼埋深26m嚴禁導管提出砼鋼尺機長、質檢員規砼灌注量設計砼量嚴格計量攪拌計量機長、質檢員規成樁質量等級合格確保合格率100%檢測檢測單位規、設計4、施工過程中遇到的問題與處理對策序號

48、施工常見問題產生原因預防措施與處理方法1孔壁坍落護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用護筒埋深位置不合適，埋設在砂或粗砂層中成孔速度太快，在孔壁上來不與形成泥膜孔水頭高度不夠或出現承壓水，降低了靜水壓力掏除鉆渣或下放鋼筋籠時，撞擊孔壁排除較大障礙物形成較大空洞而漏水致使孔壁坍塌。在松散砂土中鉆進時，應控制進尺，對泥漿的密度、粘度和膠體率進行調整。將護筒底部貫入粘土中0.5m以上根據地質情況合理選取成孔速度如地下水位變化大，應采取升高護筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施。從鋼筋籠的綁扎、吊插以與定位墊塊設置等環節均予以充分注意如孔口發生坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置

49、以上12m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。2護筒冒水漏漿埋設護筒時周圍填土不密實起落鉆頭時碰動了護筒在埋設護筒時，四周的土要分層夯實，發生冒水、漏漿時重新選用含水量適當的粘土填筑。起落鉆頭時要防止碰撞護筒初發現護筒冒水，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。3縮孔增加塑性土膨脹旋挖機上下反復掃孔，以擴大孔徑4鋼筋籠安放與設計要求不符堆放、起吊、搬運沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形鋼筋籠安放入孔時不是垂直緩慢放下清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度在制作過程中，每隔2.0m設置加勁箍一道

50、，并在籠每隔4m裝一個臨時十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩慢放入孔，防止碰撞孔壁。加強入孔后的固定措施，對已發生變形的鋼筋籠，進行修復后再使用。5斷樁混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未與時提升導管與導管傾斜，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷混凝土供應跟不上，使混凝土澆注中斷時間過長提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中導管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠嚴格控制商品混凝土的質量，其塌落度與粗骨料粒徑符合設計和規要求。拔管時掌握導管埋深，避免導管脫離混凝土面。當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節鋼軌或其它重物在導管沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續澆注。如果混凝土發生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續澆注混凝土。如果導管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離。五、旋噴樁施工1、 設計要求 (1)旋噴樁施工流程：放樣、定樁位引孔下注漿管到底邊提升邊旋轉噴漿成樁清洗各管道移機至下一孔。(2)高壓噴漿樁施工