1、黃梅縣婦幼保健住院大樓工 程施工組織設計一、編制依據、奮斗目標及承諾1、編制依據編制本施工組織設計的目標是：為黃梅縣婦幼保健院住院大樓工 程提供一套完整的綱領性文件，用以指導建設、安裝、裝飾工程的施 工，并為業主選擇和確定施工企業提供依據，以使選準隊伍，確保優 質、高效安全、文明及合理造價，完成本工程的建設任務。本施工組織設計編制依據是： 黃梅縣建筑設計研究所設計婦幼保健院施工藍圖。 國家有關建筑法規和省市有關文件。黃梅縣建工局第一建筑工程安裝公司的各項管理規章制度。2、奮斗目標及承諾施工奮斗目標 ：爭創一流質量、一流工期、一流安全、一流文明 施工、一流服務、一流管理。質量目標 ：確保黃梅縣優

2、良工程，力爭黃岡市優良工程，徹底杜 絕建筑工程質量通病。安全目標 ：杜絕一切安全事故的發生。文明施工目標 ：黃岡市（縣）建筑施工現場綜合考評， 文明施工達標到優良工程項目。 工期目標 ： 天科技目標 ：大力推廣新技術、新工藝、新設備、新材料的應用，科技求質量，以 技術創效益，確保工程進度，降低工程造價。服務目標 ： 堅決做到：服務周到、業務滿意，在施工過程中隨時隨地接受業 主和監理檢查，并隨時向業主和監理提出合理化建議，不斷完善使用 功能。承諾：1、工期：每延誤一天，罰款 200 元。2、工程質量主體未評為縣級優良等級， 按工程總造價的 1 %罰款。3、參加黃梅縣婦幼保健院施工的我公司全體施工

3、人員都將參加人 身安全意外保險的投保。4、施工中的一切安全工作及安全責任概由我公司承擔。5、工程不得分包 我公司各項管理制度健全，擁有相對穩定的施工隊伍，在建筑市 場競爭中有較好的信譽，不存在轉包和分包，安全有能力確保該工程 質量和工期。二、工程概況 1、工程名稱：黃梅縣婦幼保健院住院大樓 2、建設單位：黃梅縣建工局第一建筑工程安裝公司3、設計單位：湖北省黃梅縣建筑設計研究所4、工程地點：黃梅縣黃梅鎮5、建筑面積：單項工程約m26、結構類型：框架層數：層總高：米7、基礎類別：樁基三、主體結構主要施工方法1、磚砌基礎（1）砌筑1）磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻 角；每次盤

4、角高度不應超過五層磚。2）基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎 墻身位置正確。同時要對照皮數桿的磚層及標高；如有高低差時，應 在水平夾縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿相一致。3）基礎墻角每次砌筑高度不應超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以 保證基礎墻橫平豎直。 砌基礎墻應掛線， 24 墻外手掛線， 37 墻以上應 雙面掛線。4）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑。同 時應經常拉線檢查，以保證砌體平直通順，防止出現螺絲墻。5）基礎墻上，承托暖氣溝蓋板的挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁 磚砌筑。立縫判斷頭灰要打嚴實。挑檐磚層的標高必須正確。6）基礎墻上的各種預留洞口及埋件，

5、以及接槎的拉結筋，應按設 計標高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體質量。7）沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮 盡；后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿、碎磚和雜 物，隨時清除干凈。8）安裝管溝和預留洞的過梁，其標高、型號位置必須準確，底灰 飽滿，如坐灰超過 20mm 厚時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的搭 墻長度應一致。（2） 抹防潮層 ： 抹灰前應將墻項活動磚修好，墻面要清掃干凈，澆水潤濕。隨即 抹防水砂漿。設計無規定時一般厚度為20m m,防水粉摻量為水泥重量的 3% 5%。（3）冬雨期施工1）砂漿：宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合

6、料 應有防凍措施。如果遭凍，必須融化后方可使用。砂子中不得含有冰 塊和直徑大于 10mm 的凍結塊。2）磚應清除冰霜，磚可以不澆水，但應增大砂漿的稠度。3）砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量，材料加熱溫度均按冬施 方案規定執行，砂漿使用時溫度不應低于 +5 Co4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度不宜超過 1.2m。收工時應覆蓋砌體表面。質量標準（1）保證項目1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：(a) 同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.k (試塊標準養護抗壓強度) 。(b) 任意一組試塊

7、的強度不小于 。3) 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不 小于 80%。4) 外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須 符合施工規范的規定。(2)基本項目1) 磚砌體上下錯縫，每間(處)無四皮磚通縫。2) 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水 平灰縫厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。3) 預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定，留 置間距偏差不超過 1 3 皮磚。4) 留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留 砂漿清理干凈。2、砌磚墻作業條件( 1)完成室外及房心回填土，安裝好暖氣蓋板。( 2)辦完地基

8、、基礎工程隱層。( 3)按標高抹好水泥砂漿防潮層。( 4)彈好墻身線、 軸線， 根據現場磚的實際規格尺寸， 再彈出門 窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。(5)按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以1520m 為宜。（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好試模。操作工藝（1）磚澆水： 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤， 一般以水浸入 磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻； 雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必 須適當增大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比， 計量精度水泥為± 2%， 砂、灰膏控制在

9、77; 5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min 。（3）砌磚墻：1）組砌方法： 砌體一般采用一順一丁 （滿丁滿條） 梅花丁或三順 一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包 心砌法。2）排磚撂底（干擺磚） ：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁 磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、 垛尺寸長度是否符合排磚模數。如不符合模數時，可將門窗口的位置 左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它 不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛主管及門窗口開啟時不 受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現 破活。所以排磚

10、時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排第一皮磚時，要 考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、 規格基本一致的磚敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在 基礎及不影響外觀的內墻上。4）盤角：砌磚前應先盤角， 每次盤角不要超過五層， 新盤的大角， 及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚 層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查 一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線， 如果長墻幾個人使用一根 通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，

11、使 水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可 以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法， 即滿鋪滿擠操作法。 砌磚進磚要放平， 里手高， 墻面就要張； 里手低， 墻面就要背。砌磚一定要跟線， “上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12m m。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步 架高時，宜每隔 2m 左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線， 以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏 差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。

12、清水墻不允許有三分頭，不得在上 部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完， 水泥混合砂漿必須在 4h 內用完， 不得使用過夜砂漿， 砌清水 墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為 810mm，深淺一致，清干凈，混水墻 應隨砌隨漿舌頭灰刮盡。7）留槎： 外墻轉角處應同時砌筑。 內外墻交接處必須留斜槎， 槎 子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應 在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋 拉結筋。沉墻每50cm預留©6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算 起每邊均不小于50cm，末端加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。8）木磚、

13、預留孔洞和墻體拉結筋： 木磚預埋時應小頭在外， 大頭 在內，數量按洞口高度決定。洞口高在 1 .2m 以內，每邊放 2 塊，高 1.22m 每邊放 3 塊；高 23m 每邊放 4 塊。預埋磚的部位一般在洞口 上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安 裝的預留孔，硬架支模，暖衛管道均應按設計要求預留，不得事后剔 鑿。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等均 應按設計要求留置，不應錯放、漏放。9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須 準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過 2cm 時要用豆石混凝土鋪墊，過梁 安裝時兩端支承點的長度應一致。10）構造柱做

14、法：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據 設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻 時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜 超過30cm （即五皮磚）。磚墻與構造柱之間應沿墻高每 50cm 設置 2©6水平拉結鋼筋連接， 每邊伸入墻內不應少于 1m。質量標準（ 1 ）保證項目 ：1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種及強度應符合設計要求。 同品種、 同強度等級砂漿各 組試塊的平均強度不小于fm . k （設計要求砂漿坑壓強度試塊標準養護28d即抗壓強度）；任意一組試塊的強度不小于0.75 f m. k.3）砌體砂漿必須密實的

15、飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度 不小于 80%。4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施 工規范的規定。（2）基本項目 ：1）砌體上下錯縫， 磚柱， 垛無包心砌法； 窗間墻及清水墻面無通 縫，混水墻每間（處）無 4 皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度 小于 25mm）。2）磚砌體的接槎處灰漿密實， 縫、磚平直， 每處接槎部倍水平灰 縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。3）預埋拉筋的數量、 長度均符合設計要求和施工規范規定， 留置 間距偏差不超過一皮磚。4）構造柱留置正確， 大馬牙槎先退后進； 上下順直； 殘留砂漿清 理干凈。5）清水墻組砌正確， 豎縫通順，

16、刮縫深度適宜、 一致，楞角整齊， 墻面清潔美觀。成品保護（1）墻體拉結筋， 抗震構造柱鋼筋， 大模板混凝土墻體鋼筋及各 種預埋件、 暖衛、電氣管線等， 均應注意保護， 不得任意折改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，腳墻時防止砂漿濺臟墻面。（3）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時， 指揮人員和吊車司機要 認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4）在高車架進料口周圍， 應用塑料薄膜或大板等遮蓋， 保持墻面潔凈。（5）尚未安裝樓板或層面板的墻和柱， 當可能遇到大風時， 應采 取臨時支撐措施，以保證施工中的穩定性。應注意的質量問題（1）基礎墻與墻錯臺： 基礎磚撂底要正確， 收退大方角兩邊要相 等，退到墻身之前

17、要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎 部位糾正，小得在防潮層以上退臺或出沿。（2）清水墻游丁走縫： 排磚時必須把立縫排勻， 砌完一步架高度， 每隔 2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊真彈線，三步架往上繼續吊直 彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時 必須同下窗口保持垂直。（3）達縫大小不勻： 立皮桿要合格證標高一致， 盤角時灰縫要掌 握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一線緊。（4）窗口上部立縫變活： 清水墻排磚時， 為了使窗間墻、 垛排成 好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動 破活位置。（5）磚墻鼓脹： 外磚內模墻體砌筑時， 在窗間墻上

18、， 抗震柱兩邊 分上中下留出6X12cm通孔，抗震柱外墻面墊 5cm厚林板，用花監螺 栓與大模板連接牢固， 混凝土要分層澆灌， 振搗棒不可直接觸及外墻。 樓層圈梁外三皮 12cm 磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓 脹，則應及時折掉重砌。（6）混水墻粗糙： 舌頭灰未刮盡， 半頭磚集中使用造成通縫； 一 磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較 大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高。防 止到預砌成螺絲墻，一磚厚墻采用處手掛線。（7）構造柱砌筑的符合要求： 構造柱磚墻應砌成大馬牙槎， 設置 好拉結筋從柱腳開始兩側都應退后進，當齒深 12cm 時上口一皮

19、進 6cm,再上一皮進12cm，以保證混凝土澆灌上角密實。構造柱內的落 地灰、磚渣雜物應清理干凈防止夾渣。3、框架結構定型模板（1） 安裝柱模板1 ）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位墩臺，以便保證 柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離58cm處的主筋上焊接支柱，從四面頂住模板以防止位移。2）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，接通線校 正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片或兩面一片就位后先 用鉛絲與主筋綁孔臨時固定，然后將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面 再安裝另外兩面模板。3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺 栓、方木制作鋼木箍，柱箍

20、應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計 中確定柱箍尺寸間距。4）安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花藍螺栓調節校正模板垂直 度，拉桿與地面夾角宜為 45°預埋的鋼筋環與柱距離宜為 3/4 柱高。5）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（2）安裝剪力樣模板 ：1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2）把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜 撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明 確規定。3）清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂 直后，擰緊穿墻螺栓。4）模板安裝完畢

21、后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及 下口是否嚴密，辦完預檢手續。（3）安裝梁模板：1）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2）安裝梁支柱之前 （如為底地面必須夯實） 支柱下墊通長腳手板。 一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間 距應由模板設計規定，一般情況下，間距以 60 100cm 為宜。支椎上 面墊1OX1Ocm方木，支柱加剪和水平拉桿。離地 50cm設一道，以上 每隔 2m 設一道。3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直， 梁底板應起拱， 當梁跨度等于及大于 4cm 時，梁底板按設計要求起拱， 當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設計要

22、求起拱，如設計無要求 時，起拱高度宜為 1/1000 3/1000.4）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模 板，把兩側模板與底板用小木材固定卡聯接。5）用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為 75cm，梁 模板上口用定型卡子固定。當梁高 超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干 凈，檢查合格后辦預檢。（4）安裝樓板模板：1）底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊 通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同 一豎向中心線上。2）從邊跨一側開始安裝，先安第

23、一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模 板設計規范設計規定。一般支柱間距為80 120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為 40 60cm。3）調節支柱高度，將犬龍骨找平。4）鋪定型組合木模板塊：可以從一側開始鋪，每塊板間邊可用無 釘釘牢。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組織鋼模板塊，在拼 縫處應拼縫嚴密。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺 找平。6）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm 處一道，往上縱模方向每隔 1.6m 左右一道，并應經常檢查，保證

24、完整牢固。7）將模板內雜物清理干凈，辦預檢。（5）模板拆除：墻、柱、梁模板應儔考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行 整體安裝。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把 連接每片柱模板的拉桿卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與 混凝土脫離。2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用 撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。3）樓板、梁模板拆除： 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自 由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的

25、模板全部脫模后集中運出，集中 堆放。 柱模板拆除時混凝土強度應保證其表面及楞角不因拆除模板受 損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過 iMpa方可拆除。 板與梁模板強度如設計規定時，應符合施工規范的規定。4）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的模板應及時 集中收集管理。質量標準：（ 1 ）保證項目 ： 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有 足夠的支承面積。右安裝在基土上，基本必須堅實，并有排水措施，對凍脹土必須有防凍融措施。(2)基本項目：模板接縫寬度不得大于1.5mm，模板表面清理干凈并采用防止粘 結措施，模板上粘將和漏涂隔離劑累計面積， 墻、板應不大

26、于 1000cm2， 柱、梁應不大于 400cm2。4、框架鋼筋綁扎( 1 )綁柱子鋼筋：1) 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層 伸出的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋， 在搭接長度內， 綁扣不少于三個， 綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接 時，角部彎鉤應與模板成 45 度，中間鋼筋的變鉤應與模板成 90 度角。2) 綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按施 工規范執行。3) 綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定 的搭接長度的任一區段內(焊接接頭時焊接頭處 35d 且不小于 50mm 區段內)，有接頭的受力鋼筋截面面積占

27、受力鋼筋總截面面積的百分 率，綁扎接接頭受拉區不大于 25%，受壓區不大于 50%。焊接接頭拉區不大于 50%，受壓力不限制。接頭位置宜設在受力 較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。4) 柱箍筋綁扎 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套 好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍 筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，妥措筋。 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合 設計要求。5）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mn左右 （或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6）當柱截面尺

28、寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置，尺寸要符合設計 要求。（2）梁鋼筋綁扎1）在模板側邦上畫箍筋間距后擺放箍筋。2）穿梁的上、下部縱向的受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱 筋。a框架梁上部縱向鋼筋應慣穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中 間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。b. 框架梁樅向鋼筋在端點內的錨固長度也要符合設計要求。3） 在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護 層的厚度。4）受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距應 符合設計要求。a梁的受拉鋼筋直徑大于 22mm時，不宜采用綁扎接頭，小于 22mm 可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規定時按施工

29、規范執行。b、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。c、 接頭不宜位于構件最大的彎距處。受接區域內I級鋼筋綁扎接 頭的末端應做彎鉤（、山級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎 牢。d、接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長 度的任一區段內有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總載面面積百 分率，受拉區不大于 25%，受壓力不大于 50%。（ 3 ）板鋼筋綁扎a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃 好主筋，分布筋間距。b、接畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、 預留孔等及時配合安裝。c、鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁

30、扎要求。d、綁所一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外， 其余各點可交錯綁扎 （雙向板相交點， 須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋， 兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（ 5）樓梯鋼筋綁扎a在樓梯段底模上畫主筋和分布的筋的位置線。b、根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個交點均應綁扎，如果有樓梯時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到 梁內。c、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。d、主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。質量標準（1） 保證項目 ：1）鋼筋的品種質量必須符合設計要求

31、和有關標準的規定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹， 經除銹后仍留有麻點的鋼筋， 嚴禁接 原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符 合設計要求和施工規范規定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門 規定。（2）基本項目：1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確。 綁扎接頭應符合施工規范的規定， 搭接長 度不小于規定值。3）箍筋的間距數量應符合設計要求， 有抗震要求時， 彎鉤角度為 1350，彎鉤平直長度為 10d。4）鋼筋對焊接頭I、口、山級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于 40，

32、對焊頭處鋼筋妯線的偏移不大于 0.1d 且不 大于 2mm。5、框架砼澆筑作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干部， 并檢查鋼筋的水泥砂頭墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板 濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部 松散混凝土已剔除清除。（1）混凝土攪拌作業準備 澆筑前應將橫板的內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如果用木模板時應澆水使 模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻 根部松散混凝土已剔除清除。（2）混凝土攪拌：1）根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重要， 分別固定好

33、水 泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測 定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉 煤灰摻合料時， 應與水泥一并加入。 如需摻外加劑 （減水劑、 早強劑） 等，粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜） 用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪 拌。3）攪拌時間： 為便混凝土攪拌均勻， 自全部拌合料裝入攪拌筒中 起到混凝土開始料止，混凝土攪拌的最短時間。4）混凝土開始攪拌時， 由施工單位主管技術部門和工長組織有關 人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配 合

34、比通知單位要求，經調整合格后再正式攪拌。（3）混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中， 要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。（4）混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過 50cm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振

35、實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以清 除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保 持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應連續進行。 如必須間歇， 其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時 間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h,應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、 鋼筋、預埋孔洞、 預埋件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在 已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（5）柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填以 51

36、0cm 厚與混凝土配合同相同的減石 子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板2）柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑， 超過 3m 時應采取措 施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度 不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍 牢。3）柱子混凝土應與一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下 面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完 畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉關，再繼續澆筑。4）澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）梁、板

37、混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑， 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑 梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一 起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應 留在板底以下23 cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一 層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料用“趕漿法”保持水泥漿沿梁 底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注 意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強 度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝

38、土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托位振搗，并用 鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有 預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板縫混凝土時不允許用振搗棒鋪 攤混凝土。5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨 度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不 得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa 時，才允 許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除 浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆生層水泥漿，然后繼續澆筑混凝 土，

39、應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7）剪力墻混凝土澆筑 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先 澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、 支模、澆筑混凝土。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm厚與墻體混凝土 成分相同的水泥砂漿， 并用鐵鍬入模， 不應用料計劃斗直接灌入模內。 澆筑墻體混凝土應連續進行， 間隔時間不應超過2h，每層澆筑 厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗 器操作人員數量。 振搗棒移動間距應小于 50cm每一振實的延續時間以表面呈現 浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應手入下層混凝土 5cmo

40、振搗時注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出現漏振，須在洞口兩 側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并 在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木 抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。8）樓梯混凝土澆筑 樓梯段凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置 時與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或 塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫處置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應 留置在樓梯段三分之一的部位。9）養護混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應 能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于

41、 7 晝夜。10）冬期施工 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不 同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位 技術鑒定。 冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運 輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據以施工。 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和 澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。 運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據，如不符 合時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度 不得低于2C。 整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發 生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40 C時，應征求設計單位意

42、見后 確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。 冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5 C后方可拆除。 混凝土與外界溫差大于 20 C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋， 使其緩慢冷卻。 混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條 件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常 溫養護 28d 的強度。質量標準(1) 保證項目：1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關 規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須 符合施工規范規定。3) 混凝土中強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符

43、合混凝土 強度檢驗評定標準(GBJ107-87 )的規定。4) 設計不允許裂縫的結構， 嚴禁出現裂縫， 設計允許裂縫的結構， 其裂縫寬度必須符合設計要求。(2) 基本項目： 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6、屋面找平層(1 )抹水泥砂漿找平層：1）基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干 凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。2）如采用加氣板塊等預制保溫層時，應先將板底墊實找平，不易 填塞的立縫、邊角坡損處、宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。3）灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能將水 澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。4

44、）無保溫層的屋面應在混凝土預制構件表面上均勻撒上水泥，然 后澆水，用掃帚把水泥素漿涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。5）沖筋貼灰餅，根據坡度要求拉線找貼灰餅，順排水方向沖筋， 沖筋的間距為1.5m ;在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平 層抹灰。6）找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm;留置分格縫的位置應在預制板支承的拼縫處，其縱縫的最大間距;水泥砂 漿找平層不宜大于6m，瀝青砂漿不宜大于4m。7）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應在大面積抹灰前先做， 在坡度要求的部位，必須滿足排沙要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿

45、 （配合比應按設計要求） ，用抹子攤 平，然后短木桿根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木 杠檢查平整度。8）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有 腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、 死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三 遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進行。砂漿的稠度應控制在 7cm 左右。9）養護：找平層抹平、壓實后，常溫時在 24h 后澆水養護，養護 時間一般不小于7d,干燥后即可進行防水層施工。（2）瀝青砂漿找平層：1）基層清理：參照水泥砂漿找平層的要求。2）干燥的基層清理干凈后，滿涂冷底子油 12 道，要涂刷

46、均勻， 表面必須保持清潔。3）配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水，同時將中砂和粉料按配合 比要求拌合均勻，預熱烘干至120140 C,然后將熔化的瀝青按計量 倒入拌合盤上與砂和粉料均勻拌合，并繼續加熱至要求溫度，但不使 升溫過高，防止瀝青碳化變質。4）冷底子油干燥后，按照所放坡度鋪設瀝青砂漿，虛鋪砂漿厚度 應為壓實厚度的 1 .3 1 .4倍，分格縫一般以板的支撐點為界。5）砂漿刮平后，用火滾滾壓（夏天溫度較高時，滾內可不生火），至平整、密實、表面無蜂窩，看不出壓痕時為止。6）滾桶應隨時保持清潔，表面可刷柴油，根部及邊角滾壓不到之 處，可用烙鐵燙平壓實，以不出現壓痕為好。7）留置施工縫時，宜留成斜

47、搓，在繼續施工時，將接縫處清理干 凈，并刷熱瀝青一道，接著鋪瀝青砂漿，鋪后用火滾或烙鐵燙平。8）分格縫留設的間距，一般不大于 4m，縫寬一般為20mm，如兼 做排氣屋面的排氣道時，可適當加寬，并與保溫層連通；分格縫應附加 200300mm 寬的油氈，并用瀝青膠結材料單邊點 貼覆蓋。質量標準(1)保證項目1) 找平層所用的原材料及配合比，必須符合設計要求和施工規范 的規定。2) 屋面(包括天溝、檐溝)找平層的坡度，必須符合設計要求，縱向不宜小于5%。，平屋面坡度不小于3%。，內部排水的水落口周圍應 做成略低的凹坑。(2)基本項目1) 水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。2) 瀝青砂漿找平層攔和均勻

48、，表面密實，無蜂窩等缺陷。3) 找平層與脫出屋面結構的連接和轉角處應做成弧形或鈍角，且 整齊平順。4) 分格縫的留設、位置和間距符合設計和施工規范規定。7、屋面卷材防水層(1) 鋪貼卷材防水層的基層表面，必須平整、清潔、堅實、干燥， 且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。(2) 如屋面找平層和保溫層干燥有困難，可與設計單位洽商，采用 排水屋面，屋面有保溫層時，宜在的平屋豐留排氣槽；我保溫層或處 于日溫差較大地區， 應考慮風力及屋面坡度等因素， 采用花鋪、 條鋪、 空鋪第一屋卷材或增加油氈條方法，便于基層排出水分。排氣道要縱橫貫通，不得堵塞，留出排氣孔應與大氣連通，其數 量應根據基層潮濕程度和屋面構造

49、情況確定， 以每 36m2 留一孔為宜， 并要做好防水措施；采用花鋪、條鋪、空鋪或加油氈條帶鋪貼第一屋 卷材時，在檐口、屋脊和屋面的轉角處等特殊部位，至少應用 80cm 寬的油氈滿涂瀝肝膠結材料，并宜用冷底子油打底，將油氈牢固貼在 基層上。(3) 屋面找平層的坡度，應符合設計和施工驗收規范要求，并不得 有積水現象；(4) 所有穿過屋面的管道、預埋件、樓板吊環、拖拉繩、外沿裝飾 用的吊架子固定點等應在防水層施工前做好基層處理，以免造成滲漏 隱患。(5) 屋面陰陽角、女兒墻、煙囪根、管道墻、天窗壁、伸縮縫、變 形縫等處，應做成半徑為 100150mm 的圓弧或鈍角。操作方法：準備工作1) 材料加工

50、：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中均勻加熱并隨時 攪拌，熔化后用笊籬 (漏勺) 及時清撈雜物， 至脫水我泡沫進行測溫。 建筑石油瀝青的熬制溫度不高于240C，使用溫度不低于 190C，普通石油瀝青的熬制溫度應不高于280C，使用溫度不低于 240 C，焦油瀝青的熬制溫度應不高于 180C，使用溫度不低于140C。2) 配制冷底子油：先瘵瀝青加熱至不起泡沫，并且脫水，裝入容 器中冷卻至110C，緩慢注入汽油，開始每次 23L,以后每次5L, 隨注入隨攪拌至瀝青全部熔解為止；另一種方法是瀝青緩慢往汽油里 兌(瀝青溫度宜控制在 8090C),操作時要遠離火源。兩種方法的 配合比均為重量比，汽油 70%

51、，石油瀝青 30%。3) 油氈清掃：在平坦寬敞的地面上打開油氈，用掃帚將油氈表面 的撒布物清掃干凈。清掃時不得損壞油氈，掃凈后再將油氈反卷，放 在通風處(立放)待用。4) 配制瀝青膠結材料 (瑪王帝脂)：鋪貼卷材和豆石保護層所用的 膠結材料，由于地區的溫差、材料的性能以及使用要求，屋面坡度等 情況，對膠結材料的耐熱度、柔韌性、粘結力等各項技術指標勻有不 同的要求。 配制膠結材料時， 應按照屋面防水工程施工及驗收規范 規定進行。(2) 刷冷底子油， 鋪貼瀝青油氈的基層表面應清掃干凈， 噴刷冷底 子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼油氈時，冷底子油應在水泥砂漿找 平層初凝階段進行，以保證膠結材料與基層有

52、的粘結力。小面或細部 不易涂刷，可用膠皮滾或棕刷均勻仔細涂刷；噴刷要均勻一致，不得 漏刷。(3) 鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪 根、管道根的連接處及檐口、天溝、斜溝、水落口、層脊等處按設計 要求先做油氈附加層，并應附合規范規定。(4) 鋪貼檐口第一屋油氈， 應使用澆油法操作， 先從雨水口向兩側 鋪貼，油氈碰頭應在兩雨水口的中間。檐口外側貼至邊楞上口，內側 貼至屋面上不小于 20cm。(5) 鋪貼屋面第一層油氈1) 鋪貼油氈的方向應根據屋面的坡度及屋面是否受振動等情況確 定。坡度小于 3%時，宜平行于屋脊鋪貼；坡度在 3%15%時，平行 和垂直于屋脊鋪貼均可；當坡度大于

53、 15%或屋面受振動時，應垂直于屋脊鋪貼。2) 鋪貼的順序：高低跨屋面應先高跨后低跨；鋪貼時應從檐口端 開始往上鋪， 澆油時應向油氈的寬度方向成蛇形澆油， 不要澆的太長、 太多，鋪貼人工用兩手緊壓油氈向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把瀝 青擠壓出來。粘結材料的厚度宜為1mm 1.5mm,最厚不得超過2mm； 冷瑪王帝脂的厚度宜為 0.5mm 1.5mm;采用普通石油瀝青或主要成 分為普通石油瀝青瑪王帝脂時，其厚度不得超過1.5mm。當使用熱瑪王帝脂時，面層厚度為2mm 3mm；冷瑪王帝脂應涂刷均勻， 不得過 厚或堆積。3) 各層油氈的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm， 若第一層油

54、氈用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。平行于屋脊的搭接縫應順應水流方向，垂直于屋脊的搭接縫 應順主導風向。油氈不方正時，可裁成 2 3 段鋪貼。屋面與突出屋面結構的連接年，除將油氈固定外，還宜采取隔熱 措施，以防止瑪王帝脂流淌。(6) 鋪貼屋面第二屋油氈，做法同第一層，但油氈的長邊搭接不小于100m m，短邊不小于120mm，第一層與第二層油氈錯開的搭接縫 不小于250mm，鋪貼時應壓平壓實，膠結材料的厚度不小于2mm。(7) 鋪貼屋面第三層油氈，做法同第一層，油氈的長、短邊搭接同第二層，第三層與第二層油氈錯開的搭接可與第一層搭接重合，瑪王 帝脂材料的厚度應不小于 2

55、mm，搭接縫要用同材料瑪王帝脂封嚴，設計無板塊保護屋的屋面應在涂刷最后一道瑪王帝脂時，將豆石保護層同時撒在上面(8) 無組織排水口檐口的一般做法：1) 當采用薄鋼板包檐口進，檐口的下部要做滴水，上部應做好保 護楞，伸進屋面的薄鋼板的寬主不得小于 100mm,卷材應緊密地與保 護楞相銜接，交接處應用油膏或摻纖維的瀝青填粘料仔細封至保護楞 平齊，不得在泄水的豎向表面釘釘子。2) 混凝土檐口宜留凹槽。 如檐口板較厚時， 也可在板內預埋木砧， 卷材端部應裁齊壓入凹槽內，如用壓條或帶墊片釘子固定時，釘距不 大于900mm，凹槽內用密圭寸材料嵌填圭寸嚴。(9) 突出屋面結構處防水做法： 屋面與突出屋面結構

56、的連接處，鋪貼在立墻上的卷材高度應不小于250mm，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，每幅卷材貼好后， 應立即將卷材上端固定在墻上。如用薄鋼板泛水覆蓋時，要用釘子將 泛水與卷材屋的上端釘牢在墻內的木砧上，泛水上部與墻間的縫隙應 用瀝青砂漿填平，并將釘帽蓋住。若用其他泛水時，卷材上端應用瀝青砂漿或水泥砂漿圭抹嚴密， 并用 T 形或 L 形鐵件承托，將鋼板與鐵件扣緊。變形縫處附加墻砌筑前， 縫口處應用伸縮片覆蓋， 砌好附加墻后， 縫內要填充瀝青麻絲，并按設計要求將伸縮片蓋住，接縫處要用油膏 嵌圭嚴密。(10) 內部排水防水做法： 采用內部排水口鑄鐵水落口，杯口應牢固地固定地設計位置，安裝前應徹底清

57、除鐵銹、 刷好防銹漆， 與水落口邊接的各層卷材附加層， 應按設計要求貼在杯口上，并用漏斗罩底盤壓緊，底盤與卷材間涂瀝 青膠結材料，壓緊的寬度不得小于100mm,底盤周圍應用瀝青膠結材 料封平，并認真處理好水落口杯與豎管的連接處，防止漏水。(11) 膠結材料選配： 采用建筑石油瀝青膠結材料時，應配制成瑪帝脂；采用普通石油瀝青(高臘瀝青)或主要在為普通石油瀝青做膠結材料時，可選用純 瀝青。但做為屋面保護層時，均不得用純瀝青膠結材料。鋪貼石油瀝青油氈，必須采用石油瀝青膠結材料，鋪貼焦油瀝青 油氈，必須采用焦油瀝青膠結材料。(12) 鋪設保護層 油氈屋面必須鋪設保護層，保護層應在防水層鋪好一定面積并不檢查合格后，立即鋪設，用豆石做保護層時，豆石必須清潔、干燥， 其粒徑為3 5mm，顆粒要均勻，顏色宜用淺色，質地要