1、管理規范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-454編號：_商住樓地下室工程施工工藝審核：_時間：_單位：_商住樓地下室工程施工工藝用戶指南：該管理規范資料適用于管理中，為使規則公開化，讓所有人保持集體的協調，維護集體的利益，從而充分發揮團體的力量，實現管理有法可依，內部運行有規則保障。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。商住樓地下室工程施工工藝一、樁承臺、底板施工1、施工程序底板坑底修整承臺、地梁磚模底板墊層施工墊層面和磚模側面防水工程鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土養護。2、承臺、地梁土方開挖本工程土方開挖、人工挖孔樁正在由我司施工，我司可

2、以提前插入對樁承臺、地梁土方開挖、修平工作。土方的運輸是采用汽車外運的方法，承臺、底板土方開挖后堆放在基坑東南邊，由挖土機挖運至泥頭車上并外運出去。我司已對本工程基坑做好了降水和排水措施。3、樁承臺磚模與墊層施工樁承臺土方開挖后，經驗槽合格，即澆筑100厚C10素混凝土墊層。樁承臺地下室底板邊緣側模采用砌筑180厚灰砂磚作地模外，磚模具有一定強度后，回填夯實磚模外側土方至-9.05m，澆筑100mm厚底板C10素混凝土墊層。4、地下室防水作法5、樁承臺、底板施工樁基和土方開挖完成并驗收合格后，即全面展開地下室工程的施工，首先進行地下室底板工程的施工。底板施工時，底板混凝土除后澆帶位置外應一次性

3、連續澆灌，各處高低跌級均不留施工縫，底板周邊與外壁板交接處反上500mm設水平施工縫。施工縫大樣見下圖：本工程地下室底板連承臺砼體積大，為大體積砼施工，參見大體積混凝土施工技術。二、外壁板、內墻柱、樓面梁板施工底板養護期滿后，馬上投入底板以上工程施工。每段的施工順序如下：抄平放線外壁板、內砼墻柱鋼筋安裝外壁板、內砼墻柱模板安裝樓板梁板模板安裝外壁板、內砼墻柱混凝土澆筑樓板梁板鋼筋安裝樓板梁板混凝土澆筑混凝土養護。各層施工順序相同。三、模板支頂體系1、底板及電梯井坑肋梁支模擬對底板及電梯井坑采用M5水泥砂漿砌180mm厚磚胎模作外側模，電梯井內側模采用夾板支設的辦法。2、梁板模板采用20mm厚木

4、夾板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐采用門式架，其上方布置三層互相垂直的80×100木枋。對于凈高大于800mm的梁，在梁中設置12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設置，對拉螺桿外加設15硬塑套管，便于螺桿的重復使用。梁板支模時應按設計要求將梁板起拱。3、墻體模板內墻模板亦采用20mm厚夾板配制，模板豎楞采用80×100mm木枋，間距400mm，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側向剛度，在模板中間加設對拉螺桿，對拉螺桿的水平間距按450mm布置，豎直間距離按500mm設置。四、鋼筋工程本工程所有鋼筋均在現場加工。核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成

5、品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時圖紙要劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預埋管線及鐵件：預留孔位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互借開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與

6、鋼筋綁牢，不應遺漏。五、混凝土工程該工程結構混凝土采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用2臺混凝土輸送泵進行泵送。設計要求地下室結構混凝土抗滲等級S8，并有良好的抗裂性能，為此，施工中要采取切實有效的防裂措施，并保證混凝土良好的密實性、整體性，盡量減少結構裂縫產生，提高結構自防水能力。地下室底板、側墻、頂板混凝土澆注后內部的水化熱不易散發，溫度顯著升高，形成內外溫差，產生溫度應力，如超過混凝土的抗拉強度即產生裂縫。我國鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規范規定：混凝土內外溫差不應超過25。我公司提出的主要技術措施如下：（1）減少水泥水化熱采用較低水化熱水泥，如425#礦碴水泥。采用緩凝型高效減水劑（延

7、緩初凝時間6小時），延緩溫升高峰。摻優質粉煤灰，調整配合比，降低水泥用量。摻JZB-5外加劑。該措施要和商品混凝土供應商交底并監督實施。（2）保證混凝土振搗密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到"快插、慢拔、直上、直下"。在振搗過程中應將振動棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續時間，應以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土振搗順序為從澆注層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的質量。（3）混凝土的泌水及浮漿處理由于混凝土采用分層澆注，混凝土的上下層施工的間隔時間較長，且混凝土的坍落度較大，其內的自由水較多，故

8、各澆注層易產生泌水層，在澆注過程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面順混凝土墊層流至低洼處，用水泵將其抽出基坑排至場外。（4）混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復搓壓數遍，使其表面實心且平整，在混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養護。（5）采用合理的澆注方法：采用泵送預拌混凝土連續澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即"分層定點，一個坡度，薄層澆注，順序推進，一次到頂"的方法。側墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫的出現。（6）及時保溫養護為防止混凝土內外溫差過大，

9、造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，宜采用保溫復蓋的方法進行混凝土養護。這樣可在一定日期內控制混凝土表面與內部溫度之間的差值，從而達到混凝土不開裂的目的。保溫復蓋的方法是：在混凝土澆注約8小時后，先在混凝土面復蓋一層塑料薄膜，然后再鋪23層麻袋進行保溫，并在麻袋上再復蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養護期不少于14天，以防止混凝土在硬化期間收縮開裂。六、施工縫與后澆帶施工（1）施工縫與后澆帶采用止水片，其材質、性能、規格須符合設計要求。具體設置如下圖：（2）混凝土澆注前，應將止水片位置調正，并在先澆注混凝土面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。（3）混凝土澆注前先在水平施工縫基面上敷設2530mm與澆注混凝土同標號的水泥砂漿，豎向施工縫應控制混凝土的入模點，使之與基面有一定的距離，經過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有2530mm水泥砂漿，確保新、舊混凝土結合良好。（