1、精選優質文檔-傾情為你奉上鋼筋22搭接焊工藝試驗報告編 號： 編 制： 技術人員： 批 準： 單 位： 日 期： 表B-1 焊接工藝試驗報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數1焊接工藝試驗報告DQHJ00812焊接工藝試驗指導書HJZD00813焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結果/15焊接工藝作業指導書/2焊接工藝試驗報告 共 1 頁第 1 頁工程（產品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ008委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD008項目負責人依據標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規格

2、22供貨狀態甲供生產廠家西林化 學 成 分 和 力 學 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)標準0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗碳含量0.42%焊接材料生產廠家牌號類型直徑 (mm)烘干制度（h）備注焊條天津金橋J422E43033.21502焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊焊接位置平 焊接頭形式搭接焊接工藝參數見焊接工藝試驗指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度（）層間溫度（）80后熱溫度（）

3、及時間（min）焊后熱處理試驗結論：本試驗按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）規定，根據工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結果為： 合 格 。焊接條件及工藝參數范圍按本試驗指導書執行。試驗年 月 日試驗評定單位： （簽章）XX建設公司技術開發部 年 月 日審核 年 月 日技術負責人 年 月 日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD008母材鋼號HRB335規格22供貨狀態甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家材料類型烘干制度(h)備注焊條天津金橋J4221502烘干2小時焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設

4、備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度()層間溫度后熱溫度()及時間(min)焊后處理手工清理接頭尺寸圖圖表：搭接10d焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸入(kl/cm)備注牌號()1單面焊J4223.211038025 m/h300-350焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：1、 焊接經150烘培2小時。2、 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。編制 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD008母材鋼號HRB335規

5、格22供貨狀態甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家材料類型烘干制度(h)備注焊條天津金橋J4221502烘干2小時焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度()層間溫度后熱溫度()及時間(min)焊后處理手工清理接頭尺寸圖圖表：搭接10d焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接工藝參數道次焊接方法牌號牌號()1單面焊J4223.21101單面焊J422焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：1、焊接經150烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。編制 日期

6、 年 月 日審核 日期 年 月 日焊接工藝試驗記錄表 共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD008焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規格22供貨狀態甲 供焊 接 材 料接頭尺寸及施焊道次順序圖表：搭接10d焊條牌號J422類型生產廠家天津金橋批號烘干溫度（）150時間(min)2焊絲牌號規格(mm)生產廠家批號焊劑或氣體牌號規格(mm)生產廠家烘干溫度()150時間(min)2小時施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mim )電流(AC)電壓(V)焊接速度(m

7、/h)熱輸出( kJ/cm)備注1單面搭接焊3.2110380施焊環境室外環境溫度()20相對濕度30%預熱溫度()層間溫度()后熱溫度時間(min)后熱處理技術措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其 他/記錄 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日焊接工藝試驗檢驗結果共1頁第1頁非 破 壞 檢 驗試驗項目合格標準試驗結果報告編號備注外觀JGJ 18-2003合格DQHJ008拉伸試驗報告編號2011-HJ-0066彎曲試驗報告編號試件編號b（MPa）斷口位置試驗結果試樣編號試驗類型彎心直徑D（mm）彎曲角度評定結果2011-HJ-0066521焊縫外呈延性斷裂合格8890合格201

8、1-HJ-0067507焊縫外呈延性斷裂合格8890合格2011-HJ-0068504焊縫外呈延性斷裂合格8890合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度（）沖擊功Akv(J)試驗結果：合格/硬度試驗報告編號 /試驗結果：合格/其它檢驗：/檢驗 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日鋼筋22搭接焊工藝作業指導書編制： 審核： 批準： 日期： XX建設公司為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質量，根據本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。一、 評定準備：1、 試件 選用直徑22mm的HRB335鋼筋，鋼筋長

9、度為520mm，用切割機下料。2、 焊前清理 用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內清除鐵銹、油質、氧化皮等污垢，使之呈現金屬光澤。3、 焊接材料：選用J422型規格為E4303 4.0的焊條4、 焊接電流：采用交流電源。二、 焊接操作工藝1、 焊接工藝參數，具體見焊接工藝卡。2、 焊接操作 單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。 中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大于或等于2。 保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩、運條均勻、焊道要薄。

10、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在8085左右（焊接前進夾角）。層間清渣要仔細，特別是焊道兩側的死角，往往容易夾渣，如發現有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋20搭接焊工藝試驗報告編 號： DQHJ009 編 制： 技術人員： 批 準： 單 位： XX建設公司 日 期： 表B-1 焊接工藝試驗

11、目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數1焊接工藝試驗報告DQHJ00912焊接工藝試驗指導書HJZD00913焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結果/15焊接工藝作業指導書/2焊接工藝試驗報告 共 1 頁第 1 頁工程（產品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ009委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD009項目負責人依據標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規格20供貨狀態甲供生產廠家西林化 學 成 分 和 力 學 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)A

12、kv(J)標準0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗碳含量0.42%焊接材料生產廠家牌號類型直徑 (mm)烘干制度（h）備注焊條天津金橋J422E43033.21502焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊焊接位置平 焊接頭形式搭接焊接工藝參數見焊接工藝試驗指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度（）層間溫度（）80后熱溫度（）及時間（min）焊后熱處理試驗結論：本試驗按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）規定，根據工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取

13、并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結果為： 合 格 。焊接條件及工藝參數范圍按本試驗指導書執行。試驗年 月 日試驗評定單位： （簽章）XX建設公司技術開發部 年 月 日審核 年 月 日技術負責人 年 月 日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD009母材鋼號HRB335規格20供貨狀態甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家材料類型烘干制度(h)備注焊條天津金橋J4221502烘干2小時焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度()層間溫度后熱溫度()及時間(min)焊后處理手工清理接頭尺寸圖圖表 1：搭接10d焊接順序圖焊

14、接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸入(kl/cm)備注牌號()1單面焊J4223.211038025 m/h300-350焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：3、 焊接經150烘培2小時。4、 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。編制 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD009母材鋼號HRB335規格20供貨狀態甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家材料類型烘干制度(h)備注焊條天津金橋J4221502烘干2小時焊絲焊劑或氣體焊接方法單面

15、焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度()層間溫度后熱溫度()及時間(min)焊后處理手工清理接頭尺寸圖圖表：搭接10d焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接工藝參數道次焊接方法牌號牌號()1單面焊J4223.21101單面焊J422焊前清理角向磨光機層間清理背面清根人工清理技術措施其他：1、焊接經150烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。編制 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日焊接工藝試驗記錄表 共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD009焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設

16、備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規格20供貨狀態甲 供焊 接 材 料接頭尺寸及施焊道次順序圖表：搭接10d焊條牌號J422類型生產廠家天津金橋批號烘干溫度（）150時間(min)2焊絲牌號規格(mm)生產廠家批號焊劑或氣體牌號規格(mm)生產廠家烘干溫度()150時間(min)2小時施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mim )電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出( kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2110380施焊環境室外環境溫度()20相對濕度30%預熱溫度()層間溫度()后熱溫

17、度時間(min)后熱處理技術措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其 他/記錄 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日焊接工藝試驗檢驗結果共1頁第1頁非 破 壞 檢 驗試驗項目合格標準試驗結果報告編號備注外觀JGJ 18-2003合格DQHJ009拉伸試驗報告編號2011-HJ-0067彎曲試驗報告編號試件編號b（MPa）斷口位置試驗結果試樣編號試驗類型彎心直徑D（mm）彎曲角度評定結果2011-HJ-0067521焊縫外呈延性斷裂合格8090合格2011-HJ-0068503焊縫外呈延性斷裂合格8090合格2011-HJ-0069518焊縫外呈延性斷裂合格8090合格沖擊試驗報告編號

18、/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度（）沖擊功Akv(J)試驗結果：合格 /硬度試驗報告編號 /試驗結果：合格/其它檢驗：/檢驗 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日鋼筋20焊接工藝作業指導書編制： 審核： 批準： 日期： XX建設公司為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質量，根據本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。一、 評定準備：1、 試件 選用直徑20mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。2、焊前清理 用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內清除鐵銹、油質、氧化皮等污垢，使之呈現金屬光澤。3

19、、 焊接材料：選用J422型規格為E4303 4.0的焊條4、 焊接電流：采用交流電源。二、 焊接操作工藝焊接工藝參數，具體見焊接工藝卡。三、 焊接操作1、 單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。2、 中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大于或等于2。3、 保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。填充層焊接時

20、在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在8085左右（焊接前進夾角）。層間清渣要仔細，特別是焊道兩側的死角，往往容易夾渣，如發現有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋18搭接焊工藝試驗報告編 號： DQHJ0010 編 制： 技術人員： 批 準： 單 位： XX建設公司 日 期： 表B-1 焊接工藝試驗報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數1焊接工藝試驗報告DQHJ001012焊接工藝試驗指導書HJZD001013焊接工藝試驗記

21、錄表/14焊接工藝試驗檢驗結果/15焊接工藝作業指導書/2焊接工藝試驗報告 共 1 頁第 1 頁工程（產品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0010委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD0010項目負責人依據標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規格18供貨狀態甲供生產廠家西林化 學 成 分 和 力 學 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)標準0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格證0.201.370

22、.430.0150.0203855652450復驗碳含量0.42%焊接材料生產廠家牌號類型直徑 (mm)烘干制度（h）備注焊條天津金橋J422E43033.21502焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊焊接位置平 焊接頭形式搭接焊接工藝參數見焊接工藝試驗指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度（）層間溫度（）80后熱溫度（）及時間（min）焊后熱處理試驗結論：本試驗按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）規定，根據工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結果為： 合 格 。焊接條件及工藝參數范圍按本試驗指導書執行。試驗年 月

23、 日試驗單位： （簽章）XX建設公司技術開發部 年 月 日審核 年 月 日技術負責人 年 月 日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0010母材鋼號HRB335規格18供貨狀態甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家材料類型烘干制度(h)備注焊條天津金橋J4221502烘干2小時焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度()層間溫度后熱溫度()及時間(min)焊后處理手工清理接頭尺寸圖圖表：搭接10d焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸入(kl/

24、cm)備注牌號()1單面焊J4223.211038025 m/h300-350焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：5、 焊接經150烘培2小時。6、 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。編制 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0010母材鋼號HRB335規格18供貨狀態甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家材料類型烘干制度(h)備注焊條天津金橋J4221502烘干2小時焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度()層間溫度后熱溫度()及時間(min)焊后處理手工清

25、理接頭尺寸圖圖表：搭接10d焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接工藝參數道次焊接方法牌號牌號()1單面焊J4223.21101單面焊J422焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：1、焊接經150烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。編制 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日焊接工藝試驗記錄表 共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD0010焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設備型號ZX7-400S電源及極性交流母材鋼號HRB335生產廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規格18供貨狀態甲 供焊 接

26、材 料接頭尺寸及施焊道次順序圖表：搭接10d焊條牌號J422類型生產廠家天津金橋批號烘干溫度（）150時間(min)2焊絲牌號規格(mm)生產廠家批號焊劑或氣體牌號規格(mm)生產廠家烘干溫度()150時間(min)2小時施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mim )電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出( kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2110380施焊環境室外環境溫度()20相對濕度30%預熱溫度()層間溫度()后熱溫度時間(min)后熱處理技術措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其 他/記錄 日期 年 月 日審核 日期

27、 年 月 日焊接工藝試驗檢驗結果共1頁第1頁非 破 壞 檢 驗試驗項目合格標準試驗結果報告編號備注外觀JGJ 18-2003合格DQHJ0010拉伸試驗報告編號2011-HJ-0068彎曲試驗報告編號試件編號b（MPa）斷口位置試驗結果試樣編號試驗類型彎心直徑D（mm）彎曲角度評定結果2011-HJ-0068521焊縫外呈延性斷裂合格7290合格2011-HJ-0069512焊縫外呈延性斷裂合格7290合格2011-HJ-0070507焊縫外呈延性斷裂合格7290合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度（）沖擊功Akv(J)試驗結果：合格/硬度試驗報告編號 /試驗結果：

28、合格/其它檢驗：/檢驗 日期 年 月 日審核 日期 年 月 日鋼筋18焊接工藝作業指導書編制： 審核： 批準： 日期： XX建設公司為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質量，根據本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。一、 評定準備：1、 試件 選用直徑18mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。2、焊前清理 用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內清除鐵銹、油質、氧化皮等污垢，使之呈現金屬光澤。3、焊接材料：選用J422型規格為E4303 4.0的焊條焊接電流：采用交流電源。二、 焊接操作工藝1、 焊接工藝參

29、數，具體見焊接工藝卡。2、 焊接操作b) 單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。c) 中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大于或等于2。d) 保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側稍加停頓，以保證熔池和坡

30、口兩側溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在8085左右（焊接前進夾角）。層間清渣要仔細，特別是焊道兩側的死角，往往容易夾渣，如發現有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋16焊接工藝試驗報告編 號： DQHJ0011 編 制： 技術人員： 批 準： 單 位： XX建設公司 日 期： 表B-1 焊接工藝試驗報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數1焊接工藝試驗報告DQHJ001112焊接工藝試驗指導書HJZD001113焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結果/15焊接工藝作業指導書/2焊接工藝試驗報告 共 1 頁第 1 頁工程（產品）名稱鋼筋焊

31、件試驗報告編號DQHJ0011委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD0011項目負責人依據標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規格16供貨狀態甲供生產廠家西林化 學 成 分 和 力 學 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)標準0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗碳含量0.42%焊接材料生產廠家牌號類型直徑 (mm)烘干制度（h）

32、備注焊條天津金橋J422E43033.21502焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊焊接位置平 焊接頭形式搭接焊接工藝參數見焊接工藝評定指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度（）層間溫度（）80后熱溫度（）及時間（min）焊后熱處理試驗結論：本試驗按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）規定，根據工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結果為： 合 格 。焊接條件及工藝參數范圍按本試驗指導書執行。試驗 年 月 日試驗單位： （簽章）XX建設公司技術開發部 年 月 日審核 年 月 日技術負責人 年 月 日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0011母材鋼號HRB335規格16供貨狀態甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家材料類型烘干制度(h)備注焊條天津金橋J4221502烘干2小時焊絲焊劑或氣體焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交 流預熱溫度()層間溫度后熱溫度(