1、燒結釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程摘要:本文對稀土永磁材料的發(fā)展過程、性能要求、主要類型等方面做了介紹，著重介紹 了燒結釹鐵硼磁體的生產(chǎn)工藝流程，最后對目前燒結釹鐵硼在生產(chǎn)、科研、生活等各領 域中的應用進行了總結，并對其發(fā)展方向進行了思考，指出應深入研究燒結釹鐵硼磁體 生產(chǎn)工藝，提高我國釹鐵硼磁體的產(chǎn)品質量，才能增加企業(yè)自身的競爭力。關鍵詞：稀土永磁材料，燒結釹鐵硼，工藝流程目錄1緒論.11.1稀土永磁材料概述.11.2永磁材料性能要求 .11.3稀土永磁材料的主要類型 .22燒結釹鐵硼的生產(chǎn)流程 .32.1熔煉工段.32.1.1配料.32.1.2熔煉.52.2制粉工段.62.2.1氫碎.62.2.2氣

2、流磨.82.3成型工段.92.3.1成型.92.3.2等靜壓.112. 4燒結工段.122. 4. 1剝油.122. 4. 2燒結.133稀土永磁材料的應用.143.1微特電機.153.2汽車工業(yè).153.3電動汽車.153. 4電動自行車.153.5現(xiàn)代醫(yī)療設備.163.6揚聲器、耳機等電聲元件 .163.7磁懸浮列車.164展望.17致謝.18參考文獻.191 緒論20世紀60年代末稀土永磁材料問世以來， 稀土元素在磁性材料中的應用日益增加，現(xiàn)已有鈰、錯、釹、釤和鏑等元素用于永磁材料，而且品種和性能都在不斷發(fā)展和提高。 隨著現(xiàn)代工業(yè)和技術的發(fā)展，對稀土永磁材料的要求量也越來越大。距統(tǒng)計，目

3、前全世 界稀土永磁材料的年產(chǎn)量已超過30000噸。1.1稀土永磁材料概述從廣義上講，所有能被磁場磁化、在實際應用中主要利用材料所具有的磁特性的一 類材料成為磁性材料。它包括硬磁材料、軟磁材料、半硬磁材料、磁致伸縮材料、磁光 材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和軟磁材料。硬磁材料和 軟磁材料的主要區(qū)別是硬磁材料的各向異性場高、矯頑力高、磁滯回線面積大、技術磁 化到飽和需要的磁場大。由于軟磁材料的矯頑力低，技術磁化到飽和并去掉外磁場后， 它很容易退磁，而硬磁材料由于矯頑力較高，經(jīng)技術磁化到飽和并去掉磁場后，它仍然 長期保持很強的磁性，因此硬磁材料又稱為永磁材料或恒磁材料。古代，

4、人們利用礦石 中的天然磁鐵礦打磨成所需要的形狀，用來指南或吸引鐵質器件，指南針是中國古代四 大發(fā)明之一，對人類文明和社會進步做出過重要貢獻2。近代，磁性材料的研究和應用 始于工業(yè)革命之后，并在短時間內(nèi)得到迅速發(fā)展.現(xiàn)今,對磁性材料的研究和應用無論在 廣度或者深度上都是以前無可比擬的，各類高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的開 發(fā)和應用對現(xiàn)代工業(yè)和高新技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著巨大的推動作用。1.2永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下幾個參數(shù)決定的1.2.1最大磁能積：最大磁能積是退磁曲線上磁感應強度和磁場強度乘積的最大值。 這個值越大，說明單位體積內(nèi)存儲的磁能越大，材料的性能越好。1.2.2飽和

5、磁化強度：是永磁材料極為重要的參數(shù)。永磁材料的飽和磁化強度越高， 它標志著材料的最大磁能積和剩磁可能達到的上限值越高。123矯頑力：鐵磁體磁化到飽和后，使它的磁化強度或磁感應強度降低到零所需要 的反向外磁場稱為矯頑力。它表征材料抵抗退磁作用的本領。1.2.4剩磁：鐵磁體磁化到飽和并去掉外磁場后，在磁化方向保留的剩余磁化強度或剩余磁感應強度稱為剩磁125居里溫度： 強鐵磁體由鐵磁性和亞鐵磁性轉變?yōu)轫槾判缘呐R界溫度稱為居里溫 度或居里點。居里溫度高標志著永磁材料的使用溫度也高。1.3稀土永磁材料的主要類型至今，稀土永磁材料已有兩大類、三代產(chǎn)品第一大類是稀土-鉆合金系（即RE-Co永磁），它又包括兩

6、代產(chǎn)品。1996年K.Strant發(fā)現(xiàn)SmCo5型合金具有極高的磁各向異常數(shù)，產(chǎn)生了第一代稀土永磁體1:5型SmCo合金。從此開始了稀土永磁材料的研究開發(fā)，并于1970年投入生產(chǎn)；第二代稀土永磁材料 是2:17型的SmCo合金大約是1978年投入生產(chǎn)。它們均是以金屬鉆為基體的永磁材料 合金。第二大類是釹鐵硼合金（即Nd-Fe-B系永磁）。1983年日本和美國同時發(fā)現(xiàn)了釹鐵 硼合金，稱為第三代永磁材料，當Nd原子和Fe原子分別被不同的RE原子和其他金屬 原子取代可發(fā)展成多種成分不同、性能不同的Nd-Fe-B系永磁材料。其制備方法主要有 燒結法、還原擴散法、熔體快淬法、粘結法、鑄造法等，其中燒結法

7、和粘結法在生產(chǎn)中 應用最廣泛3。下表列出了不同稀土永磁材料的磁性能。材料種類最大磁能積/Kj.m3剩余磁通/T磁感矯頑力-1/kA.m內(nèi)稟矯頑力-1/kA.m居里溫度/0CSmCcs系1000.76550680740SmCo5系（高He）1600.907001120740Sm2Co17系2401.10510530920Sm2Co17系（高He）2800.95640800920燒結Nd-Fe-B系240-4001.1-1.4800-2400一310-510粘結Nd-Fe-B系56-1600.6-1.1800-2100一310SmFeN系56-1600.6-1.1600-2000一310-600從

8、上表可以看出釹鐵硼永磁材料的綜合磁性能最好，并且燒結法優(yōu)于粘結法。所以F面主要介紹燒結釹鐵硼永磁材料的生產(chǎn)流程。2 燒結釹鐵硼的生產(chǎn)流程總流程如下：2.1熔煉工段熔煉工段主要負責將按比例稱量好的原材料進行熔煉，分為配料和熔煉兩個部分2.1.1配料1、常用的金屬有如下幾種：金屬釹，錯釹，特硼，精硼，銅，鋁，鎵，鋱，鉆, 鐵（太原鐵、武鋼鐵、上海鐵），鏑鐵，鈮鐵。2、所用儀器、工具、輔助材料等：不同規(guī)格的電子秤、鋼筋切斷機、除銹拋光機、橡膠手套、口罩3、工作流程：根據(jù)當天的生產(chǎn)要求，統(tǒng)計各種原材料的用量，經(jīng)核對后去原材料 庫領料；回來后據(jù)單配料，大體上分為兩種，與熔煉工段的熔爐相對應，大爐用來鑄片

9、, 小爐鑄錠。配料時以及配料完成后要完成相關的記錄。接下來有專門人員會來復稱，大 爐的料樣樣都要檢，檢后配放鎖車推至熔煉處，為第二天的備料。小爐的料一般要抽查, 基本每一車8桶左右，每車抽一桶檢驗，復稱小料及其他，查看是否合格。基本上每天 的小爐備料為55桶。大爐的備料一般在10桶以下。4、注意事項：（1）因稱量金屬時在空氣中有金屬粉末，所以在操作過程中需要戴口罩。而且為防 止金屬碰傷手需要佩戴專用手套（2）由于原材料庫中的鐵棒較長并且容易生銹，所以在配料時需要切斷并拋光，以 便于稱量并減少雜質。（3）在操作鋼筋切斷機時需要特別注意安全，小心傷到手指。（4）正確熟練掌握電子稱的用法，將公差嚴格

10、控制在要求范圍內(nèi)。復稱時更需嚴格 把關，保證后續(xù)的有效正常生產(chǎn)。作業(yè)過程的正確與否直接影響到產(chǎn)品的優(yōu)劣高低。2.1.2熔煉熔煉主要負責將配好的料進行鑄片或鑄錠，分別由大爐和小爐完成。1、鑄片熔煉（1）所用儀器、工具、輔助材料等：FMI-I-500R真空熔煉鑄片爐、行車、原料車、 吊具、鐵錘、鐵夾、吸塵器、輔助照明工具、爐渣桶、秒表、熱電偶、氮氣、氬氣、手 套、防塵口罩、海綿準備T上料T開爐蓋T清理T坩堝檢查T佩戴防護用具T吊裝流 轉車-裝爐-裝料檢查-吊離流轉車-檢查-合爐蓋-清場。準備T裝爐檢查T中間包及銅輥輪檢查T關爐門檢查T參數(shù)設置T漏氣檢杳T烘爐T熔煉（充氬升溫）T精煉T測溫T澆鑄T冷

11、卻。準備T停風機T充氣T開爐門T出料T更換中間包T清 理T檢杳T關爐門T裝料T清場。溫）T精煉T測溫T澆鑄T冷卻。檢查T準備T取出中間包T打磨銅輥輪T中間包安裝T吸塵T清場。溫）T精煉T測溫T澆鑄T冷卻。熔煉出爐更換中間包檢杳T拋光。（2）流程圖如下:銅輥輪(3) 注意事項1裝料時，一般坩堝口周圍溫度較高，操作時應穿大頭鞋、防護手套、墊好隔熱墊， 以免燙傷2吊裝過程中必須在吊裝區(qū)內(nèi)作業(yè)；吊裝前應仔細檢查鋼絲繩、吊鉤、吊架，確保 正常；吊裝時，應確保安全隔離區(qū)內(nèi)無人，設備平臺吊裝車行進路線上無人、以防人員 傷害3澆注時，上操作員應留在澆注控制位，觀察澆注口液體流動情況，并時刻留意下 操作員的信息

12、反饋；下觀察員應持續(xù)觀察中間包側部溢流口及銅輥輪與中間包結合部位 情況，當發(fā)現(xiàn)溢流口合金液溢出或中間包底板漏液等異常現(xiàn)象時應及時通知上操作員， 此時應暫停澆注，待異常消除后繼續(xù)澆注。4更換中間包作業(yè)需佩戴口罩，減小粉塵對人體的危害。5卸料及裝料時操作人員應佩戴手套、口罩、不得裸手作業(yè)。防止人體對鑄片的污 染；防止鑄片劃傷人體。2、鑄錠熔煉(1)所用所用儀器、工具、輔助材料等：真空感應熔煉爐、原料車、出料車、鐵夾、 爐渣桶、輔助照明燈、套裝工具、出料桶、氮氣、氬氣、耐火材料、絕熱手套、防塵口 罩(2)流程：準備一裝料一抽真空一熔煉一澆鑄一冷卻一出料(3)操作規(guī)程：預抽閥開，真空計開一抽到0.08

13、以下一開羅茨泵一真空計為0時-關閉預抽閥和羅茨泵，關真空計一開充氣閥充氬一至壓力表壓力為0.05 MPa時(0.04-0.06MPa)-關閉充氣閥停止充氬-開主電源和控制電源-功率調(diào)大一鐵棒全溶 入合金液時，精煉，靜置2分鐘-開始澆鑄-冷卻25分鐘(出爐溫度要求在80T以下) 放氣(開放氣閥，手動)關電源出爐5。(4)注意事項1裝料和出料時戴好口罩，防止吸入金屬粉塵；2設備電氣操作與檢查時應注意力集中，防止觸電；3在熔煉過程中，應密切注意各路冷卻水的流量和溫度。由于停電或其它原因導致準備一清理一補充清理冷卻水不能正常供應時，需將自來水送入冷卻系統(tǒng)；如正在熔煉過程出現(xiàn)停水現(xiàn)象，應 迅速停止輸送功

14、率，并將自來水接入冷卻系統(tǒng)，重點冷卻感應線圈。待循環(huán)冷卻水恢復 正常時，再關閉自來水，切換成循環(huán)冷卻水，繼續(xù)升溫熔煉。如鋼液有飛濺現(xiàn)象，應立 即停止送功率，檢查并排除故障；4在澆注過程中，如遇到澆穿冷錠模，并出現(xiàn)大量漏水，應迅速關閉冷錠模冷卻水 開關，注意氬氣壓力表的變動，打開爐門取出材料；若在熔煉時發(fā)生線圈漏水則應停止 送功率，減少感應線圈冷卻水的流量，在氬氣保護下，待坩堝內(nèi)料冷卻后，方可打開爐 蓋進行處理。5在出料后，若發(fā)現(xiàn)澆口杯有明顯裂紋、斷裂現(xiàn)象，應及時更換，以防下次澆注時 合金液外流。2.2制粉工段制粉工段負責將熔煉后的產(chǎn)品制成細粉，主要過程有氫碎（中碎）、粗粉攪拌、氣 流磨、細粉攪

15、拌。低牌號產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料f鑄錠f破碎f中碎f粗粉攪拌f氣流磨f細粉攪拌。高牌號產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料f鑄片f氫碎f粗粉攪拌f氣流磨f細粉攪拌。流程圖如下:2.2.1氫碎1、氫碎原理：利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下, 氫氣沿富釹相薄層進入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，從而使薄片變 為粗粉。2、 所用儀器、工具、輔助材料等：國產(chǎn)YS200型氫碎爐、日產(chǎn)PHGgr50/50/200S氫碎爐、裝料裝置、裝卸料車、氬氣、氫氣、氮氣、風扇2攪拌Y3、 操作規(guī)程(1)準備：觀察氮氣壓力、水源壓力符合氫碎工藝卡要求。在氫碎爐控制儀上設定 工藝參數(shù)，并復核。根據(jù)設備檢點

16、表對設備進行檢點。(2)裝爐：打開爐門，用吸塵器清理爐膛，取下料筒固定銷，用裝料車將氫碎料筒 放入爐膛內(nèi)，將裝料車高度放低拉出。用棉布擦拭爐門、膠圈，關閉爐門。將已填寫的產(chǎn)品標識卡放置在爐門上。(3)氫碎：檢漏：按下“自動運行”，氮氣導入爐體，設備開始進行正壓檢漏， 檢漏后爐體排氣至大氣壓，進行抽真空負壓檢漏。當符合工藝卡要求后，設備報警提示， 此時按下H2閥開，氫碎進入自動運行階段，導入氫氣。2導氫：當爐內(nèi)壓力達到工藝卡中吸氫最大值時關閉，料吸氫后爐內(nèi)壓力下降，系 統(tǒng)自動導入氫氣至最大值，反復這一過程，經(jīng)過系統(tǒng)確認，料筒旋轉啟動，壓力保持在 最大值不變，標明料不再吸氫，確認8分鐘，導氫完成。

17、3置換：系統(tǒng)自動打開排氣閥，排氣至大氣壓時關閉，三個氬氣導入閥先后打開。 壓力達到置換壓力時，其中一個氬氣導入閥關閉，其他兩個為常開，排氣閥自動打開排 氣，如此反復到設定時間。排氣閥打開，排氣至大氣壓，置換完成。4脫氫：抽氣系統(tǒng)自動啟動，先抽氣至40mba以下時，系統(tǒng)自動通電升溫，邊升溫邊抽真空，一般升溫40分鐘。溫度達到工藝卡設定溫度時，保溫1-3小時。真空度達到工藝卡要求時，脫氫完成。若達不到要求會繼續(xù)抽氣，直至達到要求，脫氫完成，抽 氣系統(tǒng)自動關閉。5冷卻：抽氣系統(tǒng)關閉后，此時三個氬氣閥自動打開充入氬氣于置換壓力值，風機自動風冷，爐內(nèi)壓力不足時，自動補充，風冷3-5小時左右，達到35-4

18、0度時系統(tǒng)開始 記錄冷卻停止時間，一般為20分鐘左右。到達冷卻設定時間后，氬氣導入閥自動關閉， 風機自動關閉，排氣閥打開排氣，排氣至大氣壓時可出爐。6出爐：氫碎完成后，“EDN”指示燈亮，設備發(fā)出報警提示聲音，此時可出爐。 打開爐門，用裝料車將料筒取出放置在冷卻區(qū)料筒架上，及時給料筒通入氮氣，打開冷 卻風扇。7料筒在冷卻區(qū)達到冷卻溫度后，將料筒轉運到出料區(qū)，將料筒的蓋子換為漏斗狀 蓋子，將產(chǎn)品倒入已清洗的鋼瓶中。4、粗粉攪拌粗粉攪拌是通過攪拌罐的旋轉使氫碎(中碎)后的粗粉混合均勻。工藝流程：(1)攪拌罐定壓：打開攪拌罐截止閥，打開攪拌罐排氣罐，觀察壓力表， 直至符合工藝卡要求。間斷打開關閉排氣

19、罐，觀察壓力表，達到指定壓力后關閉排氣閥， 壓力不足時補氣，達到壓力后關閉截止閥。(2)加劑：按工藝卡要求用量筒取加劑量，然后倒入加劑裝置，連接噴嘴管與攪拌 罐充氣閥，打開充氣閥，打開截止閥，設置攪拌時間，啟動攪拌機，使攪拌罐前后擺動， 打開噴劑裝置進行噴劑。(3)攪拌：加劑結束后，關閉截止閥，關閉充氣閥，關閉加劑設備，取開加劑連接 設備，再開啟攪拌罐旋轉，攪拌結束后自動停止。5、注意事項(1)設備異常狀態(tài)下需要打開爐門時，必須先用氬氣置換，然后抽真空(2)在氫碎過程中應注意檢查氫氣管路系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏，當發(fā)生泄漏時，及時關 閉管路并檢修，此過程中杜絕明火。(3)裝卸料筒時，動作應輕緩，防止料

20、筒滑出2.2.2氣流磨1、氣流磨原理：用高壓氣流將攪拌后的粗粉吹起，通過相互之間的碰撞使力度變 小，成為細粉。2、 所用儀器、工具、輔助材料等：400AFM-R型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、 小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護面罩3、工藝流程(1)準備工作：安排磨粉作業(yè)，檢查設備，設定參數(shù)，按生產(chǎn)計劃排料(2)開機：在開機前打到自動模式狀態(tài)，如已符合開機狀態(tài)，按“S11”鍵返回壓縮機圖，按“S3”鍵氣流磨自動啟動，記錄開機時間，開啟空壓機。(3)接細粉鋼瓶：將已排氧的細粉鋼瓶與篩粉機出料口連接(4)加料：用吊車將鋼瓶吊至加料口進行加料，加料完畢要蓋住加料斗口(5)排氧：開啟振動篩、打開

21、出料閥進行排氧(6)磨料：分離輪轉速達到要求后按下加料按鈕，氣流磨加料口粗粉自動進入磨室 進行磨料；磨料落入首瓶鋼瓶中，記錄磨料開始時間及相關參數(shù)(7)加氧鈍化：當自動加料至設定位值時，調(diào)整加氧流量進行加氧(8)首瓶接料與鋼瓶更換：當首瓶鋼瓶內(nèi)粉料達到工藝卡要求時進行更換鋼瓶，并 為首瓶粒度取樣做準備(9)首瓶粒度取樣：取塑料袋預先充滿氮氣，用手扎口并包緊取樣氣閥，氮氣管開 啟并一同插入塑料袋內(nèi)；瞬間打開取樣球閥后關閉，粉料樣品充入塑料袋內(nèi)，取樣完畢 經(jīng)過鈍化準備測量，用于粒度檢驗(10)更換鋼瓶與繼續(xù)接料(11)粒度樣品取樣與報驗：依據(jù)氣流磨工藝卡要求對鋼瓶順序號進行取樣，粒度樣 品順序號為

22、取樣時上一鋼瓶順序號(12)首檢與處置：操作人員對首瓶粉料進行平均粒度自檢，合格則繼續(xù)，若連續(xù)三 瓶不合格則停止加料(13)稱重與轉移：將裝料鋼瓶稱重并移至細粉庫，將氮氣管接入鋼瓶(14)鑄片尾料處理：將尾料放置在細粉尾料區(qū)(15)關機：當上料斗無料時，應將其轉換為空運轉，然后按“S4”設備自動關機，關閉空氣壓縮機電源(16)清場：當發(fā)生由鑄錠料轉鑄片料作業(yè)時，應進行底料清理4、 細粉攪拌細粉攪拌是將經(jīng)氣流磨后不同牌號的細粉按照配比進行混合。操作過程與粗粉攪拌相同。5、 注意事項(1)運行過程中，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣，及時用膠帶紙粘住。若漏氣嚴重，則停止加料， 將磨室內(nèi)粉料充氮氣保護。(2)運行過程

23、中，若發(fā)生研磨室或過濾器內(nèi)超細粉著火，應關機充氮氣保護，如情 況嚴重，則按“急停”。(3)接料時發(fā)生粉料泄漏，應盡快用黃沙或石棉布將粉料覆蓋住，待冷卻后清理干 凈。(4)鋼瓶吊裝過程中應特別注意人員安全，吊架下嚴禁人員進入ooo模具磁場稱粉壓制清理包裝03、流程圖:(5)鋼瓶翻轉時，應特別注意，防止夾手。出料、取樣作業(yè)過程必須佩帶防護面罩,防止粉料噴出，傷害人體2.3成型工段1、成型原理：根據(jù)要求選擇相應的模具，將細粉壓制成所需的形狀磁柱、壓柄、保護墊、真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜、流轉筐、流轉盒(1)成型模具安裝與拆卸：準備f裝模f壓機準備f安裝下壓頭f安裝模框f安裝上壓頭垂直度檢查脫模(2)成型

24、壓機磁場測量與調(diào)整：校準f磁場測量與調(diào)整f清場(3)稱粉：稱粉前的準備f取料f上料f下料f稱粉f更換料筒f清理和清場(4)壓機操作圓柱類：上缸下f停頓f取向f壓制f保壓f退磁f上缸上f下缸上成型工段負責將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩部分。2.3.1成型2、所用儀器、工具、輔助材料等：自動磁場成型壓機、圓柱成型壓機、方塊成型壓機、真空包裝機、自動稱粉機、流轉車、電子秤、卡尺、小銅鏟、毛刷、磁粉潔具、成型工序流程清場4、具體操作規(guī)程方塊類：上缸下一壓住模具一側缸進一取向一壓制一保壓一退磁一側缸退一上缸上9。(5)包裝：準備檢查與記錄包內(nèi)膜裝袋真空裝箱標識與轉序(6)清理：壓機清理T自動稱粉機清

25、理T包裝箱清理T真空包裝機清理一工作區(qū)地面清理(7)成型壓機清場：拆卸空料筒T自動稱粉機清掃T壓機清掃T包裝箱清掃T工作 區(qū)地面清掃5、注意事項(1)在充磁過程中，特斯拉計探頭應放在磁極中間，不與任何物體接觸，手動充磁 時間不宜過長，以免燒壞設備。(2)在稱粉中主操作應隨時觀察測氧儀，當發(fā)現(xiàn)氧含量大于0.05%時，應暫停作業(yè),調(diào)整氮氣含量，確保氧含量合格后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)拆卸料筒時一定要先將進料口處的手動蝶閥關閉，更換前要將料筒內(nèi)的氮氣放 掉，以免下料時磁粉噴到人體。2.3.2等靜壓1、等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(液體或 氣體)壓強，可以向各個方向均等地傳

26、遞。”具體地說，待壓制產(chǎn)品裝進設備后，產(chǎn)品 受到各向均等的超高壓介質作用，使產(chǎn)品密度增加，壓塊的收縮量取決于材料的可壓縮 性及壓制時壓力的大小10。2、 所用儀器、工具、輔助材料等：LDJ320/1500-300YS冷等靜壓機(水介質)、 吊車、吊籠、流轉車、防滑靴、塑膠手套、圍裙、套袖。3、操作規(guī)程(1)準備工作：作業(yè)前由操作員負責檢查作業(yè)文件、設備、儀器、工裝、工具，使 之完備齊全。然后進行設備點檢。(2)參數(shù)設置：根據(jù)所壓產(chǎn)品等靜壓工藝卡的要求，在輸入面板上進行參數(shù)設置。(3)裝料：將吊籠放置在裝料臺上；打開吊籠門；將產(chǎn)品碼放在吊籠內(nèi)；關閉吊籠 門。(4)進缸：將控制面板上的工作缸(開/

27、關)旋鈕旋至“開啟”檔，工作缸蓋隨之開 啟。用吊車將吊籠吊入工作缸內(nèi)。吊籠放入工作缸后，觀察吊籠是否全部侵入液面下，如果沒有，應往缸內(nèi)補充工作液，使產(chǎn)品完全浸沒；將工作狀態(tài)旋鈕旋至“關閉”檔,關閉缸蓋。(5)等靜壓：啟動等靜壓機，設備自動進行加壓操作，加壓燈亮；當壓力達到設定 值時，設備自動停止加壓，加壓燈滅；保壓燈亮，系統(tǒng)進行保壓；當保壓時間到，保壓 燈滅，卸壓開始；當卸壓到預定值時，設備自動停止卸壓。(6)出缸：打開缸蓋；用吊車將吊籠吊出；在空中瀝工作液40-60秒后，放置在出料臺上。將產(chǎn)品從吊籠內(nèi)取出，放置在流轉車上。4、注意事項(1)嚴禁在機架還沒有完全進入工作位置情況下，進行加壓操作

28、；(2)壓機運行中，嚴密監(jiān)視電控柜上的操作面板和壓力表支架上的超高壓壓力表， 嚴防發(fā)生超壓；(3)在加壓、保壓、卸壓工作階段中，不允許有人在高壓現(xiàn)場走動。2. 4燒結工段燒結工段負責將剝油后的產(chǎn)品進行燒結成型，包括剝油和燒結兩部分。2. 4.俐油剝油是將等靜壓后的產(chǎn)品包裝拆掉，以便于燒結1、所用儀器、工具、輔助材料等：移動手套箱，測氧儀，流轉車，周轉盒，剝油 盒，輔助進料箱，燒結盆，燒結托架、剪刀，口罩，橡膠手套，指套，垃圾袋，海綿， 標識鐵，隔離條2、操作過程(1)準備工作：作業(yè)前由操作員負責檢查作業(yè)文件、設備、儀器、工裝、工具，使 之完備齊全。然后領料，按生產(chǎn)批次整批領料。做好剝油前的準備

29、。(2)排氧：打開手套箱充氣閥、輔助進料箱充氣閥，充入氮氣；觀察測氧儀，當氧 含量降至V0.05%，方可剪袋。(3)剝油裝盆：剪袋剝包裝袋剝內(nèi)膜擺盆(4)清理：當剝油裝盆結束后，應仔細清理手套箱，確保無留料；將真空包裝袋、 內(nèi)包裝薄膜裝入垃圾袋；將垃圾袋、中轉塑料盒、料盒轉移到輔助進料箱內(nèi)；檢查并確保燒結盆、托架內(nèi)無雜物(包裝袋、內(nèi)膜碎片等，以防燒結過程污染產(chǎn)品)；通知燒結 工段操作員進行進爐作業(yè)。3、注意事項(1)作業(yè)過程中，應時刻觀察測氧儀，確保氧含量w0.05%，以免粉料氧化著火,造成人體傷害；(2)作業(yè)過程中，應注意觀察窗緊固情況，套袖是否完好，以免氣體壓力作用下， 造成人體傷害；(3

30、)燒結盆移動時，協(xié)同作業(yè)動作應協(xié)調(diào)，以防止燒結盆傾倒、滑落，砸傷手指。2. 4. 2燒結1燒結工序流程圖如下進爐燒結出爐燒結盆平整7返燒退磁爐溫校驗2、所用儀器、工具、輔助材料等：VS-200RPA燒結爐、手套箱、燒結盆、液壓車、 流轉車、絕熱手套3、操作流程(1)準備工作：作業(yè)前由操作員檢查設備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。(2)真空檢查：檢查并確認爐門關閉，開啟燒結爐進行抽真空作業(yè)。觀察真空度， 計算抽真空時間，確認達到要求，方可將產(chǎn)品進爐。(3)進爐：確認產(chǎn)品剝油擺盆結束，根據(jù)操作規(guī)程向燒結爐充氮氣至大氣壓后，停 止充氣。開啟插板閥，開啟屏護閥，開啟進料機構，將燒結盆緩慢送入燒結爐內(nèi)

31、，使之 就位。將進料機構復位。關閉屏護閥，在關閉插板閥。關閉手套箱充氣閥，關閉測氧儀。 然后進行參數(shù)設置。(4)燒結：根據(jù)操作規(guī)程啟動燒結爐，升溫、保溫、冷卻過程應巡視真空設備真空 表、電壓表、電流表、冷卻水情況。(5)出爐：燒結結束后，確認爐內(nèi)產(chǎn)品溫度符合工藝要求，打開爐門；用液壓叉車 將爐內(nèi)燒結盆取出，防止在流轉車上。關閉爐門，開啟真空裝置。將流轉車放在待檢區(qū) 域。4、注意事項(1)當發(fā)現(xiàn)燒結過程中出現(xiàn)漏水、漏氣等異常情況時，應先抽真空然后向爐內(nèi)充入 氬氣置換，在確保安全的情況下，方可打開爐門。(2)產(chǎn)品出爐過程中，應帶好絕熱手套，防止高溫燙傷人體。(3)使用液壓車裝卸料時，應小心輕放，防

32、止燒結盆傾倒砸傷人體(4)移動流轉料車時，應確保線路無障礙，防止碰傷人體3 稀土永磁材料的應用3.1微特電機在美國、日本和西歐等發(fā)達國家，稀土永磁材料在電機中的應用已占稀土總銷售額 的60%以上。各國國情不同，稀土永磁在電機中的應用情況不盡相同。日本在VCM中的應用量占稀土永磁的50%左右，美國則在航空、航天、軍工、汽車和機床等領域電機中 的用量最大，歐洲則在數(shù)控機床中應用最多。2006年，我國生產(chǎn)稀土永磁電機3700余萬臺，其中大中型節(jié)能電機5萬臺11。3.2汽車工業(yè)由于汽車工業(yè)已經(jīng)成為中國國民經(jīng)濟發(fā)展的第五大支柱產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展必將帶動一系列的產(chǎn)業(yè)，包括磁性材料行業(yè)。稀土永磁電機的最大應用市

33、場之一是汽車工業(yè)。汽車 工業(yè)是釹鐵硼永磁應用最多的領域之一。 在每輛汽車中， 一般可以有幾十個部位要使用 永磁電機， 如電動座椅、電動后視鏡、電動天窗、電動雨刮、電動門窗、空調(diào)器等隨著 汽車電子技術要求的不斷提高，其使用電機的數(shù)量將越來越多11。3.3電動汽車當前世界各國對電動汽車的關注熱情愈發(fā)高漲，一些國家投入大量經(jīng)費用于研制和開發(fā)，其中電機和傳動系統(tǒng)是電動汽車的心臟，稀土永磁電機以其體積小、效率高、性 能優(yōu)異而成為各國研制新一代電動汽車的首選方案。中國第一汽車公司與豐田汽車公司就推動混合動力汽車在中國市場的發(fā)展與普及進行合作，2005年已將豐田目前最先進的“綠色環(huán)保節(jié)能車”一一“先驅”混合

34、動力汽車在中國進行生產(chǎn)，目前已小批量投入市 場。其產(chǎn)量為1萬臺每月。可以預見，在不遠的將來，混合動力電動汽車將大量進入普通家庭，成為一種大眾 消費，這對于稀土永磁電機及其釹鐵硼永磁材料的帶動是相當可觀的。3. 4電動自行車自行車是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，隨著人民生活水平的提高和環(huán)保意識的增強， 近年對電動自行車的需求越來越大。據(jù)中國助力車專業(yè)委員會不完全統(tǒng)計，我國的電動 自行車從研制開發(fā)到1997年的小批量投放市場到現(xiàn)在，其生產(chǎn)和銷售呈逐年大幅增長的勢頭，1998年產(chǎn)量為545萬輛，2009年已超過1000萬輛。以每輛電動自行車平均需要0.3公斤燒結釹鐵硼計算，年需用磁體約3000噸（折合成毛

35、坯近6000噸12）。3.5現(xiàn)代醫(yī)療設備永磁式RMI-CT核磁共振成像設備過去采用鐵氧體永磁，磁體重量大50噸，如今采 用最新釹鐵硼永磁材料，其磁場強度提高了一倍，圖像清晰度也大大提高，并節(jié)省了大 量原材料。每臺核磁共振成像儀需釹鐵硼永磁體0.53噸，按世界市場年需求量1千臺計 算，年需磁體5003000噸。目前，美國通用和德國西門子在中國均有核磁共振成像設 備生產(chǎn)基地。3.6揚聲器、耳機等電聲元件揚聲器和耳機是永磁體傳統(tǒng)應用領域。稀土永磁材料出現(xiàn)后在同樣輸出功率與音質下采用釹鐵硼永磁體可減小尺寸和提高性能。目前稀土永磁揚聲器和耳機已應用到高級 隨身聽等領域。隨著電聲器材技術革新向高保真和小型

36、化發(fā)展，要求使用性能更高的磁 體，在這個領域，釹鐵硼永磁材料將得到更加廣泛的應用。3.7磁懸浮列車可乘坐32人、擁有自主知識產(chǎn)權的磁懸浮樣車一一“中華01號”磁懸浮技術驗證車2004年10月22日大連亮相。此次研制成功的“中華01號”采用中國研發(fā)的永磁補償式懸 浮技術。其原理是利用車載磁體與軌道磁體間產(chǎn)生的排斥力和吸引力共同作用，從而產(chǎn) 生向上懸浮力，使列車脫離軌道運行。所用磁體為稀土永磁材料。“中華01號”懸浮耗能幾乎為零，其凈懸浮力可達4噸每米，運輸能力相當于現(xiàn)行火車，而且采用車與路一 體化結構設計，安全性大大提高。中國首個吊軌磁懸浮驗證車“中華06號”2005年5月亮相大連。使用釹鐵硼磁

37、體的永磁懸浮列車線已列入建設日程。4 展望目前，我國燒結釹鐵硼永磁材料的產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一位，是真正的生產(chǎn)大國13。但國內(nèi)釹鐵硼永磁材料在產(chǎn)品性能方面與國外相比還有較大的差距，主要表現(xiàn)為材料的熱穩(wěn)定性、抗氧化性未徹底解決；產(chǎn)品磁性能也不太穩(wěn)定，分散性大；永磁體加工、充 磁技術工藝等仍不過關，這些都急需進一步的探索。應該充分利用我國的稀土資源、人 力資源優(yōu)勢。加大技術研發(fā)的力度。隨著科技的不斷進步，燒結釹鐵硼永磁材料的應用領域也在不斷拓展，對于生產(chǎn)企 業(yè)而言，一方面應該改善磁體生產(chǎn)工藝，力爭將產(chǎn)品的性能提得更高，更穩(wěn)定；另一方 面還要致力于開拓更大的應用市場14。這就不僅需要生產(chǎn)企業(yè)提供好的產(chǎn)品

38、，還要提供 相應的技術支持，增加企業(yè)自身的競爭力，以更好地為燒結釹鐵硼永磁材料的應用企業(yè) 服務，從而促進釹鐵硼及相關產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為了進一步落實安全生產(chǎn)責任制，做到“責、權、利”相結合，根據(jù)我公司20152015 年度安全生產(chǎn)目標的內(nèi)容，現(xiàn)與財務部簽訂如下安全生產(chǎn)目標:參考文獻：1Sagawa M, Fujimura S,et aL New materials for permanent magnets On a based of Ndand FeJ. J Appl Phys, 1984.2 Yutaka M.Recent development of N-Fe-B sintered magnets and their applicationsJJJMagn Magn Mater,2006.3木易.稀土永磁產(chǎn)業(yè)步人調(diào)整期J.新材料產(chǎn)業(yè)，2008, (2):5。4粱樹勇，丁立軍，王惠新,等.未來35年中國燒結釹鐵硼磁體工藝技術展望J.磁性材料及器件.2002,33(6):21.王惠新.未來35年中國燒結釹鐵硼磁體工藝技術展望J。磁性材料及器件2002(06).6李飛.燒結釹鐵硼磁體的開發(fā)與應用J.稀土，2000, 21(3):59-61.7祝景漢.氫爆碎工藝在Nd-Fe-B磁體生產(chǎn)中的