1、人工頂管專項施工方案一、工程概況坪西公路K2+695處有一根DN600mmLNG中壓液化燃氣管道（通氣工作中）、K2+713處有一根DN800高壓燃氣管道（未通氣），橫穿拓寬后的坪西公路。經人工開挖實探K2+695處LNG中壓液化燃氣管套管管頂高程為99.15m地面標高103.5m，K2+695處燃氣管頂高程94.49m，本項目新建雨水管道與現狀DN600LNG管及DN800高壓燃氣管道交叉，為滿足燃氣管道產權單位及規關危險源保護條例規定要求，設計單位將其雨水管從LNG管與高壓燃氣管道中間位置通過，交叉處管道凈距不小于2米，本處頂管長度176m，其中設置工作井1座、接收井2座，雨水管采用級DN

2、1200鋼筋混凝土頂管。頂管位置：K2+614.1K2+790段道路中間。2、 編制依據：1、 給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）2、 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）3、 城鎮道路工程施工與質量驗收規范（GJJ1-2008）4、 工程測量規范（GB50026）5、 混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法（GB/T16752-97）6、 建筑工程安全生產管理條例7、 北京市市政工程設計研究總院有限公司設計的頂管設計變更圖1B-PSBG-043、 施工部署：（1） 施工準備：1、 組現場施工人員學習，審查圖紙和進行各專業圖紙會審，進行按設計要求和施工安全技術交

3、底。2、 做好頂管施工人員再培訓工作。3、 根據設計測放出頂管工作井、接收井位置工作。4、 編制材料進場計劃工作。（二）施工安排：本工程計劃采用1套頂管設備，分成二個施工階段。第一階段為工作井、接收井施工，其中工作井及接收井可同時施工。第二階為人工頂管施工。（三）保護LNG管及高壓燃氣管措施：施工前先復測現狀燃氣管道的準確走向、高程，在獲取燃氣管道準確的位置、高程后方可進行施工，需在現狀LNG管及高壓燃氣管附近布設地面沉降變形及爆破震動速度測點，施工前應征得產權單位同意及配合。4、 頂管施工方案：人工頂管頂力的計算:對于頂管頂進深度范圍根據地勘報告其土質為全風化砂巖土質較好，管前挖土能形成拱，

4、擬采用先挖后頂的方法施工。根據給排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）計算阻力公式，頂力由工具管迎面阻力和管道摩阻力兩部分組成。具體公式為：FP=D0LK +NFFp為頂進阻力（KN）；D0為管道的外徑（m）；D=1.44mL為管道設計頂進長度（m）；L=90mK為管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2），通過試驗確定；對于采用觸變泥漿減阻技術的宜按表6.3.4-2選用；查規范:K=8KN/m2NF為頂管機的迎面阻力（KN）。不同類型頂管機的迎面阻力宜按表6.3.4-1選擇計算式。表6.3.4-1頂管機迎面阻力(NF)的計算公式 頂井方式迎面阻力敞開式NF=（De

5、-t）tRt工具管刃腳厚度（m）擠壓式NF=/4De2（1-）Re開口率網格擠壓式NF=/4De2aRA網格截面參數，取a=0.61.0氣壓平衡式NF=/4De2（aR+Pn）Pn（氣壓強度KN/m2）土壓平衡和泥水平衡NF=/4De2PP控制土壓力注：1、De頂管機外徑（m） 2、R擠壓阻力（KN/m2），取R=300500KN/m2表6.3.4-2采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力（KN/m2）土類管材粘土粉土粉土、細砂土中、粗砂土鋼筋混凝土管3.05.05.08.08.011.011.016.0鋼管3.04.04.07.07.010.010.013.0注:當觸變泥漿技術成熟可靠,管

6、外壁能形成和保持穩定,連續的泥漿套時,值可直接取3.05.0KN/m2頂進力的計算:根據公式:迎面阻力公式NF=（De-t）tR =3.14×(1.44-0.12)×0.12×500 =248.69KN總頂力公式:FP=D0LK +NF = 3.14×1.44×90×8.0+248.69 = 3504.24KN/9.8=357.57噸 考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3 倍左右的儲備能力，設備頂進應力為464.84噸, 取總的頂力500噸，選用三個QYS200型千斤頂作為頂進動力設備，三個千斤頂的頂力應為200 噸。

7、工作井后備的受力分析: 后背的計算  后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產生不允許的壓縮變形。  后背不允許出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，施工時應后背的強度和剛度計算后靠背受力計算公式R=aB(H2KP+2cH+hHKP)式中:R總推動力之反力（KN）a系數（取1.52.5)之間B后座墻的寬度。（m）土的容重（KN/m3）H后座墻高度（m）KP被動土壓系數，為tg2（45°+°/

8、2）為管道所處土層的內摩擦角(°)；c土的內聚力（KPa）h在面到后墻頂部分土體的高度（m） 根據深圳市勘察測繪院有限公司提供的巖土工程勘察報告本段頂管所處地質為全風化巖土，結合設計圖紙式中：a取值為2，B=4.4m,取值19.06KN/m3H=9.5m,KP=tg2（45°+°/2）,=14.13°,c=10kPa,h=1m。總推動力之反力R=aB(H2KP+2cH+hHKP) =2×4.4×（19.06×9.52×tg2（45°+14.13°/2）+2×10×9.5

9、15;tg（45°+14.13°）+19.06×1×9.5×tg2（45°+14.13°/2）=8.8×（2829.67+243.58+297.86）=29665.77（KN）R/FP=29665.77/3504.24=8.46倍，可確保安全。測量定位 頂管施工流程圖：工作井施工頂管設備安裝檢查頂管設備備備開機頂進注漿減阻測量控制及糾編管內挖泥泥土外運下一節管吊裝接管正常頂進回收掘進管道貫通砌筑井體回填竣工驗收頂管施工方法：（1） 測量定位：根據設計圖紙采用全占儀測放出頂管工作井及接收井的位置。（2） 工作井、接收

10、井施工方法： 工作井、接收井由于設計為沉井，本工程工作凈空尺寸為6.4m×3.4m,接收井凈空尺寸為4000m滿足施工空間要求。 根據沉井設計要求，先就地進行沉井制作，達至一定強度后將沉井沉到設計標高，沉井分二節制作及二次下沉，見下圖。1、 工作井施工工藝： 墊層支模綁扎鋼筋現澆沉井下半部C30砼下沉（人工挖土）接沉井上半部下沉到位（人工挖土）片石混凝土封底澆底板砼。2、 工作井主要施工方法：（1） 根據地質報告沉井位置土質承載力基本達到160KPa滿足沉井地基承載力要求，無需換填處理，施工前采用人工對地面進行整平。（2） 井壁采用組合板模，支第二節模時模板與地面距離為30cm，不能

11、直接支撐后地面，以免沉井因加重力而自動下沉造成新澆砼發生裂縫。 模板安裝順序：刃腳斜面模板井孔模板綁扎鋼筋設內外模間支撐支立外模板設內處模間拉筋調整各部尺寸全面緊支頂、拉桿、拉箍、固定撐桿和拉纜。內處模采用14mm止水螺栓對拉固定。井壁之間設置橫撐和斜撐，施工平臺采用鋼門式架搭設，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。（3） 鋼筋施工：當內模支立完畢后進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時根據設計圖紙要求，制作好，然后按設計圖紙進行安裝綁扎并在內下筋安設保護層塊，完成后由監理進行驗收合格做好隱記錄。（鋼筋布置圖見設計變更圖）。（4） 澆筑混凝土：混凝土澆筑采用分層連續進行,每層高度約0.3m,混凝土采用插入式振動

12、器振搗,振搗時注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實，振搗從下至上、從角到中的順序，并嚴格控制振搗時間，以防過振興或漏振。沉井墻第一節與第二節的駁接位施工縫應設止水帶。(5) 養生:澆筑后10h即可遮蓋澆水養護。底節沉井混凝土養護強度必須達到設計強度值95%，第二節強度須達到75%以上后方可進行下沉施工。(6) 拆模：在混凝土強度達到2.5MPa以上時，方可拆除直立的側面模板，且應先內后外拆除。當混凝土達到75%后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。拆模的順序：井孔模板外側模板刃腳斜面模的支撐及模板。3、 沉井下沉：（1） 下沉方式： 根據地質資料及現場實際情況，由于工作井所處位置較及特殊，不采用長臂挖

13、土機取土，本項目擬采用不人工挖土下沉方案。 人工挖土從中央向兩側進行，井底中央成鍋底后，其高度比刃腳低11.5m時，沉井因刃腳土層承載力下降而下沉,并將刃腳的土擠向鍋底中心,續集從井中挖土,使沉井下沉。如遇粘性土，四周的土不向中央鍋底坍落，采用高壓射水松土。平均綜合下沉速度控制在0.30.5m每天。4、 沉井基底清理及封底：（1） 沉井基底清理： 在沉井下沉至設計標高后，應對基底設計標高進行清理，為封底做好準備工作，封底時應注意控制井底面高度，不要過分擾動刃腳下土層，以免引起翻砂。 鍋底尺寸經檢查合格后，坑底松土應清除干凈。封底混凝土高度內的井壁泥土清理干凈，以保證封底質量。（2） 沉井封底：

14、根據設計要求本工作井封底采用C15片石混凝土。施工時分層澆筑，用插入式振動器進行振搗密實。5、 沉井底板施工： 沉井底封底完成后，當C15片石混凝土強度達到75%后，根據圖紙設計要求，綁扎底板鋼筋驗收合格后，進行澆筑C30混凝土底板。6、 沉井糾偏方法： 如在沉井過程中出現偏差，可利用偏余土糾偏法。 糾正偏斜時，可在刃高的一側除土，刃腳低的一側支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。7、 沉井施工過程的安全措施：（1） 施工現場進行封閉式圍蔽，專人看守，禁止無關人員進入施工現場。（2） 灌注支架及所有工作平臺搭設堅固可靠，上下通道及平臺周圍應加拉桿防護，平臺間及通道外的空間應設安全網。（3） 所有

15、機械進場后需進行全面檢查，不準帶病作業。對機械設備在運轉中應勤加檢查，及時維修，保證正常運轉。（4） 嚴格交接班制度，防止因交班混亂發生錯誤，造成安全及質量事故。（5） 下班前所有機械應切斷電源。（6） 所有電氣設備外殼必須接地，電氣設備保險絲與其容量相適應。（7） 進入沉井施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳及穿拖鞋進入施工現場，夜間施工設專人監護，并設足夠照明設備。8、 接收井施工方法安全措施同工作井。（3） 頂管設備安裝： 1、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設備等。（1）千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程采用3臺200t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內的布置

16、應與管體中心線一致，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時折力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用人工挖運土方時，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。（2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500注塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂。（3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。（4）其它設備工作坑上設活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為吊土使用。

17、工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機。（四）頂管施工： 1、接口質量保證措施 （1）施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時安裝橡膠止水帶，且位置、方向正確。 （2）在駁接頂進時，要邊頂邊觀察止水帶的位置，發現偏差要及時糾正。 （3）嚴格按圖紙及施工規范的要求操作； 2、管體材料每節長度為2000mm，壁厚度120mm，內徑1200 mm，II級鋼筋混凝土頂管。 工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態，即可進行出土和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高及接口處是否符合設計要求，合格后即可進行管前端取土，鑿開護壁進行進洞施工；當管體進洞后，不要急于頂進，首先要封

18、堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護壁外土體的塌方。 3、頂進施工：頂進利用千斤頂出，靠在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后（視土質情況而定最長不得大于30），啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。掏挖取土，添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。 卸下頂鐵，下管，接下一節管。重復上一工藝流程，直至全段貫通。4、頂管工作面排水 若遇有地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 5、管道頂進施工安全措施

19、管內主要采用人工來掘進、糾偏、排土及頂進，考慮管內工作環境要求，必須采取以下措施：在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。因為在頂進過程中的時間比較長，人員在管子內要消耗大量的氧氣，時間長了，管內就會出現缺氧，不僅影響作業人員的健康,而且影響測量。因此需解決好通風問題。由于本工程施工管道長度不大，采用鼓風式通風，選用小型風扇。在施工人員下井前必須先通風，并利用鳥類以及有害氣體檢測設備對井內氣體進行檢測，確認安全后方可下井操作。 6、糾偏頂進措施 頂管測量：采用經緯儀和光學水準儀。測量次數：開始頂第一節管子時，每頂進2050cm/次，正常頂進時，每頂進1m/次。校正時，每頂進50cm即測量一次。 中

20、心線測量：首先在地面用經緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺的中心刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差值。 高程測量：在工作坑內引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設工作坑同內，測量前端管底高程。頂進偏差的校正頂進中發現管位偏差10mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。7、減阻潤滑：觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統，從第一節管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（15mm左右）的泥漿套，間距68m設一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少

21、摩阻力，根據壓力表和流量表，計量桶控制注漿量，壓力應控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨潤土：燒堿：水=1：0.05：4.5配比，經試驗，確保泥漿性能良好，必要時加其他外加劑。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達到量。造漿后應靜置24小時后方可使用。 8、排土和泥土外運頂管土體在管內用人力手推車運輸到工作坑，由提升設備將泥土運至地面堆土區，然后用環保運輸車運至棄土場。9、正常頂進施工頂進速度應根據出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方。頂進過程中，若摩擦力過大時，采取邊壓觸變泥漿邊頂進，以減少管體的阻力。頂進一節后，回縮千斤頂，拆開通風、

22、照明等管線，吊入下一管段，校直對中，接好接頭，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進一千斤頂行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復頂進至一節管體后，又重復上述流程。10、主要技術措施為了控制好路地面沉降，使其保證在規范要求以內，主要采取了以下措施： （1）等體積置換：即在管內挖掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的體積Q管（Q土=Q管），所以每次頂進都經過一定的計算，盡可能相等。若Q土Q管時，地面易于沉降；Q土<Q管時，地面易于隆起。 （2）減少擾動：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時，雖然仍屬靜力范圍，但對土體卻有周期性的擾動。因為糾偏時對土體一側加荷的同時，另側又強迫卸荷，

23、促使土體內發生應力變化，導致擾動和變形，而且，這樣的變化是周期性的，即擾動還沒有恢復第二次擾動又發生，如此重復動作，使土體疲勞，以致變形加劇，并擴散至地表。為了減少這種對土體擾動，故盡量； 減少糾偏次數：壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設計時，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂的頂力，工具頭的外徑常常比頂入管材的外徑大10mm20mm，因此，頂管時在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導致土體可能的沉落，為此，必須及時壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進，邊壓注，更需要在中間補漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。 使土體中不產生附加應力：土的變形，歸跟到底

24、是主體有了附加應力，頂管時，此類附加應力源于以下幾種外力：A、泥漿壓力的影響。為此，在壓漿時要控制好壓力。恰好能平衡“泥漿套”以上主體的壓力，故事先要根據估計上壓力確定泥漿的壓力，并非泥漿壓力越大越好。B、道路汽車行駛時的荷載，包括重載汽車急駛中的輪壓力，主體的疲勞反應，以及緊急制動壓力等。 （3）頂進中導向要好，除了管端正面挖掘要均衡、對稱外，還要： 經常檢查工作井內的導軌，穿墻門洞與頂管間的空隙等有無異常； 千斤頂的中心應和正面阻力及摩阻力的合力重合，盡量減少偏心，這一點在開始安裝時必須考慮，若在開始頂進之后調正，就困難了； 經常注意后座的剛度是否足夠，其變形的大小和均勻度，以及彈、塑性變

25、形值的比例等，隨時設法消除各種影響異向精度的因素； 頂進不宜求快，在穿越道路的頂進中，更需要慢，通常每次頂2030cm。在過道路時，改為1015cm。每次頂進少一些，異向就相對易于掌握。 11、其它有關問題的處理：后座土體支持力不足時： （1）在座土體表面堆放壓重決，使主體封板樁墻或其它型式的后座墻增加被動上壓力，提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的正常土質條件下的土體，如砂性土或粘土；絕對不能用于淤泥質土和其它穩定性差的土層。采用這類措施時，如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成滑波或向坑內涌土。因此一定要經過土力學計算決定。 （2）在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體的

26、抗剪強度，彌補土體支持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可能失效。 12、遇到流沙、流泥軟土層超前注漿處理措施 （1）、超前注漿主要是在頂管施工過程中針對流沙、流泥等不利地質的一種施工措施；本頂管工程的地理位置處于新地涌邊，地質條件差，管體主要穿越于淤泥層，場地不宜采用攪拌樁進行淤泥層處理，所以采用本措施是對流沙、軟泥層的一種行之有效的施工方法。 （2）、超前注漿是將管體需要穿越的路徑周圍的土體，在管體未頂進之前，用高壓注漿泵將水泥漿注入土體，使土體在水泥漿的作用下凝結硬化，使之在將要頂進的管體路徑周圍形成一周環形的水泥混合層，工人在挖掘施工中不會產生流沙流泥，便于頂管工作能

27、夠順利的穿過不利土層，以達到完成施工任務的目的。 超前注漿施工方法： 、頂管施工過程中，如遇流沙流泥時，立即停止頂進，在管內前端工作面上用錘擊法，將預先加工好的專用注漿鋼管打入工作面前端的土體中，打入注漿管時要成放射狀沿管子四周向外圍打入。打入深度一般為24米為宜（以土質情況而定）。 、用高壓注漿軟管將打入土體的注漿鋼管接口與工作井上的注漿泵連接好，連接處必須牢固，不滲漏漿液。 、用拌合機調制好水灰比為1：0.5的水泥漿，儲存于儲漿箱，將注漿泵進料吸管頭放入儲漿箱漿液內，然后開啟注漿泵將漿液通過注漿管壓入流沙或流泥層中。 、注漿完成后4h即可恢復正常頂進，待頂完注漿段后，又可重復上敘注漿操作，

28、如此循環直至穿過不利土層為止。 超前注漿注意事項： 、統計好注漿量，一般每米注漿用水泥量約為90100kg為宜，若注入過多會造成不必要的浪費，注入太少又形成不了足夠厚度的保護層。 、調制水泥漿要控制好水灰比（1：0.450.5），水灰比太小難以注入，容易堵塞注漿管，影響水泥漿的滲透；水灰比太大又起不到凝結硬化土體的作用。 、注漿壓力一般可控制在0.82.5Mpa左右，對于管頂覆土較淺的地段，注漿壓力不可過大，以免引起地表面膨脹隆起，或影響附近原有的地下構筑物和管道的使用，因此，一般每1m覆土厚度的注漿壓力可按0.44Mpa考慮。 、注漿時要注意觀察管內工作面漿液流動情況，以工作面有少量漿液滲出

29、為宜，即可停止注漿。其他構筑物的施工 、在頂管施工完畢后，施工混凝土檢查井，檢查井外壁與工作井之間回填中粒砂。 、混凝土檢查井施工方法同主體排水管檢查井施工方法。 、回填 待檢查井混凝土達到一定強度即可回填中砂，分層夯實至檢查井頂面。 五、主要施工機具設備及人力使用計劃1、主要施工機具設備機具名稱規格、性能單位數量用 途翻斗汽車后八輪臺1運土注漿泵L150臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150L臺1攪拌砂漿水泵QS32×254臺20基坑排水電焊機ZX-400IGB臺2維修焊接油壓千斤頂200t臺3頂管高壓油泵ZB50臺4頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套4頂管沖擊打夯機QT70型臺1回填土

30、實全站儀NTS-360臺1測量水準儀AHO-32臺4測量發電機組30kw臺1供電 2、勞動力使用計劃 采用綜合梯隊形式，以便相互配合，發揮多面手作用，現場配備技術負責1人，施工員1名， 電工1人，測量員1人。 頂管工人采用每天兩班連續作業，計劃4個施工小組，每小組6人，共24人。挖土工每組4人，計劃4組，共計16人。泥水工8人。六、施工進度計劃：根據實際情況：計劃用47個日歷天完成此段頂管的施工全部內容。在工期安排時需綜合工序間的合理搭接、現場施工影響因素、天氣影響因素、不可預見因素等的影響。施工總體計劃橫道圖序號施工內容持續時間（天）510152025303540451進場準備32測量放線1

31、3圍蔽施工14工作井、接收井施工105頂管施工226檢查井施工57閉水試驗48竣工驗收17、 頂管施工監測： （一）監測內容 1. 地表沉降   根據現場條件，每一監測斷面的測點設在管道的中心線，每隔1.8m布設一地表沉降監測點。  監測斷面的選擇依據工程地質條件和施工工藝的變化具體確定； 2. 土體深層水平和豎向位移 此項指標可以直接反映頂進的管道在施工過程中的影響情況，無論從生產角度還是從研究角度均應進行監測。 3. 管土摩阻力 此項指標關乎頂力、工作井后座墻厚度的設計，擬通過監測管橫斷面的軸力進行監測換算。 4.埋管壓力

32、0; 埋管壓力一方面是決定管側阻力的重要指標，另一方面是管服役過程中所受的長期荷載。（2） 、監測方法 1. 監測設備  1）地表沉降：精密水準儀。  2) 深層平移：測斜管+測斜儀。  3）深層沉降：沉降管+磁環+深層沉降儀。 4）管土摩阻力：鋼筋應力計。  5）埋管壓力：土壓力計。  2.測點布置方法  1）地表沉降  垂直于200*200*10的鋼板，于中心焊接直徑不小于18mm、長度不小于500mm的鋼筋，筋頭磨圓，形成沉降標。挖深度500mm，長寬各300mm的小坑，清理坑底，填30mm厚粗砂夯

33、實，埋設沉降標，并以粗砂回填。 2）深層平移或沉降  測斜管與深層沉降管的埋管方式是一樣的，下文以測斜管為例進行說明。 接長測斜管：接長測斜管可以一次接成，或事先接成幾段，也可在孔口逐節接成所需長度。接長時應注意導向槽的對正，不許偏扭。逐段接長時，在管的下端口裝上管座，并系上兩根安全繩索，將管綁扎在繩上。為防止泥沙從接管處進入管內，可用土工布和膠帶封口。 將接裝好的測斜管用人力或機械拉住兩根安全繩索，對正施測方向，慢慢沉放入孔底。沉放過程中導向槽要保持順直，并盡可能接近最后的對準位置，然后將管上端用夾具夾持固定在鉆孔中心。此時要注意使一對導向槽與可能發生的位移方向一致。&#

34、160; 根據測斜管周圍的土層、地下水情況和鉆孔與測斜管外壁之間的空間來選擇回填材料。如砂、礫石或灌漿，一般用灌漿可用低強度等級水泥砂漿回填。在粗粒料中可用粗砂灌水回填。為了克服測斜管在充滿水和泥漿的鉆孔中的浮力，要在管內灌滿水。 為了防止雜物進入，測斜管的頂部要加蓋。多數情況下，在測斜管頂部周圍設鋼管保護管，并加蓋加鎖以防人為破壞。 測斜管安裝過程中，隨時用測斜儀模擬探頭進行檢驗。 試放模擬探頭。在正式測試前，用一個模擬探頭試著從上往下放一次，如上下自如則安裝成功。待水泥砂漿終凝，用測斜儀按規定正反(二者差180°)導槽測一次，作好記錄。但正反導槽測試結果如相差大，必須重測。如兩次

35、重測數不一致，必須對讀數裝置的傳感器進行檢查。測其穩定值，確定基準值。 3）鋼筋應力計 安裝埋設時，將鋼筋按要求的尺寸裁截，然后將鋼筋計對接或對焊在鋼筋或錨桿上，并保證鋼筋計與鋼筋或錨桿在同一軸線上。對接時，采用預先焊在鋼筋上的鋼接頭連接，鋼接頭是根據鋼筋計端頭的螺紋配制的。焊接時，采用坡口焊，焊接時儀器應澆水冷卻，使儀器溫度不超過60。 4）土壓力計  在預制管段上預留土壓力計安裝槽和穿線孔，管吊裝前安裝完畢土壓力計并穿線和讀取初始數據，根據標定曲線或公式計算土壓力增量即為即時土壓力。 3、監測過程  1）地表沉降 以2倍管徑范圍以外的沉降標為基準點，首先測量各觀測點的高

36、程；其后，通過高程變化計算各地表沉降觀測點的沉降或隆起。  2）深層平移 頂管施工前（或遠離機頭前），測讀測斜管各段的初始斜率，計算測斜管的初始狀態。而后，依據計劃測量測斜管的即時狀態，即時狀態減去初始狀態即為樁身各點的平移量。  3）深層沉降 頂管施工前（或遠離機頭前），測讀各磁環相對于管頂的深度，而后，依據相對于管頂深度和管頂高程的變化計算各磁環的豎向高程變化，即為土體磁環位置的沉降。  4）管摩阻 依平截面假定，以鋼筋軸力計算軸力計所在橫斷面的應變，以橫截面的組合模量計算該面的軸力。同一施工段兩截面的軸力差即為兩截面間的管段摩阻力的合力。  5）埋

37、管壓力  土壓力計的讀數值即為相應點的埋管土壓力。（三）、監測期限及頻率 1.施工過程監測 在機頭距離監測斷面12.5m處即開始各項指標的讀數，支護機頭每前進2.5m進行一次讀數。 2.最終狀態監測  根據研究需要，適時進行讀數測量。（四）、監測精度  1. 沉降   監測點測站高差中誤差0.3mm。  2. 深層沉降  高程誤差10mm。  3. 振弦讀數  1%。附圖1：測點布置剖面圖附圖2：監測斷面平面布置圖附圖3:土壓力盒預埋件設計圖八、質量、安全管理機構: 使工程符

38、合設計施工技術標準和施工規范要求。具體做法是：建立質量、安全管理機構。從工作質量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，保證各工序質量，控制好各施工階段質量，以提高總體工程質量。施工前將建設單位下發的技術規范、地下管線施工規范、驗收規范、質量控制點部位和驗收標準內容下發到各施工班組，施工中對照檢查落實，針對容易影響工程質量的某些工序，某些結構部位，制定質量控制點，確定控制點應達到的質量目標，在施工中 檢測控制點的現狀與制定的質量目標對比，如不能滿足驗收要求，分析產生原因，采取技術措施和管理措施，消除質量影響因素，不斷提高工程質量，達到質量目標為準。同時積極配合業主監理工程師共同完成質量監控。工作中

39、具體任務、責任、權力及懲罰，做到事事有人管，辦事有標準，工作有檢查。編制質量方針目標和實現方針目標的標準。(一)、建立質量、安全生產管理機構體系項目管理班子配備情況表職務姓名職稱上崗資格證明證書名稱級別證號專業項目經理王靜波工程師建造師一級00185289市政技術負責人郭喜林工程師職稱證高級08121576建筑生產經理陳清和助理工程師職稱證初級D09991672090500157城建造價工程師裴小軍工程師職稱證中級建造03140001075建筑施工員任旭東施工員上崗證初級6511001001039施工員質檢員秦軍凱技術員上崗證初級200800784建筑材料員郭小虎材料員上崗證初級2008109

40、74材料監控安全員董鑫技術員安全考核證初級粵建安 C20130002749建筑施工組織機構圖項目經理：王靜波項目技術負責人：郭喜林生產經理：陳清和后勤組質安組施工組內業組材料組安裝組倉管員資料員安檢員施工員材料員出納會計機管員預算員技術員質檢員專業施工班組九、頂管工程質量保證措施： 1、頂管施工前編制頂管施工組織設計，提交監理及專家審批，才能進行施工。 2、頂管施工前，項目部向作業施工班組進行詳細技術交底，每道工序開工各員工上崗前進行簡短的質量技術交底，由各專業隊員負責實施，使每個員工上班前做到人人心中有數，確保工程質量。 3、模清施工沿線的地下管線的詳細情況，并編制詳細的技術措施。 4、做好

41、施工管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（照片）。 5、認真做好施工計劃，保證施工作業連續、緊湊，從而有效控制質量，保證工程質量。 6、頂進過程中，嚴格控制頂力在允許范圍內，并留有足夠安全系數。 7、將頂管控制在質量標準范圍內，如在頂進過程中，發現方向失控，應立即停止頂進，向下級上報，研究同間后方可頂進施工。 8、做好地質勘察及資料整理工作，認真編制施工方案通過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道順利頂進。 9、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。 頂管施工質量控制項目允許偏差管線軸線+偏差L100m50mm標高偏差L1

42、00m+30-40相鄰管節接口符合：給排水管道工程施工及驗收規范（GBJ141-90）給排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）要求 頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持10-20不得大于1°。十、頂管施工安全措施：1、成立安全管理組織機構框圖項目安全領導小組項目安全主任施工安全員操作工人各班組兼職安全監察員 2、制定安全生產管理措施實行安全生產交底制度。管道施工開始前，重復交代該工程的安全技術措施，實行逐級安全技術交底制，并作好簽字記錄，在下達施工任務時，必須

43、填寫安全技術交底卡。 3、實行安全生產檢查制度：（1）各生產班組建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，若發現存在的隱患及時改正，如有本班組排除不了的隱患，應立即通知領導派人處理，嚴禁違章冒險作業。（2）工地專職安全員，每天必須在工地巡查，如發現問題要及時向班組工人提出整改，并復查整改情況。（3）堅持定期與不定期相結合的安全檢查制度。建立登記、整改制度，在查出的隱患沒有排除前必須有可靠的防護措施。如有危及人身安全的情況，應立即下令停止作業，待整改完成、經驗收合格后方能恢復施工。（4）實行特殊作業人員持證上崗制度。（5）夜間施工現場要有足夠的照明。（6）施工現場的一切機械設備，必須經常檢

44、查、維修、保養安全檢查合格后方能使用。（7）做好施工現場的安全保衛工作，采取必要的防盜措施、健全和執行防火管理制度，設置滿足要求的消防措施。 4、安全教育 、新入場或調換工種的工人，上崗前必須進行三級安全教育，經考試合格后，方準進行質量、安全技術交底，上崗操作。 、三級安全教育（公司級、項目級、班組級）主要內容包括：國家安全生產方針、政策、法令、規定以及深圳市安全管理規定；安全紀律就勞動防護用品的正確使用；本工程安全技術操作規程及機械設備操作規程等。 、特種作業人員必須持有有效操作上崗證，應按期接受復審培訓和考核。 、職工應積極參加各種會議、安全活動及安全知識競賽，提高自己的安全技術及防護能力

45、。 、施工管理人員應積極參加各種安全培訓、學習，相互交流安全工作中的經驗和不足，積累管理經驗。 、搞好安全及文明施工宣傳，做好安全教育記錄。 5、頂管工作井四周設置固定護欄，掛上安全網及安全警示標語，夜間掛警示燈。 6、頂管前,根據地下頂管法施工技術要求 ,按實際情況制定出符合規范、標準、規程專項技術方案。 7、頂管后座安裝時，如發現后背墻面不平時枕木壓縮不均勻，必須調整加固后方可頂進。 8、吊裝管材或頂鐵時，嚴禁把吊桿回轉半徑內人員停留；往工作坑內下管時，應穿保險鋼絲繩，并緩慢將管道送入軌道就位，以便防止滑脫墜落或沖擊軌道，同時坑下人員應站在安全角落。 9、垂直運輸設備的操作人員，人作業前對

46、設備各部分進行檢查，確認無異常后方作業。 10、頂進過程中，油泵操作應嚴格注意觀察油泵壓力，若發生壓力驟然上升，立即停止頂進，待查時原因后方進行頂進。 11、頂進作業時，一切操作人員不得在頂鐵上方，兩側站立操作，嚴禁穿行。 12、挖土施工時工作井必須設計上落梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應安全可靠并配有卡緊保險裝置。 13、挖出土方及時運走，不得堆放要工作井周邊1m范圍內。 14、頂管工作人員必須戴硬安全帽。 15、頂管工作區域采用封閉圍護。 16、嚴格遵守土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前施工中的通風工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免出現安全

47、事故。 17、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊行駛時加強對地基隱定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井是注意安全。 18、加強機械設備維護、檢查，保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全規程，防止超負荷作業。 19、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。 20、作業人員輪班制，每個作業人員在管內作業時間不超過1小時，避免勞運強度過大引起危險。 21、頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有人員照應，洞內應不大于12V照明，每班作業必須有合格電工值班。 22、利用軸流式水泵在工作井集水坑內抽水，保持井內無積水，施工人員不得站在積水

48、范圍內。 23、采用卷揚機垂直運土時，進下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。 24、管內施工必須用鼓風機輸送空氣進入管道內，增加管內空氣流通，使管內含氧達到18%以上才能入管工作。 25、管外配備專職監護人員，密切注意作業人員的動態，在得不到安全反饋情況下立刻采取應急措施。 26、電動卷揚機必須設防沖頂裝置。 27、施工過程中使用機械必須嚴格安照機械的全操作規程進行操作，全部用電設備必須符合施工現場臨時用電安全技術規范。11、 頂管設計施工圖（見附圖）工程場地周邊環境條件圖頂管接收井頂管接收井頂管工作井雨水管DN1200現狀DN600LNG管現狀DN800高壓燃氣管現狀LN

49、G管管底： 97.71工程平面剖面圖現狀地面高程：103.5現狀LNG管管頂：99.15現狀DN600LNG管現狀DN800高壓燃氣管現狀LNG管管底：97.71新建雨水管管底高程約為：94m現狀燃氣管管頂：94.49頂管演示圖:附地勘圖:12、 頂管施工應急預案 (一)頂管工作坑應急預案  1.開挖工作坑土方時，兩人間距應至少保持23米，并由上而下逐層挖掘，靜止采用掏洞的操作方法。作業中發現土方坍塌預兆等險情的，必須及時撤離，并迅速報告項目部。  2.吊運土方時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢靠，起吊時垂直下方不得有人。  3.凡在墜落高度基準面2米以上（含2

50、米）得登高作業人員要定期體檢。凡患高血壓、心臟病、平血病、癲癇病以及其他不適于高處作業的，不得從事登高作業。  4.高空作業人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 5. 正確使用個人防護用品，登高作業必須系安全帶，安全帶應定期檢查，專人保管。  6.工作坑要有防護欄桿，爬梯必須固定，必須每班檢查。  7.上班前嚴禁喝酒，作業時必須正確穿戴防護用品。 (二)、設備應急預案  1.起重及運輸機械必須嚴格管理，防止起重傷人，確保運輸安全。  2.起重吊裝及大件運輸的裝卸必須由重工統一指揮，確保人、機安全。  3.卷揚機應安裝在

51、平整堅實，視野良好的地方，機身和地錨必須牢固。  4.卷揚機作業時，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、轉動滑輪登，并確定安全可靠，方準操作。  5.卷揚機鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中至少保留三圈。  6.卷揚機作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。  7.卷揚機吊運重物在空中停留時，除使用制動器外，并應用齒輪保險卡卡牢.  8.卷揚機工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。  9.梯子使用的工作角度為（75±5）°角度太大容易傾倒，角度太小容易滑落。&#

52、160; 10.梯子上只允許一個人作業，不準兩人同時在一個梯子上操作。  11.不準用梯子搭設臨時操作架，也不準在腳手架上搭設小模桿代替爬梯。  12.梯子上端應固定，上下人員必須佩帶安全帶，高掛抵用，雙手抓住梯梁進行攀登，以防失手墜落。 (三)、用電應急預案  1.電工作業人員必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可上崗操作，嚴禁混崗作業，現場用電作業必須有電工完成，嚴禁他人私搭亂接等作業。  2.施工現場臨時用電必須實行三相五線制，施工機具必須有良好的保護接地或接零。 3.任何電氣設備與線路未經驗電一律視為有電，不準用手觸及

53、與修理。 4.電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設備必須按規定進行保護接零及裝漏電保護器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 (四)、頂管應急預案  1.頂管過程中通過測量儀器控制管道高程和中心偏差，并做好記錄。發現偏差應立即糾正。糾偏校正頂管偏差產生的原因是多種多樣的，其偏差校正要以預防為主，不能等產生明顯偏差時再進行校正，超偏差校正也不會產生明顯的效果，所以必須逐步由誤差調整到正確。  1)挖校正法     采用在不同部位調整挖土量的辦法，以達到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不

54、大于1020mm。施工中要不斷總結經驗，調整挖土范圍，保證順利頂進，決不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目糾偏以產生隱患  2)強制校正法  這種在偏差大于20cm時，采取的杠桿或千斤頂糾偏法，一般在施工中應力求避免，因為這種方法糾偏往往不能徹底消除“病源”而效果不佳。  3)襯墊校正法 當局部地基軟弱、地基承載力不足而使管頭底沉，這時應結合頂木校正法同時在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強度。  2.地面沉降與隆起防治 1)設置測力裝置，以便動態掌握頂管壓力，使頂進壓力與前土體壓力保持平衡。  2)頂進過程中及時足量注入潤滑介質填充管道外圍環形空隙。  3)嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。 3.頂力突然增大防治  1)頂進施工中，嚴格控制執行勤測量、勤糾偏、小糾偏的操作方法，使管道軸線控制在允許偏差范圍內。  2)不同地質條件配制適宜泥漿，并同