1、一、名詞解釋1、塑料答：以高分子合成樹脂為差不多原料， 加入一定量的添加劑而組 成，在一定溫度下可塑制成一定結(jié)構(gòu)形狀， 能在常溫下保持其形 狀不變的材料。2、塑料模具答：是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的 立體形狀塑料制品的工具。3、脫模機(jī)構(gòu)答：模具中完成塑件推出的機(jī)構(gòu)。1. 溢料間隙：塑料可不能外溢的最大間隙。2. 比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。3. 壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。4. 調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5. 退火處理： 松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈， 消除內(nèi)應(yīng)力的 處理方法。6. 分流道 :指介于主流道和澆口

2、之間的一段通道，它是熔融塑料 由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn) 換。7. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽， 其作用是儲藏注射間隔 期間產(chǎn)生的冷料頭， 以防止冷料進(jìn)入型腔且阻礙塑件質(zhì)量， 甚至 堵塞澆口而阻礙注射成型。8. 流淌比 :是指熔體流程長度與流道厚度的比值。9. 吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比， 要緊表示為塑 件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。10. 無流道澆注系統(tǒng) : 特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都專門粗大， 因此在整個(gè)注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝， 形成冷硬層， 它起著絕熱作用， 而流道中心部位的塑料仍保持熔 融狀態(tài)， 從

3、而使熔融塑料能通過它順利地進(jìn)入型腔， 達(dá)到連續(xù)注 射而無需取出流道凝料的要求。11. 熱流道注射模 : 熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制， 停機(jī) 后也不需要打開流道板取出流道凝料， 在開機(jī)后只需要接通電源 重新加熱流道達(dá)到所需溫度即可。12. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) : 當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)， 塑件不能直接從模具中脫出。 現(xiàn)在需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的 模具零件做成活動(dòng)的， 這種零件稱為側(cè)抽芯， 當(dāng)塑件脫模前先將 側(cè)型芯從塑件上抽出， 然后再從模具中推出塑件。 完成側(cè)型芯抽 出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。13. 抽芯距 : 是指側(cè)型芯從成型位置推至不阻礙塑件推出時(shí)的位 置所

4、需的距離。14. 起始抽芯力 : 是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的 最大抽出力。15. 定距分型拉緊機(jī)構(gòu) : 模具中用來保證模具各個(gè)分型面按一定 的順序打開的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。16. 聯(lián)合推出機(jī)構(gòu) :實(shí)際生產(chǎn)中， 有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜， 采納單 一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者全然推不出來， 這時(shí)就往往要采納兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這確實(shí)是聯(lián)合推出機(jī) 構(gòu)。17. 二級推出機(jī)構(gòu) : 是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動(dòng)作， 且這 再次動(dòng)作在時(shí)刻上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。18. 雙推出機(jī)構(gòu) : 在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī) 構(gòu)。 二，填空題（每空1分，共30分）1、 制

5、備 合 成 樹 脂 的 方 法有和兩種。2、塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài):、。3、為利于塑件脫模，塑件側(cè)面結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量幸免設(shè)置或。4、為使模具結(jié)構(gòu)簡化，一般情況下，要讓塑件在開模后保留在或上。5、合模機(jī)構(gòu)設(shè)置周密定位裝置的目的是，當(dāng)模具一邊的圓錐抱住模具另一邊的型腔時(shí)，對型腔起 到作用。6、注射成型中需要操縱的溫度有溫度、溫度和溫度。7、 半溢式壓縮模的加料腔設(shè)置在處。過剩的原料可通過來儲存，然后由清除掉。8、從傳熱面積考慮，熱固性塑料注塑模分流道的斷面宜 用形；熱塑性塑料注塑模分流道的斷面宜用 形。從容易加工考慮，熱塑性塑料注塑模常用形和形。9、欲知某臺注塑機(jī)合模時(shí)能否夾緊模具

6、，需要用模具的尺寸比較設(shè)備的（技術(shù)參數(shù)）、（技術(shù)參數(shù)）。10 、主流道的軸線一般位于模具，它與注射機(jī)的軸線重合。11、在正對直接澆口（又叫主流道型澆口）大端的型芯上設(shè)有一凹坑，該凹坑叫，作用是使熔體。12、 為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、 氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使遭到破壞，加入適當(dāng)?shù)摹?、注射模塑工藝包括、等。3、為了提高動(dòng)定模的定位精度從而提高制品的尺寸精度，設(shè)計(jì)模具的合模機(jī)構(gòu)時(shí)不僅用,還需增設(shè)導(dǎo)向和定位。4、為帶螺紋、塑件的脫模方式、可分和四種。5、合模機(jī)構(gòu)定位作用是指導(dǎo)向作指、承受側(cè)向壓力是指6、 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解 ，對狀況進(jìn)

7、行分析，為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。7、 半 溢 式壓 縮 模適 用 于 成型塑料，但不適宜作填料的塑料。8、假如側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受，則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、或 9 、 主 流 道 一 般 位 于 模具，它與注射機(jī)的重合。10 、 澆 口 的 常 見 類 型有、11、一般壓力機(jī)上的壓注模常用柱塞將加料腔內(nèi)的熔料壓入澆注系統(tǒng)并擠入型腔，不帶凸緣的柱塞用于 壓注模，帶有凸緣的柱塞用于壓注模。1. 高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有 、及三種形式。2. 塑料成型時(shí)有三種應(yīng)力形式、和。3. 分型面的形狀有、。4. 合模機(jī)構(gòu)應(yīng)起到以下三個(gè)方面的作用、。5. 推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置的目的是 ，該導(dǎo)柱安裝固定在上。6

8、. 注塑成型時(shí)，一般而言，塑料為非結(jié)晶型、熔體粘度低或?yàn)橹械鹊模厝≈担粸楦哒扯热垠w的，模溫取。7. 壓縮模中，溢式壓縮模與其他類型壓縮模在結(jié)構(gòu)上的區(qū)不是，它的凸模與凹模的相對位置靠 定位，這種模具不適于成型 的塑料，不宜成型的制品。8. 注塑模典型澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由 、等組成。9. 在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱的常用斜角a為，最大不超過。10. 壓注成型又稱，它是成型 塑料的常用模塑方法之一。1. 從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采納的 斷面形狀是圓形。2. 塑料的要緊成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑 劑、穩(wěn)定劑。3. 熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料 的塑料

9、宜用不溢式壓縮模具。4. 塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。5. 熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流淌性、壓縮率、水分與 揮化物含量、固化特性。6. 塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為粘流態(tài)溫度與分解溫度之間。 熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流淌性、壓縮率、水分與揮 化物含量、固化特性。7. 對大型塑件尺寸精度阻礙最大的因素是成型收縮率誤差。8. 塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：玻璃 _ 態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。9. 牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)刻依靠性流 體。10. 從成型工藝動(dòng)身，欲獲得理想的粘度，要緊取決于對溫度、 剪切速率和壓力這三個(gè)條件的合理選擇和操縱。

10、11. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時(shí)阻礙分子定向方向的因素是澆口位置。8.注射模塑工藝包括成型前的預(yù)備、注射、后處理等工作。9. 注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí)， 要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換 料清洗和清洗劑清洗。10. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保 壓、冷卻和脫模。11. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)時(shí)期。12. 關(guān)于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔剛度 J 件為準(zhǔn)。13. 復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。14. 在壓縮成型模具中，假如保

11、壓時(shí)刻短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當(dāng)；模具表面粗糙度粗，會(huì)引起成 型的主工缺陷是粘模。15. 按塑料的應(yīng)用范圍分類：通用塑料、工程塑料、專門塑料。16. 擠出成型工藝參數(shù)要緊包括：溫度、壓力、擠出速度、牽 引速度。17. 般流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等 四部分組成。18. 一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分：機(jī)頭（口模）和 定型模（套）。19. 按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固 性塑料。20. 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置， 通常還需設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù) 位裝置。21. 在臥式或立式

12、注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計(jì)成圓錐形22. 塑料模的合模導(dǎo)向裝置要緊有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用 導(dǎo)柱導(dǎo)向。23. 當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對稱塑件時(shí)， 會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和 定位。24. 為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則， 導(dǎo)柱布置通常采納兩種方法： 對稱分布、非對稱分布。25. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來， 另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。26. 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引 導(dǎo)段。27. 假如側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受，則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或

13、開模時(shí)增加磨損。28. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)幸免損傷制品外觀，或阻礙制品的使用性能。29. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí)， 為了防止在推出過程中推_板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。30. 帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋四種。31. 關(guān)于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔剛度 _ 件為準(zhǔn)。32. 塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭;按模具在成型設(shè)備上的安裝方式為移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。33. 線型無定形聚合物常

14、存在的三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、 粘流態(tài)。34. 在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外， 關(guān)于表面 光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。35. 塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具， 塑件測向應(yīng)盡量幸免設(shè)置 凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。36. 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形和破 _ 壞。37 設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm38. 為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在 的型腔內(nèi)壁表面相重合。39. 塑件的后處理要緊方法是退火和調(diào)濕處理。40. 關(guān)于小型的塑件常采納嵌入式多型腔組合凹模，各單個(gè)凹模

15、常采納機(jī)械加工、研磨、拋光或熱處理等方法制成，然后整體嵌 入模板中。41. 阻礙塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件 的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平 飛邊厚度的波動(dòng)。42. 阻礙塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、 模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。43. 當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺， 抽芯距不大，但成型面積較大， 需要抽芯力較大時(shí)，則常采斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。44. 型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。45. 成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。46. 成型零件包括凹模、凸模、型

16、腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型 環(huán)、鑲件等。47. 注射模的澆注系統(tǒng)由 主流道 、分流道、 澆口 、冷料穴 等組成。48. 下面關(guān)于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用描述不正確的是承受一定的注射壓力。49. 將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺形時(shí)，必須使工作端部 錐臺的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角。50. 在壓注成型模具中，因固化時(shí)刻長、熔體溫度高、模具高或 加熱不均、澆口過小，均會(huì)在成型過程中產(chǎn)生表面氣泡缺陷。51. 配合環(huán)是凸模與凹模加料室的配合部分。52. 聚笨乙烯常具有的差不多特性是：能耐堿、硫酸、有 熱脹系數(shù)、著色性能優(yōu)良。53. 注射模成型時(shí)的排氣方式有：利用配合間隙排氣、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、

17、強(qiáng)制性排氣、在型腔上開排氣槽排氣。54 .一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1-255. 口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。56. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。推管推件板 推桿57. 溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠導(dǎo)柱 定位。58. 機(jī)頭流道呈光滑流線型，以減少流淌阻力，使物料機(jī)頭流道 充滿并均勻地?cái)D出，同時(shí)幸免物料發(fā)生過熱分解。59. 流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)， 流道應(yīng)加 工得十分光滑。60. 按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類，可分為擠管機(jī)頭、吹塑薄膜機(jī)頭、 擠板機(jī)頭等。61.

18、 常見的管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式有直管式機(jī)頭、彎管式機(jī)頭、旁側(cè)式機(jī)頭三種。62. 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場合。63. 加料腔與模具的連接固定方式， 有用螺母鎖緊加固和僅用臺 肩固定兩種方式。64. 柱塞又稱壓柱，它的作用是將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注 系統(tǒng)并注入型腔。65. 柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。66. 楔形槽是起拉料的目的。67. 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞有一端為擠壓塑料的端面，可加工為凹坑，它有集流和減少向側(cè)面溢料的功效。68. 環(huán)氧樹脂的要緊成型特點(diǎn)：流淌性好、硬化速度快、成型時(shí) 不需排氣。69. 從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑模可分為:上吹口 、下 吹

19、口。70. 塑件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能幸免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu) ,幸免模具 結(jié)構(gòu)復(fù)雜。71. 澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對稱中心位置上,并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)的噴嘴為同一軸心線。72. 同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速 度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。73. 當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在80 C以上時(shí)，模具中必須設(shè)置加熱裝置。74. 擠壓環(huán)的作用是限制凸模下行位置， 并保證最薄的水平飛邊。1 .在注射成型中應(yīng)操縱合理的溫度，即操縱料筒、噴嘴和模具 溫度。2. 依照塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行 退 火和調(diào)濕處理。3. 塑料模具的組成零件按其用途

20、能夠分為成型零件與結(jié) 構(gòu)_零件兩大類。4. 在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件 在開模時(shí)留在動(dòng)模上。5. 塑料一般是由 樹脂 和 添加劑 組成。6. 塑料注射模要緊用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型要緊用來 成型熱固性塑料件。7. 排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。8. 注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。9. 凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。10. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式要緊有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。11. 樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。12. 注射模塑最要緊的工藝條件，即“三要素”是壓力、時(shí) 刻和溫度 。三，選擇題單項(xiàng)選擇題（每小題1分，共10分）1、用螺桿式注塑機(jī)加工塑料制品過程中能夠有效降低熔融粘度的方法為（ A）A、 增加螺桿轉(zhuǎn)速 B 、 降低噴嘴溫度 C、 增加注塑壓力 D、 降 低模具溫度3、從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采納 的斷面形狀是（ A）。A、 圓形B、 矩形C、梯形、U形4、塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為（C）之間A、脆化溫度與玻璃化溫度 B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度 C、粘 流態(tài)溫度與分解溫度 D 、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度5、在注射成型過程中，耗時(shí)最短的時(shí)刻段是（ A）。A、注射時(shí)刻B、保壓時(shí)刻C、冷卻