1、1 / 28更多企業學院：中小企業治理全能版183套講座+89700份資料總經理、高層治理49套講座+16388份資料中層治理學院46套講座+6020份資料國學智慧、易經46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各時期職員培訓學院77套講座+ 324份資料職員治理企業學院67套講座+ 8720份資料工廠生產治理學院52套講座+ 13920份資料財務治理學院53套講座+ 17945份資料銷售經理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料、工程概況三峽水利樞紐上游永久船閘一、二閘室，南北兩側設計為襯砌式鋼筋 砼墻，一閘室長265m二閘室長263.5m，閘

2、室底面標高一閘室為129.8m， 二閘室為118.25m，閘室兩側墻體頂面標高自160m185m等不等高，墻體迎水面橫向按12米14米中距分縫（中間11分區寬度為24米，豎向15米左右分縫，分縫處設止水片、 分縫間設防水隔離層， 迎水面為垂直面，每閘室左右兩側設浮式船柱22個，爬梯槽10個，背水面設計有縱橫排水 管網，排水管為預制拼裝件。背水面襯面為巖石面，巖石面縱橫每隔1.5米有一根錨桿，錨桿伸出巖石面1.5m。墻體內縱向設兩排鋼筋迎水面第一排鋼筋愛護層厚度為10cm澆筑砼標號為250# （少部分為300#）砼總 量一、二閘室共9萬余m。縱橫150cm的高強錨桿伸出巖石面1.45m,阻礙澆筑

3、砼的入倉和倉內 施工。垂直面上有浮式系船柱槽和爬梯槽，模板制安有一定的難度。排水 管網安裝施工難度較大，內外兩排鋼筋設置難度較大，鋼筋用量多，浮式 系船柱槽預埋安裝較復雜，多工種同時施工時，互相阻礙。場地受限制， 現場布置，除垂直運輸機械和電器設備外，其他材料都不能堆放在場，只2 / 283 / 28能按打算隨時運入現場。二 、 滑模方案 針對邊墻結構特點，經多個方案比較決定采納單側分離式滑模施工方案 依照滑模施工的特點和具體情況，我部滑模施工采納一臺門機、四套滑升 模具（另增加一套備用） ，采納交叉安裝， 交替施工方法，確保閘室邊墻均衡施 工。按照設計要求，分區豎向垂直面可利用滑模滑至止水片

4、位置，其余部分采 納固定模板安裝，制作兩套模板，上下交替安裝以不阻礙滑升速度，浮式系船 柱槽和爬梯槽都與正面滑模連成一體滑升，爬梯通過設計改成后裝式。考慮到滑模施工操作平臺與模具連成整體，平臺受較大荷載，下料沖擊 平臺時阻礙模具的穩定，故將模具設計為與操作平臺相分離的形式，1、模具滑升不受操作平臺牽制，能保證單體穩定；2、模具單獨滑升，模具操作平臺重量輕，模具構件裝卸靈活，滑升可靠；3、操作平臺與模具分離， 提升高度能夠靈活操縱， 降低下料斗的安裝高度， 用平臺上升調節下料坡度；4、模具支撐桿與操作平臺支撐桿分不與墻體連接， 能保證兩個滑升體的穩 定。操作平臺及模具支撐桿的穩定校核1、以二閘室

5、墻體高度驗算，墻體高度42米；2、立桿橫間距1.3米，立桿縱間距1.1米，步距1.5米；3、與主體連接豎向間距H=3米，水平間距L2=4米；4、鋼管為048X3.5;5、施工荷載：200kg/m2,按照多層鋪設架板，兩層荷載取值；依照計算公式：H=KAQA5-1.3(1.2NG42米穩定滿足要求。三、模具設計單面滑升模具設計平面布置見附圖，采納GY D60型千斤頂，支撐桿采納48鋼管，壁厚3.5mm，將液壓平臺與模板分開，第一排支撐桿布置在襯砌砼墻 體內與迎水面第一排鋼筋縱向成直線，并與錨桿和鋼筋連接成整體，第二排支 撐桿緊靠迎水砼面， 另外設置兩排支撐桿， 共布置24個千斤頂， 第一排支撐桿

6、 與第二排支撐桿中設置鋼模板，鋼模板掛在圍檁上，圍檁附在門架上，千斤頂 設置在門架上，順著支撐桿通過液壓爬升，液壓操縱臺采納HY- 36型即可承擔24個千斤頂的整體爬升。 第三排支撐桿和第五排支撐桿間布置下料斗和操作平 臺，整個平臺與模板分離開，加固采納48鋼管，將脫空滑升的18條支撐桿用扣件組合成桁架式整體，并按1.5米間距增加立桿，以保證整體穩定。考慮到施工中將出現不可可能的停電或拌和樓檢修停供砼等情況，支撐桿 的圍柃采納活動螺栓固定，必要時能夠將模板橫向打開。為保證整個操作平臺的水平上升，模板面的垂直度，操作平臺上安裝有筒 式調平器，千斤頂爬升每一個行程，都能準確地檢查和校正平臺的平坦度

7、。模 具節點計算如以下：一)、油頂數量及支承桿計算1、荷載計算A、 模具自重9.93tB、 機具重量：油泵機一臺500Kg油頂40個X23.5=940Kg電焊機2臺600Kg其他機械1500Kg5 / 28小計3.54tC、分料斗自重2tD、砼余料2.5tE、鋼筋、鋼管5.0tF、施工人員30人X60=1.8tG施工平臺活荷載按200 Kg/吊施工平臺面積S=15X20X2=300 m2300X200=60000Kg=60tH、摩擦力F=22.5m2X221 Kg/m=4972=4.972t合 計: 89.742t2、支承桿根數計算（取3000 Kg/根）總荷載為89.742t支承桿數量n=8

8、9.742/3=30個考慮平觀布置合理，支承相數取38根GYD60型取38個油頂3、支承桿穩定校核:依照公式：p=a.40.EJ/K（L0+95）2P支承桿的同意承載力a工作條件系數，一般整體式剛性平臺取0.7K安全系數，取不小于2.000L0支承桿脫空長度（取200cm）J為4.8X3.5鋼管支承桿的慣性矩（12.18cm4）E-彈性模量2.1X1066 / 28因此：P=(0.7X40X2.1X106X12.18) /2(200+95)(二) 、滑模模具結構設計計算A、橫梁計算1、液壓千斤頂采納GYD60滾珠式，最大起重量為6噸，工作起重量為 自重為23.5Kg一個。2、要緊受力情況， 平

9、臺荷載， 由平臺板傳到橫梁上再由橫梁傳到油頂， 至48X3.5支承桿上，砼的摩擦力，由支腿傳到橫梁上。3、 平臺橫梁采納216槽鋼，最大跨度取3m間距為1.95m。4、取有分料斗跨為計算對象。5、平臺施工活荷載取200Kgm2。6、216槽鋼自重為40Kgm。7、分料斗支腿傳來荷載取3t。9、按簡支梁計算：Mma治2.063t.m(r=Mma/2Wx= 952.4Kg/cni彷=1700Kg/cm2(安全)B、模板圍檁計算圍檁計算：采納上、下214槽鋼1、 豎向荷載：(1)模板自重100Kgm圍檁自重35 Kgm(2)砼摩擦力f=2H.F/3H為模板高度H=1.5m F摩擦力取值220Kg/m

10、F=220Kg/ m3噸，最后傳7 / 28上述兩項合計：135+220=355Kg/ m每根圍檁受力Q=355/2=177.5Kg/m2、 水平荷載，正常滑升時期最大側壓力P=Y.h/2h側壓力有效高度，正常滑升時期采取0.62L,L為模數高度8 / 28Y-砼容重取2500Kg/m3h-0.62L=0.62X1.5=0.93m2P=Y.h/2=2500X0.95/2=1187.5Kg/m2側壓力合力：R= 3丫h2/8=846.09Kg/m側壓力合力作用點位置X Rx=7丫h3/48因此：x=7X2500X(0.95)3/(48XR)=37cmFi+F2=R=846.09F2XO.7=R.

11、0.43 F2=(846X0.43)/0.7=520Kg/mF1=846-520=326Kg/m取下圍檁為計算對象:F2=520Kg/m取跨度為1.95m22M水平=ql2/8=(520X1.952)/8=247.15Kg.m22M垂直=ql2/8=(177.5X1.952)/8=84.4Kg.m雙向彎曲應力:(Tmax=MX/(Yx.WX)+My/(Yy.Wy)W(TYx.Yy為塑性進展系數：Yx.=1.05Yy=1.2 Wx=87.05 Wy=20.1Tmax=1117.01T=1700撓度計算：f=5ql4/384EJ=0.762cmf/l=0.762/195=1/2561/250(能夠

12、)依照施工現場情況， 首先進行一閘室襯砌墻體施工， 并從南01塊依順序往 下游方向施工，因一、二閘室邊墻巖面清理工作和排水管網制安工作無法同時 進行，打算每次預備兩對工作面，即首先預備南01和南02塊，兩側邊墻均衡 施工，模具安裝及澆筑順序則跳倉澆筑，具體塊號施工順序安排見單元施工網 絡圖四、施工預備為保證滑模施工順利，預備工作分以下幾個方面進行：7 / 2810 / 28一）、模具制作：依照現場情況和設計要求，設計滑模布置方案，以每一分區為單位， 制作四套模具，模具設計要求先進合理，并能在分區寬度不相同和垂直面 上系船柱和爬梯的布置不相同的情況下靈活布置，制作時配備一定數量的 備用件，應盡量

13、利用標準件。（二）、液壓提升設備預備：模具設計采納GYD60滾珠式液壓千斤頂， 將每套模具單獨使用YZKT36型液壓操縱臺， ，打算配備四套橫具的油路油管等供油及回路配件，配備5臺YZKT36型液壓操縱臺（一臺備用） 。（三）、配電設施預備： 現場打算設置總配電箱一臺，分配電箱四臺，每套模具施工總功率35KW，四套模具施工時考慮兩套模具同時用電應提供電源電量70KWZ時，總配電箱分四組電路分不進入分配電箱，分配電箱安裝在操作平臺上，隨滑模 同時上升， 配電線路長度應考慮垂直高度60米（注：以上配電不考慮塔式 門機的用電量）。（四） 、垂直運輸機械預備：垂直運輸為門機臥罐，打算每小時需要量為15

14、m3左右，門機需吊四次，鋼筋每小時考慮吊卸一次，系船柱槽預埋件和排水管網預制件考慮平常每小 時吊卸一次，采納現有的DMQ60或MQ540型門機一臺，可滿足要求。（五） 、材料及水平運輸機械預備砼為98.7商品砼，現場均衡要求每小時15m3砼，需配備23臺車，按拌和樓供料情況調配。鋼筋系船柱槽預埋件及爬梯預埋件、 排水管槽提早制作、 止水片提早制作。 水平及垂直分縫處理的防水隔離材料依照施工進度及時運入現場。（六） 、振搗設備預備：配套兩臺ZJB150型變頻機，四條Z2D100型高頻振動器。共預備八臺ZJB150型變頻機16條乙D 100型振動器。（備用部分設備及配件）。（七）、支承桿件預備：設

15、計支承桿為縱向七九排（九排為兩側側滑模同時施工時，橫向五排，砼 內布置一排，此排澆筑在砼中不可能重復使用；其余的支承桿能夠重復使用， 澆筑在砼中的支承桿， 打算施工至130米高程時，一、二閘室的總用量約為120噸，重復使用的支承桿按四套模考慮定型制作25噸以后再陸續補充即可） 。支承桿的固定及穩定： 砼內的支承桿考慮與錨桿連接和與第二排鋼筋焊接。砼外第一排支承桿與砼中預埋件焊接，預埋件間距3X4米左右，要預備充足的連接桿件。（八）、腳手架、平臺板、安全網預備 腳手架的作用，一是起固定支承桿穩定，操作平臺的作用;二是為施工人員提供上下通道，腳手架隨操作平臺的滑升隨升隨搭，四套模具 安裝共需腳手架

16、管140噸及相應扣件2萬件。操作平臺模采納4cm厚杉木板，四套模具需板材20用，枋材8卅。通道及安 全擋板等需3米X0.3規格，竹板2000塊。平掛安全網400卅,立掛安全網400卅。（九）、給水裝置及養護水管：現場設置一個供水總閘， 按施工區需要接至各分區， 養護水管固定在操 作平臺下面的掛架上，管道隨操作平臺上升隨時安裝保證正常養護，每一 分區施工完畢后，由另一組固定水管提供養護水養護。（十）、技術力量預備配備四套模具安裝， 滑升拆卸需要的施工技術人員， 包括施工員、 機械員、 操縱臺操作人員、鉗工、焊工、電工等各配套工種保證均衡施工。（十一）、測量及基層清理開工前必須作好定位測量并反復校

17、核無誤后做好標記，及時為模具安裝提9 / 2812 / 28供軸線，標高的操縱點。模具安裝前做好襯面的巖石面清理工作并終驗，提早完成 閘室內底板的澆筑。五、施工部署為保證一、二閘室襯砌式墻體的質量，必須對滑模施工組織進行嚴密 的部署，達到精心組織、精心施工，高速優質，安全低耗，文明施工的目 的。1、建立高度集中統一的現場治理指揮中心，指揮中心依照施工組織打算 對下統一調配各工種的施工力量，安排交叉作業工序，調配各種材料 的進場，再垂直吊卸，協調各工種間存在的工序矛盾等等，對上聯絡 設計、監理及甲方施工人員，及時處理各種技術凝難，和設計變更掌 握拌和樓的供料情況，及供水供電方面的情況，確保工程按

18、組織打算 均衡施工。2、健全各配合工種的現場施工治理體系，做到每項工種專人負責，每項 工序、每個工作面都有專人負責治理，并形成上下治理一條線，環環 扣緊，有條不亂。3、組織模具設計、制作，配套設備設施的購置進場，整個液壓模具要精 心設計，力求先進合理，節約，配套設備設施的配備要考慮周到齊全， 不得阻礙滑模施工。4、組織現場工作面的提交，包括襯面巖石層的清理，測量點的定位，閘 室底板砼的澆筑，并依照滑模施工速度提早作好下一步的工作。5、組織各種預制預埋件的制作，包括浮式系船柱槽預埋件，爬梯預埋件， 排水管網預制件，止水片制作，滑模支承桿的拉桿及預埋件，不得因 預制預埋而阻礙滑模施工。6、組織施工

19、技術力量及搭設辦公生活設施。依照滑模施工組織要求，抽 調技術好、能吃苦、工作負責的各類施工技術人員，搭配好施工班組。7、 申 請砼打算用量，提早與拌和樓聯系，使之能夠在施工中按打算均衡 提供砼。8、全部預備工作要求一個月就緒，即開始組織現場施工，打算從南02開始，作為實驗塊。對稱安裝兩套模具后就開始澆筑砼，鋼筋綁扎及浮 式系船柱槽預埋13 / 28件安裝及排水管網安裝、止水片架立均提早進行。在 第一對模具澆筑滑升時，另一對模具開始安裝，第一對模具滑升至第 一道水平分縫時，按設計要求停歇一天，第一對模具滑升至10米高度時第二對模具又開始澆筑滑升，如此四套模具同時滑升。施工至南11分區時豎向分縫距離為24米，打算將兩套模具合并施工。打算滑升速 度為每小時io12cm四套模具同時施工時每小時最大的砼需求量為1215用，采納現有的門機一臺，完全能夠滿足供料要求；滑升至160米從支模到拆模一閘室需13天左右， 其中每組模具拆卸安裝間隔時刻 打算5天， 二閘室需16天左右，一閘室總工期150天左右，二閘室總 工期180天左右。考慮到豎向側模施工，施工順序采納分區間隔施工方法。六、要緊項目施工工序配合措施采納滑模施工， 巖石面要一次性進行終驗， 砼連續上升直至水平結構縫處，這就要求施工所