1、名詞解釋：1、液態金屬的充型能力：液態金屬充滿鑄型型腔獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力2、平衡分配系數L ：一定溫度下熔渣中的 （FeO）與液態金屬中的FeO 達到平衡時的比FeO值LF eOFeO3、延遲裂紋：是在氫、鋼材淬硬組織和拘束應力的共同作用下產生的，其形成溫度一般在 Ms 以下 200至室溫范圍，由于氫的作用而具有明顯的延遲特征4、溶質平衡分配常數K0：特定溫度T*下固相合金成分濃度CS*與液相合金成分濃度CL*達到平衡時的比值：K0CS*CL*5、逐層凝固：固液兩相區很窄時的凝固方式6、糊狀凝固（體積凝固）：凝固過程中固液兩相區很寬或整個斷面處于固液兩相區7、中間凝固：固液兩相

2、區寬度介于逐層凝固與糊狀凝固之間8、均質形核：形核前液相金屬或合金中無外來固相質點而液相自身發生形核的過程9、異質形核：依靠外來質點或型壁界面提供的襯底進行生核過程稱為異質形核10、形核率：單位體積中單位時間內形成的晶核數目11、粗糙界面：界面固相一側的點陣位置只有約50%被固相原子占據，形成坑坑洼洼、凹凸不平的界面結構（非小平面）12、光滑界面： 界面固相一側的點陣位置幾乎全部為固相原子所占滿，只留下少數空位或臺階而形成整體平整光滑的界面結構（小平面）13、過冷度：理論結晶溫度與實際結晶溫度之差14、動態過冷度：晶體長大所需要的界面過冷度稱為動態過冷度15、溶質再分配：合金凝固過程中，隨溫度

3、的不同，凝固相平衡成分發生改變，由于固液相原始成分不同， 排出的溶質在固液界面前沿富集并形成濃度梯度， 這種在整個凝固過程中，固液兩相內部不斷進行著的溶質元素的重新分布過程叫溶質再分配16、成分過冷： 凝固過程中由于溶質再分配導致界面前沿溶質富集，改變了界面前方熔體成分，導致界面前沿熔體液相線變化而引起的過冷，它不僅受實際溫度梯度的影響同時受到界面前沿熔體化學成分的影響GLmLC01K0T17、成分過冷判據：DLK0DLR18、外生生長：晶體自型壁生核，然后由外向內單向延伸的生長方式19、內生生長：等軸枝晶在熔體內部自由生長得方式20、共生生長： 規則共晶長大時，兩相彼此緊密相連，相互依賴生長

4、，兩相前方的液體區域中存在溶質的運動21、離異生長： 共晶兩相沒有共同生長得界面，它們各自以不同的速度而獨立地生長，即兩相的析出在時間上和空間上都是彼此分離的， 因而形成的組織中沒有共生的特征， 這種非共生生長得共晶結晶方式叫離異生長22、晶間偏析型離異共晶：當一相大量析出， 而另一相尚未開始結晶， 將形成晶間偏析型離異共晶23、暈圈型離異共晶：由于兩相在生核能力和生長速度上的差別，第二相環繞著領先相表面生長而形成一種鑲邊外圍層的情況，此外圍層稱為暈圈24、共生協同生長：兩相各向其界面前沿排出另一組元的原子，由于前沿富集B ，前富集 A，擴散速度正比于溶質的濃度梯度，故橫向擴散速度比縱向大，共

5、晶兩相通過橫向擴散不斷排走界面前沿積累的溶質，且又互相提供生長所需的組元，彼此合作， 齊頭并進的向前生長25、鑄件的宏觀組織：鑄件的宏觀組織指的是鑄態晶粒的形態、大小、取向和分布情況26、孕育處理： 澆注之前或澆注過程中向液態金屬中添加少量物質（孕育劑） 以達到細化晶粒，改善宏觀組織的目的27、孕育衰退：孕育效果減弱的現象28、聯生結晶： 非自發形核依附在熔池邊界未熔母材晶粒表面，在較小的過冷度下以柱狀晶的形態向焊縫中心生長，稱為聯生結晶（外延生長）29、變質處理： 焊接時，通過焊接材料向熔池加入一定量的合金元素作為非自發晶核的質點。從而使焊縫晶粒細化的工藝30、氣體的溶解度S：在一定溫度和壓

6、力條件下，氣體溶入金屬的飽和濃度31、擴散氫：氫以H、H形式存在，與焊縫金屬形成間隙式固溶體，由于H、H半徑很小，可在焊縫金屬的晶格中自由擴散，這部分氫叫擴散氫32、殘余氫： 氫擴散到金屬的晶格缺陷、顯微裂紋、 非金屬夾雜物邊緣的微小空隙中結合成H2，半徑大，而不能擴散，稱為殘余氫33、綜合矩：離子電荷與離子半徑之比34、熔渣的堿度B：分子理論：熔渣的堿度是熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物濃度的比值離子理論：液態熔渣中自由氧離子的濃度（或氧離子的活度）定義為堿度35、短渣：隨溫度升高粘度急劇下降的渣稱為短渣36、長渣：隨溫度升高粘度緩慢下降的渣稱為長渣37、熔渣的氧化性：指一定溫度下，單位時間內熔

7、渣向鋼液供氧的數量38、活性熔渣：氧化性較強的熔渣39、氧化性渣：當熔渣中的氧勢大于金屬液中的氧勢時，此爐渣稱為氧化性渣40、還原性渣：當熔渣中的氧勢小于金屬液中的氧勢時，此爐渣稱為氧化性渣41、擴散氧化： 當溫度一定時，FeO在兩相中的平衡濃度符合分配定律LF eOFeOFeO，當T 一定時增加液態熔渣中的FeO的含量會使液態金屬增氧42、置換氧化：易分解的氧化物與液態鐵發生置換反應生成FeO和氧化物中的元素43、直接氧化： 溶入到液態金屬中的氧化性氣體元素可以直接和合金元素反應生成相應合金元素的氧化物并進入渣相稱為直接氧化44、間接氧化： 鐵元素先被氧化生成FeO，而后FeO再將合金元素氧

8、化，實質是置換反應的逆反應45、金屬的凈化：利用一定的物理化學原理和相應的工藝措施去除液態金屬中的有害元素、夾雜物和氣體的過程46、先期脫氧： 對于熔焊過程，在藥皮加熱階段、固態的造渣、造氣劑中進行的脫氧反應稱為先期脫氧47、沉淀脫氧：指溶解于液態金屬中的脫氧劑直接和熔池中的FeO 起作用，使其轉化為不溶于液態金屬的氧化物，并析出轉入熔渣中的脫氧方式48、擴散脫氧：在液態金屬和熔渣的界面進行的，利用FeO和（FeO）能夠相互轉移，趨于平衡時符合非配定律的機理進行脫氧49、真空脫氧： 鋼液的熔化過程是在真空條件下進行，利用抽真空降低氣相中CO 分壓來加強鋼液中 C 的脫氧能力50、偏析：合金在凝

9、固過程中發生的化學成分不均勻的現象51、微觀偏析：指微小范圍（約一個晶粒范圍）內的化學成分不均勻現象52、宏觀偏析：指凝固斷面上各部位的化學成分不均勻的現象53、晶內偏析：是在一個晶粒內出現的化學成分不均勻現象54、晶界偏析： 在合金凝固過程中，溶質元素和非金屬夾雜物常富集在晶界，使晶界與晶內的化學成分出現異樣，這種成分不均勻現象叫晶界偏析55、枝晶偏析： 固溶體合金按樹枝晶方式生長時，結晶的枝干與后結晶的分枝也存在著成分差異，這種在樹枝晶內出現的成分不均勻現象稱為枝晶偏析56、正常偏析：按照溶質再分配規律出現的偏析57、逆偏析：與正常偏析相反的情況，即K01 時，先凝固的鑄件表面或底部含低熔

10、點溶質元素較多，而晚凝固的中心部位或上部含溶質較少的現象58、重力偏析：是由于重力作用而出現的化學成分不均勻現象59、氣孔：存在于液態金屬中的氣體，若凝固前氣泡來不及排出，就會在金屬內形成孔洞，這種因為氣孔分子聚集而產生的孔洞稱為氣孔60、析出性氣孔： 液態金屬在凝固過程中，因氣體溶解度下降析出的氣體來不及逸出而產生的氣孔稱為析出性氣孔61、侵入性氣孔： 鑄型和型芯等在液態金屬高溫作用下產生的氣體，侵入金屬內部所形成的氣孔62、反應性氣孔：液態金屬內部或與鑄型之間發生化學反應而產生的氣孔63、夾雜物：指金屬內部或表面存在的和基體金屬成分不同的物質64、一次夾雜物：是在金屬熔煉及爐前處理過程中產

11、生的夾雜物65、二次夾雜物：在鑄造過程中產生的夾雜物稱為二次夾雜物66、收縮：金屬在液態、凝固態、固態冷卻過程中發生的體積減小的現象稱為收縮67、液態收縮：液態金屬從澆注溫度冷卻到液相線溫度TL產生的體收縮稱為液態收縮68、凝固收縮：金屬從液相線冷卻到固相線所產生的體收縮稱為凝固收縮69、固態收縮：金屬在固相線一下發生的體收縮稱為固態收縮70、縮孔： 鑄件在凝固過程中，由于合金的液態收縮和凝固收縮往往在鑄件的最后凝固部位出現孔洞，容積大而集中的孔洞稱為縮孔71、縮松：細而分散的孔洞稱為縮松72、瞬時應力：伴隨加熱和冷卻過程而變化的應力稱為瞬時應力73、殘余應力：完全冷卻后殘余在工件中的應力稱為

12、殘余應力74、熱應力： 工件在加熱和冷卻過程中，由于各部分的溫度不同造成在工件上同一時刻各部分的收縮或膨脹量不同，從而導致內部彼此相互制約而產生的應力75、相變應力： 具有固態相變的合金， 若各部分發生相變的時刻程度不同， 其內部就可能產生應力，稱為相變應力76、機械阻礙應力：金屬在冷卻過程中因收縮受到外界阻礙而產生的應力77、熱裂紋：工件金屬冷卻到固相線附近的高溫區時產生的裂紋78、凝固裂紋：金屬凝固結晶末期在固相線附近發生的晶間開裂現象稱為凝固裂紋79、液化裂紋： 母材近縫區或焊縫層間金屬，在高溫下發生晶間液膜分離而導致的開裂現象80、高溫失延裂紋：金屬凝固后在固相線以下產生的晶間斷裂現象

13、81、冷裂紋：是指金屬經焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時產生的裂紋82、淬火裂紋：指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋83、低塑性脆化裂紋：某些低塑性材料（如鑄鐵和硬質合金等）冷卻到低溫時，由于收縮而引起的應變超過了材料本身所具有的塑性儲備或材料變脆而產生的裂紋84、拘束應力： 包括不均勻加熱冷卻過程所引起的熱應力、金屬相變前后不同組織的熱物理性質變化引起的相變應力，以及結構自身拘束條件引起的應力等85、平衡凝固： 固液兩相溶質成分完全達到平衡狀態圖對應溫度的平衡成分，即固液相中成分均能夠及時充分擴散均勻86、非平衡凝固： 如果單相合金的結晶過程中，固液兩相的均勻化來不及通過傳質

14、充分進行，則除界面處能局部平衡狀態外，兩相的平均成分勢必偏離平衡相圖一定數值87、動力學過冷度Tk：界面溫度低于平衡熔點溫度，過冷度Tk 提供凝固所必須的動力學驅動力，稱為動力學過冷度88、枝晶間距：指相鄰同次枝晶間的垂直距離89、胞狀生長： 在窄的成分過冷區作用下，不穩定的平坦界面被破裂成一種不穩定的、由許多近似于旋轉拋物面的凸出圓胞和網絡狀的凹陷溝槽構成的新的界面形態90、懸浮澆注法： 在澆注過程中向液態金屬中加入一定量的金屬粉末，強制金屬液生核，改變鑄型中金屬液的溫度分布91、能量起伏： 液態金屬中處于熱運動的原子的能量有高有低，同一原子的能量也隨時間不停變化，時高時低92、結構起伏：液態金屬主要由大量不停游動著的具有能量93、成分起伏：94、軸線縮松： 斷面厚度均勻的鑄件，如板狀或棒狀鑄件，在凝固后期不易得到外部液態金屬的補充，往往在軸線區域產生縮松，稱為軸線縮松95、模數 R：鑄件體積與散熱表面積之比96、臨界過冷度：r與r *相交時對應的過冷度稱為均質形核的臨界過冷度97、凝固時間：模數最大的單元體的凝固時間即為鑄件的凝固時間98、表面張力：表面上平行于表面切線方向各方向大小相等的張力，單位：N/m99、鑄型的蓄熱系數b：表示鑄型從液態金屬吸取并存儲在本身中熱量的能力100、粘度系數：液體內摩擦阻力大小的表征101、牛頓液體：符合牛頓定