1、100t/d污泥好氧堆肥處理方案北京機電院高技術股份有限公司2013.08項目簡介本項目污泥處理量為 100t/d（含水率 60%）。采用好氧堆肥工藝對污泥進行處理，形成 62t/d（含水率 40%）有機肥產品，可用于園林綠化。工藝流程說明污泥好氧堆肥工藝流程見圖 2-10100t/d 脫水污泥由裝載機送入發酵槽中，經過 21 天翻拋機翻倒和曝氣系統曝氣，使得 物料充分發酵，含水率降低到 40%以下。熟料在發酵槽尾部由皮帶機運出。翻拋機+皮帶機有機圖 2-12-1 污泥好氧堆肥工藝流程方案設計3.13.1 總平面布置本項目占地面積約為 4000m2。主要包括污泥儲存車間、好氧堆肥車間、風機房、

2、除臭 系統及產品包裝車間等。3.23.2 工藝設計1發酵槽根據發酵周期，并考慮配合翻拋機的使用來設計發酵槽。 進入發酵槽的物料量為 100t/d， 設計發酵周期為 21d， 則發酵槽至少需要 21 個， 考慮 1 個發酵槽進行周轉， 則發酵槽的數 量為 22 個。2發酵槽的進出料設計本項目選擇整體進出料工藝。進料時，通過裝載機一次性將發酵槽裝滿料；出料時，一 次性將發酵槽中的物料全部搬運出來。在發酵周期的前期不翻拋，只進行鼓風供氧，以滿足 無害化的持續高溫要求；在發酵周期的后期，適當翻拋，以滿足堆肥均勻性的要求。3發酵槽的供氧考慮到翻拋供氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續，影

3、響堆肥的 無害化，因此采用前期風機強制供氧、后期風機強制供氧加翻拋供氧的兩階段供氧方式。設 計每個發酵槽的最大設計供氣量為 60m3/min。4物料的輸送進廠污泥進入料倉后，通過螺旋輸送和裝載機將污泥運送至發酵槽中，發酵后的產品經過皮帶輸送機輸送至產品包裝車間。3.2.2 除臭系統設計當堆體供氧不足或碳氮比不合適時，堆肥過程可能會產生氨氣、硫化氫、硫醇、胺類等 臭味氣體，本項目選擇生物除臭法。3.2.3 土建設計發酵槽墻體采用鋼筋混凝土結構，地板采用素砼結構形式。脫水污泥上泥脫水污泥料螺旋輸送機+裝卿發酵主要設備表表4-14-1主要工藝設備一覽表序號名稱數量規格1污泥車19-12m32液壓滑架

4、污泥 儲料倉13100m3螺旋輸送機1轉速：75r/min，輸送量：20m3/h4裝載機23LW500K，鏟斗容量：3m5發酵槽2230*2.2*4.5m6鼓風機223DF-11，流量：3980m /h,4KW7翻拋機69雙斗雙頭疋量 包裝秤15.14KW，包裝重量范圍：20-80kg/袋10除臭系統1生物除臭裝置投資估算表5-15-1工程投資估算表 （單位：萬元）序號工程項目或費用名稱建筑工程設備購置安裝工程其它費用合計1 1工程費用1.1堆肥發酵區50084884.81432.81.2除臭系統4.830030334.81.3電控系統20020220小計504.81348134.81987.

5、62 2其它費用2.1勘查費20202.2設計咨詢費1001002.3其他前期6060費用小計180180合計504.81348134.81802167.6運行成本計算運行成本（不含折舊），基本數據如表 6-1:表6-16-1運行成本估算表 （單位：萬元）序號費用名稱年費用（萬元/ /年）備注1能源動力費66.472人員費用243維修費用21.68投資估算的1%4管理費用43.35投資估算的2%年處理費用155.5噸處理成本（元/t/t）42.6042.606.16.1 能源動力費計算（1）電費總裝機功率約 300KW，以工業用電單價 1.2 元/Kwh 計，每年電費合 52.56 萬元。（2）水費本工藝生產中基本不需要水，只需要生活用水，每天估計用水量3t。以工業用水單價 2元/t 計，每年水費合 0.22 萬元。（3）車輛用油估算每天車輛用油為 50 升，按北京目前 0 號柴油價格 7.5 元/升計，每年油費合 13.69 萬元。合計，每年能源動力費為 66.47 萬元。6.26.2 人員費用計算需要 5 人操作生產，估計工資、福利等人均 4.8 萬元/年，合計每年人員費用為 24 萬元。 6.6.3 3維修費用計算按照投資估算的 1%計算，每年維修費用6.46.4 管理費用計算按照投資估算的 2%計算，每