1、辦公樓工程地下室施工技術方案辦公樓工程地下室施工技術方案本工程地下室為二層，主要作為車庫、庫房和設備用房，負一層高5米，負二層高3.5m,地下室地板厚500,下設100厚C15混凝土墊層，墊層邊緣伸出底板邊緣200,地下室底板、外墻采用C40防滲混凝上，抗滲等級不低于S12,混凝土中摻高效抗裂防水劑，摻量為10%膠凝材料，后澆加強帶內摻12%,地下室防水采用WPS涂料外防水和結構混凝上自防水結A口。地下室施工順序如下：樁基檢驗驗收*基坑標高、軸線復核*樁頭鑿毛、承臺上方人工開挖，基坑修邊撿底空15混凝上墊層、承臺集水井磚胎模*水泥砂漿找平層*WPS涂料防水層*防水保護層*地下室筏板基礎施工*地

2、下室墻柱施工*地下室頂板*地下室外墻涂料防水施工*地下室外增防水保護層*地下室周邊土方分層回填夯實。一、筏板墊層和承臺、磚胎模（-）筏板墊層本工程的基礎墊層為C15碎墊層，厚度100,采用商品碎。施工時間在人工挖孔樁完成后。碎墊層施工工藝流程為：基槽驗收基上夯實碎運輸入倉攤鋪振搗密實標高控制收面養護墊層施工中注意以下事項：1、墊層碎施工時采用塔吊調運至基坑澆注點，由人工車轉運各處。2、制定合理的碎進場計劃，同時嚴格檢查各材料的合格證、準用證，檢驗報告，不合格的產品堅決不用。由拌和站提供計配合比設計報告，根據配合比報告檢查進場碎的質量情況。3、設計要求，墊層厚度為100厚，用短鋼筋作水平標高控制

3、樁，在基底縱橫分布，間距2-3m,墊層澆筑過程中，牽線控制水平。4、墊層碎振搗密實后，用木抹收平、壓實，在初凝前用鐵抹收光，以利于防水層的施工。5、墊層施工順序：從。1軸向。12軸方向推進。6、墊層施工前，施工工長向全體操作工人認真交底，嚴格按照圖紙施工。（二）筏板基礎、磚胎模施工承臺、地下室底板碎擬一起澆注，筏板周邊、承臺、集水坑池模板采用磚胎模，用灰砂磚砌筑，采用MU10灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑。筏板周邊、承臺、集水坑池磚胎模砌筑施工工藝流程：砌塊灑水軸線測放彈磚模邊線砂漿制備砌筑豉模磚模后回填磚模抹灰驗收1、所有進場的材料要有出廠合格證、質量證明書，在監理見證下送檢，合格后方可使用O

4、2、提前用進場的材料做砌筑砂漿的配合比，施工現場嚴格按照施工配合比配料施工。3、在樁基礎施工驗收完畢后，測量人員在墊層頂面上測設出承臺和集水井的位置，填寫軸線定位測放記錄，請監理工程師和建設單位檢查驗收。4、軸線檢查驗收合格后，專業工長和班組長根據現場測設的軸線位置，嚴格按照設計圖紙在墊層上用墨線彈出磚胎模砌筑邊線，然后用1:3水泥砂漿抹面，厚度2030左右，且在陰陽角部位倒圓角。注意每邊預留20mm的防水保護抹灰層和防水涂料層的厚度。5、根據不同高度砌筑磚胎模：高度在1m內砌筑120厚磚胎模，每隔2.5m設一240加強磚垛；高度在1m以上砌筑240厚磚胎模，每隔2.5m設一370厚加強磚垛。

5、6、砌筑完成后，進行自檢，復核軸線、標高、截面尺寸等無誤后，進行交接檢和專檢,并及時辦理隱蔽驗收記錄。7、磚胎模后分層回填中砂或石屑，邊回填邊夯實：對于高度過大的磚胎模，可以邊砌筑邊回填砂子。墊層施工應嚴格控制其標高，可在地而按適當的間距打入小木樁，便于分格分倉拉水平標高控制線，澆注混凝上時，隨時檢查，用木尺杠刮平，平板振動器振搗，人工木搓板搓平,然后覆蓋養護。對于承臺、集水井處應先用磚砌地胎模，在墊層上1:3水泥砂漿抹面，要求平整、不起砂，詳見地下室防水基層要求。二、WPS防水施工（一）WPS防水材料特性本工程地下室和屋面防水材料均采用WPS高強防水密封涂料，具有高彈性、高強度、冷施工、單組

6、份，生產與施工均無污染等優點。它以硅橡膠、硅溶膠、增塑劑、活性劑、穩定劑、抗凍劑和多種無機粉料經過高溫高壓反應而成。產品成膜固化后為連續封閉體系，形成一種橡膠狀彈性體，具有比傳統防水材料更好的防水、防腐和絕緣性能，而且具有以下優點：1、在生產、運輸、施工過程中不含任何有毒有害成分，為環保的“綠色“防水材料。2、可根據需要做成彩色涂層，不但可以美化環境，而且可以通過反射而減少紫外線照射，取得隔熱和延長材料壽命的作用。3、能在潮濕或干燥的基面上直接施工，可與基而及外層各種材料牢固粘結。4、為單組分冷作業，施工工具簡單、施工操作簡便、安全，工人勞動強度小，工期短。5、在立面、斜面、頂而上涂刷，材料不

7、流淌，便于對凹凸等復雜部位作防水技術處理。6、防水層用WPS防水密封涂料反復涂膜成型，粘結均勻牢固，完全解決了傳統防水材料可能出現的平面空鼓，立面下滑，復雜部位無法操作等缺點。主要性能指標如下：序號項目性能指標1固體含量，炕652拉伸強度,MPa>1.53斷裂伸長率，%>3004低溫柔性-20對折無裂紋5不透水性（0.3MPa/30min）不滲漏（二）施工準備1、機具準備（1）準備好掃蒂、油灰刀、鐵鍬及漆刷等清理工具。（2）備好毛滾刷、刮板、水桶等施工用具。2、基層處理（1）防水涂料基層為水泥砂漿找平層，要求平整，不起砂掉灰。用2m直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應超過3mm,且每

8、米長度內不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。（2）陰陽角處應做成圓弧或鈍角。（3）涂膜防水的基層應堅實、清潔干凈、表而無浮土、砂粒等污物。（4）基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應用鏟刀削平，不平基層表面采用1：2.5水泥砂漿抹平，不允許有凹凸不平及起砂現象。（5）因在潮濕的基層上施工會增加材料的用量，施工工期相對要延長，因而防水基層最好保持干燥，含水率控制在9%以內。（三）WPS防水材料施工措施1、施工順序基層處理涂布底層涂料鋪無紡布涂布第一層涂料涂布第二層涂料而層處理2、施工準備工藝防水涂膜施工前，墻柱根部水平方向陰角用1:3水泥砂漿抹80x80的45。斜坡。防水涂膜

9、在墻柱根部處上翻至板面結構標高以上300mm,其間做1：2.5水泥砂漿（加水泥重5%的防水粉）20厚，將防水涂膜蓋住。在陰陽角、排水口、管道周闈、預埋件及設備根部，施工縫或開裂處等需要增強防水層抗滲性的部位，先做增強或增補涂布，同時將無紡布鋪貼好，然后再涂布第一、第二道涂膜，涂布的順序應遵循先垂直面、后水平而的原則。3、涂布施工（1）將WPS防水密封涂料進行攪拌使其均勻。材料的攪拌應選用功率大、轉速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉速太快而將空氣卷入涂料中，攪拌時間以35分鐘為宜。（2）用WPS防水密封涂料在預留的伸縮縫、分格縫的縫壁上涂刷一至兩遍。注意縫里

10、的雜物一定要清理干凈。（3）用WPS防水密封涂料在轉角和板與墻的連接處等薄弱的地方加無紡布涂刷兩遍,涂刷寬度為2530cm。（4）涂布底層涂料：涂布的目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結力，先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻細致地涂布一遍，再用長把刷在大而積基層上均勻地涂布底層涂料。（5）涂布而層涂料：涂層一般分三次進行，涂、舌人刷均可，厚度力求均勻，切不可出現漏涂現象，每次涂刷厚度控制在0.30.5mm,涂布后未固化前不宜上人踩踏。（6）第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，施工方法每層相同，但涂刮的方向與上一層涂刮方向相垂直。各層之間的涂刮時間間隔以前一

11、層涂膜F固不粘為準。（五）施工注意事項1、材料庫房應設在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料存放應離地而30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。2、施工機具須專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應及時以溶液清洗干凈。3、施工進行中或施工后，均要對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使其受到損壞。4、注意安全，施工現場要通風，嚴禁煙火，要配備放火器材，施工人員應著工作服、工作鞋并戴手套和口罩。（六）質量標準1、保證項目：（1）涂膜防水材料必須符合設計和有關標準的規定：并有產品合格證、復檢試驗報告。（2）涂膜防水層及其局部應加強的預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計

12、要求和施工規范的規定，不得滲漏水。2、基本項目：（1）涂膜防水的基層應牢固，表而潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。（2）附加涂膜層的涂涮方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。（3）防水層涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂涮壓接不嚴密的地方。（4）涂膜防水層表而不得有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。（七）地下室防水層保護地下室WPS防水涂層厚度只有1.5mm,作好后必須進行保護，避免防水層被后續工序操作人員破壞，防水層保護分兩部分，一是筏板底防水層平而保護；二是地下室外墻周邊立而防水層保護。

13、1、筏板底防水層平面保護：由于防水而積較大，為有序進行，分倉分塊進行施工，待防水涂層干燥后進行細石混凝土保護層施工，施工操作人員必須穿平底和軟底鞋。在作好的WPS防水層而上平鋪一層塑料膜保護層，塑料膜搭接100150mm,并壓好搭接縫初或用膠粘接，然后澆注細石混凝土50mm厚，細石混凝上下料時，盡可能降低下料高度和下料量，避免產生過大沖擊，破壞防水層，然后按做地面的要求趕平、壓實、抹光。養護三天后才能在上進行筏板鋼筋綁扎工作。2、室外墻周邊立面防水層保護：為防止上方回填和回填土方沉降，使外墻防水層受破壞，地下室外墻防水層保護層采用120磚砌。先在立面防水層上粘貼一層塑料膜，然后用M5水泥砂漿砌

14、筑120厚磚墻，磚墻距防水層立而20mm,邊砌邊用水泥砂漿將20mm空隙填實，將防水層封閉起來，不受基坑土方回填影響。三、地下室防水役施工（一）概況地下室底板和擋土墻混凝土強度等級為C40,底板抗滲等級S12,外墻S12,室外部分頂板S6o（二）引用標準地下工程防水施工質量驗收規范GB50205-2002）地下工程防水施工驗收規范GBJ208-83地下工程防水技術規范GBJ108-87（三）施工準備1、材料水泥：水泥品種應按設計要求選用，如設計文件未作明確，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰、硅酸鹽水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥則必須摻用外加劑以降低泌水率，水泥強度等級不應低于32.

15、5級：不應使用過期或受潮結塊的水泥，禁止將不同品種或強度等級的水泥混合使用，并不應將相同品種，強度等級但不同批次水泥混合使用。粗骨料：碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm,含泥一不應大1.0%,泥塊含量不應大于0.5%。細骨料：宜用中砂，含泥量不應大于3.0%,泥塊含量不應大于1.0%。外加劑：根據設計要求外加劑采用WG-HEA抗裂膨脹劑，并要求外加劑生產企業通過IS09000認證。水：不含有害物質的潔凈水。2、作業條件（1）鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱蔽工程驗收、預檢手續。（2）檢查穿墻桿件是否已做好防水處理，模板提前澆水濕潤并清理干凈雜物。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施：穿

16、墻螺拴上，加焊止水環，止水環必須滿焊，螺栓與模板接觸處應加木墊塊。管道、預埋件穿過混凝土時均應加焊止水環。（3）對各班組做好技術交底。（4）運輸路線、澆筑順序均已確定。（5）防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。3、施工工藝（1）混凝土配制采用商品混凝土，混凝土應按照實驗室配合比（根據當天測定卅料含水率計算出施工配合比）配制，各種材料用量應逐一計量，且每盤混凝上各組成材料計量結果的偏差應符合表混凝上組成材料計量結果允許偏差的規定。本工程地下室碎主要采用泵送，泵送碎坍落度宜為100-140mm,水灰比不得大于0.55,砂率

17、宜為35%-45%,灰砂比宜為1:2-125。混凝土組成材料計量結果允許偏差（）混凝土組成材料每盤計量水泥、摻合料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2（2）混凝上運輸混凝土運輸供應保持連續均衡，混凝上從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點，間隔時間不應超過L5h,夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，防水混凝上拌合物運輸后如出現離析，澆筑前應進行二次拌合。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁加水。在高溫環境下，要特別掌握運輸造成坍落度損失，可在攪拌時預先增加估計損失量，也可采用緩凝型減水劑調節。（3）混凝上澆灌地下建筑防水混凝土

18、澆筑，應嚴格按照施工前制定的澆筑路線施工，并應連續澆筑，避免產生施工冷縫。底板混凝土澆筑時，應按設計要求不留施工縫或留在后澆膨脹加強帶上。如意外留置施工縫時，其處理應參照后澆加強帶的處理方法。增體混凝上澆筑應確保外墻混凝上全部為防水混凝上，外墻與內墻交接處先從外墻開始分層澆筑。混凝上由高處自由傾落不應大于2m,高度超過2m時，要用串桶，溜槽下落。混凝土澆筑必須用高頻機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般以10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝上表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面變小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，不

19、應隨意改變鋼筋位置，澆筑到最上層表面，必須用木抹子找平，使表而密實平整，并在振搗前將碰動的鋼筋就位固定。（4）施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝上應按所分的區段，在每段碎施工時應連續澆鑄，不得留施工縫。增體按設計留置水平施工縫，在每個區段內墻體應不得留豎向施工縫。施工縫采用施工圖G-1-3施工縫大樣5.3.3a型：并設置止水片，止水片按設計要求設置。（5）養護對有防水要求的混凝上澆灌完終凝后澆水覆蓋養護，養護時間不少于14天，墻體澆濯3d后將側模插松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。對沒有防水要求的險養護時間不得少于7天。5、質量標準（1）保證項目ol防水混凝土的原材料、外加劑及預

20、埋件等必須符合設計要求和施工規范及有關標準的規定。o2防水泥凝土必須密實，其強度和抗滲標號必須符合設計要求及有關標準的規定。3后澆加強帶、穿墻管件、支模鐵件等設置和構造均必須符合設計要求和施工規范規定嚴禁有滲漏。（2）基本項目：混凝上表面應平整，無露筋，蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確。6、施工注意事項（1）應避免的質量通病。1蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早、模板干燥、模板縫隙偏大導致漏漿。o2孔洞的造成原因是偏振。管道密集、預埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝上有困難，應采用相同抗滲標號的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應開設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣，補救辦法是將松散的

21、石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標號提高一級并加防水劑的豆石混凝上填塞孔洞，并仔細搗實。2d后澆水養護，至少養護7d。3滲水、漏水是由于施工纏接磋處末處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等造成。應嚴格控制加水量，按本工藝要求振搗密實，并認真處理好施工縫。（2）成品保護ol保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。02在拆模或吊運其他物件時，不得碰撞施工縫企口及撞動止水帶。3保護好墻管、電線管、開關盒及預埋件的位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進混凝土內。（四）承臺大體積混凝土施工本工程電梯核心筒和樓梯間剪力墻下的大承臺混凝上厚度達1800（核心筒底板最厚處達3.65m）,應按大體積混凝上

22、的要求進行施工，在施工過程中應從原材料和施工措施兩方面進行控制碎的溫升，控制佐內外溫差不超過25oC,避免產生溫度裂縫。1、選用合理的配合比及其原材料該工程采用商品碎，對碎的技術如下：a、水泥：采用525號礦渣硅酸鹽水泥，即可滿足強度要求，又可降低內部水化熱，減小溫差應力，避免裂縫產生。b、砂石：中粗砂，含泥量不超過3%,石采用級配良好530mm的石，含泥量小于1%,針片狀含量小于15%。c、外摻劑：采用雙摻技術，在瞼中摻入含量約15%的粉煤灰可適當減少水泥用量，減少碎水化熱量約10%。并摻入高效木磺素減水劑，以減少用水量，降低水化熱，以增強險和易性和可泵性。2、碎的溫度控制按計劃開工時間，承

23、臺混凝上施工正處在高溫季節澆筑，必須采取措施控制碎出機和入模溫度，以降低碎的絕對溫升值，降低碎內外溫差。a、控制碎的出機溫度：碎中的砂石等骨科對出機溫度影響大，高溫時采用冷水淋灑，降低碎出機溫度。b、控制碎入模溫度：氣溫高時，在輸送泵管上采取降溫措施，以防礙入模溫度過高，在攪拌筒上搭設遮陽棚，在水平輸送管上鋪麻袋并淋水降溫等。3、施工過程控制a、為滿足碎澆筑的連續性，避免出現施工冷縫，必須選擇生產量大質優的商品碎生產廠家供應碎，精心組織施工，碎供應量滿足施工需求，澆筑期，不間斷供應佐。b、加快澆筑速度：碎按斜而分層，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂的澆筑方法，減小碎內外溫差，且不致出現冷縫。c、采用二次振搗法振搗，振搗時直上直下，快插慢撥，以提高碎密實度和抗拉強度：對大面積的吩板面進行浮漿掃除，表面泌水，以提高碎強度；并實行二次抹面，減少礙表而收縮裂縫。4、養護為減少碎內外溫差，必須建立嚴格的表面保溫措施。采用碎表面蓋兩層麻袋，碎澆筑初凝后開始覆蓋養護，每隔4h噴水養護。保持碎表面濕潤，養護14d,根據測溫分析下拆除養護的命令。5、溫度的監測和分析加強測溫和溫度監測和管理，將校內外溫差控制在25以內，并根據測溫分析及時加強碎保溫養護措施，控制碎裂縫的產生。a、溫度監測：采用JDC-2便攜