1、基礎大體積混凝土施工方案1、編制依據1、上海中房設計有限公司設計圖。2、3、施工現場臨時用電安全技術規程4、建筑施工作業安全技術規范2.工程概況工程位置及周圍環境依云伴山四標段工程位于大連市長興島，屬于剪力墻結構,27#樓地上28層，地下3層，建筑總面積20750平方米，標準層層高 2.9米，總工期540天。本工程由大連力達置業有限公司投資建設，上海中房建筑設計有限公司設計，大連泛華建設工程監理有限公司監理，南通三建集團組織施工。本工程為剪力墻結構,基礎底板采用條形基礎及筏板基礎。基礎底板結構形式及工程量本工程住宅樓基礎底板為筏板式基礎，其中筏板基礎厚度為1000mm底板底標高為-9.1米,筏

2、板頂面標高為-8.1米。底板砼強度等級為C30P6砼澆筑方量總計約 960m。采用商品予攪拌砼泵送施工。3、施工準備底板砼澆筑各項工作的人員安排序號工種班組數每班人數合計1混凝土工215303抹面工25104木工224底板砼施工勞動力組織混凝土結構施工質量驗收規范(GBJ50204-2002)5鋼筋工2246養護工2247指揮2128后勤22410電工21211力工2510合計-68 1項目經理部對底板大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監 督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。底板砼施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）（夜班）1施工總指揮倪衛東、肖

3、勇2現場協調薛輝戴建生3質量負責何永秦號召4試驗員劉雪文黃陸勇5標高、軸線測量黃洪森、丁振興施工現場平面布置3.2.1作業場地底板砼澆筑擬采用汽車泵澆筑筏板。3.2.2現場臨水、臨電、已接駁完畢。施工機械準備機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊QTZ63臺155米臂長2砼振動棒0 50只103砼罐車901/ 輛輛74汽車泵55m臺1335 m/h技術準備材料準備3.5.1按照規范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。3.5.2支設好集水坑處模板、地下室外墻400高導墻模板。3.5.3砼養護所需塑料薄膜、草袋等材料按計劃組織進場。測量放線3.6.1測量儀器的準備測量

4、儀器：經緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設備應預先 進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。3.6.2標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕 對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡砼表面，以便于引測。3.6.3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線,并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置 正確。3.4.1施工技術人員熟悉

5、圖紙，了解設計意圖。3.4.2對水準點標高進度復測，放出底板控制標高。3.4.3做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配。3.4.4編制底板工程的施工預算，為備料提供數據。3.4.5完成施工技術方案及安全技術的交底工作。4、施工技術措施. 混凝土的供應本工程底板大體積砼供應選擇有一級資質、社會信譽好的攪拌站。混凝土配合比由攪拌站試配確定，至現場澆筑前坍落度控制在16-18cm,砼初凝時間控制在 6 小時 ，根據擬選用攪拌站供應能力按每小時澆筑 140立方考慮，按 9立方/車, 攪拌站需滿足不低于車次/小時,考慮運輸實際距離攪拌站應保證運輸車輛不低于7 臺。. 主要施工工法及原則4.2.1.必

6、須確保每段混凝土的連續澆筑，保證混凝土的密實性和結構的整體性。4.2.2.確保底板施工縫和后澆帶的施工質量。4.2.3.根據底板設計形式，基礎底板混凝土采取兩次澆筑的施工方法。即第一次僅澆筑0.5m 厚底板混凝土，第二次再澆筑 0.5m 厚混凝土。此種施工方法通過混凝土的兩次澆筑，大大降低底板混凝土水化熱峰值出現的時間，易于防止混凝土裂縫的出現，易于保證底板施工質量。4.2.4. 保證鋼筋接頭位置滿足規范要求，特別是后澆帶內不允許出現接頭。4.2.5. 確保墻柱幾何尺寸準確和插筋位置準確。澆筑前的準備為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。1. 澆筑前項目部排定兩班作業的各崗位人員。按照施工

7、方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。2. 砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料塑料薄膜和草袋等）。3.對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4.澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。5.在墻、柱鋼筋上必須抄出 +1.0m 標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標

8、高正確。澆帶部位均需用木方封邊，以免砼流淌進后澆帶內，澆筑完畢后及時清理后澆帶內水泥漿，并在 地下室結構施工期間用廢板遮蓋后澆帶。砼澆筑a）砼質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的塌落度進行測試，如塌落度超出范圍，應及時與攪拌站聯系進 行調整。500mm以內,b）底板混凝土的澆筑方式采用分層澆筑，循環推進，每層澆筑厚度控制在次澆筑到頂的澆筑方法，減少混凝土的暴露面積。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。分層連續澆筑的好處是便于振搗，易

9、于保證混凝土澆筑質量。C）每段混凝土采用分層連續澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑。d）在第一次澆筑基礎底板和導墻混凝土時，采取先澆筑基礎底板混凝土，待其強度快初凝前，再澆筑導墻內混凝土。且振動棒需插入下層50mm要求注意振搗時間，嚴禁過振，以免混凝土從基礎底板返出來。e）當混凝土表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。并在振搗上層f）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢,砼時，振搗棒下插 5cm,使上下層砼之間更好的結合。j) 在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振

10、實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振,振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s 之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。r) 底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min 并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。s) 砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和

11、光潔度，減緩砼表面失 水速度，防止表面龜裂。混凝土試塊和養護4.6.1 混凝土試塊制作：a)底板大體積砼每100m制作一組抗壓試塊，抗滲砼試塊每500m留置一組，抗壓試塊尺寸 100 X 100X 100mm 組3塊，養護條件20± 3C,相對濕度90%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸 185 (175)X 150mm 一組6塊，養護條件同上。b)同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于 2組。4.6.2 混凝土的養護：a) 砼養護采用薄膜覆蓋養護。砼終凝前在壓光后砼表面設專人用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜 相互搭接200mm以減少水分的散發。砼強度達到以后，開始允許操作人員在上行走，進

12、行一些輕 便工作，但不得有沖擊性操作。b)保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20 C時,方可揭除。測溫為了有效控制砼內外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25 C以內，防止溫差過大而產生裂縫，還須測試混凝土的中心溫度。利用01520mml鋼管作為測溫管，下端防水膠帶封閉。底板測溫孔深度為板厚的一半，將測溫管埋設在混凝土中，在測溫前，管內注入適量機油，上口用棉花塞緊，每6小時測一次，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發現問題，采取相 應的技術措施。所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時，應將溫度計與外界氣溫相隔離，用棉團將測溫管上口塞

13、住。測溫計停留在測溫孔內要達3分鐘，方可讀數。測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數時必須及時準確。讀測溫計時，與視線相 平，以確保讀數的正確。（詳見測溫點布置圖）后澆帶處理4.7.1本工程后澆帶應在底板施工完兩個月后補澆。4.7.2后澆帶的位置應依據結構施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎底板施工時,在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。4.7.3由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷石灰漿保護。控制溫度和收縮裂縫的技術措施混凝土在澆筑后的養護階段會發生體積收縮現象。混凝土收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是 混凝土中隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體

14、積減小的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減小，收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫為表面性的, 寬度多在-0.2mm之間。其走向沒有規律性。產生原因主要是混凝土成型后養護不當，表面水分散 失過快，造成混凝土內外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂；或由于混凝土體積收縮受到地基 或墊層的約束，而出現干縮裂縫。溫度裂縫多發生在施工期間。縫寬受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規 律性，寬度在0.5mm以下。主要是由于混凝土內部和表面溫度相差較大而引起。混凝土中裂紋的產生和發展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強度來 控制，因此確保施

15、工過程的各個環節都是非常重要的，具體措施如下:降低水泥水化熱:I）、選用低水化熱的水泥品種配制混凝土。n）、充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。川）、選用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、摻加相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。加強施工中的溫度控制I）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮混凝土的徐變特性，減低溫度應力。冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。n）采取長時間的養護，時間不少于I4d，延緩降溫時間和梯度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。川）加強測溫和溫度

16、監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25 C以內。W）降溫速度不大于-2 C do澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚, 致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。500mn左右。在上層混凝土澆施工方面采取的措施a）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。b）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿應及時排出，以提高混凝土質量，減少表面裂 縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，

17、先初步按標 高用長刮尺刮平，在初凝前用用木抹子反復搓平壓實，以防止混凝土表面龜裂。5、質量保證具體措施在進行底板施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識。并報經理部，經技術部、質量部檢查合格后,再報監理審核合格后方可進行下道工序施工。攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土標號高，抗滲等級大，

18、混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗滲試驗，以達到混凝土施工要求。由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養護，提高抗拉強度。嚴格執行“三按”“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工；三檢”：自檢、互檢、交接檢； 一控”：自控正確率，一次驗收合格率。現場生產的質量進行三分析活動，即：分析質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取的具體措施，防患于未然。工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。6、安全保證具體措施1. 加強安全教育，

19、增強法制觀念 技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。堅持每周的安全例會制度 , 堅持經常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。經理部把安全生產當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產和各項政策、法令。2. 安全生產的具體措施 施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針

20、對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證并配有看火人員。加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。2.5m。夜間施工必須有足夠各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。現